CN114106731A - 一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉及其制备方法和应用。本发明的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，包括基材层和丙烯酸缓冲泡棉层，丙烯酸缓冲泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液涂布烘干而成，按重量份计，丙烯酸泡棉涂布液由以下组分制成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.05～5份、化学发泡剂0.5～8份、表面活性剂0.5～5份、催化剂0.03～1份、无机颜料0.05～4份、有机溶剂20～60份。本发明制备的柔性高回弹丙烯酸泡棉具有良好的缓冲性能和较高吸收冲击性能，非常适合应用于密封、缓冲等电子设备需求作为缓冲材料，同时具备较高的柔韧性，运用于柔性OLED功能模组上，具有明显的耐弯折性和优越的耐久性。
Description
技术领域
本发明属于技术领域，涉及一种丙烯酸缓冲泡棉及其制备方法和应用，尤其涉及一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技的发展，作为方便人们工作和生活的电子产品的品种越来越繁多，应用也越来越广泛，随着消费电子设备逐渐呈现小型化、超薄化的需求，消费电子领域对设备中的缓冲材料厚度要求变薄、缓冲性能要求提高，特别是在内部设备的边缘和外壳之间使用密封件，需要一种缓冲效果好、遮光效果好的材料。
电子产品在使用过程中难以避免的会发生磕碰及跌落，这对电子产品的使用安全性能及使用寿命提出了极大的挑战。为了实现材料的缓冲性能，往往会要求材料内部具有多孔结构，利用内部的多孔结构来吸收冲击动能，从而达到缓冲效果，高回弹泡棉因其具备优异的回弹性和特有的泡孔结构以及孔隙率而被普遍应用，其独特之处是可以顺应承载物的形状，使得接触面积最大化、应力梯度最小化，受力集中点能够得到缓解，从而达到力的分散性。作为一种质轻、回弹好、厚度可设计的材料，高回弹泡棉在缓冲电子产品跌落及磕碰过程中所受外力、减少电子产品的受损、延长电子产品的使用寿命等方面具有极大的应用优势，目前在很多电子产品里都有广泛的应用。
CN113004821A公开了一种亚克力缓冲泡棉及其制备工艺，涉及发泡材料技术领域，其包括上离型膜层、下离型膜层以及设置在上离型膜层与下离型膜层之间的发泡层，所述上离型膜层的底面涂覆有一层可转移防粘层，所述发泡层为涂覆在可转移防粘层与下离型膜层之间并通过UV固化成型的无溶剂丙烯酸压敏胶或丙烯酸涂料，所述发泡层中还添加有中空微球或中空玻璃微珠。该发明可使缓冲泡棉形成良好的表面平整度，在极大程度上避免对显示屏产生压伤，并简化生产工艺。但是，该发明的缓冲泡棉的柔韧性和耐弯折性有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉及其制备方法和应用，本发明制备的柔性高回弹丙烯酸泡棉具有良好的缓冲性能和较高吸收冲击性能，非常适合应用于密封、缓冲等电子设备需求作为缓冲材料，同时具备较高的柔韧性，运用于柔性OLED功能模组上，具有明显的耐弯折性和优越的耐久性。
本发明的目的之一在于提供一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，包括基材层和丙烯酸缓冲泡棉层，所述丙烯酸缓冲泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液涂布烘干而成，按重量份计，所述丙烯酸泡棉涂布液由以下组分制成：
本发明中，化学发泡剂发泡后产生孔洞，制备出的发泡棉形成多个大小不一的泡孔，具有较小的压缩残留变形、较高的能量吸收和极佳的缓冲性能，配合表面活性剂和催化剂等助剂的使用，使得本发明的丙烯酸缓冲泡棉能够吸收冲击力，具有优越的冲击吸收性；非常适合应用于密封、缓冲等电子设备需求作为缓冲材料，同时具备较高的柔韧性，运用于柔性OLED功能模组上，具有明显的耐弯折性和优越的耐久性。
具体的，按重量份计，所述丙烯酸泡棉涂布液由以下组分制成：
丙烯酸聚合物的重量份为100份。
固化剂的重量份为0.05～5份，例如为0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、3份、4份、5份等。
化学发泡剂的重量份为0.5～8份，例如为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份等。
表面活性剂的重量份为0.5～5份，例如为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、3份、4份、5份等。
催化剂的重量份为0.03～1份，例如为0.03份、0.04份、0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。
无机颜料的重量份为0.05～4份，例如为0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、3份、4份等。
有机溶剂的重量份为20～60份，例如为20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份或60份等。
所述化学发泡剂为热分解型化学发泡剂，所述热分解型化学发泡剂通常指具有粉状特征的热分解型化学发泡剂，经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物，它们能够均匀地分散于塑料和橡胶中，在加工温度下迅速分解，产生大量气体，从而使其发泡。发泡成型后材料内部具有多孔结构，利用内部的多孔结构，来吸收冲击动能，从而达到缓冲效果。
优选地，所述化学发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、三咪唑类化合物、叠氮类化合物或碳酸氢盐化合物中的任意一种或至少两种的混合物。
表面活性剂的作用在于它们具有独特的表面性质，如表面张力、界面张力、界面定向能力等。在表面活性剂的分子结构中，亲水结构和疏水结构并存，有界面定向的作用，可以把泡沫原料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成均匀休系。
优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂或有机硅化合物配物中的任意一种或至少两种的混合物；更优选的选自直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、月桂醇硫酸钠(SDS)、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐(石油磺酸盐)、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO共聚物)或脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)中的任意一种或至少两种的混合物。
使用不同类型的催化剂可以促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度，调节诸多竞争反应间的反应历程和平衡，促进主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，借助催化剂的功能，从而获得最佳分子结构。
本发明中，所述催化剂为叔胺类催化剂和/或有机金属催化剂。
优选地，所述叔胺类催化剂为脂肪胺类化合物、脂环胺类化合物、芳香胺类化合物和醇胺类及其胺盐类化合物中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述叔胺类催化剂为三亚乙基二胺、N-烧基吗啡琳、双(2-甲基氧基乙基)酸、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述有机金属催化剂为二月桂酸二丁基锡(T-12)、辛酸亚锡(T-9)、异辛酸(环烷酸)铅、异辛酸(环烷酸)锌、醋酸(丙酸)苯汞、有机铋中的任意一种或至少两种的混合物。
本发明中，所述丙烯酸聚合物为聚酯树脂、聚氨酯型树脂、环氧型树脂、有机硅树脂、天然橡胶共混或者接枝改性的丙烯酸聚合物中的任意一种或至少两种的混合物。主体树脂采用具有高弹性的聚合物材料，相比于一般的高分子材料而言，具有较高的缓冲新能和吸收震动性。
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，提供涂层的交联度，提供耐温性、耐热性、耐水性，高温下不易分解。本发明中，所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼类固化剂和胺类固化剂中的任意一种或至少两种的混合物。
颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂。本发明中，所述无机颜料为钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄物中的任意一种或至少两种的混合物。
所述有机溶剂为酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪族烃类有机溶剂和二甲基亚砜中的任意一种或至少两种的混合物，优选为酯类有机溶剂和/或酮类有机溶剂。
优选地，所述酯类有机溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述酮类有机溶剂为丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮和环己酮中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述醚类有机溶剂为四氢呋喃、四氢吡喃和二氧六环环状醚中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇和乙二醇中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述芳香族烃类有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、萘和石脑油中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述脂肪族烃类有机溶剂为己烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷和矿物精油中的任意一种或至少两种的混合物。
本发明中，所述基材层为单层型薄膜层、复合聚酯型薄膜层、涂覆型聚酯薄膜层或高分子共挤树脂薄膜层中的一种。
优选地，所述基材层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺层、聚酰胺层、聚丙烯层和聚四氟乙烯层中的一种。
