CN114102933A - 一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，属于树脂脱模技术领域。一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，包括机架、下料箱、下料带辊、多个下料皮带、第一棉刷辊、上料带辊、多个上料皮带、第二棉刷辊和中带辊；下料箱设置在机架上，下料箱上端为中空结构；下料带辊和上料带辊对称设置在机架上并位于下料箱上方；中带辊设置在机架上并位于下料带辊和上料带辊之间，且位于下料带辊和上料带辊上方；多个上料皮带绕设在上料带辊和中带辊之间，且沿上料带辊的长度方向间隔分布；多个下料皮带绕设在下料带辊和中带辊之间，下料皮带位于相邻两个上料皮带之间。它脱模效果好，脱模原理简单，且利于后续的流水线生产。
Description
技术领域
本发明涉及树脂脱模技术领域，更具体地说，涉及一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置。
背景技术
树脂钻是指用合成树脂为原材料，合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物，通过模种复模，加热促使树脂硬化，做成各种不同的形状，再底部镀银，使其底部折射出的光正面看起来有钻石的闪光效果，如果再添加不同的助剂，可以改变不同的物理性能，如增加硬度，增加透光折光度等。
在实际生产中，树脂钻由配置好的胶状液体注入硅胶模具的凹陷中，随后经过加热烘干等一系列工序进行固化，从而得到与模具模孔形状相同的钻结构，由于模具与树脂钻结合在一起，需要专业的脱模机械将树脂与模具进行两者之间的分离，但是现有的机械通过滚筒式的脱模原理，滚筒中的硅胶棒通过剐蹭的方式将树脂钻从模具表面刮落，对模具的损伤比较大、滚筒中的硅胶棒的更换频率比较高、脱模的成本相对较高且脱模后的模具不平整不利于后续的流水线生产。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，它脱模效果好，脱模原理简单，且利于后续的流水线生产。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，包括机架、下料箱、下料带辊、多个下料皮带、第一棉刷辊、上料带辊、多个上料皮带、第二棉刷辊和中带辊；下料箱设置在机架上，下料箱上端为中空结构；下料带辊和上料带辊对称设置在机架上并位于下料箱上方；中带辊设置在机架上并位于下料带辊和上料带辊之间，且位于下料带辊和上料带辊上方；多个上料皮带绕设在上料带辊和中带辊之间，且沿上料带辊的长度方向间隔分布；多个下料皮带绕设在下料带辊和中带辊之间，下料皮带位于相邻两个上料皮带之间；第一棉刷辊和第二棉刷辊分别设置在中带辊左右两侧，第一棉刷辊位于下料皮带上方，第二棉刷辊位于上料皮带上方；中带辊逆时针转动带动上料皮带和下料皮带逆时针转动，将树脂模从上料皮带依次输入至第二棉刷辊与上料皮带之间的间隙和一棉刷辊与下料皮带之间的间隙夹紧，并通过第二棉刷辊和一棉刷辊顺时针转动对树脂模上的树脂钻进行脱模；分离后的树脂钻从相邻的上皮带或相邻的下皮带之间的间隙落入至下料箱内，分离后的树脂模通过下皮带输出。
优选的，机架顶端前后两侧分别设置有第一电机和第二电机，第一棉刷辊和第二棉刷辊的后端均设置有带轮；两个带轮之间绕设有第一皮带，第二电机的输出端和靠近第二电机的带轮之间绕设有第二皮带；中带辊的前端设置有第一链轮，第一电机的输出端和链轮之间绕设有第一链条。
优选的，上料带辊远离下料带辊的一侧设置有上料过渡辊；上料带辊和上料过渡辊的同一侧端均设置有第三链轮，两个第三链轮之间绕设有第三链条。
优选的，下料带辊远离上料带辊的一侧设置有下料过渡辊；下料带辊和下料过渡辊的同一侧端均设置有第二链轮，两个第二链轮之间绕设有第二链条。
