CN114102519B - 一种实验验证的木制结构弹簧安装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木制结构用弹簧安装领域，尤其涉及一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，它包括冲击机构、切换机构、打钉机构、压紧机构，其中切换机构安装于现有气压冲击机构的下端并与冲击机构的冲击头配合，以实现冲击机构向切换机构下端安装的打钉机构和压紧机构两者传递冲击的转换；相对于传统的通过打孔、焊接和螺栓额、配合包板对弹簧进行安装固定的方式，本发明对弹簧的安装固定方式具有较高的安装效率。
Description
技术领域
本发明属于木制结构用弹簧安装领域，尤其涉及一种实验验证的木制结构弹簧安装设备。
背景技术
在许多机械结构设计过程中，需要对所设计的机械结构进行低成本检验验证，目前，通常时选用3D打印或易加工的木制结构作为需要验证的所设计的机械结构的验证机。对于木制的验证结构，其内通常会需要安装压缩弹簧部件，对于弹簧一端在木制结构中的固定，如果采用传统的诸如打孔、焊接和螺栓配包板的方式对弹簧在木制结构中进行固定安装，则会大大降低弹簧的安装效率。
本发明设计一种实验验证的木制结构弹簧安装设备能高效地将压缩弹簧安装固定于所设计机械结构的木制验证结构中。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，它包括冲击机构、切换机构、打钉机构、压紧机构，其中切换机构安装于现有气压冲击机构的下端并与冲击机构的冲击头配合，以实现冲击机构向切换机构下端安装的打钉机构和压紧机构两者传递冲击的转换；打钉机构将安装于其内的U型钉针钉入木头，压紧机构则将未完全钉入木头且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针进行压紧。
上述切换机构包括外壳A、冲击柱、复位弹簧，其中外壳A上的两个贯通滑槽A中均沿与工作面垂直的方向滑动有与冲击头上旋转摆动的冲击块配合的冲击柱，每个冲击柱上均嵌套有对其复位的复位弹簧；两个冲击柱与打钉机构和压紧机构一一对应配合。
上述打钉机构包括外壳B、U座、导销A，其中外壳B内部用来安装U型钉针，外壳B上具有与安装在相应冲击柱末端的冲击板配合并将单个U型钉针钉入工作面的贯通出钉槽；外壳B上环绕其外侧的滑槽C中沿与工作面平行的方向滑动配合有U座；U座的两内壁上对称安装有四个导销A，每个导销A均滑动于滑槽C侧壁上的引导槽内，以实现U座沿与工作面垂直方向上的运动和位置固定。
上述压紧机构包括外壳C、滑块、抵压板条，其中外壳C中沿与工作面垂直的方向滑动有与相应冲击柱配合的滑块；外壳C内具有对滑块运动复位的结构；滑块的一侧端安装有与未完全钉入木头且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针顶部配合的抵压板条。
作为本技术的进一步改进，上述冲击机构上具有便于抓握的握把和启动其运行的开关按钮；冲击头上旋转配合有直径小于两个冲击柱间距的环套，避免环套与两个冲击柱同时作用。安装于冲击头上的圆环旋转于环套内壁上的环槽A内；冲击块安装于环套侧壁，冲击块侧壁安装有手动拨杆，拨杆与外壳A侧壁上的摆槽A和摆槽A两端的滑槽B配合。
作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧为压缩弹簧；复位弹簧位于相应滑槽A内壁上的环槽B内；复位弹簧一端与相应环槽B内壁连接，另一端与相应冲击柱上安装的压簧环连接。
作为本技术的进一步改进，上述外壳C内安装有连杆；连杆一端通过与工作面平行的圆销与外壳C内壁铰接，另一端通过与工作面平行的导销B铰接于滑块侧壁上的摆槽B内；导销B两端沿与工作面平行且与导销A垂直的方向分别滑动于摆槽B内壁上的两个滑槽D内；外壳C内安装有对连杆摆动复位的板簧；板簧一端与外壳C内端壁连接，另一端与连杆连接。
作为本技术的进一步改进，上述外壳C的顶部具有便于相应冲击柱通过的冲击孔；滑块上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于外壳C内壁上的两个导向槽内。导向块与导向槽的配合对滑块在外壳C内的运动发挥定位导向作用。抵压板条上与U型钉针顶部配合的面为内凹弧面，保证U型钉针在抵压板条的作用下对弹簧端部形成形成包覆状态，从而实现U型钉针对弹簧端部的有效固定。
相对于传统的木制结构中的弹簧安装设备，本发明先通过与冲击机构冲击传动的打钉机构将若干U型钉针按照弹簧半径以一定高度“拱门”的形式周向均匀固定于木制工作面上，待将弹簧一端旋转插入这些“拱门”内后，冲击机构与打钉机构之间的冲击传动断开并与压紧机构建立冲击传动，利用压机机构中的抵压板条插入弹簧上的间隙内并对U型钉针向木制工作面方向进行进一步冲击，使得U型钉针将弹簧端部牢牢地紧固于木制工作面上，从而快速有效地完成将弹簧木制结构中的安装固定。相对于传统的通过打孔、焊接和螺栓额、配合包板对弹簧进行安装固定的方式，本发明对弹簧的安装固定方式具有较高的安装效率。
另外，本发明在不进行弹簧安装时可以发挥与普通启动码钉枪相同的功能，从而达到一机两用的目的，从而提高本发明的利用率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
图2是冲击机构、切换机构、打钉机构与压紧机构配合剖面示意图。
图3是环套、冲击块与拨杆配合及其剖面示意图。
图4是切换机构及其剖面示意图。
图5是外壳A及其剖面示意图。
图6是打钉机构示意图。
图7是打钉机构剖面示意图。
图8是外壳B剖面示意图。
图9是U座示意图。
图10是压紧机构示意图。
图11是压紧机构三个视角的剖面示意图。
图12是滑块与抵压板条配合示意图。
图中标号名称：1、冲击机构；2、握把；3、开关按钮；4、冲击头；5、圆环；6、环套；7、冲击块；8、拨杆；9、切换机构；10、外壳A；11、滑槽A；12、环槽B；13、滑槽B；14、冲击柱；15、复位弹簧；16、压簧环；17、冲击板；18、打钉机构；19、外壳B；20、滑槽C；21、引导槽；22、出钉槽；23、U座；24、导销A；25、摆槽A；26、环槽A；27、压紧机构；28、外壳C；29、导向槽；30、冲击孔；31、滑块；32、摆槽B；33、滑槽D；34、导向块；35、抵压板条；36、连杆；37、导销B；38、板簧。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2所示，它包括冲击机构1、切换机构9、打钉机构18、压紧机构27，其中如图1、2所示，切换机构9安装于现有气压冲击机构1的下端并与冲击机构1的冲击头4配合，以实现冲击机构1向切换机构9下端安装的打钉机构18和压紧机构27两者传递冲击的转换；打钉机构18将安装于其内的U型钉针钉入木头，压紧机构27则将未完全钉入木头且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针进行压紧。
如图2、4所示，上述切换机构9包括外壳A10、冲击柱14、复位弹簧15，其中如图4、5所示，外壳A10上的两个贯通滑槽A11中均沿与工作面垂直的方向滑动有与冲击头4上旋转摆动的冲击块7配合的冲击柱14，每个冲击柱14上均嵌套有对其复位的复位弹簧15；如图2所示，两个冲击柱14与打钉机构18和压紧机构27一一对应配合。
如图6所示，上述打钉机构18包括外壳B19、U座23、导销A24，其中如图2、6、8所示，外壳B19内部用来安装U型钉针，外壳B19上具有与安装在相应冲击柱14末端的冲击板17配合并将单个U型钉针钉入工作面的贯通出钉槽22；如图7、8、9所示，外壳B19上环绕其外侧的滑槽C20中沿与工作面平行的方向滑动配合有U座23；U座23的两内壁上对称安装有四个导销A24，每个导销A24均滑动于滑槽C20侧壁上的引导槽21内，以实现U座23沿与工作面垂直方向上的运动和位置固定。
如图10、11所示，上述压紧机构27包括外壳C28、滑块31、抵压板条35，其中如图10、11所示，外壳C28中沿与工作面垂直的方向滑动有与相应冲击柱14配合的滑块31；外壳C28内具有对滑块31运动复位的结构；如图11、12所示，滑块31的一侧端安装有与未完全钉入木头且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针顶部配合的抵压板条35。
