CN114101590A - 一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构 - Google Patents

一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构 Download PDF

Info

Publication number
CN114101590A
CN114101590A CN202111482219.6A CN202111482219A CN114101590A CN 114101590 A CN114101590 A CN 114101590A CN 202111482219 A CN202111482219 A CN 202111482219A CN 114101590 A CN114101590 A CN 114101590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
riser
casting
water inlet
inlet sheet
rising head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111482219.6A
Other languages
English (en)
Inventor
于淼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cmw Tianjin Industry Co ltd
Original Assignee
Cmw Tianjin Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cmw Tianjin Industry Co ltd filed Critical Cmw Tianjin Industry Co ltd
Priority to CN202111482219.6A priority Critical patent/CN114101590A/zh
Publication of CN114101590A publication Critical patent/CN114101590A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，包括均安装在同一块模板上的铸件、冒口A、冒口B、冒口C、保温块A、保温块B、入水片A、入水片B、入水片C和横浇道，入水片A、入水片B和入水片C分别连接在外界横浇道的左侧、右侧和中间，入水片A和入水片B分别与冒口A和冒口B连接，冒口A和冒口B与铸件的一端连接，入水片C与铸件的一端直接连接，铸件的另一端与冒口C连接，保温块A和保温块B一端分别连接在冒口C的两侧，另一端均伸入到铸件管口内。本发明结构简单、冒口小、出品率高、冒口颈小后处理轻松，而且可以有效的解决冒口颈缩松的问题。

Description

一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构
技术领域
本发明涉及排气管的铸造工艺模型结构，尤其涉及一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构。
背景技术
排气管是发动机上的一个重要零件，它的作用是将发动机机器燃烧需要的气体排入机器内部，并使空气和燃油充分混合，从而提升发动机的动力。排气管需要在高温和高压的恶劣环境下工作，所以对排气管的零件要求非常严格。在目前的排气管生产中，大多数排气管的管腔都是一个主管连接多个分管的结构，采用冒口入水。而此类排气管结构上是由两个独立管腔交叠成型的。进气法兰的两个管口较近，不易补缩，出气法兰为独立两个热结，采用现有工艺会使冒口和冒口颈较大，会产生出品率低，后处理困难，冒口颈缩松等问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构。
本发明所采取的技术方案：
一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，包括均安装在同一块模板上的铸件、冒口A、冒口B、冒口C、保温块A、保温块B、入水片A、入水片B、入水片C和横浇道，入水片A、入水片B和入水片C分别连接在横浇道的左侧、右侧和中间，入水片A和入水片B分别与冒口A和冒口B连接，冒口A和冒口B与铸件的一端连接，入水片C与铸件的一端直接连接，铸件的另一端与冒口C连接，保温块A和保温块B一端分别连接在冒口C的两侧，另一端均伸入到铸件管口内。
所述的铸件连接冒口A的一端靠近冒口A紧贴着铸件设置冷铁A，铸件连接冒口B的一端靠近冒口B紧贴着铸件设置冷铁B。
所述的冒口A、冒口B和冒口C的主体均为球体连接锥状体。
所述的球体和锥状体连接有冒口连接段，冒口连接段连接有冒口颈，冒口A、冒口B和冒口C通过冒口连接段和冒口颈与铸件连接。
所述的保温块A和保温块B均为长方体结构。
所述的入水片A、入水片B、入水片C均为长方体片状结构。
本发明的有益效果：本发明结构简单、冒口小、出品率高、冒口颈小后处理轻松，而且可以有效的解决冒口颈缩松的问题，首先，入水增设入水片，分散冒口入水的流量，避免冒口颈位置持续保温过强，降低冒口颈的热量，从而降低冒口颈位置的缩松不良；然后，分散冒口入水的流量，避免冒口颈位置持续保温过强，降低冒口颈的热量，从而降低冒口颈位置的缩松不良；最后，分散冒口入水的流量，避免冒口颈位置持续保温过强，降低冒口颈的热量，从而降低冒口颈位置的缩松不良。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的等轴测视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中C-C剖视图。
其中：1-横浇道；2-入水片A；3-入水片B；4-入水片C；5-冒口A；6-冒口B；7-铸件；8-冒口C；9-保温块A；10-保温块B；11-冷铁A；12-冷铁B；13-冒口连接段；14-冒口颈；15-球体；16-锥状体。
具体实施方式
一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，包括均安装在同一块模板上的铸件7、冒口A5、冒口B6、冒口C8、保温块A9、保温块B10、入水片A2、入水片B3、入水片C4和横浇道1，在使用时，安装此模型结构的一套模板在造型时分别印出砂模，每块砂模均造型出对应模腔，之后两块砂模合膜，浇注铁水，入水片A2、入水片B3和入水片C4分别连接在横浇道1的左侧、右侧和中间，入水片A2、入水片B3、入水片C4均为长方体片状结构，铁水经过浇注系统的竖浇道进入横浇道1，然后进入入水片A2、入水片B3和入水片C4，入水片A2和入水片B3分别与冒口A5和冒口B6连接，铁水分别通过入水片A、入水片B分别进入冒口A、冒口B，冒口A、冒口B的主体均为球体15连接锥状体16，球体15和锥状体16连接有冒口连接段13，冒口连接段13连接有冒口颈14，冒口A2、冒口B3和冒口C8通过冒口连接段13和冒口颈14与铸件7连接，入水片C4与铸件7的一端直接连接，铸件7的另一端与冒口C8连接，铁水通过入水片C4和冒口A2、冒口B3直接进入铸件7，再从铸件7进入冒口C8，保温块A9和保温块B10一端分别连接在冒口C8的两侧，另一端均伸入到铸件7管口内，保温块A9和保温块B10为长方体结构，铁水通过冒口C8进入保温块A9、保温块B10，铸件7连接冒口A2的一端靠近冒口A2并紧贴着铸件7设置冷铁A11，铸件7连接冒口B3的一端靠近冒口B3并紧贴着铸件7设置冷铁B12，冷铁A11和冷铁B12在冒口A5和冒口B6附近，紧贴铸件，预先放入砂模，起加速冷却作用。加工制作时保温块和冷铁的使用，改变了铸件7的热场，提升了冒口补缩效率，从而减小冒口和冒口颈14，提高工艺出品率高，并降低缩松不良的产生。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，其特征在于，包括均安装在同一块模板上的铸件(7)、冒口A(5)、冒口B(6)、冒口C(8)、保温块A(9)、保温块B(10)、入水片A(2)、入水片B(3)、入水片C(4)和横浇道(1)，入水片A(2)、入水片B(3)和入水片C(4)分别连接在横浇道(1)的左侧、右侧和中间，入水片A(2)和入水片B(3)分别与冒口A(5)和冒口B(6)连接，冒口A(5)和冒口B(6)与铸件(7)的一端连接，入水片C(4)与铸件(7)的一端直接连接，铸件(7)的另一端与冒口C(8)连接，保温块A(9)和保温块B(10)一端分别连接在冒口C(8)的两侧，另一端均伸入到铸件(7)管口内。
2.根据权利要求1所述的用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述的铸件(7)连接冒口A(2)的一端靠近冒口A(2)并紧贴着铸件(7)设置冷铁A(11)，铸件(7)连接冒口B(3)的一端靠近冒口B(3)并紧贴着铸件(7)设置冷铁B(12)。
3.根据权利要求1所述的用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述的冒口A(2)、冒口B(3)和冒口C(8)的主体均为球体(15)连接锥状体(16)。
4.根据权利要求3所述的用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述的球体(15)和锥状体(16)连接有冒口连接段(13)，冒口连接段(13)连接有冒口颈(14)，冒口A(2)、冒口B(3)和冒口C(8)通过冒口连接段(13)和冒口颈(14)与铸件(7)连接。
5.根据权利要求1所述的用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述的保温块A(9)和保温块B(10)为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构，其特征在于，所述的入水片A(2)、入水片B(3)、入水片C(4)均为长方体片状结构。
CN202111482219.6A 2021-12-07 2021-12-07 一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构 Pending CN114101590A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111482219.6A CN114101590A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111482219.6A CN114101590A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114101590A true CN114101590A (zh) 2022-03-01

Family

ID=80367482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111482219.6A Pending CN114101590A (zh) 2021-12-07 2021-12-07 一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114101590A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000297637A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Hitachi Metals Ltd エキゾーストマニホールド用鋳物
US8813820B1 (en) * 2013-07-25 2014-08-26 Seyun Scs Corporation Gravity casting mold
CN204135295U (zh) * 2014-09-24 2015-02-04 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具
KR101687210B1 (ko) * 2016-07-01 2016-12-19 세화금속공업주식회사 다중압탕을 이용한 주형용 금형
CN107088645A (zh) * 2017-05-24 2017-08-25 常州中车汽车零部件有限公司 一种解决压壳内部缩松的铸造模具
CN206794676U (zh) * 2017-05-27 2017-12-26 勤威(天津)工业有限公司 一种用于薄壁排气管类产品的铸造模型结构
CN110000339A (zh) * 2019-05-09 2019-07-12 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种汽车发动机排气管的砂型结构
CN111822658A (zh) * 2020-06-28 2020-10-27 江阴宏创动能科技有限公司 一种汽车排气歧管的成型模具及其实施方法
CN214867067U (zh) * 2021-05-26 2021-11-26 南阳飞龙汽车零部件有限公司 一种防止铸钢排气管裂纹的浇铸系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000297637A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Hitachi Metals Ltd エキゾーストマニホールド用鋳物
US8813820B1 (en) * 2013-07-25 2014-08-26 Seyun Scs Corporation Gravity casting mold
CN204135295U (zh) * 2014-09-24 2015-02-04 河南省西峡汽车水泵股份有限公司 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气管浇铸模具
KR101687210B1 (ko) * 2016-07-01 2016-12-19 세화금속공업주식회사 다중압탕을 이용한 주형용 금형
CN107088645A (zh) * 2017-05-24 2017-08-25 常州中车汽车零部件有限公司 一种解决压壳内部缩松的铸造模具
CN206794676U (zh) * 2017-05-27 2017-12-26 勤威(天津)工业有限公司 一种用于薄壁排气管类产品的铸造模型结构
CN110000339A (zh) * 2019-05-09 2019-07-12 上海圣德曼铸造海安有限公司 一种汽车发动机排气管的砂型结构
CN111822658A (zh) * 2020-06-28 2020-10-27 江阴宏创动能科技有限公司 一种汽车排气歧管的成型模具及其实施方法
CN214867067U (zh) * 2021-05-26 2021-11-26 南阳飞龙汽车零部件有限公司 一种防止铸钢排气管裂纹的浇铸系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵新武;杨敉;王其;魏巍;: "排气歧管铸件的铸造工艺设计与优化", 铸造, no. 10, pages 988 - 993 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554130B (zh) 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法
CN202398784U (zh) 一种铸造砂型
CN109128032A (zh) 一种高镍奥氏体球墨铸铁发动机排气管背部进火工艺
CN203817295U (zh) 一种船用发动机水套式排气歧管铸造模型
CN114101590A (zh) 一种用于两个独立管腔成型的排气管的铸造工艺模型结构
CN212042550U (zh) 一种无冒口的汽车悬架浇注系统
CN203432076U (zh) 一种气体发生器加热器装置
CN102407318A (zh) 一种埋管式铸造铜水套工艺
CN203875291U (zh) 一种排气歧管铸造模型
CN215467932U (zh) 阀体铸件一体铸造成型模
CN2452648Y (zh) 保温冒口
CN108097881A (zh) 一种高效的砂型铸造混合模具
CN2601762Y (zh) 真空补缩与上补缩水冷模铸两用机
CN213856954U (zh) 一种铸造轮毂循环风冷却模具
CN107718509A (zh) 一种用于管道的冷却定型模
CN201279573Y (zh) 水套排气歧管铸造模具
CN211888911U (zh) 一种用于生产铅黄铜连铸棒的石墨模
CN204657407U (zh) 蓄电池板栅快速浇注模
CN113953445A (zh) 一种3dp砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置及方法
CN207900146U (zh) 一种高效的砂型铸造混合模具
CN208263320U (zh) 具有冷却管道的注塑模具
CN207105540U (zh) 螺旋式随行冷却水路结构
CN219004493U (zh) 一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构
CN220049971U (zh) 一种黄铜件压铸模具
CN215750466U (zh) 一种快速散热的5g路由器壳体模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination