CN114108333A - 一种新型的防火织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型的防火织物的生产方法，包括以下步骤：步骤一：对具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物用等离子体处理碳纤维毛毡表面，处理时间为15‑25min，处理功率为200‑300W；步骤二：然后采用阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水配合，形成防火涂料，然后涂布在碳纤维毛毡表面，随后进行均化处理，处理结束。本发明采用具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物与防火膨胀型涂层结合，耐燃织物上的绒毛形成起圈部，因此在膨胀层膨胀时，将起圈部牢牢的包裹结合在一起，形成一种空间上的三维结构以支撑起膨胀层，使得膨胀层在膨胀后更加致密，不易掉落。
Description
技术领域
本发明涉及防火织物技术领域，具体涉及一种新型的防火织物的生产方法。
背景技术
毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成，是针织物的一种花色组织。特点是用一种纱线编织地组织线圈，另一种纱线编织毛圈线圈。有纬编毛圈组织和经编毛圈组织两种，其中又有单面毛圈和双面毛圈之分。单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织，其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。在双面纬编毛圈组织中,两组毛圈纱分别在织物的两面由拉长的沉降弧形成毛圈。经编毛圈组织利用拉长的延展线段形成毛圈，也可以用部分衬纬线段或线圈脱落方式在织物的一面或两面形成毛圈。
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名。灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物采用具有良好阻燃性能的玄武岩纤维、碳纤维或玻璃纤维制备。
基于此，本发明提供一种新型的防火织物的生产方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型的防火织物的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：对具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物用等离子体处理碳纤维毛毡表面，处理时间为15-25min，处理功率为200-300W；
步骤二：然后采用阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水配合，形成防火涂料，然后涂布在碳纤维毛毡表面，随后进行均化处理，处理结束；
步骤三：等待8小时使其完全干燥，重复上面过程进行第二次刷涂，即可。
优选地，所述阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水的物质质量比为2:10:3:5。
优选地，所述阻燃剂的制备方法为：将改性碳化硅、硅烷偶联剂KH560、纳米碳酸钙和滑石粉按照重量比3:2:1:1混合配制而成。
优选地，所述改性碳化硅的改性方法为：将碳化硅送入到100-200℃下活化15-25min，随后加入到研磨机中研磨，过100-200目，得到改性碳化硅。
优选地，所述均化处理的具体处理方法为：将反应温度先以60-70℃反应10-20min，然后再以1-3℃/min的速率升温至90℃，继续反应15-25min，反应结束，自然冷却至室温，即可。
优选地，所述固化剂为封闭型异氰酸酯类固化剂。
优选地，所述纳米碳酸钙的粒度为1-5nm。
优选地，所述纳米碳酸钙的粒度为3nm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明采用具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物与防火膨胀型涂层结合，耐燃织物上的绒毛形成起圈部，因此在膨胀层膨胀时，将起圈部牢牢的包裹结合在一起，形成一种空间上的三维结构以支撑起膨胀层，使得膨胀层在膨胀后更加致密，不易掉落。
附图说明
图1为本发明涂料在碳纤维毛毡表面图；
图2为本发明加热后的碳纤维毛毡图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种新型的防火织物的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：对具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物用等离子体处理碳纤维毛毡表面，处理时间为25min，处理功率为300W；
步骤二：然后采用阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水配合，形成防火涂料，然后涂布在碳纤维毛毡表面，随后进行均化处理，处理结束；
步骤三：等待8小时使其完全干燥，重复上面过程进行第二次刷涂，即可。
本实施例的阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水的物质质量比为2:10:3:5。
本实施例的阻燃剂的制备方法为：将改性碳化硅、硅烷偶联剂KH560、纳米碳酸钙和滑石粉按照重量比3:2:1:1混合配制而成。
本实施例的改性碳化硅的改性方法为：将碳化硅送入到200℃下活化25min，随后加入到研磨机中研磨，过200目，得到改性碳化硅。
本实施例的均化处理的具体处理方法为：将反应温度先以70℃反应20min，然后再以3℃/min的速率升温至90℃，继续反应25min，反应结束，自然冷却至室温，即可。
本实施例的固化剂为封闭型异氰酸酯类固化剂。
本实施例的纳米碳酸钙的粒度为5nm。
实施例2.
