CN114101970A - 一种镍基非晶钎料带材及其制备方法 - Google Patents
一种镍基非晶钎料带材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114101970A CN114101970A CN202111299555.7A CN202111299555A CN114101970A CN 114101970 A CN114101970 A CN 114101970A CN 202111299555 A CN202111299555 A CN 202111299555A CN 114101970 A CN114101970 A CN 114101970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- quartz crucible
- based amorphous
- brazing filler
- filler metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 154
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 55
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本申请涉及一种镍基非晶钎料带材及其制备方法，镍基非晶钎料带材各组分质量百分比为：Cr：6%～10%、Fe：2.5%～3.5%、Si：4%～5%、B：2.5%～3.5%、Cu：1%～3%、Co：0%～3%、Ni：余量。镍基非晶钎料带材的制备方法包括：备料；真空熔炼；浇铸；镍基合金铸锭放入石英坩埚；石英坩埚抽真空后通入惰性气体；启动石英坩埚并调整功率；当镍基合金铸锭受热变红时开启冷却辊，控制石英坩埚内温度在1100℃～1200℃之间；镍基合金铸锭熔化并有熔液从石英坩埚底部滴落时，开启吹压缩空气装置，下降石英坩埚并开启惰性气体吹气装置，制备出镍基非晶钎料带材。本申请加工工序少成本低，效果好，污染小。
Description
技术领域
本申请涉及一种镍基非晶钎料带材及其制备方法，主要适用于在高温下钎焊钢材。
背景技术
高温镍基钎料BNi-2因熔化温度低、润湿性及流动性好，前焊接头有较高的高温强度及良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能，且其钎焊温度范围与不锈钢及高温合金的热处理制度温度相吻合等特点，特别适合钎焊在高温下工作钢件及高温合金部件。
目前常用的BNi-2钎料都是先制备成粉状，再与粘结剂调合成膏状或是加工制备成粘带状，加工工序多成本高。在钎焊时粘结剂的挥发会影响钎缝（钎焊缝）的致密性，同时对真空钎焊的真空度产生影响，甚至污染真空钎焊设备。
申请内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种加工工序少成本低，钎焊效果好，真空钎焊时对真空度影响小，污染小的镍基非晶钎料带材及其制备方法。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种镍基非晶钎料带材，其特征是所述的镍基非晶钎料带材各组分质量百分比为：Cr：6%～10%、Fe：2.5%～3.5%、Si：4%～5%、B：2.5%～3.5%、Cu：1%～3%、Co：0%～3%、Ni：余量。
优选地，所述镍基非晶钎料带材各组分质量百分比为：Cr：7%～10%、Fe：3%～3.5%、Si：4%～5%、B：3%～3.5%、Cu：1%～3%、Co：0%～3%、Ni：余量。
优选地，所述镍基非晶钎料带材各组分质量百分比为：Cr：7%～10%、Fe：3%～3.5%、Si：4%～5%、B：3%～3.5%、Cu：2%～3%、Co：1%～2%、Ni：余量。
本申请相对于现有BNi-2组分，添加了少量的Cu、Co元素，Cu和Co元素的加入可增强镍基钎料的非晶形成能力；Cu元素的加入使镍基钎料的熔点降低，且在钎焊时，促进了液态钎料与母材的相互溶解，增加了镍基固溶体的生成，同时改善B、Si元素在钎焊缝中的存在形式，减少了脆性相的生成；Co元素的加入可提高钎焊接头的高温性能、冲击韧性，并且改善接头的抗氧化性。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：上述镍基非晶钎料带材的制备方法如下：
按镍基非晶钎料带材各元素质量百分比进行备料，使用真空熔炼炉进行合金化熔炼，浇铸成镍基合金铸锭，将上述镍基合金铸锭放入石英坩埚中，石英坩埚抽真空后通入惰性气体，启动石英坩埚并调整功率，当镍基合金铸锭开始表面受热变红时开启冷却辊，最终控制石英坩埚内温度在1100℃～1200℃之间；待镍基合金铸锭全部熔化并有熔液从石英坩埚底部滴落时，开启吹压缩空气装置（在熔液成带过程中，防止带材粘附冷却辊，使带材加快冷却的同时更易脱离冷却辊），逐步下降石英坩埚的高度至冷却辊上方0.2mm～1mm，同时开启石英坩埚上端连接处的惰性气体吹气装置，从而制备出镍基非晶钎料带材。
所述合金熔炼过程中，所述镍基合金铸锭应在真空条件下进行熔炼，以确保镍基合金锭的低气体含量以及高纯净度，从而更进一步提高镍基非晶钎料制带的成品率。为了提高抽真空效果，上述“石英坩埚抽真空后通入惰性气体”步骤循环三次，以确保石英坩埚内空气被排空。
所述备料是指中间合金和纯金属镍、纯金属铬、纯金属铁、纯金属硅、纯金属铜和纯金属钴的准备；所述中间合金为质量百分比83%～81%镍-17%～19%硼中间合金。
所述非晶制带过程中，在镍基合金铸锭刚开始加热时应逐步升温，使石英坩埚受热均匀且升温缓慢，保证石英坩埚的使用寿命及降低安全风险。
所述非晶制带过程中，所述石英坩埚底部应粘有对应的喷嘴口，喷嘴口规格依据镍基非晶钎料带材的规格确定。
