CN114104546A - 一种物料干燥贮存容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种物料干燥贮存容器，属于物料贮存设备技术领域，所述物料干燥贮存容器包括，底座；贮存罐，贮存罐通过多个支撑柱固定连接于底座的顶部，贮存罐的顶部固定连接有对接罐，所述贮存罐的外表面固定连接有隔离腔体，贮存罐的内壁之间平行固定连接有两个固定板，每个固定板的顶端均固定连接有锥形腔体，伸缩环带动下啮合固定盘做旋转，下啮合固定盘的旋转带动转动盘做旋转，转动盘的旋转带动多个出气板在贮存罐内旋转，通过对多个出气板旋转，使转动盘的气体均匀分散至物料间隙之间，加快对贮存罐内气体的置换，减少降温和除湿使用的时间，及时进行温度和湿度的调节，避免造成无法挽回的损失。

Description

一种物料干燥贮存容器

技术领域

本发明属于物料贮存设备技术领域，具体涉及一种物料干燥贮存容器。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。

贮存指的是提前进行储存，在现有的农业和工业生产过程中都需要对物料进行贮存，在生产时将物料提取出来，一些物料在贮存过程中会自行变质，而变质产生的前提，多为温度和湿度产生变化，现有的大型贮存容器，在使用过程中，对于贮存空间内的温度和湿度的调节方式不合理，导致物料无法及时进行温度和湿度的调节，从而造成无法挽回的损失，因此有必要提供一种新的物料干燥贮存容器。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种物料干燥贮存容器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料干燥贮存容器，包括：

底座；

贮存罐，所述贮存罐通过多个支撑柱固定连接于底座的顶部，所述贮存罐的顶部固定连接有对接罐，所述贮存罐的外表面固定连接有隔离腔体，所述贮存罐的内壁之间平行固定连接有两个固定板，每个所述固定板的顶端均固定连接有锥形腔体，每个所述固定板的底部均固定连接有转动轴承，每个所述转动轴承的底部均固定连接有转动盘，每个所述转动盘的弧形圆周表面均设置有多个出气板，每个所述锥形腔体的顶部均开设有一组通气孔；

联动机构，所述联动机构设置于内，所述联动机构与两个转动盘相连接用于实现两个转动盘的旋转。

作为本发明一种优选的方案，所述联动机构包括驱动组件、转动组件和循环组件，所述驱动组件设置于贮存罐的圆周内壁之间，所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件分别设置于两个转动盘内，两组所述转动组件均与驱动组件相连接，所述循环组件设置于底座的顶部，所述循环组件与两个锥形腔体相连接。

作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括第二电机、第二转动轴和多个搅动棒，所述第二电机固定连接于位于上方的锥形腔体的顶部，所述第二转动轴固定连接于第二电机的输出端，所述第二转动轴自上而下依次转动贯穿两个锥形腔体、固定板和转动盘，多个所述搅动棒均固定连接于第二转动轴的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，每组所述转动组件均包括下啮合固定盘、上啮合固定盘、伸缩啮合槽、伸缩环、上啮合齿组、弹簧、弹簧槽、下啮合齿组和容纳槽，所述下啮合固定盘活动套设于第二转动轴的圆周表面，所述下啮合固定盘固定连接于转动盘的下内壁，所述下啮合固定盘的顶部开设有容纳槽，所述伸缩啮合槽开设于容纳槽的圆周内壁上，所述伸缩环活动插设于容纳槽内，所述下啮合齿组固定连接于伸缩环的圆周表面，所述伸缩环与伸缩啮合槽相配合，所述弹簧槽开设于伸缩环的底部，所述弹簧插设于弹簧槽内，所述上啮合固定盘固定连接于第二转动轴的圆周表面，所述上啮合齿组固定连接于上啮合固定盘的底部，所述上啮合齿组与伸缩啮合槽相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述循环组件包括支撑座、气体加热器、气体制冷器、冷气管、抽气泵、抽气管和热气管，所述支撑座固定连接于底座的顶部，所述支撑座位于贮存罐的一侧，所述气体加热器固定连接于支撑座的顶部，所述气体制冷器固定连接于气体加热器的顶部，所述气体加热器和气体制冷器相连通，所述冷气管一端固定连接于气体制冷器的顶部，所述热气管一端固定连接于气体加热器的侧端，所述冷气管和热气管另一端分别与两个锥形腔体相连接，所述抽气泵设置于贮存罐的一侧，所述抽气管一端固定连接于抽气泵的顶部，所述抽气管的另一端与对接罐相连接。

