CN114101461A - 一种新型定长落料冲孔模具及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型定长落料冲孔模具及操作方法。本发明采用的技术方案是：包括位于上端的上模板，所述上模板的下端依次设有上托板、上垫板、上模座、下垫板、卸料板、下模座、下夹板、下托板和下模板，所述上模板的下端和所述下模板的上端分别设有四个夹模器，所述上托板和所述下托板通过所述夹模器进行固定配合，所述下托板的后侧设有前顶料气缸座，模具内部通过加紧气缸座进行结构之间的夹紧操作。本发明的优点是：能够满足不同规格产品的加工需求，在生产加工时的灵活性更强，通过配合气缸进行加工时的夹持操作，能够实现半自动化的生产，在使用时的整体成本更低，产品的加工精度更高。

Description

一种新型定长落料冲孔模具及操作方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型定长落料冲孔模具及操作方法。
背景技术
传动设备中的输送链是重要的输送结构，一般的输送链板在进行生产加工时通过机床进行加工操作，在生产时的效率低，并且整体的生产加工成本比较高，在生产过程中的材料利用率也相对比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型定长落料冲孔模具及操作方法，它采用全新的结构设计，通过采用模具生产加工的方式进行产品的生产，能够有效提高生产时的效率和加工过程中的材料利用率，通过模具主体结构能够满足不同规格产品的加工需求，在生产加工时的灵活性更强，通过配合气缸进行加工时的夹持操作，能够实现半自动化的生产，在使用时的整体成本更低，产品的加工精度更高。
本发明的技术方案如下：
一种新型定长落料冲孔模具，其特征在于：包括位于上端的上模板，所述上模板的下端依次设有上托板、上垫板、上模座、下垫板、卸料板、下模座、下夹板、下托板和下模板，所述上模板的下端和所述下模板的上端分别设有四个夹模器，所述上托板和所述下托板通过所述夹模器进行固定配合，所述下托板的后侧设有前顶料气缸座，模具内部通过加紧气缸座进行结构之间的夹紧操作，所述上模板的下端内部位置连接有第一外形凸模和第二外形凸模，所述第一外形凸模用于落料，所述第二外形凸模用于剪切，所述上模座与所述下模座之间连接有顶料舌，所述第一外形凸模上设有与所述顶料舌配合的让位槽，所述卸料板上设有加工物料输送平滑导向槽，所述加工物料输送平滑导向槽两侧位置的宽度大于中间位置的宽度。
进一步的，所述上托板上设有四个错位非对称分布的定位销。
进一步的，所述上垫板采用热处理淬火加回火的方式进行整体加工时的热处理操作。
进一步的，所述卸料板上设置有导向套，所述导向套的左右两侧设有尺寸不同的斜边。
一种新型定长落料冲孔模具操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)开机后将设备分度盘设置在0°，前顶料气缸在位置A起顶料作用，加紧气缸在位置D，不起加紧作用，通过人工进行送料到前顶料舌的位置的步骤；2)设备分度盘旋转到90°±10°，模具上模板向下移动，前顶料气缸在位置A不动，加紧气缸在位置C，定位舌起加紧作用的步骤；3)设备分度盘旋转到180°±10°，模具上模板向下移动，模具落料冲孔动作完成，前顶料气缸回到位置B，加紧气缸在位置C，定位舌起加紧作用的步骤；4)设备分度盘旋转到225°±10°，模具上模板向上移动，前顶料气缸位置在B不变，加紧气缸回到位置D，定位舌松动，人工养料推动零件前移的步骤：5)设备分度盘旋转到300°，模具上模板向上移动，前顶料气缸在位置A，零件在模具内掉落，通过人工进行再次上料，往复使用进行加工操作。
本发明的有益效果：
1.本发明采用全新的结构设计，通过采用模具生产加工的方式进行产品的生产，能够有效提高生产时的效率和加工过程中的材料利用率。
2.通过模具主体结构能够满足不同规格产品的加工需求，在生产加工时的灵活性更强。
3.通过配合气缸进行加工时的夹持操作，能够实现半自动化的生产。
4.在使用时的整体成本更低，产品的加工精度更高。
附图说明
图1为本发明的正面示意图；
图2为本发明的左侧示意图；
图3为本发明的右侧示意图；
图4为本发明的俯视示意图；
图5为本发明上模座的示意图；
图6为本发明卸料板的示意图；
图7为本发明下模座的示意图；
图8为本发明下垫板的示意图；
图9为本发明操作方法步骤1)的示意图；
图10为本发明操作方法步骤2)的示意图；
图11为本发明操作方法步骤3)的示意图；
图12为本发明操作方法步骤4)的示意图；
图13为本发明操作方法步骤5)的示意图；
图14为本发明顶料舌的示意图；
图中：1、上模板，2、上托板，3、上垫板，4、上模座，5、卸料板，6、下模座，7、下垫板，8、下夹板，9、下托板，10、下模板，11、夹模器，12、前顶料气缸座，13、加紧气缸座。
具体实施方式
