CN114103263A - 一种自封口连卷袋的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自封口连卷袋的制备方法，包括以下步骤：S1：将若干个管状的收口通条沿塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，再将各个收口通条的上下两边热熔压合在塑料袋面上；S2：在收口通条开设抽绳口；S3：将收口绳穿入收口通条内；S4：将塑料袋面左右对折，将塑料袋面的侧面开口处连同收口绳首尾相接处一同热熔压合，再将塑料袋面的底面开口处热熔压合，形成一个三边封口的袋体；S5：在每个自封口机构的上方将前袋面和后袋面热熔压合，形成若干个间隔的下热封边；S6：在每个下热封边的下方或中部压印一条断裂线；S7：收卷袋体。袋口朝上，适用范围广，仅一条断裂线，容易分离。

Description

一种自封口连卷袋的制备方法
技术领域
本发明涉及连卷袋技术领域，尤其是涉及一种自封口连卷袋的制备方法。
背景技术
在日常生活中人们往往需要使用一次性的塑料垃圾袋盛装垃圾，通过垃圾袋打包垃圾便于搬运丢弃垃圾，而垃圾袋为方便运输和包装，往往采用连卷袋的形式，各个垃圾袋首尾通过断裂线相接，在使用时沿断裂线逐个分离垃圾袋，但这种垃圾袋往往为三边封口，一边开口，在打包垃圾袋时不便于封口，需要人手动收拢袋口并抓紧袋口，或者通过热封机构对垃圾袋的袋口密封，操作繁琐，需配合具有热封机构的垃圾桶使用，设备成本高；因此人们发明了具有自封口的垃圾袋，将垃圾袋的袋口向内或向外翻折并进行热封形成穿绳通道，在穿绳通道内穿设收口绳，在打包时通过抽出收口绳将袋口聚拢从而进行封口并形成一提手便于搬运。
传统的自封口的连卷袋的制造方法是将整张薄膜左右对折形成前袋面和后袋面，将前袋面和后袋面的上下两端热封，形成一三边封口的袋体，在侧边形成的开口作为袋口；在袋体的袋口侧将前袋面和后袋面的边缘向内或向外翻折并与前袋面和后袋面热封形成一穿绳通道，或者在前袋面和后袋面的袋口侧分别热封一穿绳条，穿绳条与前袋面或后袋面之间形成一穿绳通道；通过打孔设备，在穿绳通道上间隔开孔；再将收口绳分别穿过前袋面和后袋面的穿绳通道，并将两个收口绳首尾相接；沿着穿绳通道上的间隔开孔对连卷袋连同收口绳一同横向间隔热封，形成一下热封边；再在下热封边内设置断裂线，断裂线横向贯穿前袋面、后袋面以及收口绳，以实现在袋体上形成多个通过断裂线左右相接的自封口的连卷袋。通过这种制造方法所制作的连卷袋为左右相接，开口在连卷袋的侧面，由于收口绳和袋体并非一体，收口绳的断裂线与袋体的断裂线本就分离，在逐个分离袋体时，需分两次撕扯收口绳的断裂线和袋体的断裂线，或者聚拢袋体用力扯下，分离袋体步骤繁琐，操作不便，还容易将袋体撕破；并且自动放袋的垃圾桶需使用开口朝上的首尾相接的连卷袋，因此传统的自封口连卷袋仅仅适用于手动套袋的普通垃圾桶，需人们手工逐个分离垃圾袋，无法适用在自动放袋的智能垃圾桶上，操作依旧繁琐，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自封口连卷袋的制备方法，袋口朝上，适用范围广，仅一条断裂线，容易分离。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自封口连卷袋的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将平面形状的塑料袋面平整，再将若干个管状的收口通条沿塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，再将各个收口通条的上下两边使用热封机热熔压合在塑料袋面上；
步骤S2：使用打孔机在收口通条上开设至少一抽绳口，抽绳口贯穿收口通条和塑料袋面；
步骤S3：将收口绳穿入收口通条内，与收口通条形成一自封口机构，收口绳的长度等于塑料袋面的宽度；
步骤S4：使用对折机将塑料袋面左右对折，自封口机构的左右两端重叠，收口绳首尾相接，将塑料袋面的侧面开口处连同收口绳首尾相接处使用热封机一同热熔压合，在收口绳的相接处形成一抽绳热封边，在塑料袋面的侧面开口处形成一侧热封边，再将塑料袋面的底面开口处使用热封机热熔压合，形成一个三边封口的袋体，袋体前侧的袋面为前袋面，袋体后侧的袋面为后袋面；
步骤S5：在每个自封口机构的上方将前袋面和后袋面使用热封机热熔压合，形成若干个间隔的下热封边；
步骤S6：使用虚线打孔机在每个下热封边的下方或中部打一条断裂线，断裂线将袋体分割为若干个自封口袋，相邻的两个自封口袋首尾相接；
步骤S7：将袋体沿袋体的宽度方向为轴，使用收卷机收卷袋体，从而得到一自封口连卷袋。
进一步的技术方案中，在步骤S1中，包括以下步骤：
步骤a：将另一塑料袋面切割成长条状的穿绳条，穿绳条的长度等于连卷袋的两倍袋宽；
步骤b：将两个穿绳条重叠放置，并沿穿绳条的长度方向，使用热封机热熔压合两个穿绳条的上下两边，形成一收口通条，收口通条的中部具有一穿绳通道。
进一步的技术方案中，在步骤b中，将一个穿绳条沿穿绳条的长度方向上下对折，并将开口边使用热封机热熔压合，形成一收口通条。
进一步的技术方案中，在步骤S1中，将若干个穿绳条沿塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，将各个穿绳条的上下两边与塑料袋面热压融合，穿绳条与塑料袋面之间形成一穿绳通道。
进一步的技术方案中，在步骤S4中，使用对折机将塑料袋面左右对折并将塑料袋面的侧面开口处连同收口绳首尾相接处使用热封机一同热熔压合后，再使用折边机将塑料袋面的左右两边分别向内折叠，最后将塑料袋面的底面开口处使用热封机热熔压合，形成一风琴结构式的袋体。
进一步的技术方案中，在步骤S1中，还包括以下步骤：使用对折机将塑料袋面左右对折，以折痕为中线，一侧为前袋面、另一侧为后袋面，再将塑料袋面平整，使用打孔机在前袋面上沿塑料袋面的宽度方向间隔开设隔离口，形成一梳子形状的塑料袋面；再将收口通条使用热封机热熔压合在隔离口的下方，收口通条的上边缘与隔离口的下边缘对齐。
进一步的技术方案中，在步骤S6中，包括以下步骤：每个下热封边的中部压印一条断裂线，使用打孔机再在下热封边的中部开设一放袋感应口。
进一步的技术方案中，在步骤S2中，使用打孔机在收口通条的左右两端开设一抽绳口，再在收口通条位于前袋面和后袋面的中部位置分别开设一抽绳口。
进一步的技术方案中，在步骤S7中，使用收卷机将袋体缠绕收卷在一管状内芯上。
进一步的技术方案中，在步骤S7中，使用折边机将袋体的左右两边向内或向外翻折，再将袋体缠绕收卷在管状内芯上。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：相邻的两个自封口袋首尾相接，袋口朝上，可将连卷袋安装在自动套袋垃圾桶中，便于套袋和盛装垃圾，适用范围广泛；每个自动封口袋的收口绳相对独立，在分离自封口袋时无需分离收口绳，分离步骤简单，不易撕坏，方便快捷；无需逐个生产，生产效率高，制造成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的步骤S1的示意图；
图2是本发明的步骤S2的示意图；
图3是本发明的步骤S3的示意图；
图4是本发明的步骤S4的示意图；
图5是本发明的步骤S5的示意图；
图6是本发明的步骤S6的示意图；
图7是本发明的步骤S7的示意图；
图8是本发明的自封口机构的结构示意图；
图9是本发明的收口通条的实例一的侧面结构示意图；
图10是本发明的收口通条的实例二的侧面结构示意图；
图11是本发明的塑料袋面开设隔离口的结构示意图；
图12是本发明的塑料袋面开设隔离口对折后的结构示意图；
图13是本发明的开设放袋感应口的结构示意图；
图14是本发明的单个自封口袋的袋口打开状态示意图。
图中：
11抽绳口、12抽绳热封边、13穿绳条、14收口绳；
21前袋面、22后袋面、23侧热封边、24下热封边、25断裂线、26隔离口；
3放袋感应口；
4管状内芯。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
一种自封口连卷袋的制备方法，如图1至图14所示，包括以下步骤：
步骤S1：如图1所示，将平面形状的塑料袋面平整，再将若干个管状的收口通条沿塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，再将各个收口通条的上下两边使用热封机热熔压合在塑料袋面上；
步骤S2：如图2所示，使用打孔机在收口通条上开设至少一抽绳口11，抽绳口11贯穿收口通条和塑料袋面；
步骤S3：如图3所示，将收口绳14穿入收口通条内，与收口通条形成一自封口机构，收口绳14的长度等于塑料袋面的宽度；
步骤S4：如图4所示，使用对折机将塑料袋面左右对折，自封口机构的左右两端重叠，收口绳14首尾相接，将塑料袋面的侧面开口处连同收口绳14首尾相接处使用热封机一同热熔压合，在收口绳14的相接处形成一抽绳热封边12，在塑料袋面的侧面开口处形成一侧热封边23，再将塑料袋面的底面开口处使用热封机热熔压合，形成一个三边封口的袋体，袋体前侧的袋面为前袋面21，袋体后侧的袋面为后袋面22；
步骤S5：如图5所示，在每个自封口机构的上方将前袋面21和后袋面22使用热封机热熔压合，形成若干个间隔的下热封边24；
步骤S6：如图6所示，使用虚线打孔机在每个下热封边24的下方或中部打一条断裂线25，断裂线25将袋体分割为若干个自封口袋，相邻的两个自封口袋首尾相接；
步骤S7：如图7所示，将袋体沿袋体的宽度方向为轴，使用收卷机收卷袋体，从而得到一自封口连卷袋。
传统的自封口的连卷袋的制造方法是将整张塑料袋面左右对折形成前袋面21和后袋面22，将前袋面21和后袋面22的上下两端热封，形成一三边封口的袋体，在侧边形成的开口作为袋口，因此制作出来的自封口袋的袋口朝向两侧，而并非朝上，相邻的两个自封口袋为左右相连，而并非前后首尾相连，因此不适用自动套袋的垃圾桶，并且相邻的两个自封口袋的收口绳14还通过断裂线25相连，不易分离，而本发明则是相邻的两个自封口袋首尾相接，袋口朝上，可将连卷袋安装在自动套袋垃圾桶中，便于套袋和盛装垃圾，适用范围广泛；每个自动封口袋的收口绳14相对独立，在分离自封口袋时无需分离收口绳14，分离步骤简单，不易撕坏，方便快捷；无需逐个生产，生产效率高，制造成本低。
收口通条的制备实例一：
步骤a：将另一塑料袋面切割成长条状的穿绳条13，穿绳条13的长度等于连卷袋的两倍袋宽；
步骤b：如图10所示，将两个穿绳条13重叠放置，并沿穿绳条13的长度方向，使用热封机热熔压合两个穿绳条13的上下两边，形成一收口通条，收口通条的中部具有一穿绳通道。
两个穿绳条13重叠，单独制作成一个独立的收口通条，再和塑料袋面使用热封机热熔压合，制作方法简单，方便快捷。
收口通条的制备实例二：
在步骤b中，如图9所示，将一个穿绳条13沿穿绳条13的长度方向上下对折，并将开口边使用热封机热熔压合，形成一收口通条。只需使用一个穿绳条13对折使用热封机热熔压合一条边即可完成收口通条的制作，减少了穿绳条13的裁剪量，提高了制备效率。
优选地，在步骤S1中，将若干个穿绳条13沿塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，将各个穿绳条13的上下两边与塑料袋面热压融合，穿绳条13与塑料袋面之间形成一穿绳通道。直接将穿绳条13使用热封机热熔压合在塑料袋面上，穿绳条13与塑料袋面之间形成穿绳通道，组合成一体的收口通条，无需独立制备收口通条，省略了步骤a和步骤b，节约材料的同时提高了生产效率，结构简单，成本低。
