CN114105395A - 垃圾渗滤液废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了垃圾渗滤液废水处理工艺，包括以下步骤：对渗滤液中重金属离子进行还原反应；进行芬顿反应；渗滤液排入中和槽，调节pH为8‑8.5；吹脱槽内曝气；进行絮凝反应；沉淀槽的上清液排入出水槽；出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；渗滤液进入一级RO膜处理系统，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。本发明实现了对渗滤液废水进行再生利用，实现渗滤液废水的减排、零排。
Description
技术领域
本发明属于工业污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液废水处理工艺。
背景技术
随着我国工、农业的发展，对水资源的消耗日益增加，工业用水的过程中伴随着水污染问题的滋生，水资源短缺问题日渐突出。随着膜工业的兴起，超滤、纳滤、反渗透膜在水处理当中运用已经很广泛，尤其在纯水、中水领域得要普遍的应用。但是，由于膜法对预处理工艺要求严格，在渗滤液废水处理工艺中，应用效果不佳；同时，由于反渗透的理论产水率不高，大量渗滤液因无法得到有效回用直接排放，造成水资源的浪费。工业上的渗滤液，主要来自垃圾填埋场，因含有大量盐分和重金属成分，如果直接排放会导致环境水体的矿化度显著提高，导致土壤板结、植物枯萎，给生态环境带来严重的负面影响，如何对渗滤液进行经济、有效地处理，已成为固废、危废处理行业实现减排、零排及资源化回收利用的关键问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供垃圾渗滤液废水处理工艺，从而实现对渗滤液废水进行再生利用，实现渗滤液废水的减排、零排。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
垃圾渗滤液废水处理工艺，包括以下步骤：
1)进水槽内渗滤液排入还原反应槽，对渗滤液中重金属离子进行还原反应；
2)还原反应后的渗滤液排入芬顿反应槽内，进行芬顿反应；
3)芬顿反应后的渗滤液排入中和槽，加入碱，调节pH为8-8.5；
4)中和反应后的渗滤液排入吹脱槽，吹脱槽内曝气；
5)曝气后的渗滤液排入絮凝反应槽，加入硫酸钠，再加入PAM进行絮凝反应；
6)絮凝反应生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；
7)出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；
8)渗滤液进入一级RO膜处理系统，加入阻垢剂，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；
9)中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。
具体的，还包括步骤10)产水池内纯水进行出水回用至各用水点。
具体的，步骤6)中，沉淀池的污泥排入压滤机，压滤机中固液分离，滤液回流至进水槽，同时泥饼固化填埋处理。
具体的，步骤3)中，加入碱为氢氧化钠。
具体的，步骤7)中，超滤膜系统采用膜孔径为0.2-0.4μm的中空纤维帘式膜。
具体的，步骤7)中，超滤处理的操作压力为0.05-0.2MPa、操作温度为20-25℃、pH为8-10。
具体的，步骤1)中，还原反应槽内加入硫酸亚铁、硫酸。
具体的，步骤2)中，芬顿反应槽内加入硫酸亚铁、双氧水。
与现有技术相比，本发明垃圾渗滤液废水处理工艺的有益效果主要体现在：
渗滤液废水经过还原反应、芬顿反应、絮凝沉淀后，废水中的金属离子得以去除；采用砂滤、炭滤的工艺可有效去除废水中的浊度和SS；经过以上过滤工艺后的渗滤液废水，再经超滤膜系统处理后，高盐废水中的浊度和SS全部被去除，产水浊度低于0.1NTU，浊度去除率高达99％，并对废水中的金属离子有一定去除效果；对超滤后的出水采用两级RO反渗透系统进一步浓缩处理，其产水可以回用于生产，经过反渗透处理，渗滤液废水可再浓缩5-10倍，即RO膜处理系统的产水率为80％-90％，在连续稳定运行过程中，膜产水电导率可以保持在500μS/cm以内，脱盐率高于99％，膜通量约保持在5-25L/m2·h，实现最大程度上将高盐废水进行浓缩，达到渗滤液废水的减排放或零排放。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为垃圾渗滤液废水处理工艺，渗滤液的pH为1.0-3.0，电导率为5000-10000μS/cm，COD为500-1000mg/L，工艺包括以下步骤：
1)渗滤液调节池内渗滤液排入进水槽，进水槽内渗滤液排入还原反应槽，还原反应槽内加入硫酸亚铁、硫酸，对渗滤液中重金属离子进行还原反应，如Cr6+；
2)还原反应后的渗滤液排入芬顿反应槽内，加入硫酸亚铁、双氧水进行芬顿反应，对络合态重金属物质进行破络，同时去除部分难降解有机物；
3)芬顿反应后的渗滤液排入中和槽，加入碱，如氢氧化钠，调节pH为8-8.5；
4)中和反应后的渗滤液排入吹脱槽，吹脱槽内曝气吹脱去除多余的双氧水；
5)曝气后的渗滤液排入絮凝反应槽，加入硫酸钠，去除重金属成分，再加入PAM进行絮凝反应；
6)絮凝反应生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽，沉淀池的污泥排入压滤机，压滤机中固液分离，滤液回流至进水槽，同时泥饼固化填埋处理；
7)出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；RO膜处理系统为0.0001μm的外压式膜组件，采用两级膜系统排列；
超滤膜系统采用膜孔径为0.2-0.4μm的中空纤维帘式膜；超滤处理的操作压力为0.05-0.2MPa、操作温度为20-25℃、pH为8-10；超滤膜系统的处理采用浸没式、超滤反洗和化学清洗相结合的方式减少膜面污染，增加膜的使用年限；
8)渗滤液进入一级RO膜处理系统，加入阻垢剂，防止膜组件内结垢，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；
9)中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；
10)产水池内纯水进行出水回用至各用水点。
应用本实施例时，渗滤液废水经过还原反应、芬顿反应、絮凝沉淀后，废水中的金属离子得以去除；采用砂滤、炭滤的工艺可有效去除废水中的浊度和SS；经过以上按步骤的过滤工艺后的渗滤液废水，再经超滤膜系统处理后，高盐废水中的浊度和SS全部被去除，产水浊度低于0.1NTU，浊度去除率高达99％，并对废水中的金属离子有一定去除效果；对超滤后的出水采用两级RO反渗透系统进一步浓缩处理，其产水可以回用于生产，经过反渗透处理，渗滤液废水可再浓缩5-10倍，即RO膜处理系统的产水率为80％-90％，在连续稳定运行过程中，膜产水电导率可以保持在500μS/cm以内，脱盐率高于99％，膜通量约保持在5-25L/m2·h，实现最大程度上将高盐废水进行浓缩，达到渗滤液废水的减排放或零排放。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)进水槽内渗滤液排入还原反应槽，对渗滤液中重金属离子进行还原反应；
2)还原反应后的渗滤液排入芬顿反应槽内，进行芬顿反应；
3)芬顿反应后的渗滤液排入中和槽，加入碱，调节pH为8-8.5；
4)中和反应后的渗滤液排入吹脱槽，吹脱槽内曝气；
5)曝气后的渗滤液排入絮凝反应槽，加入硫酸钠，再加入PAM进行絮凝反应；
6)絮凝反应生成的泥水排入沉淀槽，沉淀槽的上清液排入出水槽；
7)出水槽内渗滤液经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤膜系统过滤后排入RO膜处理系统；
8)渗滤液进入一级RO膜处理系统，加入阻垢剂，渗滤液中盐分及其他污染物在反渗透膜内拦截后浓缩，排入中间水池；由一级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池；
9)中间水池内浓缩液排入二级RO膜处理系统进行再次浓缩，二级浓水排入至后续蒸发系统处理，由二级RO膜处理系统排出的纯水进入产水池。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：还包括步骤10)产水池内纯水进行出水回用至各用水点。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤6)中，沉淀池的污泥排入压滤机，压滤机中固液分离，滤液回流至进水槽，同时泥饼固化填埋处理。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤3)中，加入碱为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤7)中，超滤膜系统采用膜孔径为0.2-0.4μm的中空纤维帘式膜。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤7)中，超滤处理的操作压力为0.05-0.2MPa、操作温度为20-25℃、pH为8-10。
7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤1)中，还原反应槽内加入硫酸亚铁、硫酸。
8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理工艺，其特征在于：步骤2)中，芬顿反应槽内加入硫酸亚铁、双氧水。
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2020
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