作为本发明一种优选的方案，所述对接罐内固定连接有两个限位导杆，两个所述限位导杆之间滑动有密封块，所述对接罐的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端延伸至对接罐内并与密封块相连接，所述贮存罐的底部安装有电子出料阀。

作为本发明一种优选的方案，所述底座的顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的顶部固定连接有输料管，所述输料管的顶部固定连接有转料管，所述转料管的圆周表面开设有出料口，所述对接罐的圆周表面开设有进料口，所述转料管与对接罐之间固定连接有送料管，所述转料管的顶部固定连接有第一电机，所述转料管和输料管内设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部与第一电机的输出端固定连接，所述第一转动轴的圆周表面固定连接于推料板，所述推料板位于转料管的圆周内壁之间，所述第一转动轴的圆周表面固定连接有绞叶，所述绞叶位于输料管的圆周内壁之间，所述进料槽的顶部通过铰轴活动铰接有密封盖。

作为本发明一种优选的方案，所述底座的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的侧端固定连接有下泵气管，所述真空泵的顶部固定连接有上泵气管，所述上泵气管和下泵气管均与隔离腔体相接。

作为本发明一种优选的方案，每个所述转动盘的底部均固定连接有环形集成感应器，所述底座的顶部固定连接有终端控制箱，所述终端控制箱分别与真空泵、气体加热器、气体制冷器、抽气泵、第一电机、第二电机、电动伸缩杆和两个环形集成感应器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括有：

1、本方案中，支撑座用于为气体加热器和气体制冷器提供支撑，支撑座位于底座的右侧，气体加热器用于对空气进行加热，气体制冷器用于对空气进行冷却，气体加热器和气体制冷器均对空气进行脱水，气体加热器和气体制冷器相连通，便于空气在从冷气管和热气管导入两个锥形腔体内，热气管固定于气体加热器的左侧，冷气管和热气管用于对气体进行引导，抽气泵固定连接于真空泵的顶部，抽气泵位于贮存罐的右侧，通过分别启动气体加热器、气体制冷器和抽气泵，对贮存罐内的空气进行置换，实现对贮存罐内物料的降温和除湿。

2、容纳槽用于容纳伸缩环，伸缩啮合槽容纳下啮合齿组，伸缩环为下啮合齿组提供固定支撑，下啮合齿组与伸缩啮合槽滑动配合，伸缩环的转动带动下啮合固定盘进行旋转，弹簧槽的开设用于容纳弹簧，弹簧用于将伸缩环从容纳槽内推出，上啮合固定盘为上啮合齿组提供支撑，上啮合齿组与下啮合齿组单向啮合，由于弹簧挤压向上推动伸缩环，使上啮合齿组与下啮合齿组啮合，下啮合齿组带动伸缩环旋转，伸缩环由于下啮合齿组与伸缩啮合槽滑动配合，伸缩环带动下啮合固定盘做旋转，下啮合固定盘的旋转带动转动盘做旋转，转动盘的旋转带动多个出气板在贮存罐内旋转，通过对多个出气板旋转，使转动盘的气体均匀分散至物料间隙之间，加快对贮存罐内气体的置换，减少降温和除湿使用的时间，及时进行温度和湿度的调节，挽回必要损失。

