CN114104763A - 一种铝合金车门再制造原料输送设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝合金车门再制造原料输送设备及其使用方法，混料机构、设置在混料机构一侧的输送机构和设置在混料机构一侧的驱动机构；输送机构包括进料部和出料部；进料部包括机架、设置在机架上的输料箱、与输料箱连通的输料架、设置在输送架上的输料管和适于控制输料管通断的电磁阀；出料部包括设置在机架一侧的回收槽；驱动机构包括设置在机架上的旋转气缸、与旋转气缸连通的气管和与气管连通的气源，旋转气缸与混料机构传动连接。本发明通过设置旋转气缸带动混料机构进行混料，提高了混料效率，同时，利用混料机构的旋转，实现对混料机构的进料和出料，方便快捷。

Description

一种铝合金车门再制造原料输送设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝合金车门再制造原料输送设备及其使用方法。

背景技术

金属填平颗粒指将添加特殊材料（骨材）的胶粘剂或者高分子复合材料等涂敷于待修复金属零件表面，以修复金属或赋予金属表面特殊功能的工业辅助产品。用金属填平颗粒进行设备维修，方法非常简便，其基本工艺步骤为：表面处理→配制修复剂→涂抹→固化→机加工。

金属填平颗粒的原材料通常由颗粒状的原料构成，在金属填平颗粒制作过程中，通常需要对颗粒状的原材料进行干燥，但是若干燥环境温度过高，则会造成原材料变为熔融状态，影响原材料形状；同时，干燥筒对物料进行干燥的时候，需要不停地进料和出料，目前，采用人工进行投料和控制干燥筒出料，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种铝合金车门再制造原料输送设备，包括，

混料机构、设置在所述混料机构一侧的输送机构和设置在所述混料机构一侧的驱动机构；

所述输送机构包括进料部和出料部；

所述进料部包括机架、设置在所述机架上的输料箱、与所述输料箱连通的输料架、设置在所述输料架上的输料管和适于控制所述输料管通断的电磁阀；

所述出料部包括设置在所述机架一侧的回收槽；

所述驱动机构包括设置在所述机架上的旋转气缸、与所述旋转气缸连通的气管和与所述气管连通的气源，所述旋转气缸与所述混料机构传动连接；其中，

当所述混料机构需要进料时，所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的进料口对准所述进料部，所述输料管对所述混料机构进行输料；

当所述混料机构需要卸料时，所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的出料口对准所述回收槽，所述出料口将所述混料机构内的物料输送至所述回收槽内。

进一步地，所述出料部还包括转动设置在所述回收槽一侧的门体、设置在所述回收槽内的限位块和适于锁止所述门体的拨块，其中，

当所述拨块转动抵住所述门体时，所述拨块与所述限位块配合，以限制所述门体转动。

进一步地，所述拨块通过销轴转动设置在所述回收槽的端面上。

进一步地，所述旋转气缸的输出轴上固定有连接器，所述连接器通过铰接轴与所述混料机构铰接连接，所述机架上还固定有限位部，其中，

所述限位部适于夹持所述混料机构。

进一步地，所述限位部包括设置在所述机架上的固定柱和滑动设置在所述固定柱上的夹持块，其中，

所述夹持块靠近所述混料机构的一端与所述混料机构的形状适配，以限制所述混料机构绕着所述铰接轴转动。

进一步地，所述夹持块上开设有安装孔，所述固定柱上开设有锁止孔，其中，

螺栓穿过所述安装孔和锁止孔，以将所述夹持块固定在所述固定柱上。

进一步地，所述混料机构包括与所述旋转气缸传动连接的干燥筒、设置在所述干燥筒内的挡板、设置在所述挡板上的至少两个滑动条、开设在所述滑动条上的滑动槽、设置在所述干燥筒底部的进料管、设置在所述干燥筒内的柔性膜、转动设置在所述进料管内的螺旋叶片、设置在所述进料管顶部的罩盖和设置在所述干燥筒外侧的辅助筒，所述辅助筒和所述干燥筒之间形成加热腔和冷却腔，所述加热腔和所述冷却腔分别位于所述辅助筒的上方和下方，所述柔性膜的一端设有滑动设置在所述滑动槽内的上环，另一端通过下环固定在所述进料管上，所述滑动条上还设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述上环，另一端抵住所述滑动槽的底部，所述进料管上开设有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口分别位于所述下环的上方和下方，所述螺旋叶片转动设置在转动轴上，所述转动轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶穿过所述干燥筒至所述冷却腔中，所述罩盖上设有进料口，所述辅助筒的侧壁上还开设有所述出料口，所述出料口穿过所述辅助筒与所述干燥筒连通，所述进料口与所述出料口分别与所述输料管和所述回收槽的位置相对应；其中，

