CN114100989A - 真空灌胶设备及其密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空灌胶设备及其密封方法，真空灌胶设备包括：密封框体，密封框体内部形成一密闭的真空腔室；可视机构，可视机构安装在密封框体上，可视机构与密封框体之间密封连接；抽真空装置，抽真空装置包括抽真空组件、破真空组件及维持真空组件，抽真空组件、破真空组件及维持真空组件均与密封框体相连接，抽真空组件用于调节真空腔室的真空度，破真空组件用于满足真空腔室的破真空需求，维持真空组件用于维持真空腔室内的真空度。本发明通过不同环节处的密封使得真空灌胶设备在长时间抽真空的环境下，密封框体也不会出现泄露，真空腔室仍然可以满足灌胶时的真空度需求，且本发明结构简单，使用寿命长。

Description

真空灌胶设备及其密封方法

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种真空灌胶设备及其密封方法。

背景技术

真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备，与普通的灌胶机相比，主要区别在于需要抽真空，真空度会直接影响产品的品质。目前，真空灌胶机的真空腔室大多数是采用刷涂胶水的方式对真空腔室内部的接缝处进行密封。在长期的抽真空、破真空的环境下，会导致接缝处的胶水老化脱落，进而导致接缝处出现裂缝，真空腔室的真空度达不到使用要求。另外，真空灌胶机的抽真空装置一般采用真空泵，真空泵一直开启，会导致能耗增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供一种真空灌胶设备及其密封方法，通过对真空腔室密封方式的改进，使得真空腔室能够满足真空气密性标准的要求。

根据本发明实施例的真空灌胶设备，包括：

密封框体，所述密封框体内部形成一密闭的真空腔室；

可视机构，所述可视机构安装在所述密封框体上，所述可视机构与所述密封框体之间密封连接；

抽真空装置，所述抽真空装置包括抽真空组件、破真空组件及维持真空组件，所述抽真空组件、破真空组件及维持真空组件均与所述密封框体相连接，抽真空组件用于调节所述真空腔室的真空度，所述破真空组件用于满足所述真空腔室的破真空需求，所述维持真空组件用于维持所述真空腔室内的真空度。

本发明的有益效果是，密封框体本身为一个密封壳体，可视机构与密封框体之间密封，抽真空装置与密封框体之间密封，不同环节处的密封使得真空灌胶设备在长时间抽真空的环境下，密封框体也不会出现泄露，真空腔室仍然可以满足灌胶时的真空度需求，且本发明结构简单，使用寿命长。

