CN114105754A - 甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺及装置。该工艺包括以下步骤：将待处理的有机钠盐溶液与环己烷与酸反应，得到反应混合液；将反应混合液进行油水分离，得到轻相和重相，将轻相分离得到含酸油和溶剂油，将重相浓缩得到硫酸钠饱和溶液，结晶、离心后得十水硫酸钠结晶；将含酸油分离后得到轻组分一和重组分一，将重组分一分离得到轻组分二和重组分二，将轻组分二冷凝后得到粗苯甲酸溶液；将粗苯甲酸溶液分离得到轻组分三和重组分三，轻组分三冷凝后得到苯甲酸溶液，苯甲酸溶液经过冷却凝固并破碎后即得工业级苯甲酸产品。通过上述工艺将有机钠盐转化为高附加值产品，增加企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工生产技术领域，具体涉及一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺及装置。
背景技术
在化学工业生产中，甲苯与空气进行氧化可制备无氯的苯甲醇、苯甲醛等产品，该产品能够很好的适应其下游的医药、香料及化妆品行业的要求。但是，在甲苯与空气进行氧化的生产工艺中，不可避免地有一些酸类物质产生，这其中占比最大的是苯甲酸。这些酸类经过精馏前处理，在与相应的目标产品分离后，形成有机钠盐废水，如不加以处理，则只能通过废液锅炉焚烧处理，污染环境且造成一些化工原料的浪费。
基于此，如何寻求一种甲苯氧化工艺中的副产有机钠盐处理工艺及装置，使其中的有机酸钠盐转化为高附加值产品，对于减少环境污染，增加企业经济效益具有重要意义。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种甲苯氧化工艺中的有机钠盐处理工艺以解决上述背景技术中提到的问题，该工艺可使有机钠盐很好的转化为高附加值产品，减少损失，增加企业效益。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本发明提供一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，包括以下步骤：
将待处理的有机钠盐溶液与环己烷或甲苯或苯或环戊烷按照质量比0.2～0.4:1，滴加硫酸，pH2～4，45～75℃条件下反应，得到反应混合液；
将反应混合液进行油水分离，得到轻相和重相，将轻相分离得到含酸油和溶剂油，将重相浓缩得到硫酸钠饱和溶液，结晶、离心后得十水硫酸钠结晶；
将含酸油分离后得到轻组分一和重组分一，将重组分一分离得到轻组分二和重组分二，将轻组分二冷凝后得到粗苯甲酸溶液；
将粗苯甲酸溶液分离得到轻组分三和重组分三，轻组分三冷凝后得到苯甲酸溶液，苯甲酸溶液经过冷却凝固并破碎后即得工业级苯甲酸产品。
优选地，反应混合液进行油水分离的条件为45～75℃、压力10～30Kpa；轻相的停留时间为30～50min，重相的停留时间为60～90min。
优选地，轻相分离得到含酸油和溶剂油的条件为70～200℃、压力30～20Kpa、回流比为1～1.5。
优选地，重相浓缩得到硫酸钠饱和溶液的条件为50～60℃、压力10～15Kpa。
优选地，含酸油分离得到轻组分一和重组分一的条件为120～180℃、压力10～12Kpa、回流比1.4～1.7。
优选地，重组分一分离得到轻组分二和重组分二的条件为140～200℃、压力5～8Kpa、回流比2～2.2。
优选地，粗苯甲酸溶液分离得到轻组分三和重组分三的条件为145～192℃、压力5～6Kpa，回流比1～1.2。
本发明的目的之二在于提供一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理装置，包括以下设备：
反应釜，所述反应釜用于待处理的有机钠盐溶液发生中和、水解反应；
与反应釜连接的油水分离器，所述油水分离器用于油水分离得到轻相和重相；
与油水分离器连接的萃取剂分离塔和结晶装置，所述萃取分离塔用于轻相分离得到含酸油和溶剂油，所述结晶装置用于重相浓缩、结晶得到十水硫酸钠结晶；
与萃取分离塔连接的轻组分脱除塔，所述轻组分脱除塔用于含酸油分离得到轻组分一和重组分一；
与轻组分脱除塔连接的重组分分离塔，所述重组分分离塔用于重组分一分离得到轻组分二和重组分二；
与重组分分离塔连接的重组分分离塔冷凝器，所述重组分分离塔冷凝器用于对轻组分二冷凝得到粗苯甲酸液体；
与重组分分离塔冷凝器连接的苯甲酸精制塔，所述苯甲酸精制塔用于粗苯甲酸溶液的分离得到轻组分三和重组分三；
与苯甲酸精制塔连接的苯甲酸精制塔冷凝器，所述苯甲酸精制塔冷凝器用于对轻组分三冷凝后得到苯甲酸液体；
与苯甲酸精制塔冷凝器连接的刮刀式结片机，所述刮刀式结片机用于制备工业级苯甲酸产品。
优选地，所述萃取剂分离塔还通过萃取剂分离塔冷凝器与反应釜连接，所述萃取剂分离塔冷凝器用于溶剂油的冷凝回收；所述苯甲酸精制塔还通过苯甲酸精制重沸器与重组分分离塔连接，所述苯甲酸精制重沸器用于重组分三的回收。
优选地，所述轻组分脱除塔还与轻组分脱除塔冷凝器连接，所述轻组分脱除塔冷凝器用于轻组分一的冷凝回收；所述重组分分离塔还与重组分分离塔重沸器连接，所述重组分分离塔重沸器用于重组分二的回收。
通过上述装置对甲苯氧化工艺中的有机钠盐废水进行处理，可以得到十水硫酸钠以及工业级苯甲酸产品，其中，硫酸钠的回收率能够达到95％以上，工业级苯甲酸的回收率能够达到98％以上，很好的将有机钠盐转化为了高附加值产品，增加了企业效益。
附图说明
图1为本发明实施例3所提供的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理装置的结构示意图；
图中：
1反应釜、2反应循环泵、3反应循环换热器、4油水分离器、5油相出料泵、6萃取剂分离塔、7萃取剂分离塔循环泵、8萃取剂分离塔重沸器、9萃取剂分离塔一级冷凝器、10萃取剂分离塔二级冷凝冷却器、11萃取剂缓冲罐、12萃取剂回流采出泵、13轻组分脱除塔、14轻组分脱除塔循环泵、15轻组分脱除塔重沸器、16轻组分脱除塔冷凝器、17轻组分缓冲罐、18轻组分回流采出泵、19重组分分离塔、20重组分分离塔重沸器、21重组分分离塔循环泵、22重组分分离塔冷凝器、23粗苯甲酸缓冲罐、24粗苯甲酸回流出料泵、25苯甲酸精制塔、26苯甲酸精制塔循环泵、27苯甲酸精制重沸器、28苯甲酸精制塔冷凝器、29成品苯甲酸缓冲罐、30成品苯甲酸回流采出泵、31刮刀式结片机、32钠盐进料泵、33浓缩汽提机、34硫酸钠饱和液出料泵、35高效结晶机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本发明。
以下各实施例，仅用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明实施例中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品；在本发明实施例中，若未具体指明，所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
本发明中所涉及到的有机钠盐溶液为甲苯与空气氧化制备苯甲醇、苯甲醛后产生的有机钠盐，其成分主要包括20～30％的苯甲酸钠、1～3％的乙酸钠、1％左右的甲酸钠、0.5％左右的酚钠盐、还含有少量的有机物等。
实施例1
本实施例提供一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，包括以下步骤：
将甲苯氧化工艺中生成的有机钠盐溶液(也即待处理的有机钠盐溶液)与环己烷加入按照质量比0.3:1添加到反应釜中，滴加10％的稀硫酸，控制反应温度为45～55℃，pH为2～4的条件下充分进行中和反应和水解反应，得到反应混合液，反应混合液中主要成分为水、硫酸钠、环己烷、苯甲酸等；
将反应混合液在油水分离器中进行分离，控制油水分离器的温度为45～55℃，压力为15～20kpa(g)，满液位操作，重相停留时间60～65min，轻相停留时间30～35min，分离后得到轻相和重相，其中轻相中主要成分为环己烷、苯甲酸及其他有机杂质等，重相的主要成分为硫酸钠等；
将轻相在萃取分离塔中进行分离，控制萃取剂塔的温度在80～95℃、压力20～30kpa、回流比1～1.5，得到含酸油和溶剂油，其中含酸油的主要成分为苯甲酸、邻/间/对二甲酸、联苯、苯甲酸苄酯、苯甲醇、邻甲酚等，溶剂油的主要成分为环己烷、乙酸、甲酸等；
将重相在50～60℃、压力10～15kpa条件下浓缩，得到硫酸钠饱和溶液，结晶、离心后得十水硫酸钠结晶；
将含酸油在轻组分脱除塔中进行分离，控制温度在130～145℃、压力10～12kpa、回流比1.4～1.7的条件下分离得到轻组分一和重组分一，其中轻组分一的主要成分为苯甲醇、邻甲酚等，重组分一的主要成分为邻/间/对二苯甲酸、苯甲酸苄酯、少量苯甲酸等；
将重组分一在重组分分离塔中进行分离，控制温度在150～165℃、压力5～8kpa、回流比2～2.2的条件下分离，得到轻组分二和重组分二，其中轻组分二冷凝后得到粗苯甲酸溶液，重组分二的主要成分为邻/间/对二苯甲酸、苯甲酸苄酯、少量苯甲酸等；
将粗苯甲酸溶液在150～165℃、压力5～6Kpa，回流比1～1.2的条件精制分离，得到轻组分三和重组分三，轻组分三冷凝后得到苯甲酸液体，苯甲酸液体经过冷却凝固并破碎后即得工业级苯甲酸产品。
实施例2
本实施例提供一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，包括以下步骤：
将甲苯氧化工艺中生成的有机钠盐溶液(也即待处理的有机钠盐溶液)与环己烷加入按照质量比0.4:1添加到反应釜中，滴加10％的稀硫酸，控制反应温度为60～65℃，pH为2～4的条件下充分进行中和反应和水解反应，得到反应混合液，反应混合液中主要成分为水、硫酸钠、环己烷、苯甲酸等；
将反应混合液在油水分离器中进行分离，控制油水分离器的温度为60～70℃，压力为25～30kpa(g)，满液位操作，重相停留时间70～75min，轻相停留时间45～50min，分离后得到轻相和重相，其中轻相中主要成分为环己烷、苯甲酸及其他有机杂质等，重相的主要成分为硫酸钠等；
将轻相在萃取分离塔中进行分离，控制萃取剂塔的温度在160～175℃、压力20～30kpa、回流比1～1.5，得到含酸油和溶剂油，其中含酸油的主要成分为苯甲酸、邻/间/对二甲酸、联苯、苯甲酸苄酯、苯甲醇、邻甲酚等，溶剂油的主要成分为环己烷、乙酸、甲酸等；
将重相在50～60℃、压力10～15kpa条件下浓缩，得到硫酸钠饱和溶液，结晶、离心后得十水硫酸钠结晶；
将含酸油在轻组分脱除塔中进行分离，控制温度在165～175℃、压力10～12kpa、回流比1.4～1.7的条件下分离得到轻组分一和重组分一，其中轻组分一的主要成分为苯甲醇、邻甲酚等，重组分一的主要成分为邻/间/对二苯甲酸、苯甲酸苄酯、少量苯甲酸等；
将重组分一在重组分分离塔中进行分离，控制温度在180～190℃、压力5～8kpa、回流比2～2.2的条件下分离，得到轻组分二和重组分二，其中轻组分二冷凝后得到粗苯甲酸溶液，重组分二的主要成分为邻/间/对二苯甲酸、苯甲酸苄酯、少量苯甲酸等；
将粗苯甲酸溶液在180～185℃、压力5～6Kpa，回流比1～1.2的条件精制分离，得到轻组分三和重组分三，轻组分三冷凝后得到苯甲酸液体，苯甲酸液体经过冷却凝固并破碎后即得工业级苯甲酸产品。
实施例3
本实施例提供一种甲苯氧化工艺中有机钠盐处理装置，具体包括如下设备：
反应釜1，反应釜1用于待处理的有机钠盐溶液发生中和、水解反应，即将甲苯氧化工艺中生成的有机钠盐溶液(待处理有机钠盐溶液)、环己烷加入反应釜中，有机钠盐溶液流量控制在6.5～8t/h，环己烷流程控制在20～25t/h，在反应釜液面表面匀速滴加10％稀硫酸，稀硫酸流量控制在1.2～1.4t/h，在一定温度45～75℃区间，控制油水质量比(2～4):1，pH值2～4，有机钠盐在酸性环境下发生中和反应、水解反应，并完成连续萃取和反萃过程，反应时间停留20～30min，得到反应混合液(水、硫酸钠、环己烷、苯甲酸等)和少量不凝气，不凝气通过反应釜顶部放空阀进入尾气处理单元，反应压力控制在1～10kpa(g)；
在中和反应、水解反应过程中，反应釜通过搅拌器搅拌和外循环强制搅拌，提高混合度，强化传质量、传热过程，一部分反应液通过反应循环泵2外循环进入反应循环换热器3中，控制反应釜1的温度，另一部分反应液送入油水分离器4，通过控制送入油水分离器4那一部分反应液的流量来控制反应釜的液面，其中，中和反应和水解反应单程转化率98％以上，硫酸过量5％。
与反应釜1连接的油水分离器4(可采用卧式静态分离器，内置缓冲装置、分离挡板及油聚集填料和水聚集填料，作用原理为利用油水两相表面张力作用及密度差在静态条件下实现扩散分离聚结)，油水分离器4用于油水分离得到轻相和重相，即从反应釜1送来的一部分反应液(流量一般为28～32t/h)进入到油水分离器4内，通过内部缓流装置，在高效折流式油水分离填料作用下，形成显著的密度梯度，进而实现快速、高效的油水分离，油水分离器4为满罐操作，在界位计和油水电导率仪的监控下进行稳定连续分相分离，其中重相从油水分离器4底部采出，通过控制阀控制油水分离界面，送入结晶单元，轻相从油水分离器4顶部采出，进入萃取剂分离单元。其中，油水分离器温度为45～75℃、压力为10～30kpa(g)，满液位操作，重相停留时间60～90min，轻相停留时间30～50min，分相效率97～99％。
与油水分离器4连接的萃取剂分离塔6(可采用通用型精馏塔，是一种高效填料及多级分布器组成的塔式设备，原理是利用萃取剂和目标产物之间的沸点差进行多次气液交换，实现萃取剂和目标产物之间的分离)和结晶装置，萃取分离塔6用于轻相分离得到含酸油和溶剂油，结晶装置用于重相浓缩、结晶得到十水硫酸钠结晶。
结晶装置包括浓缩汽提机33(可采用常见的MVR机组)和高效结晶机35(可采用常见的刮壁式连续结晶机)，即从油水分离器4底部采出的重相(即水相)依次经过钠盐进料泵32、浓缩汽提机33、硫酸钠饱和液出料泵34进入到高效结晶机35中得到十水硫酸钠结晶。该步骤中，控制浓缩温度为50～60℃、压力10～15kpa，采用全厂废热进行高效浓缩除水，同时汽提重相重溶解的饱和溶剂油，水相进入全厂终端污水处理厂，汽提出的溶剂油送入反应釜中循环利用，浓缩后的重相为硫酸钠饱和溶液，进入高效结晶机35中进行三级降温结晶，结晶方式可为机械搅拌动态结晶，在结晶终点温度为5℃情况下形成均匀的十水硫酸钠晶体，采用离心设备进行离心后包装成产品，饱和硫酸钠离心母液进行循环浓缩；
油水分离器4顶部采出的轻相(环己烷、苯甲酸及其他有机杂质等)通过油相出料泵5从中部进入到萃取剂分离塔6中，控制萃取剂分离塔6的温度为70～200℃，压力20～30kpa，在分离过程中，通过萃取剂分离塔循环泵7以及萃取剂分离塔重沸器8(也即通过自循环及自循环管路上的换热器)控制萃取剂分离塔6内的温度梯度，控制回流比1～1.5，在负压作用下，通过连续不断的气液交换，轻相实现分离，塔釜为含酸油(苯甲酸、邻/间/对二甲酸、联苯、苯甲酸苄酯、苯甲醇、邻甲酚等)，塔顶为溶剂油(环己烷、乙酸、甲酸等)，溶剂油从塔顶排出，经过萃取剂分离塔冷凝器(两级冷凝，即串联在一起的萃取剂分离塔一级冷凝器9和萃取剂分离塔二级冷凝器10)冷凝后送入萃取剂缓冲液11缓存，最终通过萃取剂回流采出泵12进入到反应釜中进行循环利用。
与萃取分离塔6连接的轻组分脱除塔13(可采用化工分类行业通用的精馏塔)，轻组分脱除塔13用于含酸油分离得到轻组分一和重组分一。即从萃取分离塔6中底部来的含酸油进入轻组分脱除塔13中上部，控制轻组分脱除塔温度120～180℃，压力10～12kpa，在高效填料作用下形成组分逐级连续变化的分离段，并控制一定回流比1.4～1.7，最终在轻组分脱除塔13顶部富集分离出轻组分一(苯甲醇、邻甲酚等)，轻组分一通过轻组分脱除塔冷凝器16和轻组分缓冲罐17以及轻组分回流采出泵18后输送至厂区邻近装置回收利用；轻组分脱除塔13同样可通过轻组分脱除塔循环泵14和轻组分脱除塔重沸器15实现自循环和温度控制。
与轻组分脱除塔13连接的重组分分离塔19(可采用化工分离行业通用的精馏塔)，重组分分离塔19用于重组分一分离得到轻组分二和重组分二；与重组分分离塔(19)连接的重组分分离塔冷凝器(22)，所述重组分分离塔冷凝器(22)用于对轻组分二冷凝得到粗苯甲酸液体。
即轻组分脱除塔13塔釜物料重组分一进入到重组分分离塔19中，控制重组分分离塔19的温度140～200℃，压力5～8kpa，回流比2～2.2，顶部采取侧线采出方式，通过120℃压力流热水恒温冷凝成粗苯甲酸液体，即通过重组分分离塔冷凝器22和粗苯甲酸缓冲罐23以及苯甲酸回流出料泵24进入到提纯单元中；重组分分离塔19塔底分离出的重组分二(即酸性重油，主要包括邻/间/对二苯甲酸、苯甲酸苄酯、少量苯甲酸等)利用醛保温夹套罐进行收集后作为副产物外售。重组分分离塔19同样可通过重组分分离塔循环泵21和重组分分离塔重沸器20实现自循环和温度控制。
与重组分分离塔冷凝器22连接的苯甲酸精制塔25(可采用化工分离行业通用的精馏塔)，苯甲酸精制塔25用于粗苯甲酸溶液的分离得到轻组分三和重组分三；与苯甲酸精制塔25连接的苯甲酸精制塔冷凝器28，所述苯甲酸精制塔冷凝器28用于对轻组分三冷凝后得到苯甲酸液体；与苯甲酸精制塔冷凝器28连接的刮刀式结片机31，所述刮刀式结片机31用于制备工业级苯甲酸产品。
重组分分离塔冷凝器22从重组分分离塔19塔顶收集的粗苯甲酸液体进入到苯甲酸精制塔25中部，控制苯甲酸精制塔温度145～192℃，压力5～6kpa，回流比1～1.2，通过高效填料间的稳定传质传热过程，气液相实现连续交换，实现整个填料段的苯甲酸浓度梯度，塔顶苯甲酸气相在120℃压力流热水条件下恒温冷凝成产品苯甲酸液体收集在全夹套式产品罐中，产品苯甲酸输送至刮刀式结片机31冷却凝固，通过刮刀破碎成片状后连续出固体产品进行包装，获得合格工业级苯甲酸产品，即塔顶苯甲酸气相依次通过苯甲酸精制塔冷凝器28和成品苯甲酸缓冲罐29以及成品苯甲酸回流采出泵30进入到刮道式结片机31中；苯甲酸精制塔25塔底部釜料(重组分三)循环至重组分分离塔19中循环处理。苯甲酸精制塔25同样可通过苯甲酸精制塔循环泵26和苯甲酸精制重沸器27实现自循环和温度控制。
在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和说明，并不是对本发明的技术方案的进一步的限制，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将待处理的有机钠盐溶液与环己烷或甲苯或苯或环戊烷按照质量比0.2～0.4:1，滴加硫酸，pH2～4，45～75℃条件下反应，得到反应混合液；
将反应混合液进行油水分离，得到轻相和重相，将轻相分离得到含酸油和溶剂油，将重相浓缩得到硫酸钠饱和溶液，结晶、离心后得十水硫酸钠结晶；
将含酸油分离后得到轻组分一和重组分一，将重组分一分离得到轻组分二和重组分二，将轻组分二冷凝后得到粗苯甲酸溶液；
将粗苯甲酸溶液分离得到轻组分三和重组分三，轻组分三冷凝后得到苯甲酸溶液，苯甲酸溶液经过冷却凝固并破碎后即得工业级苯甲酸产品。
2.根据权利要求1所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，反应混合液进行油水分离的条件为45～75℃、压力10～30Kpa；轻相的停留时间为30～50min，重相的停留时间为60～90min。
3.根据权利要求1所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，轻相分离得到含酸油和溶剂油的条件为70～200℃、压力30～20Kpa、回流比为1～1.5。
4.根据权利要求1所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，重相浓缩得到硫酸钠饱和溶液的条件为50～60℃、压力10～15Kpa。
5.根据权利要求1所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，含酸油分离得到轻组分一和重组分一的条件为120～180℃、压力10～12Kpa、回流比1.4～1.7。
6.根据权利要求1所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，重组分一分离得到轻组分二和重组分二的条件为140～200℃、压力5～8Kpa、回流比2～2.2。
7.根据权利要求1所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理工艺，其特征在于，粗苯甲酸溶液分离得到轻组分三和重组分三的条件为145～192℃、压力5～6Kpa，回流比1～1.2。
8.甲苯氧化工艺中有机钠盐处理装置，其特征在于，包括以下设备：
反应釜(1)，所述反应釜(1)用于待处理的有机钠盐溶液发生中和、水解反应；
与反应釜(1)连接的油水分离器(4)，所述油水分离器(4)用于油水分离得到轻相和重相；
与油水分离器(4)连接的萃取剂分离塔(6)和结晶装置，所述萃取分离塔(6)用于轻相分离得到含酸油和溶剂油，所述结晶装置用于重相浓缩、结晶得到十水硫酸钠结晶；
与萃取分离塔(6)连接的轻组分脱除塔(13)，所述轻组分脱除塔(13)用于含酸油分离得到轻组分一和重组分一；
与轻组分脱除塔(13)连接的重组分分离塔(19)，所述重组分分离塔(19)用于重组分一分离得到轻组分二和重组分二；
与重组分分离塔(19)连接的重组分分离塔冷凝器(22)，所述重组分分离塔冷凝器(22)用于对轻组分二冷凝得到粗苯甲酸液体；
与重组分分离塔冷凝器(22)连接的苯甲酸精制塔(25)，所述苯甲酸精制塔(25)用于粗苯甲酸溶液的分离得到轻组分三和重组分三；
与苯甲酸精制塔(25)连接的苯甲酸精制塔冷凝器(28)，所述苯甲酸精制塔冷凝器(28)用于对轻组分三冷凝后得到苯甲酸液体；
与苯甲酸精制塔冷凝器(28)连接的结片机，所述结片机用于制备工业级苯甲酸产品。
9.根据权利要求8所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理装置，其特征在于，所述萃取剂分离塔(6)还通过萃取剂分离塔冷凝器与反应釜(1)连接，所述萃取剂分离塔冷凝器用于溶剂油的冷凝回收；
所述苯甲酸精制塔(25)还通过苯甲酸精制重沸器(27)与重组分分离塔(19)连接，所述苯甲酸精制重沸器(27)用于重组分三的回收。
10.根据权利要求8或9所述的甲苯氧化工艺中有机钠盐处理装置，其特征在于，所述轻组分脱除塔(13)还与轻组分脱除塔冷凝器(16)连接，所述轻组分脱除塔冷凝器(16)用于轻组分一的冷凝回收；
所述重组分分离塔(19)还与重组分分离塔重沸器(20)连接，所述重组分分离塔重沸器(20)用于重组分二的回收。
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|---|---|---|---|---|
| CN116003222A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-25 | 湖北科林博伦新材料有限公司 | 一种从脱酚残液中回收苯甲醇与酚的装置及其工艺 |
Also Published As
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|---|---|
| CN114105754B (zh) | 2024-02-27 |
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