CN114100912A - 一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，包括挂料箱和固定底座，所述挂料箱内壁的顶部固定设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆的输出端的底部固定设置有上挂料组件，所述挂料箱的内壁固定设置有中间承柱，所述中间承柱的表面设置有滑轨。本发明通过将铝扣板扣在上挂料组件的表面，然后向下挤压上挂料组件，使得上挂料组件挤压上连接杆，上连接杆挤压上活动管，上活动管在连接组件的表面向下移动，当连接组件与内部承板相接触时，此时向下便不能移动，将铝扣板的底端与下挂料组件相连，通过在挂料箱的四面都设置有上挂料组件和下挂料组件，便可同时挂靠四张不同尺寸的铝扣板，方便操作者快速地对四张不同的铝扣板进行喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板生产用的挂料技术领域，具体为一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
但是现有技术在实际使用时，现有的铝单板的挂料机构尺寸一般都是统一的，不能根据不同的尺寸进行集中挂料再喷涂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，包括挂料箱和固定底座，所述挂料箱内壁的顶部固定设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆的输出端的底部固定设置有上挂料组件，所述挂料箱的内壁固定设置有中间承柱，所述中间承柱的表面设置有滑轨，所述上挂料组件的一端固定设置有上滑轮，所述上滑轮在滑轨的表面，所述上挂料组件的底部固定设置有上连接杆，所述上连接杆的底部固定设置有上活动管，所述上活动管的内壁设置有连接组件，所述连接组件的下部分表面设置有下活动管，所述下活动管的周表面固定设置有下连接杆，所述下连接杆的底部固定设置有下挂料组件，所述挂料箱内壁的底部固定设置有下伸缩杆，所述下伸缩杆的输出端与下挂料组件的底部固定连接，所述下挂料组件的一端固定设置有下滑轮，所述下滑轮在滑轨的表面。
优选的，所述固定底座的内部固定设置有罩壳，所述罩壳的内壁通过连接杆固定设置有电机。
优选的，所述电机的输出轴的顶部固定设置有传动轴，所述传动轴的顶部固定设置有传动组件。
优选的，所述传动组件的顶部与挂料箱的底部固定连接，所述挂料箱为长方体结构，所述挂料箱的竖直面为正方形，所述挂料箱的表面开设有通孔，所述上挂料组件在挂料箱的通孔内部活动。
优选的，所述上伸缩杆的输出端的周表面固定设置有上弹簧，所述上伸缩杆和上弹簧的数量均为八个。
优选的，所述上挂料组件、上滑轮、滑轨、上连接杆、上活动管和连接组件的数量均为八个。
优选的，所述下伸缩杆的输出端的周表面固定设置有下弹簧，所述下伸缩杆和下弹簧的数量均为八个。
优选的，所述下活动管的内壁固定设置有内部承板，所述下活动管、下连接杆、下挂料组件、下滑轮、下伸缩杆和下弹簧的数量均为八个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将铝扣板扣在上挂料组件的表面，然后向下挤压上挂料组件，使得上挂料组件挤压上连接杆，上连接杆挤压上活动管，上活动管在连接组件的表面向下移动，当连接组件与内部承板相接触时，此时向下便不能移动，将铝扣板的底端与下挂料组件相连，此时便可根据上活动管、连接组件和下活动管的配合将铝扣板挂靠在挂料箱的表面，方便人工对铝扣板的表面进行喷涂，当铝扣板扣在了上挂料组件和下挂料组件的表面，通过上伸缩杆和上弹簧对上挂料组件有一定的牵制作用便可对铝扣板有一个向上的作用力，同时在下挂料组件的底部有下伸缩杆和下弹簧，通过下伸缩杆和下弹簧有一定的向下的牵制，此时铝扣板在上伸缩杆和上弹簧与下伸缩杆和下弹簧的牵制下挂在上挂料组件和下挂料组件的表面非常的稳定，当人工在铝扣板的表面用力地滚涂时也不会发生走位等现象，通过在挂料箱的四面都设置有上挂料组件和下挂料组件，便可同时挂靠四张不同尺寸的铝扣板，方便操作者快速地对四张不同的铝扣板进行喷涂；
