CN114102186B - 涡轮叶片榫齿的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮叶片榫齿的加工夹具，用于夹持固定叶片，其包括支撑机构、压紧机构和夹持机构，所述支撑机构用于分别支撑叶片长度方向的两端，所述压紧机构用于将叶片压紧于支撑机构上，所述夹持机构用于夹持叶片的榫头相对的两侧，并且夹持机构的夹持方向垂直于支撑机构与压紧机构的相互作用力方向。本发明提供的涡轮叶片榫齿的加工夹具通过支撑机构对叶片结构强度较高的端部位置进行支撑及限位，再由压紧机构将叶片压紧于支撑机构上，能够实现叶片整体的稳定固定，结构简单且固定效果好，定位精度高，其次，在叶片的榫头位置设有用于夹持榫头的夹持机构，以在多个方向上加强固定榫头，保证榫头的稳定性，从而提升榫齿加工精度。

Description

涡轮叶片榫齿的加工夹具

技术领域

本发明涉及涡轮叶片加工技术领域，特别地，涉及一种涡轮叶片榫齿的加工夹具。

背景技术

在航空发动机的涡轮叶片中，涡轮叶片的榫齿加工作为叶片机加工的首道工序，在加工前对叶片的定位固定尤其重要，但由于在加工榫齿之前的叶片仍处于精铸毛坯状态，需采用与浇筑毛坯时相同的定位基准对叶片进行定位，导致加工夹具的结构通常过于复杂，并且对叶片定位固定的操作步骤比较繁琐，影响加工效率。

发明内容

本发明提供了一种涡轮叶片榫齿的加工夹具，以解决加工叶片榫齿时难以对叶片定位固定的技术问题。

一种涡轮叶片榫齿的加工夹具，用于夹持固定叶片，所述叶片包括依次连接的叶根、叶身和叶冠，所述叶根上设有待加工榫齿的榫头，所述涡轮叶片榫齿的加工夹具包括底座，所述底座上设有支撑机构、压紧机构和夹持机构，所述支撑机构用于分别支撑所述叶片长度方向的两端，所述压紧机构用于将所述叶片压紧于所述支撑机构上，所述夹持机构用于夹持所述榫头相对的两侧，并且所述夹持机构的夹持方向垂直于所述支撑机构与所述压紧机构的相互作用力方向。

进一步地，所述夹持机构包括分别用于抵接所述榫头相对两侧的固定臂和摆动臂，以及设于所述底座上的连接座，所述摆动臂与所述连接座铰接并用于相对所述连接座摆动地靠近所述固定臂或者远离所述固定臂。

更进一步地，所述夹持机构还包括夹紧螺栓和压缩弹簧，所述连接座上开设有夹紧螺纹孔，所述夹紧螺栓穿设于所述摆动臂靠近所述固定臂的一端并与所述夹紧螺纹孔螺纹连接，所述压缩弹簧弹压于所述摆动臂与所述连接座之间。

优选地，所述固定臂和/或所述摆动臂上设有用于抵接所述榫头远离所述叶身一端的限位槽，所述连接座上设有用于抵接所述榫头朝向所述叶身一端的限位凸起。

优选地，所述支撑机构包括设于所述底座上的第一支撑座，所述第一支撑座上设有用于抵接所述榫头远离所述叶身一端的限位壁，所述限位壁对应所述榫头上待加工榫齿的位置设有用于避让刀具的避让斜面。

优选地，所述支撑机构还包括设于所述底座上的第二支撑座，所述第二支撑座包括沿所述叶片的周向布设并相互具有夹角的至少两个支撑面，至少两个所述支撑面分别用于抵接所述叶片的不同位置。

优选地，所述压紧机构包括设于所述底座上的安装座和与所述安装座铰接并用于压设在所述叶片远离所述支撑机构一面的压板，以及设于所述底座上并与所述压板远离所述安装座的一端可拆卸连接的锁紧组件。

更优地，所述压板远离所述安装座的一端开设有“U”型槽，所述锁紧组件包括设于所述底座上的锁紧座、与所述锁紧座铰接并用于相对所述锁紧座转动地卡入所述“U”型槽内的锁紧螺杆，以及与所述锁紧螺杆远离所述锁紧座的一端螺纹连接并抵接所述压板的锁紧螺母。

