CN114101027A - 时控翻板式帽口分离机构、分离方法及其气缸控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金零部件铸造生产的技术领域，特别是涉及一种时控翻板式帽口分离机构、分离方法及其气缸控制系统，其通过控制筛板位置，分离浇注帽口和铝屑，包括输送辊道、侧板、筛板、气缸、浇注帽口收集框、铝屑收集框，输送辊道放置在锯钻床下方，加工掉的浇注帽口和铝屑均直接落在输送辊道上；两个侧板安装在输送辊道的排出端；筛板设置在两个侧板之间，筛板的一个侧边与两个侧板可转动连接；筛板中部的一侧通过连接纽连接气缸的移动端，气缸的固定端连接在靠近侧的侧板上，气缸伸缩能够带动筛板以侧边为轴上下转动；铝屑收集框放置于输送辊道正下方，浇注帽口收集框放置于铝屑收集框偏离输送辊道的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金零部件铸造生产的技术领域，特别是涉及一种时控翻板式帽口分离机构、分离方法及其气缸控制系统。
背景技术
在铝合金汽车零部件铸造生产过程中，需要使用锯钻床去除铸件的浇注帽口并在铸件上钻孔，因浇注帽口和铝屑的回炉工艺不同以及外卖价格存在差异，锯掉的浇注帽口和钻孔产生的铝屑必须分开处理。一般使用斜置筛板分离帽口和铝屑，铝屑经常将筛板堵死，分离效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种时控翻板式帽口分离机构、分离方法及其气缸控制系统，通过控制筛板位置，分离浇注帽口和铝屑，即当浇注帽口排出时，放下筛板，帽口顺着筛板落入浇注帽口收集框，同时锯切产生的铝粉末通过筛板落入铝屑收集框；浇注帽口排出后，筛板升起，铝屑排出时直接落入铝屑收集框。
为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种时控翻板式帽口分离机构，包括输送辊道、侧板、筛板、气缸、浇注帽口收集框、铝屑收集框，所述输送辊道放置在锯钻床下方，加工掉的浇注帽口和铝屑均直接落在输送辊道上；两个所述侧板安装在输送辊道的排出端；所述筛板设置在两个所述侧板之间，筛板的一个侧边与两个侧板可转动连接；筛板中部的一侧通过连接纽连接气缸的移动端，气缸的固定端连接在靠近侧的侧板上，气缸伸缩能够带动筛板以所述侧边为轴上下转动；铝屑收集框放置于输送辊道正下方，浇注帽口收集框放置于铝屑收集框偏离输送辊道的外侧。
一种可能的技术方案中，两个所述侧板之间连接有水平方向的连接杆。
一种可能的技术方案中，所述筛板由钢管并排连接制成，筛板底部的钢管两端设置有螺纹孔，两个旋转轴分别穿过侧板连接所述螺纹孔。
一种可能的技术方案中，一个所述侧板上设置有圆弧型孔，用于所述连接纽自内侧伸出侧板并与气缸的移动端连接，所述连接纽与气缸的移动端通过销轴连接；所述气缸的固定端通过销轴连接在靠近侧的侧板上。
一种可能的技术方案中，所述连接纽为一段钢管。
第二方面，本发明提供了一种时控翻板式帽口分离机构的气缸控制系统，包括气源、调压阀、电磁换向阀、气缸，所述气源经调压阀调整压力后，进入到电磁换向阀，电磁换向阀连接到气缸，常态下气源经电磁换向阀进入到气缸无杆腔，筛板处于升起位置，锯钻床锯完浇注帽口后，电磁换向阀得电，筛板落下，且延时一段时间，待浇注帽口排出后，电磁换向阀失电，筛板升起，铝屑排出时直接落到下面的铝屑收集框里。
第三方面，本发明提供了一种时控翻板式帽口分离机构的分离方法，当浇注帽口排出时，驱动气缸的移动端收缩，放下筛板，帽口顺着筛板落入浇注帽口收集框，同时锯切产生的铝粉末通过筛板落入铝屑收集框；浇注帽口排出后，驱动气缸的移动端伸出，筛板升起，铝屑排出时直接落入铝屑收集框。
与现有技术相比本发明的有益效果为：利用浇注帽口和铝屑排出存在时间差的特点，当浇注帽口排出时，驱动气缸的移动端收缩，放下筛板，帽口顺着筛板落入浇注帽口收集框，同时锯切产生的铝粉末通过筛板落入铝屑收集框；浇注帽口排出后，驱动气缸的移动端伸出，筛板升起，铝屑排出时直接落入铝屑收集框。本发明所提供的方案，分离效果好，有效地避免了筛板堵死现象，结构简单，改造实施方便，成本低，工作稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种时控翻板式帽口分离机构结构示意图；
图2是本发明一种气缸控制系统原理图；
图3是本发明一种时控翻板式帽口分离机构筛板升起时的结构示意图；
图4是本发明一种时控翻板式帽口分离机构的侧视结构示意图；
附图标记：1-输送辊道、2-侧板、3-筛板、4-气缸、5-连接杆、6-浇注帽口收集框、7-铝屑收集框、8-气源、9-调压阀、10-电磁换向阀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
根据加工工艺，去除浇注帽口后再钻孔，所以浇注帽口先落到输送辊道上先排出，之后再钻孔排出铝屑。如图1所示，本发明提供的一种时控翻板式帽口分离机构，包括输送辊道1、侧板2、筛板3、气缸4、浇注帽口收集框6、铝屑收集框7，所述输送辊道1放置在锯钻床下方，加工掉的浇注帽口和铝屑均直接落在输送辊道1上；两个竖直方向的侧板2安装在输送辊道1的排出端；侧板可以由钢板或者其他任意材质制成，侧板上加工有连接孔用于安装筛板3和气缸4，所述筛板3设置在两个所述侧板2之间，筛板用于浇注帽口排出时承接浇注帽口，同时锯切产生的铝粉末通过筛板落入铝屑收集框；所以筛板3最好是两侧分别与两个侧板尽量靠近，以增强承接和分离作用；优选地，筛板3为方形板，筛板3的一个侧边与两个侧板2可转动连接；筛板3中部的一侧通过连接纽连接气缸4的移动端，连接纽的具体形式不做具体限定，可以是任意适合形状的转接点，例如可以是杆状、块状、管状等，气缸4的固定端连接在靠近侧的侧板2上，气缸4伸缩能够带动筛板3以所述侧边为轴上下转动；铝屑收集框7放置于输送辊道1正下方，浇注帽口收集框7放置于铝屑收集框7偏离输送辊道1的外侧；当浇注帽口排出时，驱动气缸的移动端收缩，放下筛板，帽口顺着筛板落入浇注帽口收集框，同时锯切产生的铝粉末通过筛板落入铝屑收集框；浇注帽口排出后，驱动气缸的移动端伸出，筛板升起，铝屑排出时直接落入铝屑收集框。
作为本发明的一种优选的技术方案，两个所述侧板2之间连接有水平方向的连接杆5，通过连接杆的连接作用将两个侧板固定组合成一体，进一步提高侧板的稳固性，优选地，两个侧板之间通过分别在其四角位置布置的四个水平方向的连接杆固定；连接杆可以是圆钢制成，两端分别加工有螺纹，两端的螺纹分别伸出侧板后使用螺母紧固。
作为本发明的一种优选的技术方案，筛板3由钢管并排连接制成，连接方式可以选择焊接、铆接等任意适合的连接方式；筛板上的间隙需要小于浇注帽口的尺寸以避免浇注帽口掉落；筛板3底部的钢管两端设置有螺纹孔，两个旋转轴分别穿过侧板2连接所述螺纹孔，筛板可以以旋转轴为中心轴自由旋转。
作为上述技术方案的一种改进，一个所述侧板2上设置有圆弧型孔，用于所述连接纽自内侧伸出侧板2并与气缸4的移动端连接，所述连接纽与气缸4的移动端通过销轴连接；所述气缸4的固定端通过销轴连接在靠近侧的侧2板上，气缸的伸缩运动能够带动连接纽在圆弧型孔内移动，图3为气缸伸出带动连接纽移动至圆弧型孔内最高点位置状态的示意图，图4为气缸伸出带动连接纽移动至圆弧型孔内最高点位置状态的侧视图；此时，筛板升起，用于钻孔排出铝屑时专门收集铝屑，铝屑经输送辊道排出后直接落到铝屑收集框；图1为气缸收缩带动连接纽移动至圆弧型孔内适合位置状态的示意图，此时，筛板为倾斜状态，筛板的上侧恰好与输送辊道的排出端搭接，用于当浇注帽口排出时使得帽口顺着筛板落入浇注帽口收集框，同时锯切产生的铝粉末通过筛板落入铝屑收集框；进一步优选地，两个侧板2上同时对称设置有圆弧型孔，筛板3中部的两侧分别对称设置连接纽，两个侧板2分别对称设置有气缸4，连接纽销接连接靠近侧的侧板2上的气缸4的移动端，气缸4的固定端销接连接在靠近侧的侧板2上，两个连接纽分别自内侧伸出侧板2并与靠近侧的侧板2上的气缸4的移动端连接，两个气缸同步伸缩运动带动两个连接纽分别在两个圆弧型孔内移动，从而带动筛板3以旋转轴为中心轴旋转，使得筛板3的升起与落下运动更平稳顺畅，提高装置的可靠性；需要注意的是，筛板随气缸收缩落下用于承接浇注帽口时，筛板需具有一定的倾斜角，以便浇注帽口顺利滚落至浇注帽口收集框。
在一些实施例中，可选地，连接纽为一段钢管。
本发明提供的一种时控翻板式帽口分离机构的气缸控制系统，如图2所示，包括气源8、调压阀9、电磁换向阀10、气缸4，所述气源8经调压阀9调整压力后，进入到电磁换向阀10，电磁换向阀10连接到气缸4，常态下气源8经电磁换向阀10进入到气缸无杆腔，气缸4的移动端伸出，筛板3处于升起位置，锯钻床锯完浇注帽口后，电磁换向阀10得电，气缸4的移动端收缩，筛板3落下，且延时一段时间，待浇注帽口排出后，电磁换向阀10失电，筛板3升起，铝屑排出时直接落到下面的铝屑收集框7里。
本发明提供的一种时控翻板式帽口分离机构的分离方法，当浇注帽口排出时，驱动气缸4的移动端收缩，放下筛板3，帽口顺着筛板3落入浇注帽口收集框6，同时锯切产生的铝粉末通过筛板3落入铝屑收集框7；浇注帽口排出后，驱动气缸4的移动端伸出，筛板3升起，铝屑排出时直接落入铝屑收集框7。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种时控翻板式帽口分离机构，其特征在于，包括输送辊道（1）、侧板（2）、筛板（3）、气缸（4）、浇注帽口收集框（6）、铝屑收集框（7），所述输送辊道（1）放置在锯钻床下方，加工掉的浇注帽口和铝屑均直接落在输送辊道（1）上；两个所述侧板（2）安装在输送辊道（1）的排出端；所述筛板（3）设置在两个所述侧板（2）之间，筛板（3）的一个侧边与两个侧板（2）可转动连接；筛板（3）中部的一侧通过连接纽连接气缸（4）的移动端，气缸（4）的固定端连接在靠近侧的侧板（2）上，气缸（4）伸缩能够带动筛板（3）以所述侧边为轴上下转动；铝屑收集框（7）放置于输送辊道（1）正下方，浇注帽口收集框（6）放置于铝屑收集框（7）偏离输送辊道（1）的外侧。
2.如权利要求1所述的时控翻板式帽口分离机构，其特征在于，两个所述侧板（2）之间连接有水平方向的连接杆（5）。
3.如权利要求1所述的时控翻板式帽口分离机构，其特征在于，所述筛板（3）由钢管并排连接制成，筛板（3）底部的钢管两端设置有螺纹孔，两个旋转轴分别穿过侧板（2）连接所述螺纹孔。
4.如权利要求1所述的时控翻板式帽口分离机构，其特征在于，一个所述侧板（2）上设置有圆弧型孔，用于所述连接纽自内侧伸出侧板（2）并与气缸（4）的移动端连接，所述连接纽与气缸（4）的移动端通过销轴连接；所述气缸（4）的固定端通过销轴连接在靠近侧的侧板（2）上。
5.如权利要求4所述的时控翻板式帽口分离机构，其特征在于，所述连接纽为一段钢管。
6.一种用于权利要求1-5任一项所述的时控翻板式帽口分离机构的气缸控制系统，其特征在于，包括气源（8）、调压阀（9）、电磁换向阀（10）、气缸（4），所述气源（8）经调压阀（9）调整压力后，进入到电磁换向阀（10），电磁换向阀（10）连接到气缸（4），常态下气源（8）经电磁换向阀（10）进入到气缸无杆腔，筛板（3）处于升起位置，锯钻床锯完浇注帽口后，电磁换向阀（10）得电，筛板（3）落下，且延时一段时间，待浇注帽口排出后，电磁换向阀（10）失电，筛板（3）升起，铝屑排出时直接落到下面的铝屑收集框（7）里。
7.权利要求1-5任一项所述的时控翻板式帽口分离机构的分离方法，其特征在于，当浇注帽口排出时，驱动气缸（4）的移动端收缩，放下筛板（3），帽口顺着筛板（3）落入浇注帽口收集框（6），同时锯切产生的铝粉末通过筛板（3）落入铝屑收集框（7）；浇注帽口排出后，驱动气缸（4）的移动端伸出，筛板（3）升起，铝屑排出时直接落入铝屑收集框（7）。
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