CN112161487B - 一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工设备内件悬吊固定装置，包括固定连接在塔壁上的多根支撑杆和一个环形承重台，多根所述支撑杆连接有同一个减速箱，所述减速箱的输出端连接有连接支撑轴，所述减速箱的输出端连接有带动轴，所述带动轴的底部固定连接有支撑盘。本发明通过连接支撑轴与塔内驱动扇叶转动的驱动轴连接，从而带动支撑盘的转动，实现整体转动，则便于均匀散热，而放置在底框内待降温的填料通过热量转移到导热腔内控制活塞板的运动，这样可避免热胀冷缩对本装置的影响；其次，通过活塞板的运动可实现两种降温方式，即底框自转对其内部填料均匀散热和分散条转动实现填料流动散热，这样便于填料的快速降温。

Description

一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法

技术领域

本发明涉及悬吊设备技术领域，尤其涉及一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法。

背景技术

目前，冷却塔是化工设备中常见的一种，现有的冷却塔中可将待降温物放置在塔内悬吊件上，但是现有的悬吊件只起到放置的效果，无法对待降温物起到快速降温的效果，且现有的悬吊件易受到待降温物温度导致的热障冷缩的影响，导致悬吊件损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化工设备内件悬吊固定装置及其固定方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工设备内件悬吊固定装置，包括固定连接在塔壁上的多根支撑杆和一个环形承重台，多根所述支撑杆连接有同一个减速箱，所述减速箱的输出端连接有连接支撑轴，所述减速箱的输出端连接有带动轴，所述带动轴的底部固定连接有支撑盘；所述支撑盘上开设有多个环绕设置的安装口，所述安装口内转动连接有底框，所述底框的两端分别固定连接有连接轴和安装轴，且所述连接轴和安装轴均与安装口的内侧壁转动连接；所述底框内转动连接有两根转轴，两根所述转轴之间固定连接有多根分散条；所述底框内设置有导热腔，所述安装轴内开设有过度腔，且所述过度腔与导热腔连通设置，所述过度腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板的一端连接有驱动机构，所述活塞板的另一端通过连接机构与其中一根转轴连接；所述底框上转动连接有弧形盖，所述带动轴和连接轴上安装有用于驱动多个弧形盖共同转动的定位机构。

优选地，所述分散条的前后两侧均开设有用于收纳的收纳槽。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在活塞板侧壁上的固定轴，所述固定轴远离活塞板的一端贯穿过度腔并固定连接有齿轮，且所述活塞板与过度腔的内侧壁转动连接，所述支撑盘的顶部固定连接有安装环，所述安装环内设置有环形槽，所述环形槽的内底部固定连接有与齿轮啮合的环形齿条，所述活塞板的侧壁上固定连接有多根插杆，所述过度腔的内侧壁开设有多个与插杆对应的预留插槽。

优选地，所述过度腔的内侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆的外侧壁滑动套接有抵压块，所述抵压块的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有定位杆，所述放置槽的内侧壁开设有与定位杆对应的定位滑槽，所述安装口的内侧壁开设有与安装轴对应的贯穿槽，且所述贯穿槽的内侧壁开设有多个与定位杆对应的预留定位孔，所述T型滑杆的外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与T型滑杆的端部和抵压块的外侧壁固定连接。

优选地，所述连接机构包括固定连接在活塞板一端上的呈愣柱状的衔接杆，其中一根所述转轴的轴心设置有与衔接杆对应的衔接槽。

优选地，所述定位机构包括转动套接在带动轴外侧壁上的转动环，所述转动环的外侧壁转动套接有凸缘环，且所述凸缘环与转动环通过把手螺栓连接，所述连接轴的外侧壁上转动套接有啮合齿环，所述凸缘环的底部设置有与啮合齿环啮合的啮合齿，所述啮合齿环通过加强杆与弧形盖固定连接，所述底框的顶部设置有用于弧形盖收纳的内嵌槽，所述内嵌槽的侧壁设置有用于加强杆滑动的活动槽。

一种化工设备内件悬吊固定装置的固定方法，包括如下过程： S1、填充料的放置：将填充料放置于底框内，接着转动凸缘环，随着凸缘环的转动可实现啮合齿环的转动，则啮合齿环的转动就会通过加强杆带动弧形盖的转动，进而实现对底框的密闭；S2、降温第一阶段：填料后，填料的热量就会通过底框传递到导热腔内，当导热腔内的气体受热后，就会膨胀，进而推动活塞板向前运动，此时，活塞板上的插杆与预留插槽结合，则当支撑盘整体转动时，由于环形齿条与齿轮的啮合就会带动固定轴转动，进而通过固定轴带动活塞板和安装轴一起转动，进而带动底框、弧形盖和填料一起转动，通过底框的整体转动实现位于底框内的填料均匀散热；S3、降温第二阶段：当填料温度不断降低后，导热腔内的气体变冷后使得导热腔内气体冷缩，进而使得活塞板向后运动，则向后运动的活塞板就会实现插杆与预留插槽分离，且衔接杆与衔接槽结合，另外，活塞板挤压抵压块使得定位杆与预留定位孔结合实现安装轴的稳定，则当支撑盘整体转动时，由于环形齿条与齿轮的啮合就会带动固定轴转动，从而带动转轴的转动，则转轴的转动就会带动分散条的转动，当分散条转动到底部时，就会将同一弧度的填料收纳，当分散条转动到顶部时，收纳的填料就会在重力作用下卸下，通过如此过程对内部的填料实现降温的过程。S4、放料过程：转动凸缘环使得啮合齿环转动，从而通过加强杆实现弧形盖在底框上打开，这样当支撑盘整体转动时，填料在重力的作用下向下卸下。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本装置通过连接支撑轴与塔内驱动扇叶转动的驱动轴连接，从而带动支撑盘的转动，实现整体转动，则便于均匀散热，而放置在底框内待降温的填料通过热量转移到导热腔内控制活塞板的运动，这样可避免热胀冷缩对本装置的影响；其次，通过活塞板的运动可实现两种降温方式，即底框自转对其内部填料均匀散热和分散条转动实现填料流动散热，这样便于填料的快速降温。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工设备内件悬吊固定装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工设备内件悬吊固定装置中支撑盘与安装环的连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明提出的一种化工设备内件悬吊固定装置中支撑盘的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工设备内件悬吊固定装置中底框与弧形盖的连接结构示意图。

图中：1支撑杆、2环形承重台、3减速箱、4连接支撑轴、5带动轴、6支撑盘、7底框、8连接轴、9安装轴、10导热腔、11过度腔、12活塞板、13转轴、14分散条、15弧形盖、16固定轴、17齿轮、18环形槽、19环形齿条、20插杆、21 T型滑杆、22抵压块、23连杆、24定位杆、25复位弹簧、26衔接杆、27衔接槽、28转动环、29凸缘环、30啮合齿环、31加强杆、32安装环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种化工设备内件悬吊固定装置，包括固定连接在塔壁上的多根支撑杆1和一个环形承重台2，多根支撑杆1连接有同一个减速箱3，减速箱3的输出端连接有连接支撑轴4，减速箱3的输出端连接有带动轴5，带动轴5的底部固定连接有支撑盘6，其中连接支撑轴4与冷却塔顶部的扇叶转动的驱动轴通过锥齿轮传动连接，其传动方式均为现有技术，不做详细赘；

其中，支撑盘6上开设有多个环绕设置的安装口，安装口内转动连接有底框7，底框7的两端分别固定连接有连接轴8和安装轴9，且连接轴8和安装轴9均与安装口的内侧壁转动连接；

其中，底框7内转动连接有两根转轴13，两根转轴13之间固定连接有多根分散条14；

优选的，分散条14的前后两侧均开设有用于收纳的收纳槽，通过收纳槽的设置便于分散条14转动到底部是实现将填料收纳，当分散条14转动到顶部时将收纳的填料向下倾倒，这样随着分散条14的不断转动，可实现对不同弧度的填料依次收纳后卸下，实现填料的降温处理。

其中，底框7内设置有导热腔10，安装轴9内开设有过度腔11，且过度腔11与导热腔10连通设置，过度腔11内滑动连接有活塞板12，活塞板12的一端连接有驱动机构，活塞板12的另一端通过连接机构与其中一根转轴13连接；

优选的，驱动机构包括固定连接在活塞板12侧壁上的固定轴16，固定轴16远离活塞板12的一端贯穿过度腔11并固定连接有齿轮17，且活塞板12与过度腔11的内侧壁转动连接，支撑盘6的顶部固定连接有安装环32，安装环32内设置有环形槽18，环形槽18的内底部固定连接有与齿轮17啮合的环形齿条19，活塞板12的侧壁上固定连接有多根插杆20，过度腔11的内侧壁开设有多个与插杆20对应的预留插槽，通过驱动装置的设置实现支撑盘6转动时，通过环形齿条19与齿轮17实现固定轴16的转动，进而带动底框7或转轴13的转动；