如图1至图14所示，一种新型定长落料冲孔模具，它采用全新的结构设计，通过采用模具生产加工的方式进行产品的生产，能够有效提高生产时的效率和加工过程中的材料利用率，通过模具主体结构能够满足不同规格产品的加工需求，在生产加工时的灵活性更强，通过配合气缸进行加工时的夹持操作，能够实现半自动化的生产，在使用时的整体成本更低，产品的加工精度更高。它包括位于上端的上模板1，所述上模板1的下端依次设有上托板2、上垫板3、上模座4、卸料板5、下模座6、下垫板7、下夹板8、下托板9和下模板10，所述上模板1的下端和所述下模板10的上端分别设有四个夹模器11，所述上托板2和所述下托板9通过所述夹模器11进行固定配合，所述下托板9的后侧设有前顶料气缸座12，模具内部通过加紧气缸座13进行结构之间的夹紧操作，所述上模板1的下端内部位置连接有第一外形凸模和第二外形凸模，所述第一外形凸模用于落料，所述第二外形凸模用于剪切，所述上模座4与所述下模座6之间连接有顶料舌，所述第一外形凸模上设有与所述顶料舌配合的让位槽，所述卸料板5上设有加工物料输送平滑导向槽，所述加工物料输送平滑导向槽两侧位置的宽度大于中间位置的宽度。
作为优选，所述上托板2上设有四个错位非对称分布的定位销，采用防呆设计，在使用时的组合精准性更好，结构稳定性也更好，能够保障在使用时的耐用性更强。
作为优选，所述上垫板3采用热处理淬火加回火的方式进行整体加工时的热处理操作，能够有效提高此结构的减震效果，在受力时的不变形性能更好。
作为优选所述卸料板5上设置有导向套，所述导向套的左右两侧设有尺寸不同的斜边，在使用时具有防呆的使用效果，在使用时的精准性更好。
一种新型定长落料冲孔模具操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1开机后将设备分度盘设置在0°，前顶料气缸在位置A起顶料作用，加紧气缸在位置D，不起加紧作用，通过人工进行送料到前顶料舌的位置的步骤；2设备分度盘旋转到90°±10°，模具上模板向下移动，前顶料气缸在位置A不动，加紧气缸在位置C，定位舌起加紧作用的步骤；3设备分度盘旋转到180°±10°，模具上模板向下移动，模具落料冲孔动作完成，前顶料气缸回到位置B，加紧气缸在位置C，定位舌起加紧作用的步骤；4设备分度盘旋转到225°±10°，模具上模板向上移动，前顶料气缸位置在B不变，加紧气缸回到位置D，定位舌松动，人工养料推动零件前移的步骤：5设备分度盘旋转到300°，模具上模板向上移动，前顶料气缸在位置A，零件在模具内掉落，通过人工进行再次上料，往复使用进行加工操作，整个操作过程能够实现半自动化的操作，使用时更加方便，能够有效保障加工使用时的效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型定长落料冲孔模具，其特征在于：包括位于上端的上模板(1)，所述上模板(1)的下端依次设有上托板(2)、上垫板(3)、上模座(4)、卸料板(5)、下模座(6)、下垫板(7)、下夹板(8)、下托板(9)和下模板(10)，所述上模板(1)的下端和所述下模板(10)的上端分别设有四个夹模器(11)，所述上托板(2)和所述下托板(9)通过所述夹模器(11)进行固定配合，所述下托板(9)的后侧设有前顶料气缸座(12)，模具内部通过加紧气缸座(13)进行结构之间的夹紧操作，所述上模板(1)的下端内部位置连接有第一外形凸模和第二外形凸模，所述第一外形凸模用于落料，所述第二外形凸模用于剪切，所述上模座(4)与所述下模座(6)之间连接有顶料舌，所述第一外形凸模上设有与所述顶料舌配合的让位槽，所述卸料板(5)上设有加工物料输送平滑导向槽，所述加工物料输送平滑导向槽两侧位置的宽度大于中间位置的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种新型定长落料冲孔模具，其特征在于：所述上托板(2)上设有四个错位非对称分布的定位销。
3.根据权利要求1所述的一种新型定长落料冲孔模具，其特征在于：所述上垫板(3)采用热处理淬火加回火的方式进行整体加工时的热处理操作。
4.根据权利要求1所述的一种新型定长落料冲孔模具，其特征在于：所述卸料板(5)上设置有导向套，所述导向套的左右两侧设有尺寸不同的斜边。
5.根据权利要求1所述的一种新型定长落料冲孔模具操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)开机后将设备分度盘设置在0°，前顶料气缸在位置A起顶料作用，加紧气缸在位置D，不起加紧作用，通过人工进行送料到前顶料舌的位置的步骤；2)设备分度盘旋转到90°±10°，模具上模板向下移动，前顶料气缸在位置A不动，加紧气缸在位置C，定位舌起加紧作用的步骤；3)设备分度盘旋转到180°±10°，模具上模板向下移动，模具落料冲孔动作完成，前顶料气缸回到位置B，加紧气缸在位置C，定位舌起加紧作用的步骤；4)设备分度盘旋转到225°±10°，模具上模板向上移动，前顶料气缸位置在B不变，加紧气缸回到位置D，定位舌松动，人工养料推动零件前移的步骤：5)设备分度盘旋转到300°，模具上模板向上移动，前顶料气缸在位置A，零件在模具内掉落，通过人工进行再次上料，往复使用进行加工操作。
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