2、本发明同时还在挂料箱的底部设置有固定底座，在固定底座的内部设置有罩壳，在罩壳的内部设置有电机，当喷涂需要转动方向时，便可启动电机，使得电机的输出轴带动传动轴，传动轴带动传动组件，传动组件带动挂料箱进行转动，方便了操作者对不同的铝扣板进行转向，同时当喷涂完成后为了防止铝扣板表面的油漆在重力的作用下滑落从而影响喷涂的质量，通过传动组件带动挂料箱缓慢的转动，从而加速铝扣板表面油漆凝结的速度，同时还在挂料箱的内部设置有中间承柱，在中间承柱的周表面设置有滑轨，在上挂料组件的一端设置有上滑轮，当上挂料组件在挂料箱的壳体内部上升或者下降时，通过上滑轮在中间承柱的表面滑动，便于配合上连接杆、上活动管和连接组件的移动等。
附图说明
图1为本发明一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构整体结构正剖图；
图2为本发明一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构A处结构放大示意图；
图3为本发明一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构挂料箱结构主视图。
图中：1、挂料箱；2、上伸缩杆；3、上弹簧；4、上挂料组件；5、上滑轮；6、中间承柱；7、滑轨；8、上连接杆；9、上活动管；10、连接组件；11、下活动管；12、内部承板；13、下连接杆；14、下挂料组件；15、下滑轮；16、下伸缩杆；17、下弹簧；18、固定底座；19、罩壳；20、电机；21、传动轴；22、传动组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，包括挂料箱1和固定底座18，挂料箱1内壁的顶部固定安装有上伸缩杆2，上伸缩杆2的输出端的底部固定安装有上挂料组件4，挂料箱1的内壁固定安装有中间承柱6，中间承柱6的表面设置有滑轨7，上挂料组件4的一端固定安装有上滑轮5，上滑轮5在滑轨7的表面，上挂料组件4的底部固定安装有上连接杆8，上连接杆8的底部固定安装有上活动管9，上活动管9的内壁连接有连接组件10，连接组件10的下部分表面连接有下活动管11，下活动管11的周表面固定安装有下连接杆13，下连接杆13的底部固定安装有下挂料组件14，挂料箱1内壁的底部固定安装有下伸缩杆16，下伸缩杆16的输出端与下挂料组件14的底部固定安装，下挂料组件14的一端固定安装有下滑轮15，下滑轮15在滑轨7的表面。
固定底座18的内部固定设置有罩壳19，罩壳19的内壁通过连接杆固定安装有电机20。
电机20的输出轴的顶部固定安装有传动轴21，传动轴21的顶部固定安装有传动组件22。
传动组件22的顶部与挂料箱1的底部固定安装，挂料箱1为长方体结构，挂料箱1的竖直面为正方形，挂料箱1的表面开设有通孔，上挂料组件4在挂料箱1的通孔内部活动。
上伸缩杆2的输出端的周表面固定安装有上弹簧3，上伸缩杆2和上弹簧3的数量均为八个。
上挂料组件4、上滑轮5、滑轨7、上连接杆8、上活动管9和连接组件10的数量均为八个。
下伸缩杆16的输出端的周表面固定安装有下弹簧17，下伸缩杆16和下弹簧17的数量均为八个。
下活动管11的内壁固定安装有内部承板12，下活动管11、下连接杆13、下挂料组件14、下滑轮15、下伸缩杆16和下弹簧17的数量均为八个。
工作原理：在使用时，该发明通过将铝扣板扣在上挂料组件4的表面，然后向下挤压上挂料组件4，使得上挂料组件4挤压上连接杆8，上连接杆8挤压上活动管9，上活动管9在连接组件10的表面向下移动，当连接组件10与内部承板12相接触时，此时向下便不能移动，将铝扣板的底端与下挂料组件14相连，此时便可根据上活动管9、连接组件10和下活动管11的配合将铝扣板挂靠在挂料箱1的表面，方便人工对铝扣板的表面进行喷涂，当铝扣板扣在了上挂料组件4和下挂料组件14的表面，通过上伸缩杆2和上弹簧3对上挂料组件4有一定的牵制作用便可对铝扣板有一个向上的作用力，同时在下挂料组件14的底部有下伸缩杆16和下弹簧17，通过下伸缩杆16和下弹簧17有一定的向下的牵制，此时铝扣板在上伸缩杆2和上弹簧3与下伸缩杆16和下弹簧17的牵制下挂在上挂料组件4和下挂料组件14的表面非常的稳定，当人工在铝扣板的表面用力地滚涂时也不会