CN114102158A - 一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有固定箱，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部横向固定连接有收集箱，所述固定箱的顶部固定连接有底部敞口的放置箱，所述放置箱的顶部开设有收集口，涉及标识标牌加工技术领域。本发明提供的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，通过电动伸缩杆伸长带动钻杆与标识标牌接触后，通过钻孔电机驱动钻杆转动对标识标牌进行钻孔，钻孔完成后，人工即可取下标识标牌，通过第一电机工作带动打磨轮转动与标识标牌接触后，对标识标牌进行打磨，打磨钻孔一体，减少标识标牌的加工步骤，操作简单快速，便于人工进行使用。

Description

一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备

技术领域

本发明涉及标识标牌加工领域，尤其涉及一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备。

背景技术

标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品，标牌顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。

在标识标牌加工加工过程中，钻孔是不可缺少的工序之一，在进行钻孔过后，需要人工取下钻孔后的标识标牌转运至打磨装置中进行再次加工，操作步骤繁琐复杂，所消耗的时间较长，进而降低对标识标牌的加工效率，无法较好的满足人员的使用需求。

因此，有必要提供一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，解决了进行钻孔过后，需要人工取下钻孔后的标识标牌转运至打磨装置中进行再次加工，操作步骤繁琐复杂，所消耗时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有固定箱，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有支撑箱，所述支撑箱的顶部横向固定连接有收集箱，所述固定箱的顶部固定连接有底部敞口的放置箱，所述放置箱的顶部开设有收集口，所述收集箱的底部横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部的底部设置有钻孔机构，所述钻孔机构位于所述收集口的上方，所述支撑箱后侧面的中部横向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴轴横向固定连接有驱动杆，所述驱动杆的前端壳转动地延伸至所述支撑箱的前侧面，所述驱动杆的前端固定连接有打磨轮，所述固定箱的内腔可转动地竖向设置有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端可转动地延伸至所述放置箱的内腔，所述第一转动杆的顶端横向固定连接有刷板，所述刷板的表面的刷毛与所述固定箱的顶部接触，所述固定箱顶部的前侧开设有导向口，所述固定箱的正面设置有箱门，所述固定箱的内腔放置有收集桶，所述收集桶位于所述导向口的下方，所述支撑箱的内腔设置有驱动所述第一转动杆转动的第一传动杆，所述第一传动杆的表面与所述驱动杆的表面均竖直设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述收集箱的内腔可转动地横向设置有第二传动杆，所述第二传动杆的表面与所述驱动杆的表面均竖直设置有传动齿盘，两个所述传动齿盘通过链条传动连接，所述第二传动杆的表面固定连接有若干个风扇，所述收集箱底部的后侧竖向连通有收集管，所述收集管的底端位于所述打磨轮的上方，所述收集箱的前侧面连通有导向管，所述导向管的另一端可拆卸地套设有过滤布袋。

优选的，钻孔结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与所述电动滑轨驱动的滑动部的底部固定连接，所述电动伸缩杆的底端固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴竖向固定连接有钻杆，所述钻杆位于所述收集口的上方。

优选的，所述第一传动杆的前端可转动地延伸至所述固定箱的内腔，所述第一传动杆的前端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转动杆的表面设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

优选的，所述底板上表面的前侧竖向固定连接有容纳箱，所述容纳箱内壁的底部竖向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴竖向固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定套设有齿轮辊，所述容纳箱的内腔可沿水平方向滑动地横向设置有与所述齿轮辊相啮合的齿条板，所述齿条板的两端均可抽拉地延伸至所述容纳箱的外部，所述齿条板的后端与所述放置箱顶部的后侧均固定连接有夹持板。

优选的，所述过滤布袋位于所述容纳箱内腔的顶部，所述容纳箱前侧面的底部横向连通有排气管，所述过滤布袋通过抱箍与所述导向管的底端可拆卸连接。

优选的，所述过滤布袋表面底部的两侧均固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端与所述容纳箱的内壁面相挂接，所述第二转动杆表面顶部的两侧均固定连接有固定杆。

优选的，所述弹性绳的另一端固定连接有挂钩，所述容纳箱的内壁面固定连接有与所述挂钩相适配的挂环。

优选的，所述支撑箱的顶部与所述收集箱底部的后侧均开设有供两个所述传动齿盘传动的开口。

优选的，所述容纳箱正面的顶部开设有与所述过滤布袋相对应的箱门。

与相关技术相比较，本发明提供的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备具有如下有益效果：

本发明提供一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备：

（1）、通过人工将标识标牌放置于放置箱的顶部，电动滑轨驱动钻孔机构移动至标识标牌钻孔处上方后，即可电动伸缩杆伸长带动钻杆与标识标牌接触后，通过钻孔电机驱动钻杆转动对标识标牌进行钻孔，钻孔完成后，人工即可取下标识标牌，通过第一电机工作带动打磨轮转动与标识标牌接触后，对标识标牌进行打磨，打磨钻孔一体，减少标识标牌的加工步骤，操作简单快速，便于人工进行使用。

（2）、第一电机工作时，带动第一传动杆转动，通过第一传动杆的传动打动第一转动杆转动，使得刷板旋转，对放置箱内腔收集到的废料进行扫动，将废料扫动至导向口处，即可通过导向口收集至收集桶的内腔中，便于人工后期清理，再通过第一电机工作带动风扇旋转，使得收集管吸风，将打磨产生的粉尘吸入导向管的内部中，集中排放至过滤布袋的内腔中收集，无需人工后期进行清理，减小装置加工时对周围环境的影响，使得装置更加绿色环保。

（3）、人工将标识标牌放置于放置箱的顶部后，可通过第二电机工作带动第二转动杆转动，使得齿条板移动，通过两个夹持板相互靠近，即可对标识标牌进行夹持固定，使得标识标牌在进行钻孔的过程中更加的稳定，进而提高标识标牌的钻孔质量，便于标识标牌进行后续的加工，再通过第二转动杆转动，带动固定杆与弹性绳接触，使得弹性绳弹动对过滤布袋内部收集的粉末进行抖动，进而提高过滤布袋对气流过滤速率，提高对粉末的收集效果。

附图说明

图1为本发明提供的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示中A处局部放大图；

图3为图1所示第二转动杆与齿轮辊的结构示意图；

图4为图1所示钻孔机构的结构示意图；

图5为图1所示过滤布袋与弹性绳的结构示意图；

图6为图1所示放置箱与导向口的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、固定箱，3、放置箱，4、收集口，5、导向口，6、收集桶，7、第一转动杆，8、刷板，9、第一传动杆，10、第一锥形齿轮，11、第二锥形齿轮，12、支撑箱，13、第一电机，14、驱动杆，15、皮带轮，16、打磨轮，17、收集箱，18、第二传动杆，19、传动齿盘，20、风扇，21、收集管，22、电动滑轨，23、电动伸缩杆，24、钻孔电机，25、钻杆，26、容纳箱，27、导向管，28、第二电机，29、第二转动杆，30、齿轮辊，31、齿条板，32、夹持板，33、排气管，34、过滤布袋，35、固定杆，36、弹性绳，37、挂钩，38、挂环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示中A处局部放大图；图3为图1所示第二转动杆与齿轮辊的结构示意图；图4为图1所示钻孔机构的结构示意图；图5为图1所示过滤布袋与弹性绳的结构示意图；图6为图1所示放置箱与导向口的结构示意图。标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有固定箱2，底板1上表面的后侧竖向固定连接有支撑箱12，支撑箱12的顶部横向固定连接有收集箱17。

固定箱2的顶部固定连接有底部敞口的放置箱3，放置箱3的顶部开设有收集口4，收集箱17的底部横向固定连接有电动滑轨22，电动滑轨22驱动的滑动部的底部设置有钻孔机构，钻孔机构位于收集口4的上方。

人工可将标识标牌放置于放置箱3的顶部上，通过钻孔机构对标识标牌进行钻孔，钻孔产生的废料可通过收集口4集中收集至放置箱3的内腔当中。

支撑箱12后侧面的中部横向固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴轴横向固定连接有驱动杆14，驱动杆14的前端壳转动地延伸至支撑箱12的前侧面，驱动杆14的前端固定连接有打磨轮16。

人工将钻孔加工后的标识标牌取下后，即可通过第一电机13工作带动驱动杆14转动，利用驱动杆14的连接进而使得打磨轮16旋转，人工即可对钻孔加工后的标识标牌进行打磨加工。

打磨钻孔一体，减少标识标牌的加工步骤，操作简单快速，便于人工进行使用。

固定箱2的内腔可转动地竖向设置有第一转动杆7，第一转动杆7的顶端可转动地延伸至放置箱3的内腔，第一转动杆7的顶端横向固定连接有刷板8，刷板8的表面的刷毛与固定箱2的顶部接触，固定箱2顶部的前侧开设有导向口5。

第一转动杆7在转动的过程中，即可带动刷板8进行旋转，通过刷板8转动，即可对进入放置箱3内腔的废料进行扫动。

当刷板8带动废料扫动至导向口5对应的位置后，废料可通过导向口5的内部进入固定箱2的内腔当中。

固定箱2的正面设置有箱门，固定箱2的内腔放置有收集桶6，收集桶6位于导向口5的下方。

收集桶6可对导向口5掉落的废料进行收集，人工后期可通过打开箱门，即可将收集桶6取出，便于对加工产生的废料进行回收。

支撑箱12的内腔设置有驱动第一转动杆7转动的第一传动杆9，第一传动杆9的表面与驱动杆14的表面均竖直设置有皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带传动连接。

第一电机13带动驱动杆14转动的过程中，通过皮带与皮带轮15的传动即可带动第一传动杆9进行转动。

收集箱17的内腔可转动地横向设置有第二传动杆18，第二传动杆18的表面与驱动杆14的表面均竖直设置有传动齿盘19，两个传动齿盘19通过链条传动连接。

驱动杆14在转动的过程中，通过链条与传动齿盘19的传动即可带动第二传动杆18进行转动。

第二传动杆18的表面固定连接有若干个风扇20，收集箱17底部的后侧竖向连通有收集管21，收集管21的底端位于打磨轮16的上方，收集箱17的前侧面连通有导向管27，导向管27的另一端可拆卸地套设有过滤布袋34。

通过第一电机13工作第二传动杆18转动，利用第二传动杆18的连接带动风扇20旋转，将收集箱17内腔的气流通过导向管27吹出至收集箱17的外部，使得收集箱17的内部产生负风压，进而使得收集管21将外部的气流进行吸入。

收集管21吸风将打磨产生的粉尘吸入导向管27的内部中，集中排放至过滤布袋34的内腔中收集，无需人工后期进行清理，减小装置加工时对周围环境的影响，使得装置更加绿色环保。

钻孔结构包括电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的顶部与电动滑轨22驱动的滑动部的底部固定连接，电动伸缩杆23的底端固定连接有钻孔电机24，钻孔电机24的输出轴竖向固定连接有钻杆25，钻杆25位于收集口4的上方。

电动滑轨22驱动电动伸缩杆23移动至标牌的钻孔处上方，即可通过电动伸缩杆23伸长带动钻杆25与标识标牌接触，通过钻孔电机24驱动钻杆25转动，电动伸缩杆23带动钻杆25下降对标识标牌进行钻孔加工。

第一传动杆9的前端可转动地延伸至固定箱2的内腔，第一传动杆9的前端固定连接有第一锥形齿轮10，第一转动杆7的表面设置有与第一锥形齿轮10相啮合的第二锥形齿轮11。

第一传动杆9转动的过程中，带动第一锥形齿轮10转动，再通过第二锥形齿轮11的传动即可驱动第一转动杆7进行转动。

底板1上表面的前侧竖向固定连接有容纳箱26，容纳箱26内壁的底部竖向固定连接有第二电机28，第二电机28的输出轴竖向固定连接有第二转动杆29，第二转动杆29的表面固定套设有齿轮辊30，容纳箱26的内腔可沿水平方向滑动地横向设置有与齿轮辊30相啮合的齿条板31，齿条板31的两端均可抽拉地延伸至容纳箱26的外部，齿条板31的后端与放置箱3顶部的后侧均固定连接有夹持板32。

人工将标识标牌放置于放置箱3的顶部后，通过第二电机28工作带动第二转动杆29转动，使得齿轮辊30转动，带动齿条板31进行移动，进而带动两个夹持板32相互靠近，通过夹持板32与标识标牌的表面进行抵触后。

夹持板32与标识标牌抵触后即可对标识标牌进行夹持固定，使得标识标牌在进行钻孔的过程中更加的稳定，进而提高标识标牌的钻孔质量，便于标识标牌进行后续的加工。

且通过齿条板31的伸长距离，可对不同规格的标识标牌进行夹持固定，提高装置的可调节性。

过滤布袋34位于容纳箱26内腔的顶部，容纳箱26前侧面的底部横向连通有排气管33，过滤布袋34通过抱箍与导向管27的底端可拆卸连接。

带有粉末的气流排入过滤布袋34的内腔后，即可通过过滤布袋34对气流中的粉末进行过滤收集至过滤布袋34的内部，气流通过过滤布袋34上的滤孔排出，进入容纳箱26内腔的气流可通过排气管33排放至外部环境中。

过滤布袋34表面底部的两侧均固定连接有弹性绳36，弹性绳36的另一端与容纳箱26的内壁面相挂接，第二转动杆29表面顶部的两侧均固定连接有固定杆35。

固定杆35与弹性绳36的接触面积较小，不会将弹性绳36缠在固定杆35上进行移动。

第二转动杆29转动的过程中带动固定杆35击打弹性绳36，使得弹性绳36弹动对过滤布袋34内部收集的粉末进行抖动，进而提高过滤布袋34对气流过滤速率，提高对粉末的收集效果。

弹性绳36的另一端固定连接有挂钩37，容纳箱26的内壁面固定连接有与挂钩37相适配的挂环38。

后期人工拆卸抱箍，将过滤布袋34从导向管27的表面取下后，即可将挂钩37从挂钩37的内部取下，完成对过滤布袋34的拆卸操作，便于对过滤布袋34内腔中收集的打磨粉末进行排放回收处理，操作简单便于人工将过滤布袋34进行拆卸。