所述非晶制带过程中，所述惰性气体吹气装置可抽真空且可吹惰性气体，如：氩气、氦气等。
所述镍基非晶钎料带材的厚度为0.03mm～0.05mm，宽度为5mm～15mm。
本申请的镍基非晶钎料带材具有如下有益效果：
1）本申请镍基非晶钎料带材可由镍基合金锭直接成型，减少制备过程中的加工工序且更易于加工，节约能耗及成本；
2）本申请镍基非晶钎料带材在钎焊过程中，与传统镍基钎料相比，可在更短时间内完成钎焊，有助于钎焊薄小件，减少母材的溶蚀和晶粒的长大；
3）本申请镍基非晶钎料带材在钎焊过程中，与镍基膏状钎料相比，非晶带材表面积小，钎料表面氧化物较少，且不含助焊剂和粘结剂，可避免对真空钎焊设备造成的污染。
附图说明
图1为本申请实施例镍基非晶钎料制带设备的结构示意图。
图中：1：吹压缩空气装置；2：冷却辊；3：合金熔液；4：粘有喷嘴口的石英坩埚；5：可抽真空的惰性气体吹气装置，惰性气体吹气装置先将石英坩埚抽真空，防止非晶钎料氧化；然后在合金熔液从石英坩埚底部滴落时吹惰性气体，保障镍基非晶钎料带材的成型。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例的镍基非晶钎料带材制备方法，包括以下步骤：
1）配料：合金元素的组分和含量按质量百分比为：Cr：8%；Fe：3%；Si：4.5%；B：3%；Cu：1%；Ni：余量。
2）合金熔炼：使用真空熔炼炉进行合金化熔炼，浇铸成镍基合金铸锭；
3）非晶制带：将上述铸锭放入已安装调试好的石英坩埚4中进行高频重熔，重熔前应对石英坩埚4使用惰性气体吹气装置5进行抽真空，再通入惰性气体，如此循环三次以确保石英坩埚4内空气被排空；启动并调整石英坩埚4功率（石英坩埚4功率应逐步增加，下同），当铸锭开始表面受热变红时开启冷却辊2，最终控制石英坩埚4内温度在1100℃～1200℃之间；待铸锭全部熔化并有合金熔液3从石英坩埚4底部滴落时，开启冷却辊２前方吹压缩空气装置1，缓慢下降石英坩埚4的高度，同时开启石英坩埚4上端连接处的惰性气体吹气装置5，从而制得厚度为0.04mm，宽度为10mm的镍基非晶钎料带材。
实施例2
本实施例的镍基非晶钎料带材制备方法，包括以下步骤：
1）配料：合金元素的组分和含量按质量百分比为：Cr：10%；Fe：3%；Si：4.5%；B：3.3%；Cu：3%；Ni：余量。
2）合金熔炼：使用真空熔炼炉进行合金化熔炼，浇铸成镍基合金铸锭；
3）非晶制带：将上述镍基合金铸锭放入已安装调试好的石英坩埚4中进行高频重熔，重熔前应对石英坩埚4使用惰性气体吹气装置5进行抽真空，再通入惰性气体，如此循环三次以确保石英坩埚4内空气被排空；启动并调整石英坩埚4功率，当铸锭开始表面受热变红时开启冷却辊2，最终控制石英坩埚4内温度在1100℃～1200℃之间；待铸锭全部熔化并有合金熔液3从石英坩埚4底部滴落时，开启冷却辊２前方吹压缩空气装置1，缓慢下降石英坩埚4的高度，同时开启石英坩埚4上端连接处的惰性气体吹气装置5，从而制得厚度为0.03mm，宽度为15mm的镍基非晶钎料带材。本实施例中带材表面更为规整、边界齐整、无空洞及斑点等缺陷，且带材规格宽度可更宽泛。
实施例3
本实施例的镍基非晶钎料带材制备方法，包括以下步骤：
1）配料：合金元素的组分和含量按质量百分比为：Cr：10%；Fe：3.3%；Si：4.5%；B：3.3%；Cu：3%；Co：2%；Ni：余量。
2）合金熔炼：使用真空熔炼炉进行合金化熔炼，浇铸成镍基合金铸锭；
3）非晶制带：将上述镍基合金铸锭放入已安装调试好的石英坩埚4中进行高频重熔，重熔前应对石英坩埚4使用惰性气体吹气装置5进行抽真空，再通入惰性气体，如此循环三次以确保石英坩埚4内空气被排空；启动并调整石英坩埚4功率，当铸锭开始表面受热变红时开启冷却辊4，最终控制石英坩埚4内温度在1120℃～1200℃之间；待铸锭全部熔化并有合金熔液3从石英坩埚4底部滴落时，开启冷却辊２前方吹压缩空气装置1，缓慢下降石英坩埚4的高度，同时开启石英坩埚4上端连接处的惰性气体吹气装置5，从而制得厚度为0.05mm，宽度为10mm的镍基非晶钎料带材。本实施例中带材表面更为光洁明亮、柔韧性好、边界齐整、但厚度稍厚。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种镍基非晶钎料带材，其特征是所述的镍基非晶钎料带材各组分质量百分比为：Cr：6%～10%、Fe：2.5%～3.5%、Si：4%～5%、B：2.5%～3.5%、Cu：1%～3%、Co：0%～3%、Ni：余量。
2.根据权利要求1所述镍基非晶钎料带材，其特征是：所述镍基非晶钎料带材各组分质量百分比为：Cr：7%～10%、Fe：3%～3.5%、Si：4%～5%、B：3%～3.5%、Cu：2%～3%、Co：1%～2%、Ni：余量。
3.一种权利要求1或2所述镍基非晶钎料带材的制备方法，其特征是包括以下步骤：
按镍基非晶钎料带材各元素质量百分比进行备料；
使用真空熔炼炉进行熔炼；
浇铸成镍基合金铸锭；
镍基合金铸锭放入石英坩埚中；
石英坩埚抽真空后通入惰性气体；
启动石英坩埚并调整功率；
当镍基合金铸锭表面受热变红时开启冷却辊，控制石英坩埚内温度在1100℃～1200℃之间；
镍基合金铸锭全部熔化并有熔液从石英坩埚底部滴落时，开启吹压缩空气装置，逐步下降石英坩埚的高度至冷却辊上方0.2mm～1mm，同时开启石英坩埚上端连接处的惰性气体吹气装置，制备出镍基非晶钎料带材。
4.根据权利要求3所述镍基非晶钎料带材的制备方法，其特征是：所述石英坩埚抽真空后通入惰性气体步骤循环三次。
5.根据权利要求3所述镍基非晶钎料带材的制备方法，其特征是：所述备料是指中间合金和纯金属镍、纯金属铬、纯金属铁、纯金属硅、纯金属铜和纯金属钴的准备；所述中间合金为质量百分比83%～81%镍-17%～19%硼中间合金。
6.根据权利要求3所述镍基非晶钎料带材的制备方法，其特征是：所述石英坩埚底部设置有喷嘴口，喷嘴口规格与镍基非晶钎料带材规格匹配。
7.根据权利要求3所述镍基非晶钎料带材的制备方法，其特征是：所述镍基非晶钎料带材的厚度为0.03mm～0.05mm，宽度为5mm～15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111299555.7A CN114101970A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种镍基非晶钎料带材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111299555.7A CN114101970A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种镍基非晶钎料带材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114101970A true CN114101970A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80380440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111299555.7A Pending CN114101970A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种镍基非晶钎料带材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114101970A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952076A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 镍基钎料及其制备方法、应用 |
| CN115446496A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 华东理工大学 | 一种含铜镍基钎料及其制备方法 |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270545A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 可撓性を有するニツケル基合金 |
| JP2007075867A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Ｎｉろう材合金 |
| EP1897650A2 (de) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Vacuumschmelze GmbH & Co. KG | Hartlot auf Nickel-Eisen-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten |
| CN101367159A (zh) * | 2008-10-06 | 2009-02-18 | 江苏科技大学 | 一种Cu-P基非晶钎料及其制备方法 |
| DE102007049508A1 (de) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotfolie auf Nickel-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten |
| CN102489816A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 山东大学 | 超级镍叠层复合材料与Cr18-Ni8不锈钢的非晶钎焊工艺 |
| CN102500952A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 浙江亚通焊材有限公司 | 镍基高温合金钎料及其制备方法 |
| CN102554509A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 山东大学 | 一种钼铜合金与不锈钢的真空钎焊钎料及工艺 |
| CN102658441A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 江苏科技大学 | 一种用于奥氏体不锈钢真空钎焊的四元钎料及其制备方法 |
| DE102011001240A1 (de) * | 2011-03-11 | 2012-09-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotfolie auf Nickel-Basis, Verfahren zum Herstellen einer Hartlotfolie, Gegenstand mit einer Lötnaht und Verfahren zum Hartlöten |
| CN103071945A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-05-01 | 浙江科技学院 | 一种用于金刚石焊接的镍基焊料及其制备方法 |
| JPWO2012035829A1 (ja) * | 2010-09-13 | 2014-02-03 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ろう接用ニッケル基塩酸耐食合金 |