进一步的，过度腔11的内侧壁开设有放置槽，放置槽的内侧壁固定连接有T型滑杆21，T型滑杆21的外侧壁滑动套接有抵压块22，抵压块22的侧壁上转动连接有连杆23，连杆23的另一端转动连接有定位杆24，放置槽的内侧壁开设有与定位杆24对应的定位滑槽，安装口的内侧壁开设有与安装轴9对应的贯穿槽，且贯穿槽的内侧壁开设有多个与定位杆24对应的预留定位孔，T型滑杆21的外侧壁套设有复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别与T型滑杆21的端部和抵压块22的外侧壁固定连接，通过定位杆24与预留定位孔的配合实现当活塞板12向后运动时，即当衔接杆26与衔接槽27结合状态下，保证安装轴9的定位；

优选的，连接机构包括固定连接在活塞板12一端上的呈愣柱状的衔接杆26，其中一根转轴13的轴心设置有与衔接杆26对应的衔接槽27，通过衔接杆26与衔接槽27的配合实现固定轴16的转动可带动转轴13的转动。

其中，底框7上转动连接有弧形盖15，带动轴5和连接轴8上安装有用于驱动多个弧形盖15共同转动的定位机构；

其中，定位机构包括转动套接在带动轴5外侧壁上的转动环28，转动环28的外侧壁转动套接有凸缘环29，且凸缘环29与转动环28通过把手螺栓连接，连接轴8的外侧壁上转动套接有啮合齿环30，凸缘环29的底部设置有与啮合齿环30啮合的啮合齿，啮合齿环30通过加强杆31与弧形盖15固定连接，底框7的顶部设置有用于弧形盖15收纳的内嵌槽，内嵌槽的侧壁设置有用于加强杆31滑动的活动槽，这样便于同时控制多个弧形盖15转动，进而实现对底框7的密封，保证底框7内待降温的填料稳定，且需要说明的是凸缘环29的固定和转动方式可采用机械臂的形式完成。

一种化工设备内件悬吊固定装置的固定方法，包括如下过程：

S1、填充料的放置：将填充料放置于底框7内，接着转动凸缘环29，随着凸缘环29的转动可实现啮合齿环30的转动，则啮合齿环30的转动就会通过加强杆31带动弧形盖15的转动，进而实现对底框7的密闭；

S2、降温第一阶段：填料后，填料的热量就会通过底框7传递到导热腔10内，当导热腔10内的气体受热后，就会膨胀，进而推动活塞板12向前运动，此时，活塞板12上的插杆20与预留插槽结合，则当支撑盘6整体转动时，由于环形齿条19与齿轮17的啮合就会带动固定轴16转动，进而通过固定轴16带动活塞板12和安装轴9一起转动，进而带动底框7、弧形盖15和填料一起转动，通过底框7的整体转动实现位于底框7内的填料均匀散热；

S3、降温第二阶段：当填料温度不断降低后，导热腔10内的气体变冷后使得导热腔10内气体冷缩，进而使得活塞板12向后运动，则向后运动的活塞板12就会实现插杆20与预留插槽分离，且衔接杆26与衔接槽27结合，另外，活塞板12挤压抵压块22使得定位杆24与预留定位孔结合实现安装轴9的稳定，则当支撑盘6整体转动时，由于环形齿条19与齿轮17的啮合就会带动固定轴16转动，从而带动转轴13的转动，则转轴13的转动就会带动分散条14的转动，当分散条14转动到底部时，就会将同一弧度的填料收纳，当分散条14转动到顶部时，收纳的填料就会在重力作用下卸下，通过如此过程对内部的填料实现降温的过程；

S4、放料过程：转动凸缘环29使得啮合齿环30转动，从而通过加强杆31实现弧形盖15在底框7上打开，这样当支撑盘6整体转动时，填料在重力的作用下向下卸下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种化工设备内件悬吊固定装置，包括固定连接在塔壁上的多根支撑杆（1）和一个环形承重台（2），其特征在于，多根所述支撑杆（1）连接有同一个减速箱（3），所述减速箱（3）的输出端连接有连接支撑轴（4），所述减速箱（3）的输出端连接有带动轴（5），所述带动轴（5）的底部固定连接有支撑盘（6）；

所述支撑盘（6）上开设有多个环绕设置的安装口，所述安装口内转动连接有底框（7），所述底框（7）的两端分别固定连接有连接轴（8）和安装轴（9），且所述连接轴（8）和安装轴（9）均与安装口的内侧壁转动连接；

所述底框（7）内转动连接有两根转轴（13），两根所述转轴（13）之间固定连接有多根分散条（14）；

所述底框（7）内设置有导热腔（10），所述安装轴（9）内开设有过度腔（11），且所述过度腔（11）与导热腔（10）连通设置，所述过度腔（11）内滑动连接有活塞板（12），所述活塞板（12）的一端连接有驱动机构，所述活塞板（12）的另一端通过连接机构与其中一根转轴（13）连接；

所述底框（7）上转动连接有弧形盖（15），所述带动轴（5）和连接轴（8）上安装有用于驱动多个弧形盖（15）共同转动的定位机构；

所述驱动机构包括固定连接在活塞板（12）侧壁上的固定轴（16），所述固定轴（16）远离活塞板（12）的一端贯穿过度腔（11）并固定连接有齿轮（17），且所述活塞板（12）与过度腔（11）的内侧壁转动连接，所述支撑盘（6）的顶部固定连接有安装环（32），所述安装环（32）内设置有环形槽（18），所述环形槽（18）的内底部固定连接有与齿轮（17）啮合的环形齿条（19），所述活塞板（12）的侧壁上固定连接有多根插杆（20），所述过度腔（11）的内侧壁开设有多个与插杆（20）对应的预留插槽；

所述过度腔（11）的内侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁固定连接有T型滑杆（21），所述T型滑杆（21）的外侧壁滑动套接有抵压块（22），所述抵压块（22）的侧壁上转动连接有连杆（23），所述连杆（23）的另一端转动连接有定位杆（24），所述放置槽的内侧壁开设有与定位杆（24）对应的定位滑槽，所述安装口的内侧壁开设有与安装轴（9）对应的贯穿槽，且所述贯穿槽的内侧壁开设有多个与定位杆（24）对应的预留定位孔，所述T型滑杆（21）的外侧壁套设有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的两端分别与T型滑杆（21）的端部和抵压块（22）的外侧壁固定连接；

所述连接机构包括固定连接在活塞板（12）一端上的呈愣柱状的衔接杆（26），其中一根所述转轴（13）的轴心设置有与衔接杆（26）对应的衔接槽（27）；

所述定位机构包括转动套接在带动轴（5）外侧壁上的转动环（28），所述转动环（28）的外侧壁转动套接有凸缘环（29），且所述凸缘环（29）与转动环（28）通过把手螺栓连接，所述连接轴（8）的外侧壁上转动套接有啮合齿环（30），所述凸缘环（29）的底部设置有与啮合齿环（30）啮合的啮合齿，所述啮合齿环（30）通过加强杆（31）与弧形盖（15）固定连接，所述底框（7）的顶部设置有用于弧形盖（15）收纳的内嵌槽，所述内嵌槽的侧壁设置有用于加强杆（31）滑动的活动槽；

一种化工设备内件悬吊固定装置的固定方法，包括如下过程：

S1、填充料的放置：将填充料放置于底框（7）内，接着转动凸缘环（29），随着凸缘环（29）的转动可实现啮合齿环（30）的转动，则啮合齿环（30）的转动就会通过加强杆（31）带动弧形盖（15）的转动，进而实现对底框（7）的密闭；

S2、降温第一阶段：填料后，填料的热量就会通过底框（7）传递到导热腔（10）内，当导热腔（10）内的气体受热后，就会膨胀，进而推动活塞板（12）向前运动，此时，活塞板（12）上的插杆（20）与预留插槽结合，则当支撑盘（6）整体转动时，由于环形齿条（19）与齿轮（17）的啮合就会带动固定轴（16）转动，进而通过固定轴（16）带动活塞板（12）和安装轴（9）一起转动，进而带动底框（7）、弧形盖（15）和填料一起转动，通过底框（7）的整体转动实现位于底框（7）内的填料均匀散热；

S3、降温第二阶段：当填料温度不断降低后，导热腔（10）内的气体变冷后使得导热腔（10）内气体冷缩，进而使得活塞板（12）向后运动，则向后运动的活塞板（12）就会实现插杆（20）与预留插槽分离，且衔接杆（26）与衔接槽（27）结合，另外，活塞板（12）挤压抵压块（22）使得定位杆（24）与预留定位孔结合实现安装轴（9）的稳定，则当支撑盘（6）整体转动时，由于环形齿条（19）与齿轮（17）的啮合就会带动固定轴（16）转动，从而带动转轴（13）的转动，则转轴（13）的转动就会带动分散条（14）的转动，当分散条（14）转动到底部时，就会将同一弧度的填料收纳，当分散条（14）转动到顶部时，收纳的填料就会在重力作用下卸下，通过如此过程对内部的填料实现降温的过程；

S4、放料过程：转动凸缘环（29）使得啮合齿环（30）转动，从而通过加强杆（31）实现弧形盖（15）在底框（7）上打开，这样当支撑盘（6）整体转动时，填料在重力的作用下向下卸下。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备内件悬吊固定装置，其特征在于，所述分散条（14）的前后两侧均开设有用于收纳的收纳槽。

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