3、本方案中，真空泵用于抽取隔离腔体内的气体，下泵气管和上泵气管用于将隔离腔体内的气体导入真空泵内，隔离腔体内处于中空状态，启动真空泵，通过上泵气管和下泵气管将隔离腔体内气体抽出，保证隔离腔体内的气压处于真空状态，利用真空使得贮存罐外的热量无法进入贮存罐内，实现对物料的隔温隔热。

4、本方案中，第二电机为第二转动轴的转动提供动力，第二转动轴用于将第二电机的扭力传递出，第二转动轴用于带动两个上啮合固定盘进行旋转，多个搅动棒用于对贮存罐内底部的物料进行搅拌，避免物料结块，提高物料的品质和便于出料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施条例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种物料干燥贮存容器的第一视角立体图；

图2为本发明一种物料干燥贮存容器的第二视角立体图；

图3为本发明一种物料干燥贮存容器的爆炸图；

图4为本发明一种物料干燥贮存容器的输料组件处的爆炸图；

图5为本发明一种物料干燥贮存容器的贮存罐处的立体半剖图；

图6为本发明一种物料干燥贮存容器的贮存罐处的内部爆炸图；

图7为本发明一种物料干燥贮存容器的双向转动组件处的第一视角爆炸图；

图8为本发明一种物料干燥贮存容器的双向转动组件处的第二视角爆炸图；

图9为本发明一种物料干燥贮存容器的进料阀处的立体半剖图；

图10为本发明一种物料干燥贮存容器的立体半剖图。

图中：1、底座；2、贮存罐；3、对接罐；4、真空泵；5、支撑座；6、气体加热器；7、气体制冷器；8、抽气泵；9、转料管；10、第一电机；11、抽气管；12、送料管；13、进料槽；14、密封盖；15、终端控制箱；16、输料管；17、上泵气管；18、下泵气管；19、冷气管；20、热气管；21、电动伸缩杆；22、限位导杆；23、密封块；24、进料口；25、出料口；26、第一转动轴；27、绞叶；28、推料板；29、电子出料阀；30、隔离腔体；31、固定板；32、锥形腔体；33、通气孔；34、转动轴承；35、环形集成感应器；36、转动盘；37、第二电机；38、搅动棒；39、下啮合固定盘；40、上啮合固定盘；41、第二转动轴；42、伸缩啮合槽；43、伸缩环；44、上啮合齿组；45、弹簧；46、弹簧槽；47、下啮合齿组；48、出气板；50、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1－图10，一种物料干燥贮存容器，包括：

底座1；

贮存罐2，贮存罐2通过多个支撑柱固定连接于底座1的顶部，贮存罐2的顶部固定连接有对接罐3，所述贮存罐2的外表面固定连接有隔离腔体30，贮存罐2的内壁之间平行固定连接有两个固定板31，每个固定板31的顶端均固定连接有锥形腔体32，每个固定板31的底部均固定连接有转动轴承34，每个转动轴承34的底部均固定连接有转动盘36，每个转动盘36的弧形圆周表面均设置有多个出气板48，每个锥形腔体32的顶部均开设有一组通气孔33；

联动机构，联动机构设置于贮存罐2内，联动机构与两个转动盘36相连接用于实现两个转动盘36的旋转，联动机构包括驱动组件、转动组件和循环组件，驱动组件设置于贮存罐2的圆周内壁之间，转动组件设置有两组，两组转动组件分别设置于两个转动盘36内，两组转动组件均与驱动组件相连接，循环组件设置于底座1的顶部，循环组件与两个锥形腔体32相连接。

本发明中，贮存罐2用于贮存物料，对接罐3用于与贮存罐2形成密封空间，隔离腔体30用于容纳惰性气体，两个固定板31用于对两个锥形腔体32、转动轴承34和环形集成感应器35提供支撑，两锥形腔体32用于对进入贮存罐2内的气体缓冲，同时位于上方的锥形腔体32为第二电机37提供支撑，两个转动轴承34用于为两个转动盘36的转动提供支撑，两个转动盘36用于容纳两组转动组件，多个出气板48用于扩散气体，通气孔33用于锥形腔体32和转动盘36之间的连通，便于气体的流通。

本发明中，所述驱动组件用于为两个转动组件提供动力，两组转动组件用于控制两个转动盘36的异向旋转，实现单独一个转动盘36的旋转，另一个转动盘36静止状态，便于分别进行降温和除湿，循环组件用于对贮存罐2内的空气进行置换，将高温和湿度大的气体排出至贮存罐2外。

具体地，所述驱动组件包括第二电机37、第二转动轴41和多个搅动棒38，第二电机37固定连接于最上方锥形腔体32的顶部，第二转动轴41固定连接于第二电机37的输出端，第二转动轴41自上而下依次转动贯穿两个锥形腔体32、固定板31和转动盘36，多个搅动棒38均固定连接于第二转动轴41的圆周表面。

本发明中，第二电机37为第二转动轴41的转动提供动力，第二转动轴41用于将第二电机37的扭力传递出，第二转动轴41用于带动两个上啮合固定盘40进行旋转，多个搅动棒38用于对贮存罐2内底部的物料进行搅拌，避免物料结块，提高物料的品质和便于出料。

本发明中，所述每组转动组件均包括下啮合固定盘39、上啮合固定盘40、伸缩啮合槽42、伸缩环43、上啮合齿组44、弹簧45、弹簧槽46、下啮合齿组47和容纳槽50，下啮合固定盘39活动套设于第二转动轴41的圆周表面，下啮合固定盘39固定连接于转动盘36的下内壁，下啮合固定盘39的顶部开设有容纳槽50，伸缩啮合槽42开设于容纳槽50的圆周内壁上，伸缩环43活动插设于容纳槽50内，下啮合齿组47固定连接于伸缩环43的圆周表面，伸缩环43与伸缩啮合槽42相配合，弹簧槽46开设于伸缩环43的底部，弹簧45插设于弹簧槽46内，上啮合固定盘40固定连接于第二转动轴41的圆周表面，上啮合齿组44固定连接于上啮合固定盘40的底部，上啮合齿组44与伸缩啮合槽42相啮合。

本发明中，所述容纳槽50用于容纳伸缩环43，伸缩啮合槽42容纳下啮合齿组47，伸缩环43为下啮合齿组47提供固定支撑，下啮合齿组47与伸缩啮合槽42滑动配合，伸缩环43的转动带动下啮合固定盘39进行旋转，弹簧槽46的开设用于容纳弹簧45，弹簧45用于将伸缩环43从容纳槽50内推出，上啮合固定盘40为上啮合齿组44提供支撑，上啮合齿组44与下啮合齿组47单向啮合，由于弹簧45挤压向上推动伸缩环43，使上啮合齿组44与下啮合齿组47啮合，下啮合齿组47带动伸缩环43旋转，伸缩环43由于下啮合齿组47与伸缩啮合槽42滑动配合，伸缩环43带动下啮合固定盘39做旋转，下啮合固定盘39的旋转带动转动盘36做旋转，转动盘36的旋转带动多个出气板48在贮存罐2内旋转，通过对多个出气板48旋转，使转动盘36的气体均匀分散至物料间隙之间，加快对贮存罐2内气体的置换，减少降温和除湿使用的时间，及时进行温度和湿度的调节，避免造成无法挽回的损失。

本发明中，所述循环组件包括支撑座5、气体加热器6、气体制冷器7、冷气管19、抽气泵8、抽气管11和热气管20，支撑座5固定连接于底座1的顶部，支撑座5位于贮存罐2的一侧，气体加热器6固定连接于支撑座5的顶部，气体制冷器7固定连接于气体加热器6的顶部，气体加热器6和气体制冷器7相连通，冷气管19一端固定连接于气体制冷器7的顶部，热气管20一端固定连接于气体加热器6的侧端，冷气管19和热气管20另一端分别与两个锥形腔体32相连接，抽气泵8设置于贮存罐2的一侧，抽气管11一端固定连接于抽气泵8的顶部，抽气管11的另一端与对接罐3相连接。

本发明中，以图1为例，支撑座5用于为气体加热器6和气体制冷器7提供支撑，支撑座5位于底座1的右侧，气体加热器6用于对空气进行加热，气体制冷器7用于对空气进行冷却，气体加热器6和气体制冷器7均对空气进行脱水，气体加热器6和气体制冷器7相连通，便于空气在从冷气管19和热气管20导入两个锥形腔体32内，热气管20固定于气体加热器6的左侧，冷气管19和热气管20用于对气体进行引导，抽气泵8固定连接于真空泵4的顶部，抽气泵8位于贮存罐2的右侧，通过分别启动气体加热器6、气体制冷器7和抽气泵8，对贮存罐2内的空气进行置换，实现对贮存罐2内物料的降温和除湿。

具体的，请参阅图1、图2和图9，对接罐3内固定连接有两个限位导杆22，两个限位导杆22之间滑动有密封块23，对接罐3的顶部固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸长端延伸至对接罐3内并与密封块23相连接，贮存罐2的底部安装有电子出料阀29。

本发明中，两个限位导杆22用于对密封块23进行导向限制，密封块23用于封堵进料口24，电动伸缩杆21用于控制密封块23的位置，通过电动伸缩杆21控制密封块23的位置，达到使密封块23封堵进料口24，通过终端控制箱15控制电子出料阀29关闭，实现对贮存罐2内物料的密封，防止水汽进入贮存罐2内，避免造成物料的变质。

具体的，请参阅图1-图4和图10，底座1的顶部固定连接有进料槽13，进料槽13的顶部固定连接有输料管16，输料管16的顶部固定连接有转料管9，转料管9的圆周表面开设有出料口25，对接罐3的圆周表面开设有进料口24，转料管9与对接罐3之间固定连接有送料管12，转料管9的顶部固定连接有第一电机10，转料管9和输料管16内设置有第一转动轴26，第一转动轴26的顶部与第一电机10的输出端固定连接，第一转动轴26的圆周表面固定连接于推料板28，推料板28位于转料管9的圆周内壁之间，第一转动轴26的圆周表面固定连接有绞叶27，绞叶27位于输料管16的圆周内壁之间，进料槽13的顶部通过铰轴活动铰接有密封盖14。

本发明中，进料槽13用于临时容纳物料，输料管16和转料管9用于容纳第一转动轴26、绞叶27和推料板28，出料口25用于将物料导入送料管12内，进料口24用于将送料管12引导的物料落入贮存罐2内，送料管12用于导料，第一电机10用于为第一转动轴26的转动提供动力，第一转动轴26用于将推动绞叶27和推料板28的转动，绞叶27通过转动使进料槽13内的物料沿输料管16抬升至转料管9内，推料板28通过转动使转料管9内的物料推入送料管12内，当电子出料阀29处于关闭状态时，将物料倾倒至进料槽13内，启动第一电机10，第一电机10带动第一转动轴26进行旋转，同时带动推料板28和绞叶27旋转，绞叶27进行旋转使进料槽13内的物料在输料管16搅动上升，当物料上升至转料管9内时，推料板28旋转使得物料从出料口25处推进送料管12内，继而使得物料通过送料管12滑至进料口24处导入对接罐3内，实现快速填料。

具体的，请参阅图1-图3、图5和图10，底座1的顶部固定连接有真空泵4，真空泵4的侧端固定连接有下泵气管18，真空泵4的顶部固定连接有上泵气管17，上泵气管17和下泵气管18均与隔离腔体30相接。

本发明中，真空泵4用于抽取隔离腔体30内的气体，下泵气管18和上泵气管17用于将隔离腔体30内的气体导入真空泵4内，隔离腔体30内处于中空状态，启动真空泵4，通过上泵气管17和下泵气管18将隔离腔体30内气体抽出，保证隔离腔体30内的气压处于真空状态，利用真空使得贮存罐2外的热量无法进入贮存罐2内，实现对物料的隔温隔热。

具体的，请参阅图1-图9，每个转动盘36的底部均固定连接有环形集成感应器35，底座1的顶部固定连接有终端控制箱15，终端控制箱15分别与真空泵4、气体加热器6、气体制冷器7、抽气泵8、第一电机10、第二电机37、电动伸缩杆21和两个环形集成感应器35电性连接。

本发明中，两个环形集成感应器35用于监测贮存罐2内的温度和湿度，终端控制箱15用于控制装置的运行，终端控制箱15分别与真空泵4、气体加热器6、气体制冷器7、抽气泵8、第一电机10、第二电机37、电动伸缩杆21和两个环形集成感应器35电性连接，通过终端控制箱15对装置进行控制，简化操作。

以下对本发明实施例提供的一种物料干燥贮存容器的工作过程进行详细说明，其工作过程包括如下步骤：

S1、填料：

当电子出料阀29处于关闭状态时，将物料倾倒至进料槽13内，启动第一电机10，第一电机10带动第一转动轴26旋转，第一转动轴26带动推料板28和绞叶27旋转，绞叶27进行旋转使进料槽13内的物料在输料管16搅动上升，当物料上升至转料管9内时，推料板28旋转使得物料从出料口25处推进送料管12内，继而使得物料通过送料管12滑至进料口24处导入对接罐3内，实现填料；

S2、密封贮存：

启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸长端向下伸长，电动伸缩杆21的伸长端推动密封块23在两个限位导杆22之间向下移动，电子出料阀29封堵进料口24，使得贮存罐2和对接罐3处于密封状态下，实现对物料的密封贮存；

S3、触发启动：

贮存罐2处于密封状态下，当两个环形集成感应器35监测到贮存罐2内的湿度和温度上升时，两个环形集成感应器35向终端控制箱15发出电信号，通过终端控制箱15启动气体加热器6、气体制冷器7、抽气泵8和第二电机37，实现对气体加热器6、气体制冷器7、抽气泵8和第二电机37的触发启动；

S4、降温：

气体制冷器7从外部抽取空气制成干燥的冷气，干燥的冷气通过冷气管19导入两个锥形腔体32内，继而通过两个通气孔33处进入两个转动盘36内，启动第二电机37，第二电机37的输出端带动第二转动轴41进行顺时针正向转动，第二转动轴41的转动带动两组转动组件进行转动，密封盖14带动两个上啮合固定盘40进行旋转，位于上方的转动组件由于弹簧45挤压向上推动伸缩环43，使上啮合齿组44与下啮合齿组47正向啮合，下啮合齿组47带动伸缩环43旋转，伸缩环43由于下啮合齿组47与伸缩啮合槽42滑动配合，伸缩环43带动下啮合固定盘39作正向旋转，下啮合固定盘39的正向旋转带动转动盘36作正向旋转，转动盘36的旋转带动多个出气板48在贮存罐2内旋转，多个出气板48将干燥的冷气导入贮存罐2内，通过上方转动盘36处多个出气板48的旋转使干燥的冷气均匀分散于物料中，在位于下方的转动组件中，当第二转动轴41正向旋转时，上啮合齿组44与下啮合齿组47不进行啮合，使得位于下方的转动盘36不进行旋转，下方的转动盘36处于静止状态，下方多个出气板48处于静止状态，冷气在下沉作用下，干燥的冷气沿物料之间的间隙向下渗透至物料的底部，在对贮存罐2内填充干燥的冷气的同时，启动抽气泵8，通过抽气管11将贮存罐2内的处于顶部高温气体抽出，实现对贮存罐2内的物料降温；

S5、除湿：

气体加热器6从外部抽取空气制成干燥的热空气，干燥的热空气通过热气管20导入两个锥形腔体32内，继而通过两个通气孔33处进入两个转动盘36内，启动第二电机37，第二电机37的输出端带动第二转动轴41进行逆时针反向转动，第二转动轴41的转动带动两组转动组件进行转动，密封盖14带动两个上啮合固定盘40进行旋转，位于下方的转动组件由于弹簧45挤压向上推动伸缩环43，使上啮合齿组44与下啮合齿组47正向啮合，下啮合齿组47带动伸缩环43旋转，伸缩环43由于下啮合齿组47与伸缩啮合槽42滑动配合，伸缩环43带动下啮合固定盘39作反向旋转，下啮合固定盘39的反向旋转带动转动盘36作反向旋转，转动盘36的旋转带动多个出气板48在贮存罐2内旋转，多个出气板48将干燥的热空气导入贮存罐2内，通过下方转动盘36处多个出气板48的旋转使干燥的热空气均匀分散于物料中，在位于上方的转动组件中，当第二转动轴41反向旋转时，上啮合齿组44与下啮合齿组47不进行啮合，使得位于上方的转动盘36不进行旋转，上方的转动盘36处于静止状态，下方多个出气板48处于静止状态，干燥的热空气在上升作用下，干燥的热空气沿物料之间的间隙向上渗透至物料的顶部，在对贮存罐2内填充干燥的热空气的同时，启动抽气泵8，通过抽气管11将贮存罐2内的处于顶部带有水汽的气体抽出，实现对贮存罐2内的物料除湿；

S6、隔温隔热：

隔离腔体30内处于中空状态，启动真空泵4，通过上泵气管17和下泵气管18将隔离腔体30内气体抽出，保证隔离腔体30内的气压处于真空状态，利用真空使得贮存罐2外的热量无法进入贮存罐2内，实现对物料的隔温隔热；

S7、出料：

通过终端控制箱15控制电子出料阀29打开，通过终端控制箱15控制第二电机37启动，第二电机37带动第二转动轴41进行旋转，第二转动轴41带动多个搅动棒38进行旋转，通过多个搅动棒38对贮存罐2底部的物料进行搅拌，避免物料结块，方便出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料干燥贮存容器，其特征在于，包括；

底座（1）；

贮存罐（2），所述贮存罐（2）通过多个支撑柱固定连接于底座（1）的顶部，所述贮存罐（2）的顶部固定连接有对接罐（3），所述贮存罐（2）的外表面固定连接有隔离腔体（30），所述贮存罐（2）的内壁之间平行固定连接有两个固定板（31），每个所述固定板（31）的顶端均固定连接有锥形腔体（32），每个所述固定板（31）的底部均固定连接有转动轴承（34），每个所述转动轴承（34）的底部均固定连接有转动盘（36），每个所述转动盘（36）的弧形圆周表面均设置有多个出气板（48），每个所述锥形腔体（32）的顶部均开设有一组通气孔（33）；

联动机构，所述联动机构设置于贮存罐（2）内，所述联动机构与两个转动盘（36）相连接用于实现两个转动盘（36）的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，所述联动机构包括驱动组件、转动组件和循环组件，所述驱动组件设置于贮存罐（2）的圆周内壁之间，所述转动组件设置有两组，两组所述转动组件分别设置于两个转动盘（36）内，两组所述转动组件均与驱动组件相连接，所述循环组件设置于底座（1）的顶部，所述循环组件与两个锥形腔体（32）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（37）、第二转动轴（41）和多个搅动棒（38），所述第二电机（37）固定连接于位于上方的锥形腔体（32）的顶部，所述第二转动轴（41）固定连接于第二电机（37）的输出端，所述第二转动轴（41）自上而下依次转动贯穿两个锥形腔体（32）、固定板（31）和转动盘（36），多个所述搅动棒（38）均固定连接于第二转动轴（41）的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，每组所述转动组件均包括下啮合固定盘（39）、上啮合固定盘（40）、伸缩啮合槽（42）、伸缩环（43）、上啮合齿组（44）、弹簧（45）、弹簧槽（46）、下啮合齿组（47）和容纳槽（50），所述下啮合固定盘（39）活动套设于第二转动轴（41）的圆周表面，所述下啮合固定盘（39）固定连接于转动盘（36）的下内壁，所述下啮合固定盘（39）的顶部开设有容纳槽（50），所述伸缩啮合槽（42）开设于容纳槽（50）的圆周内壁上，所述伸缩环（43）活动插设于容纳槽（50）内，所述下啮合齿组（47）固定连接于伸缩环（43）的圆周表面，所述伸缩环（43）与伸缩啮合槽（42）相配合，所述弹簧槽（46）开设于伸缩环（43）的底部，所述弹簧（45）插设于弹簧槽（46）内，所述上啮合固定盘（40）固定连接于第二转动轴（41）的圆周表面，所述上啮合齿组（44）固定连接于上啮合固定盘（40）的底部，所述上啮合齿组（44）与伸缩啮合槽（42）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，所述循环组件包括支撑座（5）、气体加热器（6）、气体制冷器（7）、冷气管（19）、抽气泵（8）、抽气管（11）和热气管（20），所述支撑座（5）固定连接于底座（1）的顶部，所述支撑座（5）位于贮存罐（2）的一侧，所述气体加热器（6）固定连接于支撑座（5）的顶部，所述气体制冷器（7）固定连接于气体加热器（6）的顶部，所述气体加热器（6）和气体制冷器（7）相连通，所述冷气管（19）一端固定连接于气体制冷器（7）的顶部，所述热气管（20）一端固定连接于气体加热器（6）的侧端，所述冷气管（19）和热气管（20）另一端分别与两个锥形腔体（32）相连接，所述抽气泵（8）设置于贮存罐（2）的一侧，所述抽气管（11）一端固定连接于抽气泵（8）的顶部，所述抽气管（11）的另一端与对接罐（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，所述对接罐（3）内固定连接有两个限位导杆（22），两个所述限位导杆（22）之间滑动有密封块（23），所述对接罐（3）的顶部固定连接有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的伸长端延伸至对接罐（3）内并与密封块（23）相连接，所述贮存罐（2）的底部安装有电子出料阀（29）。

7.根据权利要求6所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有进料槽（13），所述进料槽（13）的顶部固定连接有输料管（16），所述输料管（16）的顶部固定连接有转料管（9），所述转料管（9）的圆周表面开设有出料口（25），所述对接罐（3）的圆周表面开设有进料口（24），所述转料管（9）与对接罐（3）之间固定连接有送料管（12），所述转料管（9）的顶部固定连接有第一电机（10），所述转料管（9）和输料管（16）内设置有第一转动轴（26），所述第一转动轴（26）的顶部与第一电机（10）的输出端固定连接，所述第一转动轴（26）的圆周表面固定连接于推料板（28），所述推料板（28）位于转料管（9）的圆周内壁之间，所述第一转动轴（26）的圆周表面固定连接有绞叶（27），所述绞叶（27）位于输料管（16）的圆周内壁之间，所述进料槽（13）的顶部通过铰轴活动铰接有密封盖（14）。

8.根据权利要求7所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有真空泵（4），所述真空泵（4）的侧端固定连接有下泵气管（18），所述真空泵（4）的顶部固定连接有上泵气管（17），所述上泵气管（17）和下泵气管（18）均与隔离腔体（30）相接。

9.根据权利要求8所述的一种物料干燥贮存容器，其特征在于，每个所述转动盘（36）的底部均固定连接有环形集成感应器（35），所述底座（1）的顶部固定连接有终端控制箱（15），所述终端控制箱（15）分别与真空泵（4）、气体加热器（6）、气体制冷器（7）、抽气泵（8）、第一电机（10）、第二电机（37）、电动伸缩杆（21）和两个环形集成感应器（35）电性连接。

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