优选地，所述压紧机构还包括与所述压板可拆卸连接的压块和压紧螺栓，所述压块与所述榫头相适配并用于抵接所述榫头，所述压板对应所述叶身的中段位置和/或对应所述叶身靠近所述叶冠的一端开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺栓与所述压紧螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述叶身。

优选地，所述涡轮叶片榫齿的加工夹具还包括设于所述底座上的工艺球，所述工艺球用于分别对所述支撑机构、压紧机构和夹持机构的装配位置进行定位。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的涡轮叶片榫齿的加工夹具通过支撑机构对叶片结构强度较高的端部位置进行支撑及限位，再由压紧机构将叶片压紧于支撑机构上，仅需在支撑机构上设置与叶片相适配的限位结构便可实现叶片整体的稳定固定，结构简单且固定效果好，定位精度高，其次，在叶片的榫头位置设有用于夹持榫头的夹持机构，并且夹持机构的夹持方向垂直于支撑机构与压紧机构的相互作用力方向，在榫头的位置构成横向的相对夹持力，从而对榫头进行角向定位，在多个方向上加强固定榫头，有效避免榫头在加工榫齿的过程中发生振动，保证榫头的稳定性，从而提升榫齿加工精度，满足涡轮叶片对榫齿加工工艺的要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的涡轮叶片榫齿的加工夹具所适用的叶片的立体图；

图2为图1所示的叶片在榫齿加工完成后沿榫齿加工方向的正视图；

图3为本发明实施例提供的涡轮叶片榫齿的加工夹具的使用状态参考图；

图4为图3所示的涡轮叶片榫齿的加工夹具的立体图；

图5为图4所示的涡轮叶片榫齿的加工夹具去除压紧机构后的立体图；

图6为图5所示的涡轮叶片榫齿的加工夹具中的第一支撑座的剖视图；

图7为图3所示的涡轮叶片榫齿的加工夹具的俯视图；

图8为图3所示的涡轮叶片榫齿的加工夹具的侧视图；

图9为图8所示的涡轮叶片榫齿的加工夹具沿A-A向的剖视图。

图例说明：

1、涡轮叶片榫齿的加工夹具；11、底座；12、支撑机构；121、第一支撑座；1211、限位壁；1212、避让斜面；1213、定位孔；122、第二支撑座；1221、支撑面；13、压紧机构；131、安装座；132、压板；1321、“U”型槽；133、锁紧组件；1331、锁紧座；1332、锁紧螺杆；1333、锁紧螺母；134、压块；135、压块螺栓；136、压紧螺栓；14、夹持机构；141、固定臂；142、摆动臂；143、连接座；1431、夹紧螺纹孔；1432、限位凸起；1433、卡槽；144、夹紧螺栓；145、压缩弹簧；15、工艺球；151、工艺球螺栓；152、垫片；100、限位槽；200、球头销；300、连接螺栓；2、叶片；21、叶根；22、叶身；23、叶冠；24、榫头；241、榫齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图3至图9共同示出了本发明实施例提供的涡轮叶片榫齿的加工夹具1(以下简称“加工夹具1”)，其用于夹持固定在图1和图2中示出的叶片2，以使所述叶片2中的榫头24能够被稳定固定地完成榫齿加工工序，提高榫齿加工精度。

如图1和图2所示，所述叶片2包括依次连接的叶根21、叶身22和叶冠23，所述叶根21上设有榫头24，需在所述榫头24上加工形成榫齿241，以使所述榫头2能够通过所述榫齿241与涡轮盘上的装配槽卡接，完成所述叶片2在航空发动机上的装配。

值得注意的是，本实施例示例给出一种叶片2的结构来辅助说明所述加工夹具1的结构和使用原理，但并不能视为对所述加工夹具1具体应用的限制，所述叶根21、叶身22、叶冠23和榫头24的具体结构均可根据航空发动机的参数需求而调整，相应地，所述加工夹具1的形状、尺寸也可对应所述叶片2的具体结构进行调整。

请结合图3和图4，所述加工工具1包括底座11、支撑机构12、压紧机构13和夹持机构14，所述支撑机构12、压紧机构13和夹持机构14均设于所述底座11上并与所述底座11可拆卸连接，方便拆装进行维修维护，并能够在加工不同规格叶片2时更换相应的夹具配件。