优选地，在步骤S4中，使用对折机将塑料袋面左右对折并将塑料袋面的侧面开口处连同收口绳14首尾相接处使用热封机一同热熔压合后，再使用折边机将塑料袋面的左右两边分别向内折叠，最后将塑料袋面的底面开口处使用热封机热熔压合，形成一风琴结构式的袋体。折叠塑料袋面增加了袋子的盛装容积，减小了连卷袋的宽度，便于收纳，不占空间，能盛装更多的物品。
具体地，如图11和图12所示，在步骤S1中，还包括以下步骤：使用对折机将塑料袋面左右对折，以折痕为中线，一侧为前袋面21、另一侧为后袋面22，再将塑料袋面平整，使用打孔机在前袋面21上沿塑料袋面的宽度方向间隔开设隔离口26，形成一梳子形状的塑料袋面；再将收口通条使用热封机热熔压合在隔离口26的下方，收口通条的上边缘与隔离口26的下边缘对齐。当将连卷袋使用在自动装袋的垃圾桶上时，将连卷袋套设在垃圾桶上方的转轴上，垃圾桶旋转连卷袋，使自封口袋逐个向下放袋，再通过拉袋机构固定自封口袋的一侧将袋口打开，为保证拉袋机构便于打开袋口，通过开设隔离口26，使自封口袋的前袋面21长度小于后袋面22长度，后袋面22凸出袋口一截，相邻的两个自封口袋仅通过后袋面22连接，前袋面21不与前一个自封口袋连接，因此便于打开袋口；优选地，在后袋面22凸出前袋面21的一截处开设挂袋口，通过挂袋口将自封口袋挂设在垃圾桶上，固定更加牢靠。
具体地，如图13所示，在步骤S6中，包括以下步骤：每个下热封边24的中部压印一条断裂线25，使用打孔机再在下热封边24的中部开设一放袋感应口3。同样在自动套袋垃圾桶上使用时，垃圾桶上设置有相对发射信号的感应装置，当自封口袋阻挡住感应装置时，旋转连卷袋进行放袋，当放袋感应口3移动至感应装置时，不对感应装置进行阻挡，便于垃圾桶感应停止放袋，放袋更加精准。
具体地，在步骤S2中，使用打孔机在收口通条的左右两端开设一抽绳口11，再在收口通条位于前袋面21和后袋面22的中部位置分别开设一抽绳口11。当塑料袋面左右对折后前袋面21和后袋面22重叠，在收口通条位于前袋面21和后袋面22的中部位置的两个抽绳口11重叠，收口通条左右两端的两个抽绳口11重叠，在环形的收口通条上形成三个抽绳口11，便于将收口绳14从任一抽绳口11中抽出。
较佳地，如图2所示，在收口通条的左右两端以及中部分别开设一抽绳口11，再在相邻的两个抽绳口11的中间位置分别开设一抽绳口11，在收口通条上形成五个抽绳口11，当塑料袋面左右对折后前袋面21和后袋面22重叠，左右两边的四个抽绳口11重叠，如图14所示，在环形的收口通条上形成四个间隔设置的抽绳口11，便于将收口绳14从任一抽绳口11中抽出的同时，保持对称性，不影响美观，
具体地，如图7所示，在步骤S7中，使用收卷机将袋体缠绕收卷在一管状内芯4上。在自动套袋垃圾桶上使用时，便于将连卷袋固定在垃圾桶上。
具体地，在步骤S7中，使用折边机将袋体的左右两边向内或向外翻折，再将袋体缠绕收卷在管状内芯4上。翻折袋体，使得袋体的宽度缩短，减小了空间占用，更加便于收纳。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将平面形状的塑料袋面平整，再将若干个管状的收口通条沿塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，再将各个收口通条的上下两边使用热封机热熔压合在塑料袋面上；
步骤S2：使用打孔机在收口通条上开设至少一抽绳口(11)，抽绳口(11)贯穿收口通条和塑料袋面；
步骤S3：将收口绳(14)穿入收口通条内，与收口通条形成一自封口机构，收口绳(14)的长度等于塑料袋面的宽度；
步骤S4：使用对折机将塑料袋面左右对折，自封口机构的左右两端重叠，收口绳(14)首尾相接，将塑料袋面的侧面开口处连同收口绳(14)首尾相接处使用热封机一同热熔压合，在收口绳(14)的相接处形成一抽绳热封边(12)，在塑料袋面的侧面开口处形成一侧热封边(23)，再将塑料袋面的底面开口处使用热封机热熔压合，形成一个三边封口的袋体，袋体前侧的袋面为前袋面(21)，袋体后侧的袋面为后袋面(22)；
步骤S5：在每个自封口机构的上方将前袋面(21)和后袋面(22)使用热封机热熔压合，形成若干个间隔的下热封边(24)；
步骤S6：使用虚线打孔机在每个下热封边(24)的下方或中部打一条断裂线(25)，断裂线(25)将袋体分割为若干个自封口袋，相邻的两个自封口袋首尾相接；
步骤S7：将袋体沿袋体的宽度方向为轴，使用收卷机收卷袋体，从而得到一自封口连卷袋。
2.根据权利要求1所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，包括以下步骤：
步骤a：将另一塑料袋面切割成长条状的穿绳条(13)，穿绳条(13)的长度等于所述连卷袋的两倍袋宽；
步骤b：将两个穿绳条(13)重叠放置，并沿穿绳条(13)的长度方向，使用热封机热熔压合两个穿绳条(13)的上下两边，形成一所述收口通条，收口通条的中部具有一穿绳通道。
3.根据权利要求2所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤b中，将一个所述穿绳条(13)沿穿绳条(13)的长度方向上下对折，并将开口边使用热封机热熔压合，形成一所述收口通条。
4.根据权利要求2所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，将若干个所述穿绳条(13)沿所述塑料袋面的长度方向上下间隔放置在塑料袋面上，将各个穿绳条(13)的上下两边与塑料袋面热压融合，穿绳条(13)与塑料袋面之间形成一所述穿绳通道。
5.根据权利要求1所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中，使用对折机将所述塑料袋面左右对折并将塑料袋面的侧面开口处连同所述收口绳(14)首尾相接处使用热封机一同热熔压合后，再使用折边机将塑料袋面的左右两边分别向内折叠，最后将塑料袋面的底面开口处使用热封机热熔压合，形成一风琴结构式的所述袋体。
6.根据权利要求1所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，还包括以下步骤：使用对折机将塑料袋面左右对折，以折痕为中线，一侧为所述前袋面(21)、另一侧为所述后袋面(22)，再将塑料袋面平整，使用打孔机在前袋面(21)上沿塑料袋面的宽度方向间隔开设隔离口(26)，形成一梳子形状的塑料袋面；再将所述收口通条使用热封机热熔压合在隔离口(26)的下方，收口通条的上边缘与隔离口(26)的下边缘对齐。
7.根据权利要求6所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S6中，包括以下步骤：每个所述下热封边(24)的中部压印一条所述断裂线(25)，使用打孔机再在下热封边(24)的中部开设一放袋感应口(3)。
8.根据权利要求7所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，使用打孔机在所述收口通条的左右两端开设一所述抽绳口(11)，再在收口通条位于所述前袋面(21)和所述后袋面(22)的中部位置分别开设一抽绳口(11)。
9.根据权利要求1所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S7中，使用收卷机将所述袋体缠绕收卷在一管状内芯(4)上。
10.根据权利要求9所述的一种自封口连卷袋的制备方法，其特征在于：在所述步骤S7中，使用折边机将所述袋体的左右两边向内或向外翻折，再将袋体缠绕收卷在所述管状内芯(4)上。
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