本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比依次将丙烯酸聚合物、发泡剂、表面活性剂、无机颜料、有机溶剂加入反应容器中，搅拌混合；
S2、按配比加入固化剂，搅拌混合，再加入催化剂搅拌混合得到混合液，过滤、静置消泡后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3、将得到的丙烯酸泡棉混合液涂布于基材层上，加热发泡成型，得到丙烯酸缓冲泡棉。
S1中，所述搅拌混合的时间为30-60min，例如为30min、35min、40min、45min、50min、55min或60min等。
S2中，所述过滤为将混合液用100目滤网过滤。
优选地，S3中，所述加热在烘箱中进行，烘箱的温度如下：第一节烘箱的温度为60-70℃，第二节烘箱的温度为60-70℃，第三节烘箱的温度为70-80℃，第四节烘箱的温度为70-80℃，第五节烘箱的温度为80-90℃，第六节烘箱的温度为120-130℃，第七节烘箱的温度为110-120℃。
优选地，所述加热的时间为3-10min，例如为3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min等。
优选地，S3中，所述丙烯酸泡棉混合液涂布的厚度为50-200μm，例如为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm等。
本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉的应用，将所述柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉用于OLED模组的制备，具有较高的施工效率，且环保无废弃物，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列优点，成本低廉，性能优异，使用寿命长。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明制备的柔性高回弹丙烯酸泡棉，具有良好的缓冲性能和较高吸收冲击性能，非常适合应用于密封、缓冲等电子设备需求作为缓冲材料，同时具备较高的柔韧性，运用于柔性OLED功能模组上，具有明显的耐弯折性和优越的耐久性。具体的，100μm的柔性高回弹丙烯酸泡棉材料拉伸强度为0.7-0.94MPa，断裂伸长率为520-640％，25％压缩强度为0.12-0.16MPa，50％压缩强度为1.5-2.5MPa，落球实验玻璃完好，50000次弯折性无破裂。
附图说明
图1为本发明的柔性高回弹丙烯酸泡棉的结构示意图；
附图标记如下：
1-基材层；2-丙烯酸缓冲泡棉层。
具体实施方式
下面结合附图1，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
如图1所示，本发明的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，包括基材层1和丙烯酸缓冲泡棉层2，基材层1和丙烯酸缓冲泡棉层2相互叠合在一起。
实施例1
按重量份计，本实施例的丙烯酸泡棉涂布液由以下重量份数的组分制成：
其中，所用丙烯酸聚合物的牌号为：雅克化工YH2205N羟基丙烯酸树脂，环氧固化剂的牌号：三木材料SM113。
本实施例的丙烯酸泡棉材料制备方法，包括如下步骤：
S1、按照上述比例，依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，表面活性剂，无机颜料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌；
S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌，再加入催化剂高速混合分散搅拌，得到成品胶水，将成品胶水用100目滤网过滤，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3将上述步骤S2丙烯酸泡棉混合液，涂布在所述的基材为对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，经加热制成所述的丙烯酸泡棉；其中，第一节烘箱的温度为65℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为75℃，第四节烘箱的温度为75℃，第五节烘箱的温度为85℃，第六节烘箱的温度为120℃，第七节烘箱的温度为110℃，烘干时间5min。所制备丙烯酸缓冲泡棉层的厚度为100μm。
实施例2
按重量份计，本实施例的丙烯酸泡棉涂布液由以下重量份数的组分制成：
其中，所用丙烯酸聚合物的牌号为：雅克化工YZ-H880羟基丙烯酸树脂，异氰酸酯固化剂的牌号：万华化学HT-100，亚硝基化合物发泡剂为N,N'-二甲基-N,N'-二亚硝基对苯二甲酰胺。
本实施例的丙烯酸泡棉材料制备方法，包括如下步骤：
S1、按照上述比例，依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，表面活性剂，无机颜料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌；
S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌，再加入催化剂高速混合分散搅拌，得到成品胶水，将成品胶水用100目滤网过滤，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3将上述步骤S2丙烯酸泡棉混合液，涂布在所述的基材为聚四氟乙烯薄膜上，经加热制成所述的丙烯酸泡棉；第一节烘箱的温度为65℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为75℃，第四节烘箱的温度为75℃，第五节烘箱的温度为85℃，第六节烘箱的温度为120℃，第七节烘箱的温度为110℃，烘干时间5min。所制备丙烯酸缓冲泡棉层的厚度为100μm。
实施例3
按重量份计，本实施例的丙烯酸泡棉涂布液由以下重量份数的组分制成：
其中，所用丙烯酸聚合物的牌号为：拜森化工DS-2065羟基丙烯酸树脂，酰肼类固化剂的牌号：雅瑞化工间苯二甲酸酰肼，叠氮类化合物发泡剂为二苯醚类磺酰叠氮。
本实施例的丙烯酸泡棉材料制备方法，包括如下步骤：
S1、按照上述比例，依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，表面活性剂，无机颜料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌；
S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌，再加入催化剂高速混合分散搅拌，得到成品胶水，将成品胶水用100目滤网过滤，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3将上述步骤S2丙烯酸泡棉混合液，涂布在所述的基材为对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，经加热制成所述的丙烯酸泡棉；第一节烘箱的温度为65℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为75℃，第四节烘箱的温度为75℃，第五节烘箱的温度为85℃，第六节烘箱的温度为120℃，第七节烘箱的温度为110℃，烘干时间5min。所制备丙烯酸缓冲泡棉层的厚度为100μm。
实施例4
按重量份计，本实施例的丙烯酸泡棉涂布液由以下重量份数的组分制成：
其中，所用丙烯酸聚合物的牌号为：拜森化工DS-4050B羟基丙烯酸树脂，咪唑固化剂的牌号：巴斯夫2-甲基咪唑，磺酰肼类化合物发泡剂为对甲苯磺酸肼。
本实施例的丙烯酸泡棉材料制备方法，包括如下步骤：
S1、按照上述比例，依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，表面活性剂，无机颜料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌；
S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌，再加入催化剂高速混合分散搅拌，得到成品胶水，将成品胶水用100目滤网过滤，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3将上述步骤S2丙烯酸泡棉混合液，涂布在所述的基材为对聚酰亚胺薄膜上，经加热制成所述的丙烯酸泡棉；第一节烘箱的温度为65℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为75℃，第四节烘箱的温度为75℃，第五节烘箱的温度为85℃，第六节烘箱的温度为120℃，第七节烘箱的温度为110℃，烘干时间5min。所制备丙烯酸缓冲泡棉层的厚度为100μm。
实施例5
按重量份计，本实施例的丙烯酸泡棉涂布液由以下重量份数的组分制成：
其中，所用丙烯酸聚合物的牌号为：YT2705丙烯酸树脂，异氰酸酯固化剂的牌号：雅科思创T80，碳酸氢盐化合物发泡剂为碳酸氢钠。
本实施例的丙烯酸泡棉材料制备方法，包括如下步骤：
S1、按照上述比例，依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，表面活性剂，无机颜料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌；
S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌，再加入催化剂高速混合分散搅拌，得到成品胶水，将成品胶水用100目滤网过滤，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3将上述步骤S2丙烯酸泡棉混合液，涂布在所述的基材为对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，经加热制成所述的丙烯酸泡棉；第一节烘箱的温度为65℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为75℃，第四节烘箱的温度为75℃，第五节烘箱的温度为85℃，第六节烘箱的温度为120℃，第七节烘箱的温度为110℃，烘干时间5min。所制备丙烯酸缓冲泡棉层的厚度为100μm。
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于，表面活性剂替换为丙三醇，其他的与实施例1的均相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别之处在于，催化剂替换为1,1-双(二苯基膦)二茂铁，其他的与实施例1的均相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于，不含化学发泡剂，其他的与实施例1的均相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于，化学发泡剂用量为12份，其他的与实施例1的均相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于，不含表面活性剂，其他的与实施例1的均相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别之处在于，不含催化剂，其他的与实施例1的均相同。
对比例5
本对比例与实施例1的区别之处在于，发泡剂替换为等量的发泡微球，具体为阿克苏461DU 20，其他的与实施例1的均相同。
将上述实施例1～7及对比例1～5制得的泡棉进行性能测试，具体如下：
1、测试方法
1.1厚度测试
(1)从薄膜卷上取样时，应至少先去掉其最外三圈薄膜；
(2)将取好的样品放在标准测试环境中，至少放置24h；
(3)将试样放在测厚仪的测量头的上下头平面之间，试验时缓缓降下上测量头，在降下上测量头后的1秒内，记下测厚仪千分表的读数，以mm表示，精确到0.001mm；
(4)每条单片上测9个点，记录数据并计算平均值；其中每2个点间距不少于50mm；
1.2密度测试
(1)从薄膜卷上取样时，应至少先去掉其最外三圈薄膜；
(2)将取好的样品放在标准测试环境中，至少放置24h；
(3)将试样在室温条件下裁切成10cm*10cm大小样品，测试单体泡棉重量为m，厚度测试方法同上述测试条件记为h；
(4)密度计算公式：
ρ＝m/h*100
1.3拉伸强度和断裂伸长率测试：
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成10mm×150mm大小3～5条，在测试条件下静置24h以上；
(2)设备：岛津万能力学拉力实验机。将试样万能拉力机，将一端夹在拉力机下端夹具上，以500mm/min速度拉伸,测试力学性能；
(3)记录测试数据，取平均值。
1.4压缩强度测试
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成50mm×200mm大小长条，在测试条件下静置24h以上；
(2)将样品层层叠加，制成25mm*25mm*10mm大小样品，完成后在实验室恒温静置24h；
(3)使用万能力学压力机测试样品，压缩速度5mm/min，进行样品的压缩测试；
(4)分别取25％和50％压缩率对应的压缩强度数据值。
1.5落球冲击试验
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成100mm×100mm大小长条，在测试条件下静置2h以上；
(2)手机盖板玻璃，样品规格：60mm*120mm*0.7mm，贴合丙烯酸泡棉材料；
(3)不锈钢小球，重量55g，直径在25mm大小，在500mm高度对泡棉贴合的手机玻璃盖板进行冲击测试，观察样品是否完好。
1.6耐弯折测试
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成50mm×150mm大小3条，在测试条件下静置24h；
(2)采用迈科仪器，铜箔耐折性试验机，型号：MK-NZ-S；
(3)将测试样品固定在测试仪器上面，测试参数：试验角度：180°，测试速度：30次/分钟，测试行程：60mm，、折曲荷重：500g，曲率半径：2mm。耐折次数计数器：50000次；
(4)测试次数完成后，观察样品是否破裂，褶皱，分层等异常现象。
2、测试结果
表1
由表1数据可知，本发明的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉胶带具密度可以调节，同时有良好的吸收冲击性能及缓冲减震性能，能够很好地保护应用产品。利用此特性，作为缓冲材料被广泛使用在液晶周围，实施例1～5的检测结果均在测试要求范围内，满足使用要求。
实施例6表面活性剂替换为丙三醇，会使发泡剂在聚合物分散不均匀，不能很好分散，颗粒团聚，过滤损失，导致发泡效果差，缓冲性能和弯折性能下降。
实施例7催化剂替换为1,1-双(二苯基膦)二茂铁，会使聚合物发泡本体交联度下降，拉伸性能下降，弯折性能差。
对比例1不加化学发泡剂，没有发泡结构，缓冲性能和耐弯折性能下降。
对比例2化学发泡剂过量，导致发泡密度下降，密度很低，失去缓冲性能，抗压缩性能下降，弯折性也下降。
对比例3不添加表面活性剂，会使发泡剂在聚合物分散不均匀，颗粒团聚粒径过大，发泡剂过滤损失，导致发泡效果差，缓冲性能和弯折性能下降。
对比例4不加入催化剂，导致发泡体交联低，内聚力差，机械性能差，缓冲性能和耐弯折性能差。
对比例5采用微球发泡，缓冲性能和机械性能差异不大，但是微球发泡刚性大，导致弯折测试后出现破裂和分层异常。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，包括基材层和丙烯酸缓冲泡棉层，所述丙烯酸缓冲泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液涂布烘干而成，按重量份计，所述丙烯酸泡棉涂布液由以下组分制成：
2.根据权利要求1所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，所述化学发泡剂为热分解型化学发泡剂；
优选地，所述化学发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、三咪唑类化合物、叠氮类化合物或碳酸氢盐化合物中的任意一种或至少两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂或有机硅化合物配物中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1-3之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂和/或有机金属催化剂；
优选地，所述叔胺类催化剂为脂肪胺类化合物、脂环胺类化合物、芳香胺类化合物和醇胺类及其胺盐类化合物中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述叔胺类催化剂为三亚乙基二胺、N-烧基吗啡琳、双(2-甲基氧基乙基)酸、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述有机金属催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸(环烷酸)铅、异辛酸(环烷酸)锌、醋酸(丙酸)苯汞、有机铋中的任意一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1-4之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，所述丙烯酸聚合物为聚酯树脂、聚氨酯型树脂、环氧型树脂、有机硅树脂、天然橡胶共混或者接枝改性的丙烯酸聚合物中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼类固化剂和胺类固化剂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述无机颜料为钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄物中的任意一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1-5之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，所述有机溶剂为酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪族烃类有机溶剂和二甲基亚砜中的任意一种或至少两种的混合物，优选为酯类有机溶剂和/或酮类有机溶剂；
优选地，所述酯类有机溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述酮类有机溶剂为丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮和环己酮中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述醚类有机溶剂为四氢呋喃、四氢吡喃和二氧六环环状醚中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇和乙二醇中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述芳香族烃类有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、萘和石脑油中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述脂肪族烃类有机溶剂为己烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷和矿物精油中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉，其特征在于，所述基材层为单层型薄膜层、复合聚酯型薄膜层、涂覆型聚酯薄膜层或高分子共挤树脂薄膜层中的一种；
优选地，所述基材层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯层、聚酰亚胺层、聚酰胺层、聚丙烯层和聚四氟乙烯层中的一种。
8.一种如权利要求1-7之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按配比依次将丙烯酸聚合物、发泡剂、表面活性剂、无机颜料、有机溶剂加入反应容器中，搅拌混合；
S2、按配比加入固化剂，搅拌混合，再加入催化剂搅拌混合得到混合液，过滤、静置消泡后得到丙烯酸泡棉混合液；
S3、将得到的丙烯酸泡棉混合液涂布于基材层上，加热发泡成型，得到丙烯酸缓冲泡棉。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，S2中，所述过滤为将混合液次用100目滤网过滤；
优选地，S3中，所述加热在烘箱中进行，烘箱的温度如下：第一节烘箱的温度为60-70℃，第二节烘箱的温度为60-70℃，第三节烘箱的温度为70-80℃，第四节烘箱的温度为70-80℃，第五节烘箱的温度为80-90℃，第六节烘箱的温度为120-130℃，第七节烘箱的温度为110-120℃；
优选地，所述加热的时间为3-10min；
优选地，S3中，所述丙烯酸泡棉混合液涂布的厚度为50-200μm。
10.一种如权利要求1-7之一所述的柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉的应用，其特征在于，将所述柔性高回弹丙烯酸缓冲泡棉用于OLED模组的制备。
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