进一步地，所述支撑机构12用于分别支撑所述叶片2长度方向的两端，所述压紧机构13用于将所述叶片2压紧于所述支撑机构12上，所述夹持机构14用于夹持所述榫头24相对的两侧，并且所述夹持机构14的夹持方向垂直于所述支撑机构12与所述压紧机构13的相互作用力方向。所述加工夹具1通过所述支撑机构12对所述叶片2结构强度较高的端部位置进行支撑及限位，再由所述压紧机构13将所述叶片2压紧于所述支撑机构12上，仅需在所述支撑机构12上设置与所述叶片2相适配的限位结构便可实现所述叶片2整体的稳定固定，结构简单且固定效果好，定位精度高。其次，在所述叶片2的榫头24位置设有用于夹持所述榫头24的夹持机构14，并且所述夹持机构14的夹持方向垂直于所述支撑机构12与所述压紧机构13的相互作用力方向，在所述榫头24的位置构成横向的相对夹持力，从而对所述榫头24进行角向定位，以在多个方向上加强固定所述榫头24，有效避免所述榫头24在加工榫齿241的过程中发生振动，保证所述榫头24的稳定性，从而提升所述榫齿241的加工精度，满足涡轮叶片对榫齿加工工艺的要求。

请结合图4和图5，所述夹持机构14包括分别用于抵接所述榫头24相对两侧的固定臂141和摆动臂142，以及设于所述底座11上的连接座143，所述摆动臂142与所述连接座143铰接并用于相对所述连接座143摆动地靠近所述固定臂141或者远离所述固定臂141。

具体地，所述固定臂141和所述摆动臂142之间具有间隙并通过该间隙构成所述榫头24的夹持空间，并且所述固定臂141和所述摆动臂142的相互作用力方向垂直于所述支撑机构12与所述压紧机构13的相互作用力方向，当所述榫头24被安装于所述夹持空间内时，可通过所述摆动臂142沿朝向所述固定臂141方向的摆动动作将所述榫头24抵紧于所述固定臂141上，以通过所述固定臂141和所述摆动臂142共同夹持所述榫头24，对所述榫头24进行加强固定，提升所述榫头24的稳定性。其次，在所述榫头24装入所述夹持空间之前或者当所述榫头24完成所述榫齿241的加工工序之后，能够通过所述摆动臂142沿远离所述固定臂141方向的摆动动作提升所述夹持空间的宽度，方便所述榫头24的取放。

请结合图7，所述夹持机构14还包括夹紧螺栓144和压缩弹簧145，所述连接座143上开设有夹紧螺纹孔1431(在图5中示出)，所述夹紧螺栓144穿设于所述摆动臂142靠近所述固定臂141的一端并与所述夹紧螺纹孔1431螺纹连接，所述压缩弹簧145弹压于所述摆动臂142与所述连接座143之间，并且所述压缩弹簧145设于所述摆动臂142与所述连接座143的铰接结构和所述摆动臂142与所述夹紧螺栓144的连接结构之间。

因此，当所述摆动臂142抵接所述榫头24时，可通过所述夹紧螺栓144将所述摆动臂142旋紧固定于所述连接座143上，并通过所述夹紧螺栓144驱使所述摆动臂142进一步抵紧所述榫头24，实现对所述榫头24的夹持固定。其次，在所述摆动臂142的端部靠近所述榫头24并抵紧所述榫头24时，通过所述压缩弹簧145对所述摆动臂142的中段位置施加沿远离所述榫头24方向的反向作用力，以提升所述摆动臂142的稳定性，有效避免所述摆动臂142发生松动及晃动，还能在松开所述夹紧螺栓144之后通过所述压缩弹簧145将所述摆动臂142弹出，方便脱离所述榫头24，提升装夹的便利性。

请结合图3和图4，优选地，所述固定臂141和/或所述摆动臂142上设有用于抵接所述榫头24远离所述叶身22一端的限位槽100，所述限位槽100设为包覆所述榫头24至少部分边角的“L”型结构，进一步提升所述榫头24的稳定性。

在图5中示出，更优地，所述连接座143上设有用于抵接所述榫头24朝向所述叶身22一端的限位凸起1432，通过所述限位凸起1432与所述限位槽100来分别抵紧所述榫头24沿远离所述叶身22方向的两端，实现在另一方向上夹持所述榫头24的效果，以对所述榫头24进行更多方向上的加强固定。

优选地，所述固定臂141和所述摆动臂142上均设有用于抵接所述榫头24的球头销200，由于所述固定臂141和所述摆动臂142比较靠近所述榫头24上待加工榫齿的位置，通过比较细长的球头销200结构来抵接所述榫头24，保证夹持固定效果的同时，能够避免所述球头销200被加工刀具磨削。

进一步地，所述固定臂141上的球头销200和所述摆动臂142上的球头销200沿同一直线方向设置，以使所述榫头24两端受力平衡，保证所述榫头24在加工时不会发生窜动。

在其他实施方式中，也可仅在所述固定臂141和所述摆动臂142中的其中一个设有所述球头销200，另一个在用于抵接所述榫头24的端面设为凸出的曲面结构，相比所述球头销200结构，能够提升相对所述榫头24的接触面积，从而提升夹持稳定性。

进一步地，在所述固定臂141上设有所述球头销200，在所述摆动臂142用于抵接所述榫头24的端面设有凸出的曲面结构。由于所述固定臂141为固定件，其位置精度更高，通过所述球头销200能够精准抵紧所述榫头24上的预固定位置，保证定位精度。而所述摆动臂142为活动件，通过所述曲面结构抵接所述榫头24，有效提升所述摆动臂142相对所述榫头24的接触面积，使所述摆动臂142能够在摆动动作下更加稳定地抵接所述榫头24，保证夹持效果。

如图5所示，优选地，所述安装座143上还开设有与所述摆动臂142相适配的卡槽1433，当所述摆动臂142摆动至抵接所述榫头24的角度时，所述摆动臂142的臂身整体嵌设于所述卡槽1433内，通过所述卡槽1433提升所述摆动臂142的稳定性，避免所述摆动臂142在榫齿加工的过程中发生振动，进而提升榫齿加工精度。

请结合图5和图6，所述支撑机构12包括设于所述底座11上并用于支撑所述榫头24的第一支撑座121，所述第一支撑座121上设有用于抵接所述榫头24远离所述叶身22一端的限位壁1211。通过所述第一支撑座121支撑所述榫头24的底面，并由所述限位壁1211来抵接所述榫头24远离所述叶身22一端的底部结构，与所述限位槽100共同包覆所述榫头24端部的不同位置，对所述榫头24的固定效果更好。

优选地，所述限位壁1211对应所述榫头24上待加工榫齿的位置设有用于避让刀具的避让斜面1212，避免用于加工所述榫齿241的刀具磨损所述限位壁1211，以保证所述限位壁1211的结构强度的稳定性。

进一步地，所述第一支撑座121上用于支撑所述榫头24的表面开设有多个定位孔1213，所述定位孔1213为用于安装定位销的螺纹孔，在使用时可根据所述榫头24的具体结构相应的定位孔1213上安装不同长度和不同端面结构的定位销，以更好地适配所述榫头24，提升支撑及限位固定的效果。

如图5所示，所述支撑机构12还包括设于所述底座11上的第二支撑座122，所述第二支撑座122包括沿所述叶片2的周向布设并相互具有夹角的至少两个支撑面1221，至少两个所述支撑面1221分别用于抵接所述叶片2的不同位置。

具体地，所述第二支撑座122包括两个所述支撑面1221，两个所述支撑面1221构成“V”型结构并分别用于抵接所述叶身22靠近所述叶冠23一端的不同型面，对所述叶身22进行支撑的同时实现一定的限位固定效果，提升所述叶身22的稳定性，从而提升所述叶片2整体的稳定性。

请结合图3和图4，所述压紧机构13包括安装座131、压板132和锁紧组件133，所述安装座131和所述锁紧组件133均设于所述底座11上并分设于所述压板132相对的两端，所述压板132用于压设在所述叶片2远离所述支撑机构12的一面，所述压板132的一端与所述安装座131铰接，所述压板132的另一端与所述锁紧组件133可拆卸连接，以便将所述压板132沿所述安装座131翻转地压设于所述叶片2上或者远离所述叶片2，并在所述压板132压设于所述叶片2上时通过所述锁紧组件133对所述压板132进行锁紧固定。

优选地，所述压板132远离所述安装座131的一端开设有“U”型槽1321，所述锁紧组件133包括设于所述底座11上的锁紧座1331、与所述锁紧座1331铰接并用于相对所述锁紧座1331转动地卡入所述“U”型槽1321内的锁紧螺杆1332，以及与所述锁紧螺杆1332远离所述锁紧座1331的一端螺纹连接并抵接所述压板132的锁紧螺母1333。

具体地，所述锁紧螺杆1332用于沿所述锁紧座1331转动地在竖直状态、倾斜状态和/或水平状态之间切换，当所述压板132压设于所述叶片2上并使所述“U”型槽1321靠近所述锁紧组件133使，所述锁紧螺杆1332能够沿所述“U”型槽1321转动至竖直状态并卡入所述“U”型槽1321内，通过旋紧所述锁紧螺母1333便可将所述压板132压紧固定，锁紧结构简单且锁紧效果好，使用方便快捷。

进一步地，所述锁紧组件133还包括设于所述锁紧螺母1333与所述压板132之间的垫片，以提升所述锁紧螺母1333与所述压板132之间的接触面积，提升连接强度和稳定性。

优选地，所述压紧机构13还包括与所述压板132可拆卸连接的压块134，所述压块134与所述榫头24相适配并用于抵接所述榫头24远离所述第一支撑座121的一面，以将所述榫头24抵紧固定于所述第一支撑座121上，加强固定所述榫头。

进一步地，所述压紧机构13还包括穿设于所述压块134上并与所述压板132螺纹连接的压块螺栓135，并且所述压块螺栓135的轴线与所述压块134对所述榫头24的压紧方向垂直，通过所述压块135螺栓对所述压块134连接固定的同时，使所述压块134能够沿所述压块螺栓135轻微转动地调整角度，更好地适配所述榫头24，提升固定效果。

优选地，所述压紧机构13还包括压紧螺栓136，所述压板132对应所述第二支撑座122的位置开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺栓136与所述压紧螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述叶身22远离所述第二支撑座122的一面，以将所述叶身22抵紧固定于所述第二支撑座122上，加强固定所述叶身22。

进一步地，所述压紧螺栓136设有两个，所述压板132对应所述叶身22的中段位置也开设有所述压紧螺纹孔，其中一个所述压紧螺栓136穿设于该压紧螺纹孔内并抵接所述叶身22的中段位置，以对所述叶片2于所述第一支撑座121和所述第二支撑座122之间的中心位置进行抵紧固定，进一步加强固定所述叶片。

在其他实施方式中，可根据所述叶片2上需要加强固定的结构数量来调整所述压紧螺栓136的实际数量，例如所述压紧螺栓136设有三个或者三个以上，通过在所述压板132对应所述叶片2的不同位置开设多个压紧螺纹孔，便可使多个所述压紧螺栓136与多个所述压紧螺纹孔一一对应连接之后实现抵接所述叶片2上的不同结构。

值得注意的是，所述压紧螺栓136的具体位置需根据所述叶片2的实际结构来设置，以使所述压紧螺栓136抵接于所述叶身22表面相对平滑的位置处，避免所述压紧螺栓136在抵接所述叶身22时受所述叶身22导风斜面的影响而错位跑偏，保证所述压紧螺栓136的压紧效果。

如图8所示，所述加工夹具1还包括设于所述底座11上的工艺球15，所述工艺球15为标准工艺球，其用于分别对所述支撑机构12、压紧机构13和夹持机构14的装配位置进行定位，使所述支撑机构12、压紧机构13和夹持机构14中的各个配件均由一个定位基准的进行装配定位，方便在所述底座11上组装所述支撑机构12、压紧机构13和夹持机构14，保证装配精度，从而确保对所述叶片2的装夹精度。

进一步地，所述加工夹具1还包括沿所述底座11远离所述工艺球15的一面穿设于所述底座11上并与所述工艺球15连接的工艺球螺栓151，连接结构简单稳定且方便拆装。

更进一步地，所述加工夹具1还包括设于所述工艺球15与所述底座11之间的垫片152，通过所述垫片152调整所述工艺球15的安装高度，再通过所述工艺球螺栓151反向拉紧锁死所述工艺球15，方便调整所述工艺球15的定位高度。

如图9所示，所述加工夹具1还包括多个连接螺栓300，多个所述连接螺纹300均沿所述底座11的底面穿设至所述底座11的顶面并分别与所述安装座131、锁紧座1331、连接座143等直接与所述底座11连接的配件螺纹连接，即各个与所述底座11直接连接的配件均通过所述连接螺栓300进行连接固定，连接结构简单，方便装配。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涡轮叶片榫齿的加工夹具，用于夹持固定叶片(2)，所述叶片(2)包括依次连接的叶根(21)、叶身(22)和叶冠(23)，所述叶根(21)上设有待加工榫齿的榫头(24)，其特征在于，所述涡轮叶片榫齿的加工夹具包括底座(11)，所述底座(11)上设有支撑机构(12)、压紧机构(13)和夹持机构(14)，所述支撑机构(12)用于分别支撑所述叶片(2)长度方向的两端，所述压紧机构(13)用于将所述叶片(2)压紧于所述支撑机构(12)上，所述夹持机构(14)用于夹持所述榫头(24)相对的两侧，并且所述夹持机构(14)的夹持方向垂直于所述支撑机构(12)与所述压紧机构(13)的相互作用力方向；

所述夹持机构(14)包括分别用于抵接所述榫头(24)相对两侧的固定臂(141)和摆动臂(142)，以及设于所述底座(11)上的连接座(143)，所述摆动臂(142)与所述连接座(143)铰接并用于相对所述连接座(143)摆动地靠近所述固定臂(141)或者远离所述固定臂(141)；

所述固定臂(141)和/或所述摆动臂(142)上设有用于抵接所述榫头(24)远离所述叶身(22)一端的限位槽(100)，所述连接座(143)上设有用于抵接所述榫头(24)朝向所述叶身(22)一端的限位凸起(1432)。

2.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述夹持机构(14)还包括夹紧螺栓(144)和压缩弹簧(145)，所述连接座(143)上开设有夹紧螺纹孔(1431)，所述夹紧螺栓(144)穿设于所述摆动臂(142)靠近所述固定臂(141)的一端并与所述夹紧螺纹孔(1431)螺纹连接，所述压缩弹簧(145)弹压于所述摆动臂(142)与所述连接座(143)之间。

3.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述支撑机构(12)包括设于所述底座(11)上的第一支撑座(121)，所述第一支撑座(121)上设有用于抵接所述榫头(24)远离所述叶身(22)一端的限位壁(1211)，所述限位壁(1211)对应所述榫头(24)上待加工榫齿的位置设有用于避让刀具的避让斜面(1212)。

4.根据权利要求3所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述支撑机构(12)还包括设于所述底座(11)上的第二支撑座(122)，所述第二支撑座(122)包括沿所述叶片(2)的周向布设并相互具有夹角的至少两个支撑面(1221)，至少两个所述支撑面(1221)分别用于抵接所述叶片(2)的不同位置。

5.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述压紧机构(13)包括设于所述底座(11)上的安装座(131)和与所述安装座(131)铰接并用于压设在所述叶片(2)远离所述支撑机构(12)一面的压板(132)，以及设于所述底座(11)上并与所述压板(132)远离所述安装座(131)的一端可拆卸连接的锁紧组件(133)。

6.根据权利要求5所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述压板(132)远离所述安装座(131)的一端开设有“U”型槽(1321)，所述锁紧组件(133)包括设于所述底座(11)上的锁紧座(1331)、与所述锁紧座(1331)铰接并用于相对所述锁紧座(1331)转动地卡入所述“U”型槽(1321)内的锁紧螺杆(1332)，以及与所述锁紧螺杆(1332)远离所述锁紧座(1331)的一端螺纹连接并抵接所述压板(132)的锁紧螺母(1333)。

7.根据权利要求5所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述压紧机构(13)还包括与所述压板(132)可拆卸连接的压块(134)和压紧螺栓(136)，所述压块(134)与所述榫头(24)相适配并用于抵接所述榫头(24)，所述压板(132)对应所述叶身(22)的中段位置和/或对应所述叶身(22)靠近所述叶冠(23)的一端开设有压紧螺纹孔，所述压紧螺栓(136)与所述压紧螺纹孔螺纹连接并用于抵接所述叶身(22)。

8.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿的加工夹具，其特征在于，所述涡轮叶片榫齿的加工夹具还包括设于所述底座(11)上的工艺球(15)，所述工艺球(15)用于分别对所述支撑机构(12)、压紧机构(13)和夹持机构(14)的装配位置进行定位。

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