CN114101977A - 一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，包括底座、焊接台、冷却机构、立臂、焊接机构以及固定夹座，底座左右两侧的边缘处开设有均匀分布的安装孔，底座的后侧边缘处固定连接有立臂，立臂呈纵向与底座垂直分布，立臂的表面设有滑动连接的焊接机构，立臂的侧壁设有可拆卸连接的焊接台，焊接台位于焊接机构的正下方，焊接台的表面固定连接有固定夹座，固定夹座的侧壁固定连接有冷却机构。本发明通过设有固定夹座，方便对锰铜分流器与线缆进行定位、夹持，配合滑动连接的焊接机构，方便快速对多根线缆同时进行焊接，通过在固定夹座的侧壁固定连接有冷却机构，提高锰铜分流器焊接后的冷却速度，大大提高了锰铜分流器的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置。
背景技术
分流器是测量直流电流用的，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成。分流器实际就是一个阻值很小的电阻，当有直流电流通过时，产生压降，拱直流电流表显示，直流电流表实际是电压表，直流电流表和分流器是配套使用的；锰铜分流器主要用于各种仪器仪表中电压、电流采样，尤其涉及用于电子式电能计量电表的采用元器件中。现有的锰铜分流器的锰铜电阻体一般是焊接在左连接片和右连接片的底部，锰铜电阻体上设有3个采样端子。一个采样端子对应一根采样线，采样端子与采样线是通过焊接固定的。
目前，市场中的锰铜分流器在生产时多在其表面焊接连接有线缆，方便使用时与电路进行连接，但是现有焊接装置在焊接时往往需要等待锰铜分流器缓慢冷却，导致锰铜分流器加工时上料、下料的频率较低，影响锰铜分流器的加工效率，且焊接装置体积较大，操作不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，解决了现有技术中锰铜分流器焊接装置体积大、操作不便以及焊接锰铜分流器时效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，包括底座、焊接台、冷却机构、立臂、焊接机构以及固定夹座，所述底座左右两侧的边缘处开设有均匀分布的安装孔，所述底座的后侧边缘处固定连接有立臂，所述立臂呈纵向与底座垂直分布，所述立臂的表面设有滑动连接的焊接机构，所述立臂的侧壁设有可拆卸连接的焊接台，所述焊接台的边缘处固定连接有滑套，所述滑套与立臂滑动连接且侧壁设有螺纹连接的锁紧螺栓，所述焊接台位于焊接机构的正下方，所述焊接台的表面固定连接有固定夹座，所述固定夹座的侧壁固定连接有冷却机构。
作为上述技术方案的改进，所述固定夹座的表面开设有定位槽，所述定位槽的表面设有定位柱，所述定位槽的左侧设有夹线块，所述夹线块的表面开设有夹线槽。
作为上述技术方案的改进，所述焊接机构包括滑块、焊接头以及送线辊轮，所述滑块套接连接在立臂的表面且与立臂滑动连接，所述滑块的端部固定连接有焊接头，所述滑块的底部设有转动连接的送线辊轮。
作为上述技术方案的改进，所述冷却机构包括固定板、风机和导风管，所述固定板的表面开设有通孔，所述风机固定连接在固定板的一侧表面，所述固定板的另一侧固定连接有导风管。
作为上述技术方案的改进，所述导风管的出口正对定位槽，所述导风管出口的底部开设有斜切口。
作为上述技术方案的改进，所述立臂的内侧固定连接有平行分布的辅助杆，所述辅助杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述辅助杆的表面套接连接有弹簧柱，所述弹簧柱的上下两端分别与滑块、焊接台相连接。
作为上述技术方案的改进，所述滑块的侧壁固定连接有垂直分布的把手，所述滑块的底部固定连接有垂直分布的挡风板，所述挡风板的表面开设有沉槽，所述沉槽与导风管的端部滑动连接，所述挡风板的宽度大于导风管的直径。
作为上述技术方案的改进，所述送线辊轮的端部固定连接有马达，所述底座的底部固定连接有PLC控制器，所述立臂的背面固定连接有接触传感器，所述马达和接触传感器均与PLC控制器相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在焊机台的表面设有固定夹座，方便对锰铜分流器与线缆进行定位、夹持，配合滑动连接的焊接机构，方便快速对多根线缆同时进行焊接，通过在固定夹座的侧壁固定连接有冷却机构，提高锰铜分流器焊接后的冷却速度，大大提高了锰铜分流器的加工效率。
2、本发明通过在滑块的底部固定连接有带沉槽的挡风板，配合导风管下边缘处开设有的斜切口，方便在焊接结构进行焊接时阻挡冷却机构吹出的气流，保证焊接的效率，同时便于在焊接机构抬起后对焊接处进行快速冷却，提高焊接的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述快速冷却的锰铜分流器焊接装置整体结构示意图；
图2为本发明所述快速冷却的锰铜分流器焊接装置俯视结构示意图；
图3为本发明所述快速冷却的锰铜分流器焊接装置左视结构示意图；