物料投入至所述柔性膜内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜，所述柔性膜向下滑动呈倒U形，所述柔性膜将所述物料投至所述干燥筒的底部进行降温；所述上环在所述弹性机构的作用下向上滑动，以使所述柔性膜呈U形，所述螺旋叶片转动以使所述干燥筒底部的物料输送至所述进料管的上端，并且所述螺旋叶片推动所述物料挤压所述罩盖完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜内进行烘干；

所述转动轴带动所述搅拌叶转动，以搅动所述冷却腔中的冷却液，以及将所述干燥筒底部的物料刮至所述第二进口。

进一步地，所述干燥筒侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动有密封板，其中，

所述搅拌叶穿过所述密封板转动设置在所述冷却腔内。

进一步地，所述密封板的两端延伸有限位凸起，所述导向槽的上下两端开设有限位槽，其中，

所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。

本发明还提供了一种铝合金车门再制造原料输送设备的方法，包括，

S1、所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的进料口对准所述进料部，所述输料管对所述混料机构进行输料；

S2、所述混料机构对所述物料进行混料；

S3、所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的出料口对准所述回收槽，所述出料口将所述混料机构内的物料输送至所述回收槽内。

有益效果：1、本发明为一种铝合金车门再制造原料输送设备及其使用方法，通过设置旋转气缸带动混料机构进行混料，提高了混料效率，同时，利用混料机构的旋转，实现对混料机构的进料和出料，方便快捷。

2、本发明通过设置柔性膜，对柔性膜内的物料进行翻料，通过螺旋叶片，将干燥筒底部的物料向上输送，从而形成一个动态循环的过程，保证了物料不会因为长时间的加热形成熔融状态，从而粘附在一起，也保证了物料不会因为水分过多，物料之间粘附在一起；通过设置了搅拌叶，将冷却腔内的冷却剂进行搅拌，保证了冷却效果；其次，在进料管的顶部设置了破碎齿，实现了对大颗粒的物料进行破碎，形成更小的颗粒，提高了干燥混匀的效果；最后，本发明可以将物料进行混合，通过螺旋叶片不停地搅动，提高了物料混合效率。

附图说明

图1为本发明整体结构第一示意图；

图2为本发明整体结构第二示意图；

图3为本发明混料机构剖视图；

图4为本发明滑动槽结构示意图；

图中：

100、输送机构，110、进料部，111、机架，112、输料箱，113、输料架，114、输料管，115、电磁阀，120、出料部，121、回收槽，122、门体，123、限位块，124、拨块，125、销轴，130、限位部，131、固定柱，132、夹持块，133、安装孔，134、锁止孔；

200、混料机构，210、干燥筒，211、导向槽，212、密封板，213、限位凸起，214、限位槽，220、挡板，221、滑动条，222、滑动槽，223、弹性机构，230、进料管，231、螺旋叶片，232、罩盖，233、第一进口，234、第二进口，235、转动轴，236、搅拌叶，237、进料口，240、柔性膜，241、上环，242、下环，243、滑块，250、辅助筒，251、加热腔，252、冷却腔，253、隔热层，260、导热剂，270、铲刀，280、出料口；

300、驱动机构，310、旋转气缸，311、连接器，312、铰接轴，320、气管，330、气源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~4所示，本发明提供了一种铝合金车门再制造原料输送设备，包括，混料机构200、输送机构100和驱动机构300。混料机构200适于搅拌并干燥混料机构200内的颗粒物料。输送机构100适于将原始物料输送到混料机构200内进行混料，以及将混交完成的物料输送走。驱动机构300适于驱动混料机构200转动，以使混料机构200区分进料以及储料过程。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

输送机构100

输送机构100设置在混料机构200一侧，输送机构100内存放有原始的物料，并且输送机构100能够将原始物料输送到混料机构200内进行混料，以及物料在混料机构200内混料完成后，能够从混料机构200底部一侧向外输出，物料与混料机构200脱离后，能够再次落到输送机构100上，输送机构100能够将混料完成的物料输送走。

为了实现上述效果，所述输送机构100包括进料部110和出料部120，其中进料部110能够将原始物料输送到混料机构200内，出料部120能够将混料后的物料从混料机构200一侧输送走。

下面具体说明进料部110的结构，进料部110包括机架111、设置在所述机架111上的输料箱112、与所述输料箱112连通的输料架113、设置在所述输料架113上的输料管114和适于控制所述输料管114通断的电磁阀115。机架111设置在一水平面上，混料机构200、输送机构100和驱动机构300均设置在机架111上端，且机架111能够在工作过程中，承载各部件稳定运行。输料箱112内存放有原始物料，原始物料呈颗粒状。输料架113设置在输料箱112一侧，输料架113内部中空，且输料架113与输料箱112内部连通，输料架113内腔适于流通物料。输料架113水平设置，且混料机构200设置在输料架113下方。本实施例中，机架111上优选的能够放置三个混料机构200，且三个混料机构200沿输料架113长度方向间隔设置。输料架113上也设置有三个输料管114，且一个输料管114与一个输料架113相对应。输料管114设置在混料机构200正上方。电磁阀115将输料管114打开时，输料管114能够向混料机构200内投放物料；电磁阀115将输料管114关闭时，输料箱112内输料架113内填充物料，以便于输料管114对混料机构200进行下一轮输料。

下面具体说明出料部120的结构，出料机构包括设置在所述机架111一侧的回收槽121、转动设置在所述回收槽121一侧的门体122、设置在所述回收槽121内的限位块123和适于锁止所述门体122的拨块124。回收槽121设置在混料机构200底部一侧。回收槽121一端固定在输料箱112外侧，另一端向远离输料箱112一侧倾斜设置。混料机构200底部设置有一导管，导管一端与混料机构200内腔连通，另一端位于回收槽121上方。混料机构200内的物料能够通过导管落到回收槽121内，并在重力作用下沿回收槽121长度方向，向远离输料箱112的一端输送。门体122与回收槽121铰接，门体122能够打开或者关闭回收槽121。限位块123能够限制门体122的转动角度，门体122转动至与限位块123相抵时，门体122达到转动最大值。所述拨块124通过销轴125转动设置在所述回收槽121的端面上。门体122转动至与限位块123相抵时，拨块124能够转动至门体122背向限位块123的一侧相抵，所述拨块124与所述限位块123配合，以限制所述门体122转动。

驱动机构300

驱动机构300设置在所述混料机构200一侧。驱动机构300适于驱动混料机构200转动，以使混料机构200区分进料以及出料过程。

下面具体说明驱动机构300的机构，所述驱动机构300包括设置在所述机架111上的旋转气缸310、与所述旋转气缸310连通的气管320和与所述气管320连通的气源330。所述旋转气缸310与所述混料机构200传动连接。具体来说，旋转气缸310壳体固定在机架111上，且旋转气缸310活塞杆垂直于机架111端面朝上设置。气源330通过气管320向旋转气缸310内通气，以使旋转气缸310能够推动混料机构200转动，以使混料机构200进行进料过程或者出料过程。

为了便于拆卸混料机构200，并对混料机构200进行清洗。所述旋转气缸310的输出轴上固定有连接器311，所述连接器311通过铰接轴312与所述混料机构200铰接连接，混料机构200能够通过铰接轴312和连接器311的配合直立或者倒下，以及将混料机构200拆卸。所述机架111上还固定有限位部130，所述限位部130适于夹持所述混料机构200。所述限位部130包括设置在所述机架111上的固定柱131和滑动设置在所述固定柱131上的夹持块132，所述夹持块132靠近所述混料机构200的一端与所述混料机构200的形状适配，以限制所述混料机构200绕着所述铰接轴312转动。此外，所述夹持块132上开设有安装孔133，所述固定柱131上开设有锁止孔134，螺栓能够穿过所述安装孔133和锁止孔134，以将所述夹持块132固定在所述固定柱131上。通过这种方式，能够实现对混料机构200的可拆卸的定位。

输送机构100和驱动机构300的工作过程为：当所述混料机构200需要进料时，所述驱动机构300驱动所述混料机构200转动，以使所述混料机构200的进料口237对准所述进料部110，所述输料管114对所述混料机构200进行输料；

当所述混料机构200需要卸料时，所述驱动机构300驱动所述混料机构200转动，以使所述混料机构200的出料口280对准所述回收槽121，所述出料口280将所述混料机构200内的物料输送至所述回收槽121内。

混料机构200

混料机构200固定在连接器311上，混料机构200适于搅拌并干燥导入混料机构200内的颗粒物料。所述混料机构200包括与连接器311连接的干燥筒210、设置在所述干燥筒210内的挡板220、设置在所述挡板220上的至少两个滑动条221、开设在所述滑动条221上的滑动槽222、设置在所述干燥筒210底部的进料管230、设置在所述干燥筒210内的柔性膜240、转动设置在所述进料管230内的螺旋叶片231、设置在所述进料管230顶部的罩盖232和设置在所述干燥筒210外侧的辅助筒250。干燥筒210内部中空，输料管114内的物料能够导入干燥筒210内，并在干燥筒210内进行干燥以及破碎。物料被破碎以及干燥完成后，物料能够通过导管移出干燥筒210内腔，落到回收槽121上。干燥筒210上端开有圆形开口，进料管230向上穿过开口凸出干燥筒210端面。导管一端与干燥筒210内腔连通，另一端能够转动至回收槽121正上方。进料管230竖直设置，罩盖232与干燥筒210开口相适配，且罩盖232整体呈倒U形，罩盖232顶端凸出干燥筒210端壁，罩盖232底端与干燥筒210密封连接。进料口237偏心设置在罩盖232一侧，且进料口237竖直设置。进料口237连通干燥筒210内外侧进料口237的直径大于输料管114的直径，旋转气缸310能够驱动干燥筒210转动至进料口237位于输料管114正下方，此时输料管114内的物料能够完全通过进料口237导入干燥筒210内。

柔性膜240设置在罩盖232下方，且柔性膜240为U形。柔性膜240与罩盖232相适配，柔性膜240底端固定在进料管230上，柔性膜240顶端初始状态与罩盖232下端贴合。即初始状态下，罩盖232内侧与柔性膜240内侧形成闭合的球形腔体。物料通过进料口237进入干燥筒210内时，物料能够尽数落在柔性膜240上，并在柔性膜240内侧堆积。罩盖232外侧还设置有挡板220，挡板220与干燥筒210同轴设置，且挡板220与干燥筒210轴向平行。挡板220由罩盖232底端距离干燥筒210底部的距离小于柔性膜240底部距离干燥筒210底部的距离。

挡板220上的滑动条221优选的数量为四个，且滑动条221沿挡板220周向均匀设置。滑动槽222沿滑动条221长度方向开设，滑动条221底部高度高于进料管230而低于挡板220底端。所述柔性膜240的一端设有滑动设置在所述滑动槽222内的上环241，另一端通过下环242固定在所述进料管230上。所述上环241上固定有滑块243，所述滑块243的截面呈T形，所述滑动槽222的截面也呈T形，所述滑块243滑动设置在所述滑动槽222内。柔性膜240由柔性材料制成，当柔性膜240上持续堆积物料时，所述物料由于自重向下挤压柔性膜240，柔性膜240上端通过上环241沿滑动槽222向下滑动，并移动至下环242下方，以使所述柔性膜240向下滑动呈倒U形。在这个过程中，柔性膜240上的物料向下翻倒，直至柔性膜240翻成倒U形时，柔性膜240内的物料全部落到干燥筒210底部。为了便于柔性膜240恢复初始形状，所述滑动条221上还设有弹性机构223，所述弹性机构223一端抵住所述上环241，另一端抵住所述滑动槽222的底部。柔性膜240上的物料卸载后，弹性机构223能够顶推对应上环241向上滑动，直至上环241带动柔性膜240恢复原位。为了确保柔性膜240随上环241向下滑动时，能够向下翻转成倒U形，所述滑动条221底部距离所述干燥筒210底部的距离小于所述挡板220距离所述干燥筒210底部的距离。

