CN114106705A - 一种微粉悬浮抛光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微粉悬浮抛光油技术领域，具体为一种微粉悬浮抛光油及其制备方法，一种微粉悬浮抛光油由基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉、表面活性剂、光亮剂和络合剂组成，且各组分的比重如下：基础油83％‑89.9％、悬浮剂2％‑10％、润湿剂0.1％‑2％、抛光微粉1％‑5％、表面活性剂0.1％‑2％、光亮剂1％‑2％和络合剂2％‑5％。本发明，以基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉等作为该微粉悬浮抛光油为基础，并在制备的过程中，向其中添加了络合剂，络合剂到该微粉悬浮抛光油之后，可以大大提高该抛光油的稳定性，以此来避免颗粒间极易发生团聚的情况出现，可长时间悬浮金刚石、二氧化硅、氧化铝等微粉，大大提高该微粉悬浮抛光油的使用效果，进一步确保了抛光过程中的抛光质量。
Description
技术领域
本发明涉及微粉悬浮抛光油技术领域，尤其涉及一种微粉悬浮抛光油及其制备方法。
背景技术
微粉悬浮抛光油以其优异的性能广泛应用在计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底抛光等领域，由于微粉材料的超细、超硬特性，使得在抛光中存在的许多难题都迎刃而解，可以使抛光速率大大增加，效率提高几十倍，因此近年来在抛光领域的地位也在逐步提升，但是现有的悬浮抛光油，由于微粉比表面积大、比表面能高，导致整个微粉悬浮抛光油的状态不太稳定，颗粒间极易发生团聚，导致整个微粉悬浮抛光油的使用效果降低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微粉悬浮抛光油及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种微粉悬浮抛光油，所述一种微粉悬浮抛光油由基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉、表面活性剂、光亮剂和络合剂组成，且各组分的比重如下：基础油83％-89.9％、悬浮剂2％-10％、润湿剂0.1％-2％、抛光微粉1％-5％、表面活性剂0.1％-2％、光亮剂1％-2％和络合剂2％-5％。
为了提高基础油的使用效果，本发明改进有，所述基础油的材料为10号白油。
为了提高该悬浮剂的作用效果，本发明改进有，所述悬浮剂的材料为双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的其中一种或两种组合而成。
为了提高该微粉悬浮抛光油的润湿效果，本发明改进有，所述润湿剂的材料为司盘80、吐温80中的其中一种或两种组合而成。
为了提高抛光微粉的作用效果，本发明改进有，所述抛光微粉的材料为金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉中的其中一种或几种组合而成。
为了提高该微粉悬浮抛光油的使用效果，本发明改进有，所述表面活性剂的材料为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸中的其中一种或两种组合而成。
为了提高光亮剂的作用效果，本发明改进有，所述光亮剂的材料为对羟基苯甲酸钠、苯亚磺酸钠和对甲苯亚磺酸钠中的其中一种或几种组合而成。
为了提高络合剂的使用效果，本发明改进有，所述络合剂的材料为磷酸盐、葡萄糖酸钠、有机膦酸盐、聚丙烯酸类中的一种或几种组合而成。
一种微粉悬浮抛光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先制备人员先对各组分的比重进行确定，然后将基础油、悬浮剂、润湿剂依次加入调合釜，然后开启调合釜进行搅拌，在搅拌过程中，控制搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30min，得到油液备用；
S2：紧接着向调合釜中依次添加表面活性剂、光亮剂和络合剂，继续开启调合釜进行搅拌，保证转速不变，搅拌时间为45min，得到中成液备用；
S3：然后再将调合釜中得到的中成液转出，并倒入到容器中，紧接着再将装满中成液的容器转入超声波分散仪中，再向中成液中加入抛光微粉，开启超声波分散仪，超声分散20min后，即可得到该微粉悬浮抛光油成品；
S4：然后对制备得到的微粉悬浮抛光油进行取样，然后对样品进行针对性检测，观察记录样品对计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底等产品抛光后，产品表面的具体抛光情况，确定产品各项参数合格后，即可进行封装。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明中，以基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉等作为该微粉悬浮抛光油为基础，并在制备的过程中，向其中添加了络合剂，络合剂到该微粉悬浮抛光油之后，可以大大提高该抛光油的稳定性，以此来避免颗粒间极易发生团聚的情况出现，可长时间悬浮金刚石、二氧化硅、氧化铝等微粉，进而大大提高了该微粉悬浮抛光油的使用效果，进一步确保了抛光过程中的抛光质量。
2、本发明中，在制备该微粉悬浮抛光油时，还添加有表面活性剂和光亮剂，表面活性剂可以对整个微粉悬浮抛光油起到増溶的效果，确保该微粉悬浮抛光油各个组分之间的快速相融，而光亮剂则可以进一步提高该抛光油的使用效果，确保抛光完成后，加工件表面的光洁度，以此来提高加工质量。
附图说明
图1为本发明提出一种微粉悬浮抛光油及其制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1，一种微粉悬浮抛光油由基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉、表面活性剂、光亮剂和络合剂组成，且各组分的比重如下：基础油82.5％、悬浮剂8％、润湿剂2％、抛光微粉3％、表面活性剂1.5％、光亮剂1％和络合剂2％。
基础油的材料为10号白油，悬浮剂的材料为双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的其中一种或两种组合而成，润湿剂的材料为司盘80、吐温80中的其中一种或两种组合而成，在本发明中，以10号白油作为基础油，以双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺作为悬浮剂，以司盘80、吐温80润湿剂，可以确保该微粉悬浮抛光油的顺利制备，同时材料易于获取，成本低，更加的经济实用。
抛光微粉的材料为金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉中的其中一种或几种组合而成，在本发明中，以金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉作为抛光微粉，可以大大提高该抛光油的抛光效果。
络合剂的材料为磷酸盐、葡萄糖酸钠、有机膦酸盐、聚丙烯酸类中的一种或几种组合而成，在本发明中，以基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉等作为该微粉悬浮抛光油为基础，并在制备的过程中，向其中添加了络合剂，络合剂到该微粉悬浮抛光油之后，可以大大提高该抛光油的稳定性，以此来避免颗粒间极易发生团聚的情况出现，可长时间悬浮金刚石、二氧化硅、氧化铝等微粉，进而大大提高了该微粉悬浮抛光油的使用效果，进一步确保了抛光过程中的抛光质量
表面活性剂的材料为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸中的其中一种或两种组合而成，光亮剂的材料为对羟基苯甲酸钠、苯亚磺酸钠和对甲苯亚磺酸钠中的其中一种或几种组合而成，在本发明中，在制备该微粉悬浮抛光油时，还添加有表面活性剂和光亮剂，表面活性剂可以对整个微粉悬浮抛光油起到増溶的效果，确保该微粉悬浮抛光油各个组分之间的快速相融，而光亮剂则可以进一步提高该抛光油的使用效果，确保抛光完成后，加工件表面的光洁度，以此来提高加工质量
一种微粉悬浮抛光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先制备人员先对各组分的比重进行确定，然后将基础油、悬浮剂、润湿剂依次加入调合釜，然后开启调合釜进行搅拌，在搅拌过程中，控制搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，得到油液备用；
S2：紧接着向调合釜中依次添加表面活性剂、光亮剂和络合剂，继续开启调合釜进行搅拌，保证转速不变，搅拌时间为45min，得到中成液备用；
S3：然后再将调合釜中得到的中成液转出，并倒入到容器中，紧接着再将装满中成液的容器转入超声波分散仪中，再向中成液中加入抛光微粉，开启超声波分散仪，超声分散20min后，即可得到该微粉悬浮抛光油成品；
S4：然后对制备得到的微粉悬浮抛光油进行取样，然后对样品进行针对性检测，观察记录样品对计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底等产品抛光后，产品表面的具体抛光情况，确定产品各项参数合格后，即可进行封装。
实施例二
请参阅图1，一种微粉悬浮抛光油由基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉、表面活性剂、光亮剂和络合剂组成，且各组分的比重如下：基础油83.4％、悬浮剂2.9％、润湿剂1.4％、抛光微粉5％、表面活性剂1.3％、光亮剂1％和络合剂5％。
基础油的材料为10号白油，悬浮剂的材料为双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的其中一种或两种组合而成，润湿剂的材料为司盘80、吐温80中的其中一种或两种组合而成，在本发明中，以10号白油作为基础油，以双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺作为悬浮剂，以司盘80、吐温80润湿剂，可以确保该微粉悬浮抛光油的顺利制备，同时材料易于获取，成本低，更加的经济实用。
抛光微粉的材料为金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉中的其中一种或几种组合而成，在本发明中，以金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉作为抛光微粉，可以大大提高该抛光油的抛光效果。
络合剂的材料为磷酸盐、葡萄糖酸钠、有机膦酸盐、聚丙烯酸类中的一种或几种组合而成，在本发明中，以基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉等作为该微粉悬浮抛光油为基础，并在制备的过程中，向其中添加了络合剂，络合剂到该微粉悬浮抛光油之后，可以大大提高该抛光油的稳定性，以此来避免颗粒间极易发生团聚的情况出现，可长时间悬浮金刚石、二氧化硅、氧化铝等微粉，进而大大提高了该微粉悬浮抛光油的使用效果，进一步确保了抛光过程中的抛光质量
表面活性剂的材料为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸中的其中一种或两种组合而成，光亮剂的材料为对羟基苯甲酸钠、苯亚磺酸钠和对甲苯亚磺酸钠中的其中一种或几种组合而成，在本发明中，在制备该微粉悬浮抛光油时，还添加有表面活性剂和光亮剂，表面活性剂可以对整个微粉悬浮抛光油起到増溶的效果，确保该微粉悬浮抛光油各个组分之间的快速相融，而光亮剂则可以进一步提高该抛光油的使用效果，确保抛光完成后，加工件表面的光洁度，以此来提高加工质量
一种微粉悬浮抛光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先制备人员先对各组分的比重进行确定，然后将基础油、悬浮剂、润湿剂依次加入调合釜，然后开启调合釜进行搅拌，在搅拌过程中，控制搅拌速度为250r/min，搅拌时间为30min，得到油液备用；
S2：紧接着向调合釜中依次添加表面活性剂、光亮剂和络合剂，继续开启调合釜进行搅拌，保证转速不变，搅拌时间为45min，得到中成液备用；
S3：然后再将调合釜中得到的中成液转出，并倒入到容器中，紧接着再将装满中成液的容器转入超声波分散仪中，再向中成液中加入抛光微粉，开启超声波分散仪，超声分散20min后，即可得到该微粉悬浮抛光油成品；
S4：然后对制备得到的微粉悬浮抛光油进行取样，然后对样品进行针对性检测，观察记录样品对计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底等产品抛光后，产品表面的具体抛光情况，确定产品各项参数合格后，即可进行封装
实施例三
请参阅图1，一种微粉悬浮抛光油由基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉、表面活性剂、光亮剂和络合剂组成，且各组分的比重如下：基础油89.8％、悬浮剂6％、润湿剂0.1％、抛光微粉1％、表面活性剂0.1％、光亮剂1％和络合剂2％。
基础油的材料为10号白油，悬浮剂的材料为双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的其中一种或两种组合而成，润湿剂的材料为司盘80、吐温80中的其中一种或两种组合而成，在本发明中，以10号白油作为基础油，以双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺作为悬浮剂，以司盘80、吐温80润湿剂，可以确保该微粉悬浮抛光油的顺利制备，同时材料易于获取，成本低，更加的经济实用。
抛光微粉的材料为金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉中的其中一种或几种组合而成，在本发明中，以金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉作为抛光微粉，可以大大提高该抛光油的抛光效果。
络合剂的材料为磷酸盐、葡萄糖酸钠、有机膦酸盐、聚丙烯酸类中的一种或几种组合而成，在本发明中，以基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉等作为该微粉悬浮抛光油为基础，并在制备的过程中，向其中添加了络合剂，络合剂到该微粉悬浮抛光油之后，可以大大提高该抛光油的稳定性，以此来避免颗粒间极易发生团聚的情况出现，可长时间悬浮金刚石、二氧化硅、氧化铝等微粉，进而大大提高了该微粉悬浮抛光油的使用效果，进一步确保了抛光过程中的抛光质量
表面活性剂的材料为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸中的其中一种或两种组合而成，光亮剂的材料为对羟基苯甲酸钠、苯亚磺酸钠和对甲苯亚磺酸钠中的其中一种或几种组合而成，在本发明中，在制备该微粉悬浮抛光油时，还添加有表面活性剂和光亮剂，表面活性剂可以对整个微粉悬浮抛光油起到増溶的效果，确保该微粉悬浮抛光油各个组分之间的快速相融，而光亮剂则可以进一步提高该抛光油的使用效果，确保抛光完成后，加工件表面的光洁度，以此来提高加工质量
一种微粉悬浮抛光油的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先制备人员先对各组分的比重进行确定，然后将基础油、悬浮剂、润湿剂依次加入调合釜，然后开启调合釜进行搅拌，在搅拌过程中，控制搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，得到油液备用；
S2：紧接着向调合釜中依次添加表面活性剂、光亮剂和络合剂，继续开启调合釜进行搅拌，保证转速不变，搅拌时间为45min，得到中成液备用；
S3：然后再将调合釜中得到的中成液转出，并倒入到容器中，紧接着再将装满中成液的容器转入超声波分散仪中，再向中成液中加入抛光微粉，开启超声波分散仪，超声分散20min后，即可得到该微粉悬浮抛光油成品；
S4：然后对制备得到的微粉悬浮抛光油进行取样，然后对样品进行针对性检测，观察记录样品对计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底等产品抛光后，产品表面的具体抛光情况，确定产品各项参数合格后，即可进行封装。
工作原理：当在制备该微粉悬浮抛光油时，首先制备人员先对各组分的比重进行确定，然后将基础油、悬浮剂、润湿剂依次加入调合釜，然后开启调合釜进行搅拌，在搅拌过程中，需要将搅拌速度控制在200-300r/min内，搅拌时间为30min，得到油液备用，紧接着向调合釜中依次添加表面活性剂、光亮剂和络合剂，继续开启调合釜进行搅拌，保证转速不变，搅拌时间为45min，得到中成液备用，然后再将调合釜中得到的中成液转出，并倒入到容器中，紧接着再将装满中成液的容器转入超声波分散仪中，再向中成液中加入抛光微粉，开启超声波分散仪，超声分散20min后，即可得到该微粉悬浮抛光油成品，然后对制备得到的微粉悬浮抛光油进行取样，然后对样品进行针对性检测，观察记录样品对计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底等产品抛光后，产品表面的具体抛光情况，确定产品各项参数合格后，即可进行封装。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述一种微粉悬浮抛光油由基础油、悬浮剂、润湿剂、抛光微粉、表面活性剂、光亮剂和络合剂组成，且各组分的比重如下：基础油83％-89.9％、悬浮剂2％-10％、润湿剂0.1％-2％、抛光微粉1％-5％、表面活性剂0.1％-2％、光亮剂1％-2％和络合剂2％-5％。
2.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述基础油的材料为10号白油。
3.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述悬浮剂的材料为双烯基丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺中的其中一种或两种组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述润湿剂的材料为司盘80、吐温80中的其中一种或两种组合而成。
5.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述抛光微粉的材料为金刚石微粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉中的其中一种或几种组合而成。
6.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述表面活性剂的材料为十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸中的其中一种或两种组合而成。
7.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述光亮剂的材料为对羟基苯甲酸钠、苯亚磺酸钠和对甲苯亚磺酸钠中的其中一种或几种组合而成。
8.根据权利要求1所述的一种微粉悬浮抛光油，其特征在于：所述络合剂的材料为磷酸盐、葡萄糖酸钠、有机膦酸盐、聚丙烯酸类中的一种或几种组合而成。
9.一种微粉悬浮抛光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先制备人员先对各组分的比重进行确定，然后将基础油、悬浮剂、润湿剂依次加入调合釜，然后开启调合釜进行搅拌，在搅拌过程中，控制搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30min，得到油液备用；
S2：紧接着向调合釜中依次添加表面活性剂、光亮剂和络合剂，继续开启调合釜进行搅拌，保证转速不变，搅拌时间为45min，得到中成液备用；
S3：然后再将调合釜中得到的中成液转出，并倒入到容器中，紧接着再将装满中成液的容器转入超声波分散仪中，再向中成液中加入抛光微粉，开启超声波分散仪，超声分散20min后，即可得到该微粉悬浮抛光油成品；
S4：然后对制备得到的微粉悬浮抛光油进行取样，然后对样品进行针对性检测，观察记录样品对计算机硬盘、计算机磁头、蓝宝石衬底等产品抛光后，产品表面的具体抛光情况，确定产品各项参数合格后，即可进行封装。
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