图4为本发明所述快速冷却的锰铜分流器焊接装置右视结构示意图；
图5为本发明所述固定夹座整体结构示意图；
图6为本发明所述冷却机构整体结构示意图；
图7为本发明所述整体侧面剖视结构示意图。
图中：底座-1，焊接台-2，冷却机构-3，立臂-4，焊接机构-5，固定夹座-6，安装孔-7，滑套-8，锁紧螺栓-9，定位槽-10，定位柱-11，夹线块-12，夹线槽-13，滑块-14，焊接头-15，送线辊轮-16，固定板-17，风机-18，导风管-19，通孔-20，斜切口-21，辅助杆-22，弹簧柱-23，把手-24，挡风板-25，沉槽-26，马达-27，PLC控制器-28，接触传感器-29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1，请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，包括底座1、焊接台2、冷却机构3、立臂4、焊接机构5以及固定夹座6，所述底座1左右两侧的边缘处开设有均匀分布的安装孔7，所述底座1的后侧边缘处固定连接有立臂4，所述立臂4呈纵向与底座1垂直分布，所述立臂4的表面设有滑动连接的焊接机构5，所述立臂4的侧壁设有可拆卸连接的焊接台2，所述焊接台2的边缘处固定连接有滑套8，所述滑套8与立臂4滑动连接且侧壁设有螺纹连接的锁紧螺栓9，所述焊接台2位于焊接机构5的正下方，所述焊接台2的表面固定连接有固定夹座6，所述固定夹座6的侧壁固定连接有冷却机构3。
实施例2，请参阅图5，本实施例的技术方案为安装在焊接台上的固定夹座，为了方便对锰铜分流器进行固定、定位，在焊接台上的固定夹座，所述固定夹座6的表面开设有定位槽10，所述定位槽10的表面设有定位柱11，所述定位槽10的左侧设有夹线块12，所述夹线块12的表面开设有夹线槽13，通过在固定夹座6的表面设有带定位柱11的定位槽10，方便对锰铜分流器进行限位和固定，通过在定位槽10的左侧设有带夹线槽13的夹线块12，方便对带焊接的线缆进行固定，便于同时对多个线缆同时焊接，提高锰铜分流器焊接的工作效率。
实施例3，请参阅图1-4，本实施例的技术方案为安装在立臂上的焊接机构，为了方便对锰铜分流器进行焊接操作，在立臂上固定焊接机构，所述焊接机构5包括滑块14、焊接头15以及送线辊轮16，所述滑块14套接连接在立臂4的表面且与立臂4滑动连接，所述滑块14的端部固定连接有焊接头15，所述滑块14的底部设有转动连接的送线辊轮16，通过在立臂4的表面设有滑动连接的滑块14，方便滑块14进行升降运动，配合且端部固定连接的焊接头15，方便对锰铜分流器进行焊接加工，通过在滑块14的底部设有送线辊轮16，方便将焊接后自动输送焊锡线，提高焊接加工的方便性。
进一步改进地，所述焊接头15采用可更换式烙铁头且与滑块14插接连接，方便后期对焊接头15进行更换，提高焊接的方便性。
实施例4，请参阅图6-7，本实施例的技术方案为安装在固定夹座上的冷却机构，为了方便对锰铜分流器进行快速冷却，在固定夹座上的冷却机构，所述冷却机构3包括固定板17、风机18和导风管19，所述固定板17的表面开设有通孔20，所述风机18固定连接在固定板17的一侧表面，所述固定板17的另一侧固定连接有导风管19，通过在固定板17的一侧固定连接有风机18，配合固定板17另一侧的导风管19，方便将冷却气流吹入固定夹座6的表面，便于对焊接后的锰铜分流器进行快速冷却，提高焊接加工的方便性。
进一步改进地，所述导风管19的出口正对定位槽10，所述导风管19出口的底部开设有斜切口21，通过将导风管19的出口正对定位槽10，方便在焊接机构5焊接完成后对焊接处进行吹风，提高焊接处的冷却效率，从而提高锰铜分流器焊接的稳定性。
进一步改进地，所述立臂4的内侧固定连接有平行分布的辅助杆22，所述辅助杆22贯穿滑块14且与滑块14滑动连接，所述辅助杆22的表面套接连接有弹簧柱23，所述弹簧柱23的上下两端分别与滑块14、焊接台2相连接，通过在立臂4的内侧设有辅助杆22，提高滑块14与立臂4之间连接的结构稳定性，配合辅助杆22表面套接连接的弹簧柱23，方便对焊接结构复位支撑，提高操作的方便性。
进一步改进地，所述滑块14的侧壁固定连接有垂直分布的把手24，所述滑块14的底部固定连接有垂直分布的挡风板25，所述挡风板25的表面开设有沉槽26，所述沉槽26与导风管19的端部滑动连接，所述挡风板25的宽度大于导风管19的直径，通过在滑块14的底部固定连接有挡风板25，方便在焊接时阻挡冷却机构3吹出的气流，提高焊接的效率，通过在挡风板25的表面开设有沉槽26，提高挡风板25与导风管19之间连接的密闭性，避免气流从连接处的缝隙吹出。
具体改进地，所述送线辊轮16的端部固定连接有马达27，所述底座1的底部固定连接有PLC控制器28，所述立臂4的背面固定连接有接触传感器29，所述马达27和接触传感器29均与PLC控制器28相连接，通过使用PLC控制器28与马达27和接触传感器29相连接，方便在滑块14下移的过程中触发接触传感器29，从而控制马达27驱动送线辊轮16，方便对焊锡丝进行送料。
本发明通过在焊机台的表面设有固定夹座6，方便对锰铜分流器与线缆进行定位、夹持，配合滑动连接的焊接机构5，方便快速对多根线缆同时进行焊接，通过在固定夹座6的侧壁固定连接有冷却机构3，提高锰铜分流器焊接后的冷却速度，大大提高了锰铜分流器的加工效率。
本发明通过在滑块14的底部固定连接有带沉槽26的挡风板25，配合导风管19下边缘处开设有的斜切口21，方便在焊接结构进行焊接时阻挡冷却机构3吹出的气流，保证焊接的效率，同时便于在焊接机构5抬起后对焊接处进行快速冷却，提高焊接的稳定性。
本发明在使用时，将锰铜分流器放置在固定夹座6表面的定位槽10内，利用定位柱11对锰铜分流器进行定位和固定，将线缆依次放置在夹线块12表面的夹线槽13内，对线缆进行固定，手动握持把手24并沿立臂4向下拉动滑块14，焊接头15将下方的焊锡丝融化在锰铜分流器与线缆的表面，同时挡风板25挡住导风管19的端部，使气流从导风管19底部的斜切口21排出，松开把手24，在弹簧柱23的作用下，焊接装置沿立臂4向上复位运动，完成对锰铜分流器的焊接加工，随滑块14上升，挡风板25与导风管19脱离，气流在风机18的作用下吹向固定夹座6内的锰铜分流器表面，加快锰铜分流器表面的冷却速度，提高加工的效率和方便性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，包括底座(1)、焊接台(2)、冷却机构(3)、立臂(4)、焊接机构(5)以及固定夹座(6)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧的边缘处开设有均匀分布的安装孔(7)，所述底座(1)的后侧边缘处固定连接有立臂(4)，所述立臂(4)呈纵向与底座(1)垂直分布，所述立臂(4)的表面设有滑动连接的焊接机构(5)，所述立臂(4)的侧壁设有可拆卸连接的焊接台(2)，所述焊接台(2)的边缘处固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)与立臂(4)滑动连接且侧壁设有螺纹连接的锁紧螺栓(9)，所述焊接台(2)位于焊接机构(5)的正下方，所述焊接台(2)的表面固定连接有固定夹座(6)，所述固定夹座(6)的侧壁固定连接有冷却机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述固定夹座(6)的表面开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的表面设有定位柱(11)，所述定位槽(10)的左侧设有夹线块(12)，所述夹线块(12)的表面开设有夹线槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)包括滑块(14)、焊接头(15)以及送线辊轮(16)，所述滑块(14)套接连接在立臂(4)的表面且与立臂(4)滑动连接，所述滑块(14)的端部固定连接有焊接头(15)，所述滑块(14)的底部设有转动连接的送线辊轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括固定板(17)、风机(18)和导风管(19)，所述固定板(17)的表面开设有通孔(20)，所述风机(18)固定连接在固定板(17)的一侧表面，所述固定板(17)的另一侧固定连接有导风管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述导风管(19)的出口正对定位槽(10)，所述导风管(19)出口的底部开设有斜切口(21)。
6.根据权利要求2所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述立臂(4)的内侧固定连接有平行分布的辅助杆(22)，所述辅助杆(22)贯穿滑块(14)且与滑块(14)滑动连接，所述辅助杆(22)的表面套接连接有弹簧柱(23)，所述弹簧柱(23)的上下两端分别与滑块(14)、焊接台(2)相连接。
7.根据权利要求4所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述滑块(14)的侧壁固定连接有垂直分布的把手(24)，所述滑块(14)的底部固定连接有垂直分布的挡风板(25)，所述挡风板(25)的表面开设有沉槽(26)，所述沉槽(26)与导风管(19)的端部滑动连接，所述挡风板(25)的宽度大于导风管(19)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种快速冷却的锰铜分流器焊接装置，其特征在于：所述送线辊轮(16)的端部固定连接有马达(27)，所述底座(1)的底部固定连接有PLC控制器(28)，所述立臂(4)的背面固定连接有接触传感器(29)，所述马达(27)和接触传感器(29)均与PLC控制器(28)相连接。
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