优选的，还包括机壳，机壳设置在机架上，下料过渡辊和上料过渡辊顶端与机壳底端分别形成树脂模的第一出料口和树脂模的第一进料口。
优选的，下料皮带与上料皮带形成一个三角形的凸起结构。
优选的，中带辊前后两端均安装有轴承，轴承外设置有支撑轴承的轴承座，轴承座可相对机架进行上下移动并固定。
优选的，轴承座左右两端设置有滑槽，轴承座左右两侧均设置有供轴承座滑动的滑轨，滑轨和滑槽形状相匹配，滑轨安装在机架上。
优选的，机架前后两内侧壁上安装有两个承接板；两个承接板位于中带辊和下料带辊之间，承接板顶端与下料皮带上表面在同一平面上。
优选的，下料箱具有第二接料口和第二出料口，第二接料口和第二出料口相互垂直，第二接料口位于下料箱顶端，第二出料口位于下料箱前侧底端；下料箱由四个面拼接而成，下料箱的第二接料口通过四个面与第二出料口相连接，四个面均为倾斜面。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明通过上料带辊、中带辊、第二棉刷辊、第一棉刷辊、下料带辊、多个下料皮带和多个上料皮带的设置，中带辊逆时针转动带动上料皮带和下料皮带逆时针转动，将树脂模从上料皮带依次输入至第二棉刷辊与上料皮带之间的间隙和一棉刷辊与下料皮带之间的间隙夹紧，并通过第二棉刷辊和一棉刷辊顺时针转动对树脂模上的树脂钻进行脱模；分离后的树脂钻从相邻的上皮带或相邻的下皮带之间的间隙落入至下料箱内，分离后的树脂模通过下皮带输出，通过第二棉刷辊与上料皮带及第一棉刷辊与下料皮带的配合，可以对树脂模上的树脂钻进行分离，脱模原理简单，脱模效果好，第一棉刷辊与下料皮带的配合还可以将脱模后的树脂模捋平，利于后续的流水线生产。
（2）本发明通过下料皮带与上料皮带形成一个三角形的凸起结构的设置，由于下料皮带与上料皮带形成一个三角形的凸起结构，树脂模是柔性的，树脂钻是刚性的，当树脂模一端位于第二棉刷辊与上料皮带之间，另一端位于第一棉刷辊与下料皮带之间，树脂模被弯曲，使得树脂模和树脂钻能够很好的被分离，树脂钻从相邻的上料皮带或相邻的下料皮带之间的间隙落入至下料箱内，树脂模在第一棉刷辊与下料皮带的相互作用下被捋平，被捋平的树脂模通过下料皮带逐渐从靠近第一棉刷辊的一端运输至树脂模的第一出料口，输出的树脂模被平整的进行摆放，利于下一道工序的进行。
（3）本发明通过轴承座可相对机架进行上下移动并固定的设置，可调整轴承座在机架上的纵向位置，进而调整第二棉刷辊与上料皮带上表面之间的距离及第一棉刷辊与下料皮带上表面之间的距离，方便第二棉刷辊和上料皮带将树脂模夹紧并进行拖动及第一棉刷辊与下料皮带将树脂模夹紧并进行拖动，同时，也可使得该脱模装置，可以适用不同厚度的树脂模脱模。
（4）本发明通过滑轨和滑槽的设置，轴承座沿滑轨进行滑动，使得中带辊只能沿机架上的纵向位置进行调整，同时导轨对轴承座进行限位，避免中带辊出现左右晃动，使得树脂模在第一棉刷辊与下料皮带之间及第二棉刷辊与上料皮带之间不会出现相互滑动，进而保证该装置脱模效果好。
（5）本发明通过第二接料口和第二出料口相互垂直及下料箱的第二接料口通过四个面与第二出料口相连接，四个面均为倾斜面的设置，使得树脂钻从第二接料口进入到下料箱内能沿倾斜面滑入至第二出料口，方便对树脂钻进行收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右侧结构示意图；
图3为本发明的左侧结构示意图；
图4为本发明的内部正面结构示意图；
图5为本发明的内部俯视结构示意图；
图6为本发明的内部背面结构示意图；
图7为图6中A处的结构示意图；
图8为本发明下料箱的结构示意图。
图中标号说明：
1机架、101滑轨、102第一出料口、103第一进料口、2下料箱、201第二接料口、202第二出料口、3下料带辊、4下料皮带、5第一棉刷辊、6下料过渡辊、7上料带辊、8上料皮带、9上料过渡辊、10第二棉刷辊、11中带辊、12机壳、13轴承、14轴承座、141滑槽、15承接板、16带轮、17第一电机、18第二电机、19第一链轮、20第二链轮、21第三链轮。