发生走位等现象，通过在挂料箱1的四面都设置有上挂料组件4和下挂料组件14，便可同时挂靠四张不同尺寸的铝扣板，方便操作者快速地对四张不同的铝扣板进行喷涂，该发明同时还在挂料箱1的底部设置有固定底座18，在固定底座18的内部设置有罩壳19，在罩壳19的内部设置有电机20，当喷涂需要转动方向时，便可启动电机20，使得电机20的输出轴带动传动轴21，传动轴21带动传动组件22，传动组件22带动挂料箱1进行转动，方便了操作者对不同的铝扣板进行转向，同时当喷涂完成后为了防止铝扣板表面的油漆在重力的作用下滑落从而影响喷涂的质量，通过传动组件22带动挂料箱1缓慢的转动，从而加速铝扣板表面油漆凝结的速度，同时还在挂料箱1的内部设置有中间承柱6，在中间承柱6的周表面设置有滑轨7，在上挂料组件4的一端设置有上滑轮5，当上挂料组件4在挂料箱1的壳体内部上升或者下降时，通过上滑轮5在中间承柱6的表面滑动，便于配合上连接杆8、上活动管9和连接组件10的移动等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，包括挂料箱（1）和固定底座（18），其特征在于：所述挂料箱（1）内壁的顶部固定设置有上伸缩杆（2），所述上伸缩杆（2）的输出端的底部固定设置有上挂料组件（4），所述挂料箱（1）的内壁固定设置有中间承柱（6），所述中间承柱（6）的表面设置有滑轨（7），所述上挂料组件（4）的一端固定设置有上滑轮（5），所述上滑轮（5）在滑轨（7）的表面，所述上挂料组件（4）的底部固定设置有上连接杆（8），所述上连接杆（8）的底部固定设置有上活动管（9），所述上活动管（9）的内壁设置有连接组件（10），所述连接组件（10）的下部分表面设置有下活动管（11），所述下活动管（11）的周表面固定设置有下连接杆（13），所述下连接杆（13）的底部固定设置有下挂料组件（14），所述挂料箱（1）内壁的底部固定设置有下伸缩杆（16），所述下伸缩杆（16）的输出端与下挂料组件（14）的底部固定连接，所述下挂料组件（14）的一端固定设置有下滑轮（15），所述下滑轮（15）在滑轨（7）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述固定底座（18）的内部固定设置有罩壳（19），所述罩壳（19）的内壁通过连接杆固定设置有电机（20）。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述电机（20）的输出轴的顶部固定设置有传动轴（21），所述传动轴（21）的顶部固定设置有传动组件（22）。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述传动组件（22）的顶部与挂料箱（1）的底部固定连接，所述挂料箱（1）为长方体结构，所述挂料箱（1）的竖直面为正方形，所述挂料箱（1）的表面开设有通孔，所述上挂料组件（4）在挂料箱（1）的通孔内部活动。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述上伸缩杆（2）的输出端的周表面固定设置有上弹簧（3），所述上伸缩杆（2）和上弹簧（3）的数量均为八个。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述上挂料组件（4）、上滑轮（5）、滑轨（7）、上连接杆（8）、上活动管（9）和连接组件（10）的数量均为八个。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述下伸缩杆（16）的输出端的周表面固定设置有下弹簧（17），所述下伸缩杆（16）和下弹簧（17）的数量均为八个。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用易装卸料的挂料机构，其特征在于：所述下活动管（11）的内壁固定设置有内部承板（12），所述下活动管（11）、下连接杆（13）、下挂料组件（14）、下滑轮（15）、下伸缩杆（16）和下弹簧（17）的数量均为八个。
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