为了便于干燥筒210对柔性膜240内的物料进行加热烘干，以及干燥筒210底部的物料冷却，所述辅助筒250和所述干燥筒210之间形成加热腔251和冷却腔252，所述加热腔251和所述冷却腔252分别位于所述辅助筒250的上方和下方，所述干燥筒210的侧壁和所述挡板220之间填充有导热剂260，导热剂260能够使柔性膜240内的物料进行干燥。加热腔251的热量能够通过导热剂260向柔性膜240传递，以实现更好的干燥效果。此外，为了避免加热腔251和冷却腔252进行热交换，进所述加热腔251和所述冷却腔252之间设有隔热层253。

为了充分对物料进行搅拌以及对大颗粒的物料进行磨碎。所述进料管230上开设有第一进口233和第二进口234，所述第一进口233和第二进口234分别位于所述下环242的上方和下方。具体来说，第一进口233设置在柔性膜240内腔底壁，柔性膜240内的物料能够通过第一进口233进入进料管230；第二进口234设置在进料口237底部，干燥腔底部的物料能够通过第二进口234进入进料管230。所述螺旋叶片231转动设置在转动轴235上，转动轴235能够在一电机驱动下绕轴转动。转动轴235与进料管230同轴设置，且螺旋叶片231与进料管230相适配，螺旋叶片231外侧与进料管230内壁贴合。从第一进口233和第二进口234进入进料管230内的物料能够在螺旋叶片231上堆积，并随转动轴235的带动下，将物料向进料管230顶部输送。为了使物料移动至进料管230顶端时，对物料进行破碎，所述进料管230靠近所述罩盖232的一端设有若干破碎齿。物料由进料管230向外流动时，破碎齿能够破碎大于破碎齿之间间隔距离的物料。所述螺旋叶片231推动所述物料挤压所述罩盖232完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜240内进行继续进行烘干。

为了便于收集散落在干燥筒210底部的物料，所述转动轴235上固定有搅拌叶236，所述搅拌叶236设置在进料管230下方，所述搅拌叶236的底部还连接有铲刀270，以将所述干燥筒210底部的物料向上翻，所述转动轴235带动所述搅拌叶236转动，以搅动所述冷却腔252中的冷却液，以及将所述干燥筒210底部的物料刮至所述第二进口234。

为了使得冷却液温度均匀，避免干燥部底部的冷却液温度较高而导致冷却效果变差，所述干燥筒210侧壁上开设有导向槽211，所述导向槽211内滑动有密封板212。所述搅拌叶236穿过所述密封板212转动设置在所述冷却腔252内。搅拌叶236刮取物料的过程中，搅拌叶236位于冷却腔252内的部分能够同步搅拌冷却腔252内的冷却液。此外，为了避免冷却腔252内的冷却液流入干燥筒210内，所述密封板212的两端延伸有限位凸起213，所述导向槽211的上下两端开设有限位槽214，所述限位凸起213滑动设置在所述限位槽214内。限位凸起213能够封堵冷却腔252和干燥筒210之间的间隙，以确保冷却液不会流入干燥筒210内。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种铝合金车门再制造原料输送设备的使用方法，其中的一种金属填平剂混匀输送设备与实施例一相同，此处不在赘述。具体的一种金属填平剂混匀输送设备的使用方法如下：

S1、所述驱动机构300驱动所述混料机构200转动，以使所述混料机构200的进料口237对准所述进料部110，所述输料管114对所述混料机构200进行输料；

S2、所述混料机构200对所述物料进行混料；

S3、所述驱动机构300驱动所述混料机构200转动，以使所述混料机构200的出料口280对准所述回收槽121，所述出料口280将所述混料机构200内的物料输送至所述回收槽121内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，包括，

混料机构、设置在所述混料机构一侧的输送机构和设置在所述混料机构一侧的驱动机构；

所述输送机构包括进料部和出料部；

所述进料部包括机架、设置在所述机架上的输料箱、与所述输料箱连通的输料架、设置在所述输料架上的输料管和适于控制所述输料管通断的电磁阀；

所述出料部包括设置在所述机架一侧的回收槽；

所述驱动机构包括设置在所述机架上的旋转气缸、与所述旋转气缸连通的气管和与所述气管连通的气源，所述旋转气缸与所述混料机构传动连接；其中，

当所述混料机构需要进料时，所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的进料口对准所述进料部，所述输料管对所述混料机构进行输料；

当所述混料机构需要卸料时，所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的出料口对准所述回收槽，所述出料口将所述混料机构内的物料输送至所述回收槽内。

2.如权利要求1所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述出料部还包括转动设置在所述回收槽一侧的门体、设置在所述回收槽内的限位块和适于锁止所述门体的拨块，其中，

当所述拨块转动抵住所述门体时，所述拨块与所述限位块配合，以限制所述门体转动。

3.如权利要求2所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述拨块通过销轴转动设置在所述回收槽的端面上。

4.如权利要求1所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述旋转气缸的输出轴上固定有连接器，所述连接器通过铰接轴与所述混料机构铰接连接，所述机架上还固定有限位部，其中，

所述限位部适于夹持所述混料机构。

5.如权利要求4所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述限位部包括设置在所述机架上的固定柱和滑动设置在所述固定柱上的夹持块，其中，

所述夹持块靠近所述混料机构的一端与所述混料机构的形状适配，以限制所述混料机构绕着所述铰接轴转动。

6.如权利要求5所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述夹持块上开设有安装孔，所述固定柱上开设有锁止孔，其中，

螺栓穿过所述安装孔和锁止孔，以将所述夹持块固定在所述固定柱上。

7.如权利要求1所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述混料机构包括与所述旋转气缸传动连接的干燥筒、设置在所述干燥筒内的挡板、设置在所述挡板上的至少两个滑动条、开设在所述滑动条上的滑动槽、设置在所述干燥筒底部的进料管、设置在所述干燥筒内的柔性膜、转动设置在所述进料管内的螺旋叶片、设置在所述进料管顶部的罩盖和设置在所述干燥筒外侧的辅助筒，所述辅助筒和所述干燥筒之间形成加热腔和冷却腔，所述加热腔和所述冷却腔分别位于所述辅助筒的上方和下方，所述柔性膜的一端设有滑动设置在所述滑动槽内的上环，另一端通过下环固定在所述进料管上，所述滑动条上还设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述上环，另一端抵住所述滑动槽的底部，所述进料管上开设有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口分别位于所述下环的上方和下方，所述螺旋叶片转动设置在转动轴上，所述转动轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶穿过所述干燥筒至所述冷却腔中，所述罩盖上设有进料口，所述辅助筒的侧壁上还开设有所述出料口，所述出料口穿过所述辅助筒与所述干燥筒连通，所述进料口与所述出料口分别与所述输料管和所述回收槽的位置相对应；其中，

物料投入至所述柔性膜内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜，所述柔性膜向下滑动呈倒U形，所述柔性膜将所述物料投至所述干燥筒的底部进行降温；所述上环在所述弹性机构的作用下向上滑动，以使所述柔性膜呈U形，所述螺旋叶片转动以使所述干燥筒底部的物料输送至所述进料管的上端，并且所述螺旋叶片推动所述物料挤压所述罩盖完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜内进行烘干；

所述转动轴带动所述搅拌叶转动，以搅动所述冷却腔中的冷却液，以及将所述干燥筒底部的物料刮至所述第二进口。

8.如权利要求7所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述干燥筒侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动有密封板，其中，

所述搅拌叶穿过所述密封板转动设置在所述冷却腔内。

9.如权利要求8所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备，其特征在于，

所述密封板的两端延伸有限位凸起，所述导向槽的上下两端开设有限位槽，其中，

所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。

10.一种使用如权利要求1~9任一项所述的一种铝合金车门再制造原料输送设备的使用方法，其特征在于，

S1、所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的进料口对准所述进料部，所述输料管对所述混料机构进行输料；

S2、所述混料机构对所述物料进行混料；

S3、所述驱动机构驱动所述混料机构转动，以使所述混料机构的出料口对准所述回收槽，所述出料口将所述混料机构内的物料输送至所述回收槽内。

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