挂钩37与挂环38挂接时，弹性绳36处于弹力状态，使得弹性绳36对过滤布袋34的抖动效果较好。

支撑箱12的顶部与收集箱17底部的后侧均开设有供两个传动齿盘19传动的开口。

开口便于链条进行传动使用，使得链条使用时更加的顺畅。

容纳箱26正面的顶部开设有与过滤布袋34相对应的箱门。

人工后期可打开箱门后，对过滤布袋34进行拆卸操作，并对拆卸后的过滤布袋34从容纳箱26的内部取出。

本发明提供的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备的工作原理如下：

人工将标识标牌放置于放置箱3的顶部后，可通过第二电机28工作带动第二转动杆29转动，使得齿条板31移动，通过两个夹持板32相互靠近与标识标牌的表面抵触，对标识标牌进行夹持固定，电动滑轨22驱动钻孔机构移动至标识标牌钻孔处上方后，即可电动伸缩杆23伸长带动钻杆25与标识标牌接触后，通过钻孔电机24驱动钻杆25转动对标识标牌进行钻孔，钻孔完成后，人工即可取下标识标牌，通过第一电机13工作带动打磨轮16转动与标识标牌接触后，对标识标牌进行打磨，打磨钻孔一体，减少标识标牌的加工步骤。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的中部固定连接有固定箱（2），所述底板（1）上表面的后侧竖向固定连接有支撑箱（12），所述支撑箱（12）的顶部横向固定连接有收集箱（17），所述固定箱（2）的顶部固定连接有底部敞口的放置箱（3），所述放置箱（3）的顶部开设有收集口（4），所述收集箱（17）的底部横向固定连接有电动滑轨（22），所述电动滑轨（22）驱动的滑动部的底部设置有钻孔机构，所述钻孔机构位于所述收集口（4）的上方，所述支撑箱（12）后侧面的中部横向固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴轴横向固定连接有驱动杆（14），所述驱动杆（14）的前端壳转动地延伸至所述支撑箱（12）的前侧面，所述驱动杆（14）的前端固定连接有打磨轮（16），所述固定箱（2）的内腔可转动地竖向设置有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的顶端可转动地延伸至所述放置箱（3）的内腔，所述第一转动杆（7）的顶端横向固定连接有刷板（8），所述刷板（8）的表面的刷毛与所述固定箱（2）的顶部接触，所述固定箱（2）顶部的前侧开设有导向口（5），所述固定箱（2）的正面设置有箱门，所述固定箱（2）的内腔放置有收集桶（6），所述收集桶（6）位于所述导向口（5）的下方，所述支撑箱（12）的内腔设置有驱动所述第一转动杆（7）转动的第一传动杆（9），所述第一传动杆（9）的表面与所述驱动杆（14）的表面均竖直设置有皮带轮（15），两个所述皮带轮（15）通过皮带传动连接，所述收集箱（17）的内腔可转动地横向设置有第二传动杆（18），所述第二传动杆（18）的表面与所述驱动杆（14）的表面均竖直设置有传动齿盘（19），两个所述传动齿盘（19）通过链条传动连接，所述第二传动杆（18）的表面固定连接有若干个风扇（20），所述收集箱（17）底部的后侧竖向连通有收集管（21），所述收集管（21）的底端位于所述打磨轮（16）的上方，所述收集箱（17）的前侧面连通有导向管（27），所述导向管（27）的另一端可拆卸地套设有过滤布袋（34）。

2.根据权利要求1所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，钻孔结构包括电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的顶部与所述电动滑轨（22）驱动的滑动部的底部固定连接，所述电动伸缩杆（23）的底端固定连接有钻孔电机（24），所述钻孔电机（24）的输出轴竖向固定连接有钻杆（25），所述钻杆（25）位于所述收集口（4）的上方。

3.根据权利要求1所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述第一传动杆（9）的前端可转动地延伸至所述固定箱（2）的内腔，所述第一传动杆（9）的前端固定连接有第一锥形齿轮（10），所述第一转动杆（7）的表面设置有与所述第一锥形齿轮（10）相啮合的第二锥形齿轮（11）。

4.根据权利要求1所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述底板（1）上表面的前侧竖向固定连接有容纳箱（26），所述容纳箱（26）内壁的底部竖向固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出轴竖向固定连接有第二转动杆（29），所述第二转动杆（29）的表面固定套设有齿轮辊（30），所述容纳箱（26）的内腔可沿水平方向滑动地横向设置有与所述齿轮辊（30）相啮合的齿条板（31），所述齿条板（31）的两端均可抽拉地延伸至所述容纳箱（26）的外部，所述齿条板（31）的后端与所述放置箱（3）顶部的后侧均固定连接有夹持板（32）。

5.根据权利要求4所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述过滤布袋（34）位于所述容纳箱（26）内腔的顶部，所述容纳箱（26）前侧面的底部横向连通有排气管（33），所述过滤布袋（34）通过抱箍与所述导向管（27）的底端可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述过滤布袋（34）表面底部的两侧均固定连接有弹性绳（36），所述弹性绳（36）的另一端与所述容纳箱（26）的内壁面相挂接，所述第二转动杆（29）表面顶部的两侧均固定连接有固定杆（35）。

7.根据权利要求6所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述弹性绳（36）的另一端固定连接有挂钩（37），所述容纳箱（26）的内壁面固定连接有与所述挂钩（37）相适配的挂环（38）。

8.根据权利要求1所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述支撑箱（12）的顶部与所述收集箱（17）底部的后侧均开设有供两个所述传动齿盘（19）传动的开口。

9.根据权利要求4所述的标识标牌加工用打磨钻孔一体化设备，其特征在于，所述容纳箱（26）正面的顶部开设有与所述过滤布袋（34）相对应的箱门。

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