| CN104480412A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 西安理工大学 | 用于钎接钽与钢用非晶态高熵合金钎料及制备方法 |
| JP5858512B1 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-02-10 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 耐食性に優れたニッケルろう材 |
| CN106086522A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 福建工程学院 | 一种高强韧镍合金及其制备方法 |
| US20180178303A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | General Electric Company | Amorphous ductile braze alloy compositions, and related methods and articles |
| CN108340097A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 复合非晶钎料焊带制作方法 |
| CN108907502A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 西安理工大学 | 一种用于钎焊钽Ta1与1Cr18Ni9不锈钢的非晶态高熵合金钎料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-04 CN CN202111299555.7A patent/CN114101970A/zh active Pending
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270545A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 可撓性を有するニツケル基合金 |
| JP2007075867A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | Ｎｉろう材合金 |
| EP1897650A2 (de) * | 2006-09-08 | 2008-03-12 | Vacuumschmelze GmbH & Co. KG | Hartlot auf Nickel-Eisen-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten |
| DE102007049508A1 (de) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotfolie auf Nickel-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten |
| US20090110955A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Nickel-based brazing foil and process for brazing |
| CN101367159A (zh) * | 2008-10-06 | 2009-02-18 | 江苏科技大学 | 一种Cu-P基非晶钎料及其制备方法 |
| JPWO2012035829A1 (ja) * | 2010-09-13 | 2014-02-03 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ろう接用ニッケル基塩酸耐食合金 |
| DE102011001240A1 (de) * | 2011-03-11 | 2012-09-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotfolie auf Nickel-Basis, Verfahren zum Herstellen einer Hartlotfolie, Gegenstand mit einer Lötnaht und Verfahren zum Hartlöten |
| CN103492119A (zh) * | 2011-03-11 | 2014-01-01 | 真空融化股份有限公司 | 镍基硬钎焊箔、用于制造硬钎焊箔的方法、带焊缝的物品和用于硬钎焊的方法 |
| CN102500952A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 浙江亚通焊材有限公司 | 镍基高温合金钎料及其制备方法 |
| CN102489816A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 山东大学 | 超级镍叠层复合材料与Cr18-Ni8不锈钢的非晶钎焊工艺 |
| CN102554509A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-11 | 山东大学 | 一种钼铜合金与不锈钢的真空钎焊钎料及工艺 |
| CN102658441A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 江苏科技大学 | 一种用于奥氏体不锈钢真空钎焊的四元钎料及其制备方法 |
| CN103071945A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-05-01 | 浙江科技学院 | 一种用于金刚石焊接的镍基焊料及其制备方法 |
| JP5858512B1 (ja) * | 2014-04-11 | 2016-02-10 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 耐食性に優れたニッケルろう材 |
| CN104480412A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 西安理工大学 | 用于钎接钽与钢用非晶态高熵合金钎料及制备方法 |
| CN106086522A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 福建工程学院 | 一种高强韧镍合金及其制备方法 |
| US20180178303A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | General Electric Company | Amorphous ductile braze alloy compositions, and related methods and articles |
| CN108340097A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-31 | 杭州华光焊接新材料股份有限公司 | 复合非晶钎料焊带制作方法 |
| CN108907502A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-30 | 西安理工大学 | 一种用于钎焊钽Ta1与1Cr18Ni9不锈钢的非晶态高熵合金钎料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952076A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 镍基钎料及其制备方法、应用 |
| CN114952076B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-10-27 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 镍基钎料及其制备方法、应用 |
| CN115446496A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 华东理工大学 | 一种含铜镍基钎料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108971801B (zh) | 一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用 | |
| CN101417375B (zh) | 一种电子元件焊接用的无铅焊料合金 | |
| Feng et al. | Reliability studies of Cu/Al joints brazed with Zn–Al–Ce filler metals | |
| CN114101970A (zh) | 一种镍基非晶钎料带材及其制备方法 | |
| CN104384743A (zh) | 一种低银无镉钎料及其制备方法 | |
| CN105364335A (zh) | Al-Ag-Cu-Mg铝基合金态钎料及其制备方法 | |
| CN104907723A (zh) | 自带增韧性合金的药芯银钎料 | |
| CN102172805B (zh) | 一种电子封装用低成本抗老化钎料及其制备方法 | |
| CN106181108A (zh) | 一种SnBiZn系低温无铅焊料及其制备方法 | |
| CN112719688A (zh) | 一种Ti-Zr-Cu-Ni非晶钎料及其制备方法与应用 | |
| CN113927204B (zh) | 一种高温铜基箔材钎焊料及其制造方法 | |
| CN103014406B (zh) | 一种封接微波炉磁控管的多元合金材料 | |
| CN106825983A (zh) | 一种SnAgSbNi系无铅焊锡合金及其制备方法和应用 | |
| CN104646846A (zh) | 银铜钯金合金丝状钎料及其制备方法 | |
| CN109926750A (zh) | 一种低温无铅焊料合金及其真空铸造方法 | |
| WO2023103289A1 (zh) | 无铅焊料合金及其制备方法、用途 | |
| CN114058980A (zh) | 一种铜基非晶钎料及其制备方法 | |
| CN110014246B (zh) | 一种用于焊接镁合金材料的焊丝及其制备方法 | |
| CN105033500A (zh) | 一种焊接铜及铜合金时无外溢现象的无银钎料及制备方法 | |
| CN109513747B (zh) | 一种制备难变形锡铋合金预成型焊片方法 | |
| CN1277651C (zh) | 一种钛基合金钎焊料 | |
| CN111230357B (zh) | 一种用于铝合金的Zn基非晶钎料箔及其制备方法 | |
| CN118081179B (zh) | 一种非晶态铝硅基钎料及其制备方法和钎焊方法 | |
| CN114833492B (zh) | 用于铜铝焊接的焊接物料及铜铝焊接方法 | |
| CN111996413B (zh) | 一种铅锡基焊料合金的制备方法及制得的焊料合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |