CN114102052B - 一种水轮机转轮装焊三角块的方法 - Google Patents
一种水轮机转轮装焊三角块的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114102052B CN114102052B CN202111213413.4A CN202111213413A CN114102052B CN 114102052 B CN114102052 B CN 114102052B CN 202111213413 A CN202111213413 A CN 202111213413A CN 114102052 B CN114102052 B CN 114102052B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- rotating wheel
- runner
- buttresses
- triangular blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 113
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Abstract
本发明公开一种水轮机转轮装焊三角块的方法。通过转轮在立放和卧放状态下，以芯轴工具把合组焊、转轮平吊布置场地、转轮起吊卧放、三角块装配、三角块焊接、焊后打磨及检查的方法，进行水轮机转轮叶片上冠和下环位置三角块的装配焊接。本发明可以应用于水轮机转轮叶片三角块的装配焊接，对转轮叶片与上冠和下环相接位置以三角块进行局部补强，以避免由于结构不连续和局部高应力所导致的疲劳断裂问题，保证水轮机转轮的安全稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种水轮机领域，尤其涉及一种水轮机转轮装焊三角块的方法。
背景技术
水轮机是水电站的心脏，而转轮又是水轮机最核心的部件，其寿命的长短直接影响水电机组的效益和可用性。近年来一些电站随着机组长时间带低负荷运行，转轮叶片相继有裂纹产生且逐年加剧，且经过电站修复，转轮裂纹没有减轻或者消除，反而是呈逐渐加剧的趋势，若不采取有效措施，裂纹必将得不到有效控制，长此以往威胁电站安全稳定运行。水电机组的运行工况超出稳定运行区是转轮叶片产生裂纹的主要原因之一。运行工况对叶片产生裂纹的影响主要反映在不同水头、不同负荷下，叶片承受的动载荷不同。水轮机运行在小负荷区及强涡带区时，叶片的动应力较大。同时，水轮机在不合理的工况下运行还可能与机组不稳定运行的其它因素叠加，加速裂纹的形成和发展。因此，机组运行工况不良是造成转轮叶片产生的主要原因。
通过对转轮裂纹情况进行判断，机组长期在低负荷运行是造成叶片裂纹的一个主要因素。在今后若机组延续在低负荷运行工况运行，转轮裂纹将呈逐年加剧的趋势。裂纹长度逐渐加长，裂纹形式由浅表性裂纹向贯穿性裂纹发展，长此以往将造成机组效率下降、振动加剧，威胁机组安全稳定运行。另外，反复修复将减少转轮的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种解决水轮机转轮裂纹问题的水轮机转轮装焊三角块的方法，本发明的技术方案为：
步骤一：芯轴工具把合组焊：在工具环板非加工面焊接临时吊耳，工具环板平吊至转轮上冠联轴固定面侧，将工具环板的光孔与转轮联轴法兰孔对齐固定，芯轴起吊后穿入工具环板中心孔，以筋板将芯轴与工具环板搭焊牢固，在转轮下方装配梯形挡板，将梯形挡板与转轮泄水锥内圆打紧靠严后，与芯轴搭焊牢固，以筋板将芯轴与工具环板进行焊接连接，对梯形挡板与芯轴进行焊接连接；
步骤二：转轮平吊布置场地：在加工平台中心确定转轮中心点，划出X线、Y线、转轮下环轮廓线，以等边三角形布置三个支墩，其中左支墩和右支墩为转轮卧放时支撑用，中间支墩作为转轮平放时支撑用，用角钢将左支墩和右支墩进行搭焊连接；
步骤三：转轮起吊卧放：在下环外圆平行于芯轴方向焊接不锈钢吊耳，将转轮整体吊起，使转轮转为卧放位置，转轮吊起后，将芯轴支墩布置在左支墩、右支墩上，将芯轴支墩与左支墩和右支墩间两侧搭焊牢固，搭焊长度≥50mm，将中间支墩撤走,转轮卧放于左支墩和右支墩上；
步骤四：三角块装配：确定上冠、下环及叶片上与三角块接触的区域，并对此区域打磨露出金属光泽，对干涉区域进行打磨清除，经PT探伤检查无超标缺陷，按图纸装配三角块，以叶片正压面为基准将三角块的正压面对正、平齐，进行搭焊固定；
步骤五：三角块焊接：三角块焊接时，采用手工电弧焊，焊接材料选择Φ3.2mm，焊条G367M；对起弧和收弧处打磨清理，施焊下一道焊缝之前，应清除焊道表面的所有熔渣，对裂纹、未熔合、焊瘤、焊道成型不良以及焊接质量产生不良影响的可见缺陷进行清除；叶片负压面焊接完成后清除陶瓷衬垫，检查焊缝成形情况，成形不佳时打磨去除根部成形不良区域；
步骤六：焊后打磨：第一次，对三角块与叶片、上冠、下环间焊接区域进行粗磨和半精磨，使三角块与相邻区域平滑、光顺过渡，去除过渡区域所有凹坑和尖角；第二次，对三角块与叶片、上冠、下环间焊接区域进行精磨，表面粗糙度不低于Ra3.2；
步骤七：打磨后检查：在精磨后进行PT探伤检查至合格；使用型线样板对三角块出水边型线进行检查；对出水边打磨区域进行PT探伤检查至合格；检查合格后将转轮起吊翻转至正放位置，拆除芯轴，完成三角块装焊。
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤一中，工具环板的光孔与转轮联轴法兰孔对齐固定时，对点交替分2～3次进行把紧，最后使用手锤打击把紧。
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤一中，将梯形挡板与芯轴进行焊接连接时，观察梯形挡板与转轮泄水锥内圆间隙，如产生局部间隙则对梯形挡板与芯轴进行搭焊连接。
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤二中，支墩布置时为避免伤及厂房地面，所有支墩下方均布置黑胶皮，将支墩上平面找平至与加工平台高度距离一致，支墩上方与转轮接触位置放置铜皮作为垫板。
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤三中，将转轮整体吊起，使转轮转为卧放位置时，起吊翻身时钢丝绳与转轮本体间接触位置用毛毡格挡。
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤四中，如三角块与叶片间自然形成的坡口较小，在三角块负压面侧打磨制备坡口，使坡口角度有利于焊接，坡口角度控制在40°～45°；
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤五中，焊前对焊接坡口及周围20mm范围内的油污、锈蚀、探伤残留液影响焊接质量的杂质清除干净，焊前在叶片正压面粘贴陶瓷衬垫。
在上述水轮机转轮装焊三角块的方法的步骤六中，在对焊接区域精磨后，对三角块出水边进行型线打磨和抛光，使表面粗糙度达到Ra3.2～Ra1.6，出水边及出水边与原叶片、上冠、下环间过渡区域不允许存在任何应力集中点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在叶片上冠和下环出水边侧装焊三角块，以降低局部高应力区的应力，限制水轮机在各运行工况下转轮的动态应力幅值，起到延缓裂纹产生的作用；
2.优化转轮叶片的局部结构尺寸、适当加厚局部区域，由于补强三角块尺寸对转轮疲劳寿命影响十分显著，可作为预估疲劳寿命参考。
附图说明
图1为转轮与芯轴工具装焊示意图。
图2为转轮与梯形挡板装焊示意图。
图3为转轮立放示意图。
图4为转轮平吊布置场地示意图。
图5为转轮下环焊接吊耳示意图。
图6为转轮卧放示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
一种水轮机转轮装焊三角块的方法,具体实施步骤如下：
步骤一：芯轴工具把合组焊：如图1、图2、图3所示，在工具环板1非加工面焊接临时吊耳2，工具环板1平吊至转轮上冠联轴固定面侧，将工具环板的光孔4与转轮联轴法兰孔3对齐固定，芯轴5起吊后穿入工具环板1中心孔，以筋板6将芯轴5与工具环板1搭焊牢固，在转轮7下方装配梯形挡板8，将梯形挡板8与转轮泄水锥9内圆打紧靠严后，与芯轴5搭焊牢固，以筋板将芯轴5与工具环板1进行焊接连接，对梯形挡板8与芯轴5进行焊接连接；
步骤二：转轮平吊布置场地：如图4所示，在加工平台中心确定转轮中心点，划出X线、Y线、转轮下环轮廓线，以等边三角形布置三个支墩，其中左支墩10和右支墩11为转轮7卧放时支撑用，中间支墩12作为转轮7平放时支撑用，用角钢将左支墩10和右支墩11进行搭焊连接；
步骤三：转轮起吊卧放：如图5、图6所示，在下环外圆平行于芯轴5方向焊接不锈钢吊耳13，将转轮7整体吊起，使转轮7转为卧放位置，转轮7吊起后，将芯轴支墩15布置在左支墩10、右支墩11上，将芯轴支墩15与左支墩10和右支墩11间两侧搭焊牢固，搭焊长度≥50mm，将中间支墩12撤走,转轮卧放于左支墩10和右支墩11上；
步骤四：三角块装配：确定上冠17、下环18及叶片16上与三角块14接触的区域，并对此区域打磨露出金属光泽，对干涉区域进行打磨清除，经PT探伤检查无超标缺陷，按图纸装配三角块14，以叶片16正压面为基准将三角块14的正压面对正、平齐，进行搭焊固定；
步骤五：三角块焊接：三角块14焊接时，采用手工电弧焊，焊接材料选择Φ3.2mm，焊条G367M；对起弧和收弧处打磨清理，施焊下一道焊缝之前，应清除焊道表面的所有熔渣，对裂纹、未熔合、焊瘤、焊道成型不良以及焊接质量产生不良影响的可见缺陷进行清除；叶片16负压面焊接完成后清除陶瓷衬垫，检查焊缝成形情况，成形不佳时打磨去除根部成形不良区域；
步骤六：焊后打磨：第一次，对三角块14与叶片16、上冠17、下环18间焊接区域进行粗磨和半精磨，使三角块14与相邻区域平滑、光顺过渡，去除过渡区域所有凹坑和尖角；第二次，对三角块14与叶片16、上冠17、下环18间焊接区域进行精磨，表面粗糙度不低于Ra3.2；
步骤七：打磨后检查：在精磨后进行PT探伤检查至合格；使用型线样板对三角块14出水边型线进行检查；对出水边打磨区域进行PT探伤检查至合格；检查合格后将转轮起吊翻转至正放位置，拆除芯轴5，完成三角块14装焊。
进一步地，所述步骤一中，工具环板的光孔4与转轮联轴法兰孔3对齐固定时，对点交替分2～3次进行把紧，最后使用手锤打击把紧。
进一步地，所述步骤一中，将梯形挡板8与芯轴5进行焊接连接时，观察梯形挡板8与转轮泄水锥9内圆间隙，如产生局部间隙则对梯形挡板8与芯轴5进行搭焊连接。
进一步地，所述步骤二中，支墩布置时为避免伤及厂房地面，所有支墩下方均布置黑胶皮，将支墩上平面找平至与加工平台高度距离一致，支墩上方与转轮接触位置放置铜皮作为垫板。
进一步地，所述步骤三中，将转轮7整体吊起，使转轮7转为卧放位置时，起吊翻身时钢丝绳与转轮7本体间接触位置用毛毡格挡。
进一步地，所述步骤四中，如三角块14与叶片16间自然形成的坡口较小，在三角块14负压面侧打磨制备坡口，使坡口角度有利于焊接，坡口角度控制在40°～45°；
进一步地，所述步骤五中，焊前对焊接坡口及周围20mm范围内的油污、锈蚀、探伤残留液影响焊接质量的杂质清除干净，焊前在叶片16正压面粘贴陶瓷衬垫。
进一步地，所述步骤六中，在对焊接区域精磨后，对三角块14出水边进行型线打磨和抛光，使表面粗糙度达到Ra3.2～Ra1.6，出水边及出水边与原叶片16、上冠17、下环18间过渡区域不允许存在任何应力集中点。
工作原理：采取有效的措施来加强转轮叶片的刚强度，以降低局部高应力区的应力，起到有效延缓裂纹产生势在必行，通过增加转轮叶片出水边补强三角块改善裂纹情况。补强三角块原理是限制水轮机在各运行工况下转轮的动态应力幅值。限制动态应力幅值的一个主要措施即为降低静应力水平。转轮在不发生共振的条件下，根据应力与水头成比例的关系，压力脉动动静应力比也基本成线性关系，如果降低静应力水平同样也相当于降低了动应力的幅值，这也是近年来很多电站转轮出现裂纹后常采用的降低静应力水平来处理的主要原理。具体的措施是优化转轮的结构尺寸、适当加厚局部区域的尺寸，在出水边施加降低应力三角块。
综上，补强三角块的尺寸对转轮疲劳寿命影响十分显著，可以作为预估疲劳寿命的参考。根据施加补强三角块的设计经验，该措施通常能够降低应力约20％～40％，提高疲劳寿命约20～40倍。
以上仅是对本发明及其实施方式进行了举例描述，此描述虽然没有限制性，附图中所示的也仅是本发明的实施方式之一，但是本发明实际的实施内容并非局限于此。如果本领域的技术人员在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与本技术方案相近似的实施方式及实施例，均应在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征包括如下步骤：
步骤一：芯轴工具把合组焊：在工具环板(1)非加工面焊接临时吊耳(2)，工具环板(1)平吊至转轮上冠联轴固定面侧，将工具环板的光孔(4)与转轮联轴法兰孔(3)对齐固定，芯轴(5)起吊后穿入工具环板(1)中心孔，以筋板(6)将芯轴(5)与工具环板(1)搭焊牢固，在转轮(7)下方装配梯形挡板(8)，将梯形挡板(8)与转轮泄水锥(9)内圆打紧靠严后，与芯轴(5)搭焊牢固，以筋板将芯轴(5)与工具环板(1)进行焊接连接，对梯形挡板(8)与芯轴(5)进行焊接连接；
步骤二：转轮平吊布置场地：在加工平台中心确定转轮中心点，划出X线、Y线、转轮下环轮廓线，以等边三角形布置三个支墩，其中左支墩(10)和右支墩(11)为转轮(7)卧放时支撑用，中间支墩(12)作为转轮(7)平放时支撑用，用角钢将左支墩(10)和右支墩(11)进行搭焊连接；
步骤三：转轮起吊卧放：在下环外圆平行于芯轴(5)方向焊接不锈钢吊耳(13)，将转轮(7)整体吊起，使转轮(7)转为卧放位置，转轮(7)吊起后，将芯轴支墩(15)布置在左支墩(10)、右支墩(11)上，将芯轴支墩(15)与左支墩(10)和右支墩(11)间两侧搭焊牢固，搭焊长度≥50mm，将中间支墩(12)撤走,转轮卧放于左支墩(10)和右支墩(11)上；
步骤四：三角块装配：确定上冠(17)、下环(18)及叶片(16)上与三角块(14)接触的区域，并对此区域打磨露出金属光泽，对干涉区域进行打磨清除，经PT探伤检查无超标缺陷，按图纸装配三角块(14)，以叶片(16)正压面为基准将三角块(14)的正压面对正、平齐，进行搭焊固定；
步骤五：三角块焊接：三角块(14)焊接时，采用手工电弧焊，焊接材料选择Φ3.2mm，焊条G367M；对起弧和收弧处打磨清理，施焊下一道焊缝之前，清除焊道表面的所有熔渣，对裂纹、未熔合、焊瘤、焊道成型不良以及焊接质量产生不良影响的可见缺陷进行清除；叶片(16)负压面焊接完成后清除陶瓷衬垫，检查焊缝成形情况，成形不佳时打磨去除根部成形不良区域；
步骤六：焊后打磨：第一次，对三角块(14)与叶片(16)、上冠(17)、下环(18)间焊接区域进行粗磨和半精磨，使三角块(14)与相邻区域平滑、光顺过渡，去除过渡区域所有凹坑和尖角；第二次，对三角块(14)与叶片(16)、上冠(17)、下环(18)间焊接区域进行精磨，表面粗糙度不低于Ra3.2；
步骤七：打磨后检查：在精磨后进行PT探伤检查至合格；使用型线样板对三角块(14)出水边型线进行检查；对出水边打磨区域进行PT探伤检查至合格；检查合格后将转轮起吊翻转至正放位置，拆除芯轴(5)，完成三角块(14)装焊。
2.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于：所述步骤一中，工具环板的光孔(4)与转轮联轴法兰孔(3)对齐固定时，对点交替分2～3次进行把紧，最后使用手锤打击把紧。
3.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于：所述步骤一中，将梯形挡板(8)与芯轴(5)进行焊接连接时，观察梯形挡板(8)与转轮泄水锥(9)内圆间隙，如产生局部间隙则对梯形挡板(8)与芯轴(5)进行搭焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于：所述步骤二中，支墩布置时为避免伤及厂房地面，所有支墩下方均布置黑胶皮，将支墩上平面找平至与加工平台高度距离一致，支墩上方与转轮接触位置放置铜皮作为垫板。
5.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于：所述步骤三中，将转轮(7)整体吊起，使转轮(7)转为卧放位置时，起吊翻身时钢丝绳与转轮(7)本体间接触位置用毛毡格挡。
6.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于，所述步骤四中，如三角块(14)与叶片(16)间自然形成的坡口较小，在三角块(14)负压面侧打磨制备坡口，使坡口角度有利于焊接，坡口角度控制在40°～45°。
7.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于：所述步骤五中，焊前对焊接坡口及周围20mm范围内的油污、锈蚀、探伤残留液影响焊接质量的杂质清除干净，焊前在叶片(16)正压面粘贴陶瓷衬垫。
8.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮装焊三角块的方法，其特征在于：所述步骤六中，在对焊接区域精磨后，对三角块(14)出水边进行型线打磨和抛光，使表面粗糙度达到Ra3.2～Ra1.6，出水边及出水边与原叶片(16)、上冠(17)、下环(18)间过渡区域不允许存在任何应力集中点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111213413.4A CN114102052B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种水轮机转轮装焊三角块的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111213413.4A CN114102052B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种水轮机转轮装焊三角块的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114102052A CN114102052A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114102052B true CN114102052B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=80376021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111213413.4A Active CN114102052B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种水轮机转轮装焊三角块的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114102052B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115890132B (zh) * | 2022-09-28 | 2024-04-05 | 华能澜沧江水电股份有限公司 | 一种消除水轮机转轮裂纹的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140465A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Hitachi Ltd | 水車ランナの製造方法 |
| US6115917A (en) * | 1998-10-20 | 2000-09-12 | General Electric Company | Single position turbine rotor repair method |
| CN1912380A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-02-14 | 通用电器（加拿大）公司 | 分离的弗朗西斯水轮机转子 |
| CN101053926A (zh) * | 2007-05-31 | 2007-10-17 | 四川东风电机厂有限公司 | 轴流转桨式水轮机转轮叶片裂纹处理方法 |