具体实施方式
请参阅图1-8的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，包括机架1、下料箱2、下料带辊3、多个下料皮带4、第一棉刷辊5、上料带辊7、多个上料皮带8、第二棉刷辊10和中带辊11；下料箱2设置在机架1上，下料箱2上端为中空结构；下料带辊3和上料带辊7对称设置在机架1上并位于下料箱2上方；中带辊11设置在机架1上并位于下料带辊3和上料带辊7之间，且位于下料带辊3和上料带辊7上方；多个上料皮带8绕设在上料带辊7和中带辊11之间，且沿上料带辊7的长度方向间隔分布；多个下料皮带4绕设在下料带辊3和中带辊11之间，下料皮带4位于相邻两个上料皮带8之间；第一棉刷辊5和第二棉刷辊10分别设置在中带辊11左右两侧，第一棉刷辊5位于下料皮带4上方，第二棉刷辊10位于上料皮带8上方；中带辊11逆时针转动带动上料皮带8和下料皮带4逆时针转动，将树脂模从上料皮带8依次输入至第二棉刷辊10与上料皮带8之间的间隙和一棉刷辊5与下料皮带4之间的间隙夹紧，并通过第二棉刷辊10和一棉刷辊5顺时针转动对树脂模上的树脂钻进行脱模；分离后的树脂钻从相邻的上皮带8或相邻的下皮带4之间的间隙落入至下料箱2内，分离后的树脂模通过下皮带4输出。
第一棉刷辊5和第二棉刷辊10可以减少树脂模在进行脱模时，对树脂模的损伤，同时能很好的将树脂钻从树脂模上的分离下来。
机架1顶端前后两侧分别设置有第一电机17和第二电机18，第一棉刷辊5和第二棉刷辊10的后端均设置有带轮16；两个带轮16之间绕设有第一皮带，第二电机18的输出端和靠近第二电机18的带轮16之间绕设有第二皮带；中带辊11的前端设置有第一链轮19，第一电机17的输出端和链轮19之间绕设有第一链条。
上料带辊7远离下料带辊3的一侧设置有上料过渡辊9；上料带辊7和上料过渡辊9的同一侧端均设置有第三链轮21，两个第三链轮21之间绕设有第三链条。
下料带辊3远离上料带辊7的一侧设置有下料过渡辊6；下料带辊3和下料过渡辊6的同一侧端均设置有第二链轮20，两个第二链轮20之间绕设有第二链条。
还包括机壳12，机壳12设置在机架1上，下料过渡辊6和上料过渡辊9顶端与机壳12底端分别形成树脂模的第一出料口102和树脂模的第一进料口103。
下料皮带4与上料皮带8形成一个三角形的凸起结构，由于下料皮带4与上料皮带8形成一个三角形的凸起结构，树脂模是柔性的，树脂钻是刚性的，当树脂模一端位于第二棉刷辊10与上料皮带8之间的间隙，另一端位于第一棉刷辊5与下料皮带4之间的间隙，树脂模被弯曲，树脂钻从树脂模中移出，使得树脂模和树脂钻能够很好的被分离，从树脂模上脱离的树脂钻从相邻的上料皮带8或相邻的下料皮带4之间的间隙落入至下料箱2内，树脂模在第一棉刷辊5与下料皮带4的相互作用下被捋平，被捋平的树脂模通过下料皮带4平整逐渐从靠近第一棉刷辊5的一端运输至树脂模的第一出料口102，输出的树脂模被平整的进行摆放，利于下一道工序的进行。
中带辊11前后两端均安装有轴承13，轴承13外设置有支撑轴承13的轴承座14，轴承座14可相对机架1进行上下移动并固定，可调整轴承座14在机架1上的纵向位置，进而调整第二棉刷辊10与上料皮带8上表面之间的距离及第一棉刷辊5与下料皮带4上表面之间的距离，方便第二棉刷辊10和上料皮带8将树脂模夹紧并进行拖动及第一棉刷辊5与下料皮带4将树脂模夹紧并进行拖动，同时，也可使得该脱模装置，可以适应不同厚度的树脂模。
轴承座14左右两端设置有滑槽141，轴承座14左右两侧均设置有供轴承座14滑动的滑轨101，滑轨101和滑槽141形状相匹配，滑轨101安装在机架1上，轴承座14沿滑轨101进行滑动，调整中带辊11沿机架1上的纵向位置，进行调整第二棉刷辊10与上料皮带8上表面之间的距离及第一棉刷辊5与下料皮带4上表面之间的距离。