如图1、2、3所示，上述冲击机构1上具有便于抓握的握把2和启动其运行的开关按钮3；冲击头4上旋转配合有直径小于两个冲击柱14间距的环套6，避免环套6与两个冲击柱14同时作用。安装于冲击头4上的圆环5旋转于环套6内壁上的环槽A26内；如图2、5所示，冲击块7安装于环套6侧壁，冲击块7侧壁安装有手动拨杆8，拨杆8与外壳A10侧壁上的摆槽A25和摆槽A25两端的滑槽B13配合。
如图2、5所示，上述复位弹簧15为压缩弹簧；复位弹簧15位于相应滑槽A11内壁上的环槽B12内；复位弹簧15一端与相应环槽B12内壁连接，另一端与相应冲击柱14上安装的压簧环16连接。
如图10、11、12所示，上述外壳C28内安装有连杆36；连杆36一端通过与工作面平行的圆销与外壳C28内壁铰接，另一端通过与工作面平行的导销B37铰接于滑块31侧壁上的摆槽B32内；导销B37两端沿与工作面平行且与导销A24垂直的方向分别滑动于摆槽B32内壁上的两个滑槽D33内；外壳C28内安装有对连杆36摆动复位的板簧38；板簧38一端与外壳C28内端壁连接，另一端与连杆36连接。
如图10、11、12所示，上述外壳C28的顶部具有便于相应冲击柱14通过的冲击孔30；滑块31上对称安装有两个导向块34，两个导向块34分别滑动于外壳C28内壁上的两个导向槽29内。导向块34与导向槽29的配合对滑块31在外壳C28内的运动发挥定位导向作用。抵压板条35上与U型钉针顶部配合的面为内凹弧面，保证U型钉针在抵压板条35的作用下对弹簧端部形成形成包覆状态，从而实现U型钉针对弹簧端部的有效固定。
本发明中打钉机构18的外壳B19中具有将整排U型钉针向出钉槽22方向顶送的结构，其具体结构设计参考现有技术。
本发明的工作流程：在初始状态，冲击块7与安装有冲击板17的冲击柱14上端相对，拨杆8位于摆槽A25一端的滑槽B13范围内，且冲击块7与相应冲击柱14上端之间具有一定间隙，两个复位弹簧15均处于压缩状态，冲击板17收缩于相应滑槽A11内。与压紧机构27相对的冲击柱14的下端与滑块31之间具有一定间隙。U座23与位于滑槽C20一端，U座23上的四个导销A24分别位于相应引导槽21最上端极限处，使得U座23完全收缩于滑槽C20内并未突出外壳B19的下表面。滑块31的上端与外壳C28内的顶部相抵，连杆36处于水平状态，板簧38处于压缩状态，导销B37的两端分别位于相应滑槽D33上靠近抵压板条35的一端极限位置处。
当需要使用本发明向木制结构的工作面上安装压缩弹簧时，先推动U座23向滑槽C20另一端方向滑动，使得四个导销A24分别沿相应引导槽21运动，四个导销A24同时带动U座23在向滑槽C20另一端运动的同时沿与木制工作面垂直的方向向木制工作面进行突出外壳B19下表面的运动，并最终使得U座23保持突出外壳B19最下端的位置状态不变。
根据所要安装的压缩弹簧的圆周半径，在木制工作面的作业弹簧安装部位通过打钉机构18向木制工作面上钉插若干周向均匀分布的一圈“拱门”状U型钉针，打钉机构18向木制工作面上钉插U型钉针的流程如下：
将U座23与木制工作面相抵，使得打钉机构18的外壳B19的下端面与木制工作面之间具有一定间距，其间距略大于所安装弹簧的钢条直径，每钉一个U型钉针就按压一下冲击机构1上的开关按钮3。当按下开关按钮3时，启动冲击机构1，冲击机构1通过冲击头4和环套6带动冲击块7冲击安装有冲击板17的冲击柱14，被冲击的冲击柱14带动冲击板17将被顶送于出钉槽22内的U型钉针瞬间钉插于木制工作面上，由于U座23将外壳B19支离木制工作面一定间距，使得被钉插于木制工作面上的U型钉针形成容许所要安装弹簧旋转插入的“拱门”。
当周向均匀分布的全部U型钉针全部钉插结束后，将所要安装的弹簧的末端旋转插入这些周向均匀分布的U型钉针时，使得呈“拱门”状态的U型钉针对所要安装的弹簧末端环形钢条形成抱箍状态。