本实施例的一种新型的防火织物的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：对具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物用等离子体处理碳纤维毛毡表面，处理时间为25min，处理功率为300W；
步骤二：然后采用阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水配合，形成防火涂料，然后涂布在碳纤维毛毡表面，随后进行均化处理，处理结束；
步骤三：等待8小时使其完全干燥，重复上面过程进行第二次刷涂，即可。
本实施例的阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水的物质质量比为2:10:3:5。
本实施例的阻燃剂的制备方法为：将改性碳化硅、硅烷偶联剂KH560、纳米碳酸钙和滑石粉按照重量比3:2:1:1混合配制而成。
本实施例的改性碳化硅的改性方法为：将碳化硅送入到200℃下活化25min，随后加入到研磨机中研磨，过200目，得到改性碳化硅。
本实施例的均化处理的具体处理方法为：将反应温度先以70℃反应20min，然后再以3℃/min的速率升温至90℃，继续反应25min，反应结束，自然冷却至室温，即可。
本实施例的固化剂为封闭型异氰酸酯类固化剂。
本实施例的纳米碳酸钙的粒度为5nm。
实施例3.
本实施例的一种新型的防火织物的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：对具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物用等离子体处理碳纤维毛毡表面，处理时间为20min，处理功率为250W；
步骤二：然后采用阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水配合，形成防火涂料，然后涂布在碳纤维毛毡表面，随后进行均化处理，处理结束；
步骤三：等待8小时使其完全干燥，重复上面过程进行第二次刷涂，即可。
本实施例的阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水的物质质量比为2:10:3:5。
本实施例的阻燃剂的制备方法为：将改性碳化硅、硅烷偶联剂KH560、纳米碳酸钙和滑石粉按照重量比3:2:1:1混合配制而成。
本实施例的改性碳化硅的改性方法为：将碳化硅送入到150℃下活化15-25min，随后加入到研磨机中研磨，过150目，得到改性碳化硅。
本实施例的均化处理的具体处理方法为：将反应温度先以65℃反应15min，然后再以2℃/min的速率升温至90℃，继续反应20min，反应结束，自然冷却至室温，即可。
本实施例的固化剂为封闭型异氰酸酯类固化剂。
本实施例的纳米碳酸钙的粒度为3nm。
将配好的阻燃剂均匀的涂抹在三张碳纤维毛毡上。在刷涂后，涂料稳定，可以牢固的贴合在碳纤维毛毡表面不会脱落。
实验数据
实验结论：在仅改变碳纤维毛毡表面纤毛结构下的，使碳纤维毛毡表面生成的膨胀层更加牢固，即使在剧烈运动下，也不会轻易掉落，且没有使阻热效果下降。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对具有毛圈组织或者灯芯绒组织结构的耐燃织物用等离子体处理碳纤维毛毡表面，处理时间为15-25min，处理功率为200-300W；
步骤二：然后采用阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水配合，形成防火涂料，然后涂布在碳纤维毛毡表面，随后进行均化处理，处理结束；
步骤三：等待8小时使其完全干燥，重复上面过程进行第二次刷涂，即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述阻燃剂、环氧树脂、固化剂和去离子水的物质质量比为2:10:3:5。
3.根据权利要求2所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述阻燃剂的制备方法为：将改性碳化硅、硅烷偶联剂KH560、纳米碳酸钙和滑石粉按照重量比3:2:1:1混合配制而成。
4.根据权利要求3所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述改性碳化硅的改性方法为：将碳化硅送入到100-200℃下活化15-25min，随后加入到研磨机中研磨，过100-200目，得到改性碳化硅。
5.根据权利要求1所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述均化处理的具体处理方法为：将反应温度先以60-70℃反应10-20min，然后再以1-3℃/min的速率升温至90℃，继续反应15-25min，反应结束，自然冷却至室温，即可。
6.根据权利要求1所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述固化剂为封闭型异氰酸酯类固化剂。
7.根据权利要求1所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒度为1-5nm。
8.根据权利要求7所述的一种新型的防火织物的生产方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒度为3nm。
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