机架1前后两内侧壁上安装有两个承接板15；两个承接板15位于中带辊11和下料带辊3之间，承接板15顶端与下料皮带4上表面在同一平面上。
下料箱2具有第二接料口201和第二出料口202，第二接料口201和第二出料口202相互垂直，第二接料口201位于下料箱2顶端，第二出料口202位于下料箱2前侧底端；下料箱2由四个面拼接而成，下料箱2的第二接料口201通过四个面与第二出料口202相连接，四个面均为倾斜面。
启动第一电机17和第二电机18，第一电机17通过第一链条带动中带辊11逆时针转动，中带辊11通过上料皮带8带动上料带辊7逆时针转动，上料带辊7通过第三链条带动上料过渡辊9逆时针转动，中带辊11带动上料皮带8逆时针转动，使得位于上料皮带8上的树脂模从靠近上料带辊7的一端逐渐移动至第二棉刷辊10与上料皮带8之间；中带辊11带动下料皮带4逆时针转动，中带辊11通过下料皮带4带动下料带辊3逆时针转动，下料带辊3通过第二链条带动下料过渡辊6进行逆时针转动，使得下料皮带4靠近第一棉刷辊5上的树脂模逐渐移动至树脂模的第一出料口102；第二电机18通过第二皮带带动靠近第二电机18的带轮16顺时针转动，靠近第二电机18的带轮16通过第一皮带带动另一个带轮16顺时针转动，进而使得第一棉刷辊5和第二棉刷辊10均顺时针进行转动。
向第一进料口103中输入树脂模，通过启动第一电机17和第二电机18，上料皮带8逆时针转动，将树脂模从树脂模的第一进料口103逐渐移动至第二棉刷辊10和上料皮带8之间，第二棉刷辊10和上料皮带8将树脂模夹紧，随着第二棉刷辊10的顺时针转动，第二棉刷辊10将树脂模上的树脂钻从树脂模上分离下来，树脂钻从上料皮带8和下料皮带4之间的间隙落入至下料箱2内，随着上料皮带8不断地转动，使得树脂模的一端移动至第一棉刷辊5与下料皮带4之间，由于树脂模的一端位于第一棉刷辊5与下料皮带4之间，另一端位于第二棉刷辊10和上料皮带8之间，树脂模被弯曲，由于下料皮带4与上料皮带8形成一个三角形的凸起结构，树脂模是柔性的，树脂钻是刚性的，使得树脂模和树脂钻分离，树脂钻从相邻的上料皮带8或相邻的下料皮带4之间的间隙落入至下料箱2内，树脂模在第一棉刷辊5与下料皮带4的相互作用下被捋平，被捋平的树脂模通过下料皮带4逐渐从靠近第一棉刷辊5的一端运输至树脂模的第一出料口102，输出的树脂模被平整的进行摆放，利于下一道工序的进行。
Claims (10)
1.一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：包括机架（1）、下料箱（2）、下料带辊（3）、多个下料皮带（4）、第一棉刷辊（5）、上料带辊（7）、多个上料皮带（8）、第二棉刷辊（10）和中带辊（11）；
下料箱（2）设置在机架（1）上，下料箱（2）上端为中空结构；
下料带辊（3）和上料带辊（7）对称设置在机架（1）上并位于下料箱（2）上方；
中带辊（11）设置在机架（1）上并位于下料带辊（3）和上料带辊（7）之间，且位于下料带辊（3）和上料带辊（7）上方；
多个上料皮带（8）绕设在上料带辊（7）和中带辊（11）之间，且沿上料带辊（7）的长度方向间隔分布；
多个下料皮带（4）绕设在下料带辊（3）和中带辊（11）之间，下料皮带（4）位于相邻两个上料皮带（8）之间；
第一棉刷辊（5）和第二棉刷辊（10）分别设置在中带辊（11）左右两侧，第一棉刷辊（5）位于下料皮带（4）上方，第二棉刷辊（10）位于上料皮带（8）上方；
中带辊（11）逆时针转动带动上料皮带（8）和下料皮带（4）逆时针转动，将树脂模从上料皮带（8）依次输入至第二棉刷辊（10）与上料皮带（8）之间的间隙和一棉刷辊（5）与下料皮带（4）之间的间隙夹紧，并通过第二棉刷辊（10）和一棉刷辊（5）顺时针转动对树脂模上的树脂钻进行脱模；分离后的树脂钻从相邻的上皮带（8）或相邻的下皮带（4）之间的间隙落入至下料箱（2）内，分离后的树脂模通过下皮带（4）输出。
2.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：
机架（1）顶端前后两侧分别设置有第一电机（17）和第二电机（18），第一棉刷辊（5）和第二棉刷辊（10）的后端均设置有带轮（16）；
两个带轮（16）之间绕设有第一皮带，第二电机（18）的输出端和靠近第二电机（18）的带轮（16）之间绕设有第二皮带；
中带辊（11）的前端设置有第一链轮（19），第一电机（17）的输出端和链轮（19）之间绕设有第一链条。
3.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：上料带辊（7）远离下料带辊（3）的一侧设置有上料过渡辊（9）；上料带辊（7）和上料过渡辊（9）的同一侧端均设置有第三链轮（21），两个第三链轮（21）之间绕设有第三链条。
4.根据权利要求3所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：下料带辊（3）远离上料带辊（7）的一侧设置有下料过渡辊（6）；下料带辊（3）和下料过渡辊（6）的同一侧端均设置有第二链轮（20），两个第二链轮（20）之间绕设有第二链条。
5.根据权利要求4所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：还包括机壳（12），机壳（12）设置在机架（1）上，下料过渡辊（6）和上料过渡辊（9）顶端与机壳（12）底端分别形成树脂模的第一出料口（102）和树脂模的第一进料口（103）。
6.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：下料皮带（4）与上料皮带（8）形成一个三角形的凸起结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：中带辊（11）前后两端均安装有轴承（13），轴承（13）外设置有支撑轴承（13）的轴承座（14），轴承座（14）可相对机架（1）进行上下移动并固定。
8.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：轴承座（14）左右两端设置有滑槽（141），轴承座（14）左右两侧均设置有供轴承座（14）滑动的滑轨（101），滑轨（101）和滑槽（141）形状相匹配，滑轨（101）安装在机架（1）上。
9.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：机架（1）前后两内侧壁上安装有两个承接板（15）；两个承接板（15）位于中带辊（11）和下料带辊（3）之间，承接板（15）顶端与下料皮带（4）上表面在同一平面上。
10.根据权利要求1所述的一种具有拖动功能的集树脂脱模的智能装置，其特征在于：下料箱（2）具有第二接料口（201）和第二出料口（202），第二接料口（201）和第二出料口（202）相互垂直，第二接料口（201）位于下料箱（2）顶端，第二出料口（202）位于下料箱（2）前侧底端；下料箱（2）由四个面拼接而成，下料箱（2）的第二接料口（201）通过四个面与第二出料口（202）相连接，四个面均为倾斜面。
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2021
- 2021-11-22 CN CN202111385412.8A patent/CN114102933B/zh active Active
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