待开关按钮3的按压力撤去后，开关机构自动弹回初始状态，冲击机构1的冲击头4通过环套6带动冲击块7和拨杆8轴向复位，安装有冲击板17的冲击柱14分别在相应复位弹簧15的复位作用下瞬间复位。
然后，拨动拨杆8摆动180度，拨杆8带动冲击块7和环套6相对于冲击机构1中的冲击头4旋转摆动180度至极限位置的滑槽B13范围内，使得冲击块7与未安装有冲击板17的冲击柱14上端相对。
接着，将抵压板条35插入所安装弹簧上的缝隙并与U型钉针的顶端相抵，通过按压开关按钮3启动冲击机构1，冲击机构1的冲击头4通过一系列传动带动压紧机构27对U型钉针向木制工作面方向进一步抵压固定，压紧机构27对U型钉针的压紧流程如下：
按动冲击机构1上的开关按钮3，再次启动冲击机构1，冲击机构1的冲击头4通过环套6带动冲击块7对未安装有冲击板17的冲击柱14进行冲击，拨杆8滑动于相应滑槽B13内，对未安装有冲击板17的冲击柱14复位的复位弹簧15被进一步压缩，冲击柱14瞬间经外壳C28上的冲击孔30对滑块31形成冲击，滑块31在外壳C28内沿与木制工作面垂直的方向向木制工作面运动，滑块31带动抵压板条35对位于抵压板条35内凹弧面范围内并对所安装弹簧的末端进行箍套的U型钉针向木制工作面进一步钉插，使得U型钉针将所安装的弹簧紧紧地抵压固定于木制工作面上，从而实现对弹簧末端的安装固定。
在滑块31带动抵压板条35运动的同时，连杆36的导销B37端向下摆动，导销B37两端分别在相应滑槽D33内向滑槽D33另一端滑动，板簧38被进一步压缩。
当开关按钮3上的作用力撤去后，冲击机构1停止运行，冲击机构1的冲击头4瞬间复位，冲击头4通过环套6带动冲击块7和拨杆8复位。未安装有冲击板17的冲击柱14在相应复位弹簧15的复位作用下在外壳A10内瞬间复位并脱离滑块31，连杆36在板簧38的复位作用下瞬间带动滑块31在外壳C28内瞬间复位，滑块31带动抵压板条35复位的同时，导销B37两端分别在相应滑槽D33内瞬间复位。
当对所安装弹簧的末端固定安装结束后，将抵压板条35脱离所安装弹簧的缝隙即可。
当本发明不再用于向木制验证结构上安装弹簧而是被用来发挥与传统的气动码钉枪相同的钉装功能时，先拨动拨杆8，拨杆8带动冲击块7相对于冲击头4回摆复位并与安装有冲击板17的冲击柱14上端相对，再将U座23向其初始位置滑动，四个导销A24分别在相应引导槽21内复位，使得U座23在外壳B19抵压木制工作面时完全进入滑槽C20内而不对外壳B19形成与工作面具有间距的支撑，使得本发明通过冲击机构1、切换机构9驱动打钉机构18中的U型钉针完全钉插入工作面内，从而发挥本发明的传统气动码钉枪功能，使得本发明得到充分利用，提高本发明的利用率。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明先通过与冲击机构1冲击传动的打钉机构18将若干U型钉针按照弹簧半径以一定高度“拱门”的形式周向均匀固定于木制工作面上，待将弹簧一端旋转插入这些“拱门”内后，冲击机构1与打钉机构18之间的冲击传动断开并与压紧机构27建立冲击传动，利用压机机构中的抵压板条35插入弹簧上的间隙内并对U型钉针向木制工作面方向进行进一步冲击，使得U型钉针将弹簧端部牢牢地紧固于木制工作面上，从而快速有效地完成将弹簧木制结构中的安装固定。相对于传统的通过打孔、焊接和螺栓额、配合包板对弹簧进行安装固定的方式，本发明对弹簧的安装固定方式具有较高的安装效率。
另外，本发明在不进行弹簧安装时可以发挥与普通启动码钉枪相同的功能，从而达到一机两用的目的，从而提高本发明的利用率。
Claims (5)
1.一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，其特征在于：它包括冲击机构、切换机构、打钉机构、压紧机构，其中切换机构安装于冲击机构的下端并与冲击机构的冲击头配合，以实现冲击机构向切换机构下端安装的打钉机构和压紧机构两者传递冲击的转换；打钉机构将安装于其内的U型钉针钉入木头，压紧机构则将未完全钉入木头且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针进行压紧；
上述切换机构包括外壳A、冲击柱、复位弹簧，其中外壳A上的两个贯通滑槽A中均沿与工作面垂直的方向滑动有与冲击头上旋转摆动的冲击块配合的冲击柱，每个冲击柱上均嵌套有对其复位的复位弹簧；两个冲击柱与打钉机构和压紧机构一一对应配合；
上述打钉机构包括外壳B、U座、导销A，其中外壳B内部用来安装U型钉针，外壳B上具有与安装在相应冲击柱末端的冲击板配合并将单个U型钉针钉入工作面的贯通出钉槽；外壳B上环绕其外侧的滑槽C中沿与工作面平行的方向滑动配合有U座；U座的两内壁上对称安装有四个导销A，每个导销A均滑动于滑槽C侧壁上的引导槽内，以实现U座沿与工作面垂直方向上的运动和位置固定；
上述压紧机构包括外壳C、滑块、抵压板条，其中外壳C中沿与工作面垂直的方向滑动有与相应冲击柱配合的滑块；外壳C内具有对滑块运动复位的结构；滑块的一侧端安装有与未完全钉入木头且对弹簧端部进行卡箍的U型钉针顶部配合的抵压板条。
2.根据权利要求1所述的一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，其特征在于：上述冲击机构上具有便于抓握的握把和启动其运行的开关按钮；冲击头上旋转配合有直径小于两个冲击柱间距的环套，安装于冲击头上的圆环旋转于环套内壁上的环槽A内；冲击块安装于环套侧壁，冲击块侧壁安装有手动拨杆，拨杆与外壳A侧壁上的摆槽A和摆槽A两端的滑槽B配合。
3.根据权利要求1所述的一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，其特征在于：上述复位弹簧为压缩弹簧；复位弹簧位于相应滑槽A内壁上的环槽B内；复位弹簧一端与相应环槽B内壁连接，另一端与相应冲击柱上安装的压簧环连接。
4.根据权利要求1所述的一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，其特征在于：上述外壳C内安装有连杆；连杆一端通过与工作面平行的圆销与外壳C内壁铰接，另一端通过与工作面平行的导销B铰接于滑块侧壁上的摆槽B内；导销B两端沿与工作面平行且与导销A垂直的方向分别滑动于摆槽B内壁上的两个滑槽D内；外壳C内安装有对连杆摆动复位的板簧；板簧一端与外壳C内端壁连接，另一端与连杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种实验验证的木制结构弹簧安装设备，其特征在于：上述外壳C的顶部具有便于相应冲击柱通过的冲击孔；滑块上对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于外壳C内壁上的两个导向槽内；抵压板条上与U型钉针顶部配合的面为内凹弧面。
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2021
- 2021-12-06 CN CN202111474109.5A patent/CN114102519B/zh active Active
Patent Citations (5)
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Denomination of invention: A Wooden Structure Spring Installation Equipment for Experimental Verification Effective date of registration: 20231120 Granted publication date: 20231027 Pledgee: The Bank of Hangzhou Fuyang branch of the new Limited by Share Ltd. Pledgor: Hangzhou Yinhu mechanical spring Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066335 |
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