CN211538801U - 滤芯自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本方案涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种滤芯自动除尘装置。滤芯自动除尘装置包括壳体、旋转台、滤芯固定组件和气动组件，所述壳体围成工作腔，旋转台设置在所述工作腔内，可绕一轴线在自由旋转；滤芯固定组件用于将待除尘的滤芯固定在所述旋转台上；气动组件固定于壳体，用于产生与所述滤芯表面相切的气流，驱动所述滤芯绕轴线旋转。上述技术方案提供的滤芯自动除尘装置，通过将滤芯固定在可以自由转动的旋转台上，使用与滤芯相切的气流驱动滤芯旋转，通过旋转产生的离心力来清洁滤芯表面的灰尘，替代手工方式的清洁作业，实现自动操作，提高工作效率的同时可以降低对员工身体健康的影响。

Description

滤芯自动除尘装置

技术领域

本方案涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种滤芯自动除尘装置。

背景技术

在太阳能电池行业中，现有的滤芯除尘方法较为简单，主要是通过人工清除，具体步骤为将需要清除灰尘的滤芯放在密闭的设备上，然后将滤芯放在圆台上，关闭防尘门，通过双手带上橡胶手套，一只手将滤芯扶住，另一只手对滤芯进行清洁除尘。由于滤芯的灰尘量较大，且味道较重，需要穿戴厚重的防尘服，密封性极强的口罩，手套等专业设备，人员在长时间除尘工作的时候容易出现呼吸不顺畅的情况，并且使用人工的方式除尘时间长，清理一个滤芯需要1-2个小时，劳动强度大，在浪费人力的同时还会对员工的身体健康造成影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本方案提供了如下解决方案。

为了实现上述目的，本技术方案提供了一种滤芯自动除尘装置，其特征在于，包括：

壳体，围成工作腔；

旋转台，设置在所述工作腔内，可绕一轴线自由旋转；

滤芯固定组件，用于将待除尘的滤芯固定在所述旋转台上；

气动组件，固定于所述壳体，用于产生与所述滤芯表面相切的气流，并驱动所述滤芯和旋转台绕所述轴线旋转。

进一步的，所述气动组件包括穿过所述壳体的气管和开设在所述气管出气端的喷头。

进一步的，所述气管竖直设置，所述气管沿竖直方向开设有多个所述喷头。

进一步的，所述气动组件至少包括两个，其中，两个所述气动组件通过所述喷头产生的气流方向正交。

进一步的，还包括安装所述壳体和旋转台的机架。

进一步的，所述滤芯固定组件包括多个同轴设置的卡箍，多个所述卡箍之间通过连接件连接。

进一步的，所述卡箍包括卡箍本体和紧固件，所述紧固件的一端与所述卡箍本体的一端铰接，所述紧固件的另一端与所述卡箍本体的另一端卡扣连接。

进一步的，所述旋转台上设置有用于与所述卡箍配合并将滤芯固定于所述旋转台上的固定结构。

进一步的，所述固定结构为设置在旋转台上的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的外径与所述卡箍的内径适配。

进一步的，所述壳体上开设有排尘口，所述排尘口用于连接吸尘器。

上述技术方案提供的滤芯自动除尘装置，通过将滤芯固定在可以自由转动的旋转台上，使用与滤芯相切的气流驱动滤芯旋转，通过旋转产生的离心力来清洁滤芯表面的灰尘，替代手工方式的清洁作业，实现自动操作，提高工作效率的同时可以降低对员工身体健康的影响。

附图说明

构成本方案的一部分的附图用来提供对本方案的进一步理解，使得本方案的其它特征、目的和优点变得更明显。本方案的示意性实施例附图及其说明用于解释本方案，并不构成对本方案的不当限定。在附图中：

图1示意性的给出了本申请实施例提供的滤芯自动除尘装置的结构参考图；

图2示意性的给出了本申请实施例提供的滤芯自动除尘装置的俯视图；

图3示意性的给出了本申请实施例提供的滤芯自动除尘装置工作腔部分的后视图；

图4示意性的给出了本申请实施例提供的滤芯自动除尘装置中滤芯固定件的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、工作腔；2、旋转台；3、滤芯固定组件；301、卡箍；3011、卡箍本体；3012、紧固件；302、固定件；4、气管；401、第一气动组件；402、第二气动组件；5、喷头；6、滤芯；7、机架；8、排尘口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本方案方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。

需要说明的是，本方案的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本方案中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本方案及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本方案中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本方案中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本方案。

本申请实施例提供了一种滤芯自动除尘装置，图1给出了本实施例提供的滤芯自动除尘装置的结构参考图；图2给出了本实施例提供的滤芯自动除尘装置的俯视图；图3给出了本实施例提供的滤芯自动除尘装置工作腔部分的后视图；图4给出了本实施例提供的滤芯自动除尘装置中滤芯固定件的结构示意图。

如图1所示，滤芯自动除尘装置包括壳体1、旋转台2、滤芯固定组件3和气动组件4，其中，壳体1围成工作腔11，除尘工作在工作腔11内进行，工作腔11为密闭的空间，在其内部进行滤芯的除尘工作可以有效避免清洁后的灰尘分散入环境中造成二次污染，优选的，工作腔11上设置有用于打开或封闭工作腔1的腔室的防护门，方便进行滤芯6的取放以及灰尘的清扫；旋转台2设置在工作腔11内，可绕一轴线自由旋转。可选的，旋转台2设置在壳体的底部，并可在水平面内选装；滤芯固定组件3用于将待除尘的滤芯6固定在旋转台2上；气动组件固定于壳体1上，用于产生与滤芯6表面相切的气流，驱动滤芯5和旋转台2绕轴线旋转。本实施例提供的滤芯自动除尘装置通过将滤芯6固定在可以自由转动的旋转台2上，使用与滤芯6相切的气流驱动滤芯6旋转，通过旋转产生的离心力来清洁滤芯6表面的灰尘，替代手工方式的清洁作业，实现自动操作，提高工作效率的同时可以降低对员工身体健康的影响。

在一些实施例中，如图1所示，气动组件包括气管4和开设在气管4出气端的喷头5，气管4用于提供将气流从气体发生装置导入，喷头5用于控制气流喷射的方向，并且通过喷头5瞬间降低气流的直径，增强气流喷出时的速度。优选的，如图1和3所示，气管4竖直设置，气管4沿竖直方向开设有多个喷头5，如此设置可以使得滤芯6在平行于轴线的方向上受到多个气流的作用，增强滤芯6的旋转速度和产生的离心力，并且使得滤芯的受力会更加均匀。在本实施例中提供的附图中，每个气管4在竖直方向上设置有3个喷头5。

在一些实施例中，如图2和3所示，气动组件至少包括两个，其中至少两个气动组件通过喷头产生的气流方向正交。具体的，气动组件包括第一气动组件401和第二气动组件402，第一气动组件401和第二气动组件402通过喷头5产生的气流方向正交。通过两个正交设置的气流作用于滤芯6表面，可以使得滤芯6获得持续的旋转推动力。当然，本申请实施例中的气动组件还可以包括更多的气管和喷头，用于获得更多方向上的气流。

如图1所示，上述实施例中的工作腔1和旋转台2均安装在机架7上。为了实现旋转台2的自由旋转，旋转台2优选通过轴承转动连接在机架7上，其结构优选为圆台形式。

在上述的实施例中，滤芯固定组件的在于将滤芯进行固定，使其稳定的连接在旋转台2上，滤芯6与旋转台2的连接可以有多组实现形式，例如在旋转台2设置有突出的卡轴，在滤芯上设置有匹配的卡槽，通过二者的配合实现滤芯6和旋转台2的固定，滤芯固定组件可以通过紧固的形式增强上述连接的稳定性。其具体实现方式可以有多种形式。可选的，如图4所示，给出了一种具体的滤芯固定组件的实现方式。如图所示，滤芯固定组件3包括多个同轴设置的卡箍301，多个卡箍301之间通过连接件302连接，连接件302的数量可以设置为一个或多个。在使用时，可以通过卡箍301将滤芯6环绕箍紧，使滤芯6形成一个稳定的整体。如图4所示，卡箍301包括卡箍本体3011和紧固件301，紧固件3012的一端与卡箍本体3011的一个端铰接，紧固件3012的另一端与卡箍本体3011的另一个端卡扣连接，通过设置紧固件3012和卡箍本体3011，可以在打开紧固件3012的情况下很方便的将滤芯放入卡箍301内，然后通过锁紧紧固件3012实现卡箍301对滤芯6的固定。旋转台2上设置有用于与卡箍301配合并将滤芯固定于旋转台2上的固定结构。可选的，固定结构为设置在旋转台2上的圆柱形凸起，圆柱形凸起的外径与卡箍的内径适配。具体的操作方式如下：将滤芯与滤芯固定组件3组合在一起，然后将组合好的滤芯和滤芯固定组件3放置在工作腔11内的旋转台2上，卡箍301部分套设在固定结构的外侧，然后锁紧紧固件3012，使得滤芯固定在旋转台上。当然，固定结构也可以为其他形式，例如固定结构为锁扣，可以将卡箍锁紧在旋转台上。

在一些实施例中，如图1-3所示，工作腔1上开设有排尘口8，通过排尘口8可以连接有吸尘器，通过开启吸尘器能够有效的将本装置内的漂浮灰尘吸走，加速除尘进度。

本申请实施例提供的滤芯自动除尘装置的工作过程可以包括如下的步骤：1)将需要清洁的滤芯与滤芯固定组件进行组合，依次扣紧滤芯固定组件的卡箍，使滤芯与卡箍紧密结合；2)将滤芯固定在旋转台上；3)完成滤芯的固定后，关闭工作腔的防尘门，在排尘口接好吸尘器，并开启吸尘器；4)开启多路气流喷头的总闸，使气体打开，开始自动清洁滤芯；5)启动清洁后等待15分钟左右，关闭气流，再等待2-3分钟，让吸尘器吸干工作腔内部的灰尘；6)清洁完成，关闭吸尘器，开启防尘门，并将清理干净的滤芯与滤芯固定组件拆分，将清洁好的滤芯拿走，并把滤芯固定组件放回装置内部等待下次使用。

本申请实施例的滤芯自动除尘装置使用多路喷头正交的方式，开启气路后可以做到气体驱动滤芯旋转，并清洁滤芯表面的灰尘，替代手工固定滤芯清洁作业，提升工作效率；增加外接排尘口，加速清理的灰尘沉淀和使其吸取干净。

上面的实施例仅是本专利的一种演化，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体工艺和生产环境的不同，可选用不同的实施方案。

需要说明的是，本方案实施例提供的滤芯自动除尘装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中的相关结构，在此不再详细描述。

本说明书中部分实施例采用递进或并列的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所方案的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种滤芯自动除尘装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，围成工作腔(11)；

旋转台(2)，设置在所述工作腔(11)内，可绕一轴线自由旋转；

滤芯固定组件(3)，用于将待除尘的滤芯(6)固定在所述旋转台(2)上；

气动组件，固定于所述壳体(1)，用于产生与所述滤芯(6)表面相切的气流，并驱动所述滤芯(6)和旋转台(2)绕所述轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述气动组件包括穿过所述壳体(1)的气管(4)和开设在所述气管(4)出气端的喷头(5)。

3.根据权利要求2所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述气管(4)竖直设置，所述气管(4)沿竖直方向开设有多个所述喷头(5)。

4.根据权利要求2所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述气动组件至少包括两个，其中，至少两个所述气动组件通过所述喷头(5)产生的气流方向正交。

5.根据权利要求1所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，还包括安装所述壳体(1)和旋转台(2)的机架(7)。

6.根据权利要求1所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述滤芯固定组件包括多个同轴设置的卡箍(301)，多个所述卡箍(301)之间通过连接件(302)连接。

7.根据权利要求6所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述卡箍(301)包括卡箍本体(3011)和紧固件(3012)，所述紧固件(3012) 的一端与所述卡箍本体(3011)的一端铰接，所述紧固件(3012)的另一端与所述卡箍本体(3011)的另一端卡扣连接。

8.根据权利要求6所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述旋转台上设置有用于与所述卡箍(301)配合并将滤芯固定于所述旋转台上的固定结构。

9.根据权利要求8所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述固定结构为设置在旋转台上的圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的外径与所述卡箍的内径适配。

10.根据权利要求1所述的滤芯自动除尘装置，其特征在于，所述壳体(1)上开设有排尘口(8)，所述排尘口(8)用于连接吸尘器。

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