| CN109332927A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-15 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种混流式转轮叶片出水边裂纹处理方法 |
| CN210677541U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-06-05 | 湖南零陵恒远发电设备有限公司 | 一种混流式转轮通用组焊工具 |
-
2021
- 2021-10-19 CN CN202111213413.4A patent/CN114102052B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140465A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Hitachi Ltd | 水車ランナの製造方法 |
| US6115917A (en) * | 1998-10-20 | 2000-09-12 | General Electric Company | Single position turbine rotor repair method |
| CN1912380A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-02-14 | 通用电器（加拿大）公司 | 分离的弗朗西斯水轮机转子 |
| CN101053926A (zh) * | 2007-05-31 | 2007-10-17 | 四川东风电机厂有限公司 | 轴流转桨式水轮机转轮叶片裂纹处理方法 |
| CN109332927A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-02-15 | 东方电气集团东方电机有限公司 | 一种混流式转轮叶片出水边裂纹处理方法 |
| CN210677541U (zh) * | 2019-09-25 | 2020-06-05 | 湖南零陵恒远发电设备有限公司 | 一种混流式转轮通用组焊工具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 景洪电站水轮机转轮换装三角块工艺过程验证分析;赵永胜;;机械工程师(第02期);160-161 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114102052A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114102052B (zh) | 一种水轮机转轮装焊三角块的方法 | |
| CN101831917A (zh) | 大型精密设备安装中垫板的安装施工方法 | |
| CN106002008B (zh) | 一种超低温大功率风电塔筒门框焊接方法 | |
| CN102728980A (zh) | 一种八边形桩腿合拢限位定位方法 | |
| CN101856783A (zh) | 大型铝合金料仓整体制作安装方法 | |
| CN107931797A (zh) | 一种h型钢构件的焊接方法 | |
| CN113172361B (zh) | 风力发电机组轮毂焊接修复方法及系统 | |
| CN207564279U (zh) | 一种自动化安全钢材打磨除锈机械 | |
| CN110977106B (zh) | 一种钛合金风扇机匣裂纹补焊修理方法 | |
| CN102284826B (zh) | 贯流式水轮机转轮室空蚀修复工艺 | |
| CN102720386A (zh) | 立式储罐内边群抱倒装方法 | |
| CN108103501B (zh) | 一种适用于水电站机组转轮室表面的激光熔覆和检测设备及操作方法 | |
| CN202450423U (zh) | 一种窨井维修铣刨器 | |
| CN107386247A (zh) | 水力驱动式升船机的分块式大型减震水箱钢结构突扩体及封闭深孔安装施工方法 | |
| CN106080965A (zh) | 一种用于船舶舷侧曲面分段总组的支撑方法及装置 | |
| CN110508994A (zh) | 一种大型齿轴与减速机箱体轴承位脉冲冷焊的修复技术 | |
| CN108930260A (zh) | 自升式平台桩腿的安装方法 | |
| CN112849362A (zh) | 一种船舶舱室内纵壁大面积换新修复工艺 | |
| CN2729149Y (zh) | 钢管桩防腐用圈连悬焊式牺牲阳极 | |
| CN206232825U (zh) | 一种腐蚀后再利用阳极钢爪 | |
| CN211712435U (zh) | 一种方便预制小箱梁模板拆装的工具 | |
| CN104785423A (zh) | 船体结构钢板的表面处理方法 | |
| CN115258449B (zh) | 大型储罐以及其顶盖安装方法 | |
| CN210909442U (zh) | 一种管道孔形坡口的应急修补装置 | |
| CN217679223U (zh) | 一种栈桥横向支撑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |