CN205917092U - 一种海藻酸钠生产废水处理系统 - Google Patents
一种海藻酸钠生产废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205917092U CN205917092U CN201620525568.XU CN201620525568U CN205917092U CN 205917092 U CN205917092 U CN 205917092U CN 201620525568 U CN201620525568 U CN 201620525568U CN 205917092 U CN205917092 U CN 205917092U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- water
- ultrafiltration
- flocculation
- sodium alginate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
一种海藻酸钠生产废水处理系统，属于环保、化工技术领域，它包括沉降单元、絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元和超滤浓水储存罐单元；沉降单元、絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元依次有通过水管进行连通，超滤浓液储存罐单元同时与超滤单元和絮凝单元相连通；本实用新型一种海藻酸钠生产废水处理系统结构简单，处理成本低，处理费用为1.3～1.6元/吨水；本实用新型可以去掉85％的钙镁离子，处理效果好，废水回收率为50％～70％，处理后回收的水能够满足海藻酸钠生产用水的要求，纳滤后的浓水符合排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于环保、化工技术领域，具体地涉及一种海藻酸钠生产废水处理系统。
背景技术
海藻酸钠是以褐藻为原料提取生产的，生产过程中耗水巨大，生产1吨海藻酸钠需要用淡水800—1200吨；同时生产工艺中使用酸碱和钙盐，造成废水中盐分含量高、成分复杂，生化处理难度大。目前海藻酸钠生产废水的治理采用曝气生化法，处理后废水无法回用，需要污水处理厂再次处理，企业需要负担巨大的污水处理费。专利200610069057.2采用多种技术处理海藻酸钠废水，其中对废钙水进行预处理、脱钙、循环氧化、过滤、生物氧化、蛋白处理和反渗透处理等步骤，能够将废钙水处理回用，但该方法操作复杂、电力消耗大、水处理费用高，无法满足生产需要。因此，急需一种成本低、经济实用的海藻酸钠生产废水处理系统，实现节约用水、保护环境、提高企业经济效益的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种海藻酸钠生产废水处理系统，实现海藻酸钠生产废水的部分回用，节约用水，保护环境，且本发明系统操作简单，处理成本低，经济实用。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种海藻酸钠生产废水处理系统，它包括沉降单元、絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元和超滤浓水储存罐单元；
沉降单元、絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元依次有通过水管进行连通，超滤浓液储存罐单元同时与超滤单元和絮凝单元相连通；
海藻酸钠生产废水首先收集于沉降单元，经斜板沉降池沉降，除去部分悬浮物及杂质；经过沉降的废水后进入絮凝单元，在絮凝单元，加入絮凝剂聚丙烯酰胺混匀后，进行絮凝沉降；经过絮凝沉降后的废水进入板框压滤单元，采用板框压滤机进行压滤；压滤出水进入微滤单元，进行微滤处理；微滤水进入超滤单元，进行超滤处理，超滤浓水在超滤浓水罐储存单元进行储存，然后进入絮凝单元，进一步处理；超滤水进入纳滤单元，进行纳滤处理，纳滤透过水可回收利用，纳滤浓水达标排放。
本实用新型与现有技术相比的有益效果:
本实用新型一种海藻酸钠生产废水处理系统结构简单，处理成本低，处理费用为1.3～1.6元/吨水；本发明系统可以去掉85％的钙镁离子，处理效果好，废水回收率为50％～70％，处理后回收的水能够满足海藻酸钠生产用水的要求，纳滤后的浓水符合排放标准。
附图说明
图1是本实用新型一种海藻酸钠生产废水处理系统示意图：1、沉降单元，2、絮凝单元，3、板框压滤单元，4、微滤单元，5、超滤单元，6、纳滤单元，7、超滤浓水储存罐
具体实施方式
下面通过实施例结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步解释，但本实用新型的保护范围不受实施例任何形式上的限制。
一种海藻酸钠生产废水处理系统，它包括沉降单元1、絮凝单元2、板框压 滤单元3、微滤单元4、超滤单元5、纳滤单元6和超滤浓水储存罐7。
其中沉降单元1、絮凝单元2、板框压滤单元3、微滤单元4、超滤单元5、纳滤单元6依次有通过水管进行连通；
超滤浓液储存罐7与超滤单元5和絮凝单2元相连通。
(1)利用本发明系统对海藻酸钠生产废水进行处理，处理前海藻酸钠生产废水COD760mg/L，硬度55德国度，具体处理步骤如下：海藻酸钠生产废水收集于沉降单元1，通过斜板沉降池进行沉降处理，除去部分悬浮物及杂质，降低废水中的COD。
(2)经过沉降的废水随后进入絮凝单元2，在絮凝单元2，按40mg/L水体的用量加入絮凝剂聚丙烯酰胺，混匀后，进行絮凝沉降。
(3)经过絮凝沉降后的废水进入板框压滤单元3，进行压滤处理。
(4)压滤水进入微滤单元4，进行微滤处理，去除板框压滤过程中没有除去的固形物，保证超滤进水水质。
(5)微滤水进入超滤单元5，进行超滤处理，超滤浓水在超滤浓水罐储存单元7，然后进入絮凝单元2，进一步处理。
(6)超滤水随后进入纳滤单元6，进行纳滤处理，纳滤浓水达标后进行排放，纳滤后的清水进行回收利用。
本实施例处理后的清水COD 16mg/L，硬度1德国度，纳滤浓水COD170mg/L(符合排放要求)，本实施例海藻酸钠生产废水处理费用为1.3～1.6元/吨水。
Claims (1)
1.一种海藻酸钠生产废水处理系统，其特征在于它包括沉降单元、絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元和超滤浓水储存罐单元；沉降单元、絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元依次有通过水管进行连通，超滤浓液储存罐单元同时与超滤单元和絮凝单元相连通；
海藻酸钠生产废水首先收集于沉降单元，经斜板沉降池沉降，除去部分悬浮物及杂质；经过沉降的废水后进入絮凝单元，在絮凝单元，加入絮凝剂聚丙烯酰胺混匀后，进行絮凝沉降；经过絮凝沉降后的废水进入板框压滤单元，采用板框压滤机进行压滤；压滤出水进入微滤单元，进行微滤处理；微滤水进入超滤单元，进行超滤处理，超滤浓水在超滤浓水罐储存单元进行储存，然后进入絮凝单元，进一步处理；超滤水进入纳滤单元，进行纳滤处理，纳滤透过水回收利用，纳滤浓水达标排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620525568.XU CN205917092U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种海藻酸钠生产废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620525568.XU CN205917092U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种海藻酸钠生产废水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205917092U true CN205917092U (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57876603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620525568.XU Expired - Fee Related CN205917092U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种海藻酸钠生产废水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205917092U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963594A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-07 | 南京工业大学连云港工业技术研究院 | 一种双膜法处理海藻酸钠污水回用工艺 |
| CN119430585A (zh) * | 2025-01-06 | 2025-02-14 | 金科环境股份有限公司 | 一种海藻酸钠生产废水的处理系统及处理方法 |
-
2016
- 2016-06-02 CN CN201620525568.XU patent/CN205917092U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963594A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-07 | 南京工业大学连云港工业技术研究院 | 一种双膜法处理海藻酸钠污水回用工艺 |
| CN119430585A (zh) * | 2025-01-06 | 2025-02-14 | 金科环境股份有限公司 | 一种海藻酸钠生产废水的处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202358976U (zh) | 一种玻璃废水处理设备 | |
| CN103922537B (zh) | 一种循环水排污水膜法回用系统 | |
| CN104609605B (zh) | 一种实现印染染色废水回用和染料回收的装置及其方法 | |
| CN104276709A (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 | |
| CN111825259A (zh) | 一种钢铁废水膜浓缩分盐零排放处理方法 | |
| CN107265735A (zh) | 一种高盐含硅废水的零排放回收工艺 | |
| CN107840537A (zh) | 垃圾渗滤液处理方法及系统 | |
| CN111392984A (zh) | 一种城市中水作为电厂循环水补水的深度处理系统及方法 | |
| CN103723849B (zh) | 氧化铁着色材料废水浓缩系统回收Fe(OH)2及Na2SO4工艺及其装置 | |
| CN201713415U (zh) | 染料废水处理装置 | |
| CN204848550U (zh) | 一种工业废水处理系统 | |
| CN101607770A (zh) | 一种工业污水处理水再生处理的方法 | |
| CN205803169U (zh) | 一种褐藻胶生产废水回收利用系统 | |
| CN203360192U (zh) | 一种难降解工业废水处理装置 | |
| CN204111506U (zh) | 一种煤化工浓盐水零排放工艺专用设备 | |
| CN204981431U (zh) | 一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统 | |
| CN205917092U (zh) | 一种海藻酸钠生产废水处理系统 | |
| CN103896457B (zh) | 一种精细化工废水处理工艺 | |
| CN203668140U (zh) | 一种氧化铁着色材料废水浓缩系统回收装置 | |
| CN215559636U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN215102340U (zh) | 一种煤化工高盐废水低成本资源化处理系统 | |
| CN104086043A (zh) | 一种印染废水处理回用方法 | |
| CN118026473A (zh) | 一种滤清器生产线污水零排放处理方法及装置 | |
| CN110590007A (zh) | 多次控制pH分段除去高盐废液中高价金属离子预处理方法 | |
| CN1982230A (zh) | 海水深度除浊及联产酸性废水中和剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 Termination date: 20170602 |