根据本发明一个实施例，所述密封框体包括：

主体，所述主体的一侧为开口，

密封门，所述密封门与所述主体相连接以将所述开口密封，所述可视机构安装在所述密封门上。

根据本发明一个实施例，所述可视机构包括：

安装板，所述安装板与所述密封门相连接，

透视件，所述透视件通过压板安装在所述安装板上。

根据本发明一个实施例，所述密封门与所述安装板之间设有第一密封件，所述透视件与所述压板之间设有第二密封件。

根据本发明一个实施例，所述抽真空组件包括：

双级泵，所述双级泵与所述真空腔室通过第一管道相连通；

第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述第一管道上，第一调节阀与所述第一管道之间密封连接；

真空计，所述真空计安装在所述第一管道上，用于检测所述第一管道中的真空度。

根据本发明一个实施例，所述抽真空组件还包括：

波纹管，所述波纹管安装在所述第一管道上，用于调节所述双级泵与所述真空腔室之间的距离。

根据本发明一个实施例，所述破真空组件包括：

第二管道，所述第二管道与所述真空腔室相连通，

第二调节阀，所述第二调节阀安装在所述第二管道上，用于破真空；

消音器，所述消音器安装在所述第二管道上，用于降低破真空时的噪音。

根据本发明一个实施例，所述维持真空组件包括：

维持泵，所述维持泵与所述真空腔室通过第三管道相连通，

第三调节阀，所述第三调节阀安装在所述第三管道上，第三调节阀与所述第三管道之间密封连接。

根据本发明的真空灌胶设备的密封方法，包括上述的真空灌胶设备，所述密封方法包括以下步骤：

S1、对多个连接板进行表面粗糙度及平面度加工处理，

S2、将两个连接板之间进行面与面贴合固定，再对两个连接板的接缝处进行焊接密封，

S3、重复步骤S2，直至将所有的连接板连接完成，形成密封框体，

S4、将可视机构与密封框体之间固定密封，

S5、将抽真空装置与密封框体之间固定密封。

通过密封框体的密封工艺，可视机构与密封框体之间的密封，以及抽真空装置与密封框体之间的密封，使得真空腔室的密封性可以满足真空环境的标准，保证真空腔室内的高真空度的需求。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的真空灌胶设备的结构示意图。

图2是本发明的密封框体的结构示意图。

图3是本发明的主体的结构示意图。

图4是本发明的可视机构的结构示意图。

图5是本发明密封框体和可视机构的剖视图。

图6是本发明的图5中A处的局部放大图。

图7是本发明的抽真空装置的结构示意图。

图8是本发明的抽真空装置的局部放大图。

图9是本发明的密封框体表面的示意图。

图10是本发明的真空灌胶设备的密封方法的流程图。

图中：

1、密封框体，11、真空腔室，12、主体，13、密封门，121、第一连接孔，122、第二连接孔，123、第三连接孔，124、真空转接件，

2、可视机构，21、安装板，22、透视件，23、压板，24、第一密封件，25、第二密封件，

3、抽真空装置，31、抽真空组件，32、破真空组件，33、维持真空组件，311、双级泵，312、第一管道，313、第一调节阀，314、真空计，315、波纹管，321、第二管道，322、第二调节阀，323、消音器，331、维持泵，332、第三管道，333、第三调节阀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，根据本发明实施例的真空灌胶设备，包括：密封框体1、可视机构2及抽真空装置3，密封框体1内部形成一密闭的真空腔室11，可视机构2安装在密封框体1上，可视机构2与密封框体1之间密封连接，抽真空装置3与密封框体1之间密封连接，抽真空装置3用于调节真空腔室11的真空度。

本发明的有益效果是，密封框体1内形成的密闭的真空腔室11能够满足真空度的要求，可视机构2可以对真空腔室内环境的监控，抽真空装置3能够调节真空腔室11内的真空度，并且，密封框体1本身为一个密封壳体，可视机构2与密封框体1之间密封，抽真空装置3与密封框体1之间密封，不同环节处的密封使得真空灌胶设备在长时间抽真空的环境下，密封框体1也不会出现泄露，真空腔室仍然可以满足灌胶时的真空度需求。本发明结构简单，使用寿命长。

根据本发明的一实施例，密封框体1包括：主体12及密封门13，主体12的一侧为开口，密封门13与主体12相连接以将开口密封，可视机构2安装在密封门13上。具体的，密封框体1可以是一长方体形状，尺寸例如是1110mm*1160mm*860mm，换言之，本实施例的密封框体1体积较大。主体12及密封门13均可以采用铝板制成，但不限于此，也可以是其他具有刚性的材质。铝板厚度例如是30mm，主体12可以是由多块铝板拼接形成，相邻两块铝板之间的缝隙采用焊接密封。焊接密封的方式比胶水涂覆的方式会更加牢固，在长时间的抽真空环境下，焊接的方式更加经久耐用，且能保证真空腔室内的真空度。需要注意的是，本实施例为了满足真空环境对气密性的要求，对主体12及密封门13的表面粗糙度和平面度有一定的要求，例如，表面粗糙度为Rz0.6-0.8mm，平面度为0.03-0.05mm，粗糙度数值越小表明铝板越光滑，平面度表示一个表面上的特征在一个平面上个的状态，平面度数值越小，表明平面度越好。换言之，本实施例采用的铝板表面并不是很光滑的表面，而是带有一定的凹凸结构（如图9所示），可以增大摩擦力，平面度的要求使得这些凹凸结构的最高点保持在同一平面，每个铝板的表面粗糙度和平面度优选为相同，这样可以贴合的更好，降低焊接的难度。在加工密封框体1时，将铝板与铝板之间进行面与面贴合，即铝板与铝板的连接处是两个平面，通过表面粗糙度和平面度的相互配合，能够保证两块铝板接缝处的气密性，然后将两块铝板通过螺钉先固定定位，再将接缝处焊接，从而满足真空腔室11对高真空度的需求。本实施例的密封框体1的泄露率可以达到小于0.000000001Pa·m³/s，基本接近于零，能够保证真空腔室11在0-40℃下可以承受住1*10^-5hPa至101.325kPa的环境变化，性能可靠、使用寿命长，能够避免因内部涂胶方式带来的不良影响，例如，胶水脱落导致真空度受影响，真空腔室11内部不美观等等。

根据本发明的一实施例，可视机构2包括：安装板21和透视件22，安装板21与密封门13相连接，透视件22通过压板23安装在安装板21上。安装板21例如可以是铝板，透视件22例如可以是玻璃。密封门13上开设有窗口，该窗口大小与安装板21的大小相匹配，能够看见真空腔室11内部情况，安装板21的一侧与密封门13之间铰接，便于安装板21的开合，安装板21的另一侧与密封门13之间可拆卸连接，便于打开安装板21。进一步地，安装板21上开设有窗口，该窗口大小与透视件22相匹配，透视件22可以通过压板23固定在安装板21上，例如是通过螺钉固定，压板23为环形压板，将透视件22的边缘一圈与安装板21紧固。密封门13与安装板21之间设有第一密封件24，透视件22与压板23之间设有第二密封件25。具体的，密封门13上设有凹槽，第一密封件24的一部分可以安装在该凹槽内，安装板21的边缘部分与密封门13相贴合，便于将第一密封件24压紧，第一密封件24被挤压变形后，可以将密封门13与安装板21之间的缝隙填满，从而保证真空腔室11的真空度。压板23上也设有凹槽，第二密封件25的一部分可以安装在该凹槽内，透视件22的边缘部分与压板23贴合，从而将第二密封件25挤压变形，使得透视件22与压板23之间不留缝隙，保证真空腔室11的真空度。第一密封件24和第二密封件25例如可以是密封圈。

根据本发明的一实施例，抽真空装置3包括：抽真空组件31、破真空组件32及维持真空组件33，抽真空组件31与密封框体1相连接，用于调节真空腔室11的真空度，破真空组件32与密封框体1相连接，用于满足真空腔室11的破真空需求，维持真空组件33与密封框体1相连接，用于维持真空腔室11内的真空度。具体的，抽真空组件31包括双级泵311、第一调节阀313及真空计314，双级泵311与真空腔室11通过第一管道312相连通，第一调节阀313设置在第一管道312上，第一调节阀313与第一管道312之间密封连接，真空计314安装在第一管道312上，用于检测第一管道312中的真空度，第一管道312和真空腔室11之间可以设置滤网，防止颗粒物进入双级泵311内而导致双级泵311损坏。抽真空组件31还可以包括波纹管315，波纹管315安装在第一管道312上，用于调节双级泵311与真空腔室11之间的距离。破真空组件32包括第二管道321、第二调节阀322及消音器323，第二管道321与真空腔室11相连通，第二调节阀322安装在第二管道321上，用于破真空，消音器323安装在第二管道321上，用于降低破真空时的噪音。维持真空组件33包括维持泵331及第三调节阀333，维持泵331与真空腔室11通过第三管道332相连通，第三调节阀333安装在第三管道332上，第三调节阀333与第三管道332之间密封连接。

具体的，抽真空装置3的工作过程是，将密封门13与主体12连接，使得真空腔室11为一个密封腔体。打开第一调节阀313，打开双级泵311，开始抽真空，将真空腔室11内的真空度抽到30Pa以下。然后打开第三调节阀333，启动维持泵331，将真空腔室11内的真空度维持在30Pa以下，此时，关闭双级泵311，关闭第一调节阀313，减少因双级泵311开启而产生的噪音，并且能够达到节能减排的效果，实现绿色生产。当需要对真空腔室11内的零部件进行维护时，需要破真空操作，此时，关闭维持泵331，关闭第三调节阀333，打开第二调节阀322，让外部空气涌入真空腔室11内，达到破真空的目的，消音器323能够消除破真空时产生的短暂的噪音，改善工作环境。

如图10所示，根据本发明实施例的真空灌胶设备的密封方法，包括上述的真空灌胶设备，该密封方法包括以下步骤：

S1、对多个连接板进行表面粗糙度及平面度加工处理，

S2、将两个连接板之间进行面与面贴合固定，再对两个连接板的接缝处进行焊接密封，

S3、重复步骤S2，直至将所有的连接板连接完成，形成密封框体1，

S4、将可视机构2与密封框体1之间固定密封，

S5、将抽真空装置3与密封框体1之间固定密封。

具体的，多个连接板的表面粗糙度可以是Rz0.6-0.8mm，平面度可以是0.03-0.05mm，将两个连接板之间先进行面与面贴合，通过表面粗糙度和平面度的相互配合，能够保证两个连接板接缝处的气密性，降低焊接难度，如果将两个连接板直接进行接缝处焊接，那么如果发生虚焊或者焊接不牢固的情况，那么仍然无法满足真空度的需要，并且直接焊接的焊接难度较大。本实施例先通过表面粗糙度和平面度的相互配合，使得两个连接板之间可以贴合的更紧密，形成第一道密封，然后将两个连接板通过螺钉先固定定位，再将接缝处焊接，形成第二道密封，第一道密封和第二道密封相互配合，能够满足真空腔室11对高真空度的需求，并且也能够降低焊接难度。

可视机构2的安装板21安装在密封门13上，安装板21的边缘一圈与密封门13之间采用面与面贴合的方式，安装板21和密封门13的表明粗糙度和平面度相同，例如，表面粗糙度是Rz0.6-0.8mm，平面度是0.03-0.05mm，这样可以使得安装板21边缘与密封门13之间贴合的更紧密。并且，密封门13上开设有凹槽，用于放置第一密封件24，第一密封件24位于密封门13和安装板21之间，第一密封件24被密封门13和安装板21挤压变形后，可以将密封门13与安装板21之间的缝隙填满。换言之，可视机构2与密封框体1之间通过面与面贴合方式与第一密封件24的相互配合，可以将可视机构2与密封框体1之间更好的密封，防止漏气。

主体12上开设有第一连接孔121、第二连接孔122及第三连接孔123，第一连接孔121与抽真空组件31连接，第二连接孔122与破真空组件32连接，第三连接孔123与维持真空组件33连接。第一管道312的一端与第一连接孔121固定连接，第一管道312的另一端与双级泵311连接，使得双级泵311与真空腔室11相连通，第一调节阀313安装在第一管道312靠近真空腔室11的位置，第一调节阀313能够保证真空腔室11的密封性。第二管道321的一端与第二连接孔122固定连接，第二管道321的另一端与消音器323连接，第二调节阀322安装在第二管道321靠近真空腔室11的位置，第二调节阀322可以用于破真空。第三管道332的一端与第三连接孔123固定连接，第三管道332的另一端与维持泵331连接，第三调节阀333安装在第三管道332靠近真空腔室11的位置，当双级泵311将真空腔室11内的真空度抽到30Pa以下时，打开维持泵331来维持真空腔室11内的真空度，此时可以关闭双级泵311，仅用维持泵331继续维持真空腔室11内的真空度，这样可以降低能耗。

主体12上还设有多个真空转接件124，可以用于连接电路、气路等系统，电路系统采用符合真空标准的航插件，内部连接法兰符合真空标准，可以满足后续传输的需求。例如，可以在真空腔室11内安装摄像头、风冷光源等部件，这些部件通过真空转接件124 与外部显示屏连接，从而可以通过显示屏及时了解真空腔室11内的情况。

本发明的真空灌胶设备的密封方法，通过密封框体1的密封工艺，可视机构2与密封框体1之间的密封，以及抽真空装置3与密封框体1之间的密封，使得真空腔室11的密封性可以满足真空环境的标准，保证真空腔室11内的高真空度的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种真空灌胶设备，其特征在于，包括：

密封框体（1），所述密封框体（1）内部形成一密闭的真空腔室（11）；

可视机构（2），所述可视机构（2）安装在所述密封框体（1）上，所述可视机构（2）与所述密封框体（1）之间密封连接；

抽真空装置（3），所述抽真空装置（3）包括抽真空组件（31）、破真空组件（32）及维持真空组件（33），所述抽真空组件（31）、破真空组件（32）及维持真空组件（33）均与所述密封框体（1）相连接，抽真空组件（31）用于调节所述真空腔室（11）的真空度，所述破真空组件（32）用于满足所述真空腔室（11）的破真空需求，所述维持真空组件（33）用于维持所述真空腔室（11）内的真空度。

2.如权利要求1所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述密封框体（1）包括：

主体（12），所述主体（12）的一侧为开口，

密封门（13），所述密封门（13）与所述主体（12）相连接以将所述开口密封，所述可视机构（2）安装在所述密封门（13）上。

3.如权利要求2所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述可视机构（2）包括：

安装板（21），所述安装板（21）与所述密封门（13）相连接，

透视件（22），所述透视件（22）通过压板（23）安装在所述安装板（21）上。

4.如权利要求3所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述密封门（13）与所述安装板（21）之间设有第一密封件（24），所述透视件（22）与所述压板（23）之间设有第二密封件（25）。

5.如权利要求1所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述抽真空组件（31）包括：

双级泵（311），所述双级泵（311）与所述真空腔室（11）通过第一管道（312）相连通；

第一调节阀（313），所述第一调节阀（313）设置在所述第一管道（312）上，第一调节阀（313）与所述第一管道（312）之间密封连接；

真空计（314），所述真空计（314）安装在所述第一管道（312）上，用于检测所述第一管道（312）中的真空度。

6.如权利要求5所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述抽真空组件（31）还包括：

波纹管（315），所述波纹管（315）安装在所述第一管道（312）上，用于调节所述双级泵（311）与所述真空腔室（11）之间的距离。

7.如权利要求1所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述破真空组件（32）包括：

第二管道（321），所述第二管道（321）与所述真空腔室（11）相连通，

第二调节阀（322），所述第二调节阀（322）安装在所述第二管道（321）上，用于破真空；

消音器（323），所述消音器（323）安装在所述第二管道（321）上，用于降低破真空时的噪音。

8.如权利要求1所述的真空灌胶设备，其特征在于，所述维持真空组件（33）包括：

维持泵（331），所述维持泵（331）与所述真空腔室（11）通过第三管道（332）相连通，

第三调节阀（333），所述第三调节阀（333）安装在所述第三管道（332）上，第三调节阀（333）与所述第三管道（332）之间密封连接。

9.一种真空灌胶设备的密封方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的真空灌胶设备，所述密封方法包括以下步骤：

S1、对多个连接板进行表面粗糙度及平面度加工处理，

S2、将两个连接板之间进行面与面贴合固定，再对两个连接板的接缝处进行焊接密封，

S3、重复步骤S2，直至将所有的连接板连接完成，形成密封框体（1），

S4、将可视机构（2）与密封框体（1）之间固定密封，

S5、将抽真空装置（3）与密封框体（1）之间固定密封。

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