CN114100179A - 一种生产mtbe组分的切重塔补压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及MTBE生产技术领域，具体是一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，包括过压补偿器、失压补偿器和节流组件，所述节流组件设置在过压补偿器的顶部，所述过压补偿器的顶部和失压补偿器的顶部设置有用于连接两者之间的软管，所述过压补偿器包括筒体、安装盖、阀芯组件一、阀芯组件二和检测组件，所述筒体的内部开设有工作腔一和工作腔二，所述阀芯组件一设置在工作腔一的内部，所述阀芯组件二设置在工作腔二的内部，所述检测组件设置在筒体的一端位置上，所述安装盖通过固定螺栓固定在筒体远离检测组件的一端外壁上，本发明有以下五种工作模式，依次为：正常模式、过压模式、充满模式、过载保护模式和失压保护模式。

Description

一种生产MTBE组分的切重塔补压装置

技术领域

本发明涉及MTBE生产技术领域，具体是一种生产MTBE组分的切重塔补压装置。

背景技术

MTBE也叫甲基叔丁基醚，是一种汽油中的组分，因为MTBE辛烷值高、抗爆性好，为了提高汽油的辛烷值，炼油厂会在大多数的汽油中添加MTBE组分。MTBE组分包括MTBE、ETBE（乙基叔丁基醚）、芳烃、烷烃、烯烃等，在催化剂及石油生产中性能优良，效果较好。在生产MTBE组分时候，切重塔补压的方法是向切重塔内充氮气实现压力补偿。

公开号为CN201820086054.8中国实用新型公开了一种生产MTBE组分的切重塔补压系统，包括切重塔，所述切重塔的顶端设有轻质产物出口，轻质产物出口通过管道Ⅰ联通有冷却塔，冷却塔的出料端通过管道Ⅱ联通有切重塔回流罐，回流罐的出料端通过泵机Ⅰ与切重塔联通；切重塔的一侧设有稳定塔，稳定塔的顶部设有出料口，出料口通过管道Ⅲ联通有冷却器，冷却器的出料端通过管道Ⅳ联通有稳定塔回流罐，稳定塔回流罐的出料端通过泵机Ⅱ与稳定塔联通；稳定塔回流罐的顶端设有出气口，出气口通过供气管道与切重塔回流罐联通，供气管道上设有减压阀。该方案既能有效降低切重塔内增压成本，又能避免杂质气体进入影响产品质量；

现有技术中，存在问题如下：在进行氮气压力补偿的过程中，氮气压力不足则会补偿失效或补偿效率低，如果氮气压力过大，则会使管道炸裂，从而破坏整个管道系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，包括过压补偿器、失压补偿器和节流组件，所述节流组件设置在过压补偿器的顶部，所述过压补偿器的顶部和失压补偿器的顶部设置有用于连接两者之间的软管，所述过压补偿器包括筒体、安装盖、阀芯组件一、阀芯组件二和检测组件，所述筒体的内部开设有工作腔一和工作腔二，所述阀芯组件一设置在工作腔一的内部，所述阀芯组件二设置在工作腔二的内部，所述检测组件设置在筒体的一端位置上，所述安装盖通过固定螺栓固定在筒体远离检测组件的一端外壁上，所述筒体内部开设有用于连通工作腔一和工作腔二的通道三，所述工作腔二与通道三相对的内壁开设有两个相互平行的回气道一和出气道，所述回气道一和出气道贯穿筒体的底部，所述工作腔一与通道三相对的内壁开设有进入道，所述筒体的内部开设有与进入道相连通的通道二，所述通道二远离进入道一端头从筒体的顶部贯穿出且与节流组件对齐，所述筒体的顶部开设有与工作腔一相连通的通道一，所述通道一和节流组件之间设置有连通管一。

优选的，所述阀芯组件一包括阀芯一和两个分别设置在阀芯一两端位置上的皮碗一，所述阀芯一包括小圆柱体一和两个分别位于小圆柱体一两端上的大圆柱体一，所述大圆柱体一与工作腔一相接触，所述进入道与通道三位于两个大圆柱体一之间，所述通道一位于安装盖与阀芯一之间。

优选的，所述安装盖的外壁固定有限位柱三，所述限位柱三位于工作腔一的内部，所述工作腔一面向安装盖的一面外壁固定有限位柱一，所述阀芯一位于限位柱一和限位柱三之间，所述限位柱一的外周壁套接有弹簧一。

优选的，所述阀芯组件二包括阀芯二和两个分别设置在阀芯二两端位置上的皮碗三，所述阀芯二包括小圆柱体二和两个分别位于小圆柱体二两端上的大圆柱体二，所述大圆柱体二相互靠近的两侧外壁均固定有圆环状的皮碗二，两个所述大圆柱体二分别与回气道一和出气道相互对齐。

优选的，所述安装盖的外壁固定有限位柱二，所述限位柱二位于工作腔二的内部，所述限位柱二的外周壁套接有弹簧二，所述工作腔二的内壁固定有限位环一，所述阀芯二位于限位柱二和限位环一之间。

优选的，所述工作腔二的一端内壁开设通孔，所述检测组件包括检测管和隔膜，所述检测管一端头固定在筒体上且与通孔同轴，所述隔膜固定在检测管的另一端头上，所述隔膜和阀芯二之间设置有填充有油液。

优选的，所述检测管的顶部插接有透明的视油管，所述检测管的顶部开设有进入孔一，所述进入孔的内壁固定有单向液阀一。

优选的，所述失压补偿器包括球筒、出气管、进气管、球膜、容纳筒、弹簧三和推板，所述出气管插接在球筒的顶部，所述进气管插接在球筒的一侧外壁上，所述容纳筒插接在球筒的外壁上，所述弹簧三的一端设置在球筒面向球筒的一面内壁上，所述弹簧三的另一端固定有推板，所述推板与容纳筒的内壁形成滑动配合，所述球膜设置在出气管的内壁和进气管的内壁上，所述球膜位于球筒的内部，所述球膜位于球筒之间填充有气体，所述软管的两端分别与出气管的顶部和进入道的内壁相固定。

优选的，所述节流组件包括插接筒、螺纹柱、弹簧四、单向液阀二、移动杆、限位环二、锥形块和关闭开关，所述插接筒插接在筒体的顶部，所述筒体的顶部部开设有与通道二相连通且倒置的圆锥槽，所述插接筒的顶部开设有螺纹孔，所述移动杆滑动安装在螺纹孔的内壁上，所述限位环二固定在移动杆的外周壁上且滑动安装在插接筒的内壁上，所述锥形块的底面固定在移动杆的底部上且不与插接筒的内壁相接触，所述锥形块的内部开设有T形通道，所述插接筒的外壁底端位置上开设有回气道二，所述螺纹柱通过螺纹连接在螺纹孔的内壁上，所述弹簧四的两端分别与移动杆与螺纹柱相接触，所述关闭开关固定在螺纹柱的底部上，所述连通管一的一端插接在插接筒的外周壁上且插接处位于限位环二的上方，所述连通管一的另一端与进入道的内壁，所述进入道和限位环二之间填充有液体，所述单向液阀二插接在插接筒的外周壁顶部位置上。

本发明通过改进在此提供一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一，本发明针对于过压有两种保护形式，第一种模式为过压模式，进入道的气压增强，节流组件工作，失压补偿器不进行工作，通过分压节流的方式，进行过压保护；第二种模式为过载保护模式，当管道压力过大，节流组件进行二次工作，进行紧急制动；

其二，本发明针对切重塔的保护形式，将检测组件放入切重塔中，当切重塔中的氮气完成补压后，检测组件控制阀芯组件一将出气道堵住，然后回气道一被打开，多余的氮气返回原处，防止切重塔中的压力过大；

其三，本发明在失压保护状态下，节流组件不工作，失压补偿器进行工作，弹簧三复位，将气体推回球筒，使球膜容积变小，从而变相增加运输气压，保护运输气压的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的过压补偿器立体结构示意图；

图3是本发明的过压补偿器内部结构示意图；

图4是本发明的过压补偿器左剖切结构示意图；

图5是图4的A处放大结构示意图；

图6是本发明的失压补偿器立体结构示意图；

图7是本发明的失压补偿器内部结构示意图；

图8是本发明的失压补偿器正视结构示意图；

图9是图8的A-A剖切结构示意图。

附图标记说明：

1、过压补偿器；101、安装盖；102、筒体；103、连通管一；104、检测管；105、隔膜；106、通道一；107、进入道；108、通道二；109、限位柱一；110、弹簧一；111、皮碗一；112、阀芯一；113、通道三；114、皮碗二；115、阀芯二；116、弹簧二；117、皮碗三；118、限位柱二；119、限位柱三；120、回气道一；121、出气道；122、工作腔二；123、工作腔一；124、限位环一；125、视油管；126、单向液阀一；2、失压补偿器；201、球筒；202、出气管；203、容纳筒；204、进气管；205、球膜；206、弹簧三；207、推板；3、节流组件；301、插接筒；302、螺纹柱；303、弹簧四；304、单向液阀二；305、移动杆；306、限位环二；307、锥形块；308、关闭开关；309、回气道二；310、T形通道。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，本发明的技术方案是：

如图1-图9所示，一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，包括过压补偿器1、失压补偿器2和节流组件3，节流组件3设置在过压补偿器1的顶部，过压补偿器1的顶部和失压补偿器2的顶部设置有用于连接两者之间的软管，过压补偿器1包括筒体102、安装盖101、阀芯组件一、阀芯组件二和检测组件，筒体102的内部开设有工作腔一123和工作腔二122，阀芯组件一设置在工作腔一123的内部，阀芯组件二设置在工作腔二122的内部，检测组件设置在筒体102的一端位置上，安装盖101通过固定螺栓固定在筒体102远离检测组件的一端外壁上，筒体102内部开设有用于连通工作腔一123和工作腔二122的通道三113，工作腔二122与通道三113相对的内壁开设有两个相互平行的回气道一120和出气道121，回气道一120和出气道121贯穿筒体102的底部，工作腔一123与通道三113相对的内壁开设有进入道107，筒体102的内部开设有与进入道107相连通的通道二108，通道二108远离进入道107一端头从筒体102的顶部贯穿出且与节流组件3对齐，筒体102的顶部开设有与工作腔一123相连通的通道一106，通道一106和节流组件3之间设置有连通管一103。

借由上述结构：该补压装置有以下五种工作模式，第一种模式为正常模式，此时节流组件3和失压补偿器2不进行工作，正常进气；第二种模式为过压模式，进入道107的气压增强，节流组件3工作，失压补偿器2不进行工作，通过分压节流的方式，进行过压保护；第三种模式为充满模式，这里需要进行说明检测组件放入切重塔中，当切重塔中的氮气完成补压后，检测组件控制阀芯组件一将出气道121堵住，然后回气道一120被打开，多余的氮气返回原处，防止切重塔中的压力过大；第四种模式为过载保护模式，当管道压力过大，节流组件3进行二次工作，进行紧急制动；第五种模式为失压保护模式，节流组件3不工作，失压补偿器2进行工作，从而变相增加运输气压，保护运输气压的稳定。

进一步的，阀芯组件一包括阀芯一112和两个分别设置在阀芯一112两端位置上的皮碗一111，阀芯一112包括小圆柱体一和两个分别位于小圆柱体一两端上的大圆柱体一，大圆柱体一与工作腔一123相接触，进入道107与通道三113位于两个大圆柱体一之间，通道一106位于安装盖101与阀芯一112之间。

借由上述结构：皮碗一111为现有技术中存有的，这里工作原理不进行详细阐述。

进一步的，安装盖101的外壁固定有限位柱三119，限位柱三119位于工作腔一123的内部，工作腔一123面向安装盖101的一面外壁固定有限位柱一109，阀芯一112位于限位柱一109和限位柱三119之间，限位柱一109的外周壁套接有弹簧一110。

借由上述结构：限位柱一109和限位柱三119的设置是防止阀芯一112左右移动过大，不能正常工作。

进一步的，阀芯组件二包括阀芯二115和两个分别设置在阀芯二115两端位置上的皮碗三117，阀芯二115包括小圆柱体二和两个分别位于小圆柱体二两端上的大圆柱体二，大圆柱体二相互靠近的两侧外壁均固定有圆环状的皮碗二114，两个大圆柱体二分别与回气道一120和出气道121相互对齐。

借由上述结构：皮碗二114为现有技术中存有的，这里工作原理不进行详细阐述。

进一步的，安装盖101的外壁固定有限位柱二118，限位柱二118位于工作腔二122的内部，限位柱二118的外周壁套接有弹簧二116，工作腔二122的内壁固定有限位环一124，阀芯二115位于限位柱二118和限位环一124之间。

借由上述结构：限位柱二118和限位环一124的设置是防止阀芯二115左右移动过大，不能正常进行换气处理。

进一步的，工作腔二122的一端内壁开设通孔，检测组件包括检测管104和隔膜105，检测管104一端头固定在筒体102上且与通孔同轴，隔膜105固定在检测管104的另一端头上，隔膜105和阀芯二115之间设置有填充有油液。

借由上述结构：这里需要进行说明检测管104放入切重塔中，当切重塔中的氮气完成补压后，多余压力会对隔膜105进行挤压，使检测管104的油液对阀芯二115进行推动，弹簧二116被压缩，阀芯二115将出气道121堵住，然后回气道一120被打开，多余的氮气返回原处，防止切重塔中的压力过大进一步的，检测管104的顶部插接有透明的视油管125，检测管104的顶部开设有进入孔一，进入孔的内壁固定有单向液阀一126。

借由上述结构：视油管125的设置是为了方便观察注入的油量，放置注入过多，推动阀芯二115。

进一步的，失压补偿器2包括球筒201、出气管202、进气管204、球膜205、容纳筒203、弹簧三206和推板207，出气管202插接在球筒201的顶部，进气管204插接在球筒201的一侧外壁上，容纳筒203插接在球筒201的外壁上，弹簧三206的一端设置在球筒201面向球筒201的一面内壁上，弹簧三206的另一端固定有推板207，推板207与容纳筒203的内壁形成滑动配合，球膜205设置在出气管202的内壁和进气管204的内壁上，球膜205位于球筒201的内部，球膜205位于球筒201之间填充有气体，软管的两端分别与出气管202的顶部和进入道107的内壁相固定。

借由上述结构：处于失压保护模式，当运输气压不够，弹簧三206复位，将气体推回球筒201，使球膜205容积变小，从而变相增加运输气压，保护运输气压的稳定；

进一步的，节流组件3包括插接筒301、螺纹柱302、弹簧四303、单向液阀二304、移动杆305、限位环二306、锥形块307和关闭开关308，插接筒301插接在筒体102的顶部，筒体102的顶部部开设有与通道二108相连通且倒置的圆锥槽，插接筒301的顶部开设有螺纹孔，移动杆305滑动安装在螺纹孔的内壁上，限位环二306固定在移动杆305的外周壁上且滑动安装在插接筒301的内壁上，锥形块307的底面固定在移动杆305的底部上且不与插接筒301的内壁相接触，锥形块307的内部开设有T形通道310，插接筒301的外壁底端位置上开设有回气道二309，螺纹柱302通过螺纹连接在螺纹孔的内壁上，弹簧四303的两端分别与移动杆305与螺纹柱302相接触，关闭开关308固定在螺纹柱302的底部上，连通管一103的一端插接在插接筒301的外周壁上且插接处位于限位环二306的上方，连通管一103的另一端与进入道107的内壁，进入道107和限位环二306之间填充有液体，单向液阀二304插接在插接筒301的外周壁顶部位置上，

借由上述结构：处于过压模式，进入道107的气压增强，气体通过锥形块307内的T形通道310进入到锥形块307和插接筒301，从而对限位环二306施加向上作用力，移动杆305向上移动，弹簧四303被压缩，此时氮气通过回气道二309返回原处，此过程中，限位环二306将上方的油液进行挤压，将油液挤入安装盖101和阀芯一112之间，阀芯一112被推动，弹簧一110被压缩，此时阀芯一112对进入道107进行限流，从而进行节流，这样通过分压节流的方式，进行过压保护。

工作原理：该补压装置有以下五种工作模式，第一种模式为正常模式，此时节流组件3不进行工作，失压补偿器2内的球膜205充满氮气，从而膨胀，球膜205和球筒201之间气体被挤入到容纳筒203，推动推板207，弹簧三206被压缩；第二种模式为过压模式，进入道107的气压增强，气体通过锥形块307内的T形通道310进入到锥形块307和插接筒301，从而对限位环二306施加向上作用力，移动杆305向上移动，弹簧四303被压缩，此时氮气通过回气道二309返回原处，此过程中，限位环二306将上方的油液进行挤压，将油液挤入安装盖101和阀芯一112之间，阀芯一112被推动，弹簧一110被压缩，此时阀芯一112对进入道107进行限流，从而进行节流，这样通过分压节流的方式，进行过压保护；第三种模式为充满模式，这里需要进行说明检测管104放入切重塔中，当切重塔中的氮气完成补压后，多余压力会对隔膜105进行挤压，使检测管104的油液对阀芯二115进行推动，弹簧二116被压缩，阀芯二115将出气道121堵住，然后回气道一120被打开，多余的氮气返回原处，防止切重塔中的压力过大；第四种模式为过载保护模式，这里需要进行说明，关闭开关308通过信号线与控制器相连接，控制器通过信号线与气泵相连接，当移动杆305与关闭开关308相接触的时候，会使气泵进行关闭，进行紧急停止，对管道进行保护；第五种模式为失压保护模式，当运输气压不够，弹簧三206复位，将气体推回球筒201，使球膜205容积变小，从而变相增加运输气压，保护运输气压的稳定。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：包括过压补偿器（1）、失压补偿器（2）和节流组件（3），所述节流组件（3）设置在过压补偿器（1）的顶部，所述过压补偿器（1）的顶部和失压补偿器（2）的顶部设置有用于连接两者之间的软管，所述过压补偿器（1）包括筒体（102）、安装盖（101）、阀芯组件一、阀芯组件二和检测组件，所述筒体（102）的内部开设有工作腔一（123）和工作腔二（122），所述阀芯组件一设置在工作腔一（123）的内部，所述阀芯组件二设置在工作腔二（122）的内部，所述检测组件设置在筒体（102）的一端位置上，所述安装盖（101）通过固定螺栓固定在筒体（102）远离检测组件的一端外壁上，所述筒体（102）内部开设有用于连通工作腔一（123）和工作腔二（122）的通道三（113），所述工作腔二（122）与通道三（113）相对的内壁开设有两个相互平行的回气道一（120）和出气道（121），所述回气道一（120）和出气道（121）贯穿筒体（102）的底部，所述工作腔一（123）与通道三（113）相对的内壁开设有进入道（107），所述筒体（102）的内部开设有与进入道（107）相连通的通道二（108），所述通道二（108）远离进入道（107）一端头从筒体（102）的顶部贯穿出且与节流组件（3）对齐，所述筒体（102）的顶部开设有与工作腔一（123）相连通的通道一（106），所述通道一（106）和节流组件（3）之间设置有连通管一（103）。

2.根据权利要求1所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述阀芯组件一包括阀芯一（112）和两个分别设置在阀芯一（112）两端位置上的皮碗一（111），所述阀芯一（112）包括小圆柱体一和两个分别位于小圆柱体一两端上的大圆柱体一，所述大圆柱体一与工作腔一（123）相接触，所述进入道（107）与通道三（113）位于两个大圆柱体一之间，所述通道一（106）位于安装盖（101）与阀芯一（112）之间。

3.根据权利要求2所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述安装盖（101）的外壁固定有限位柱三（119），所述限位柱三（119）位于工作腔一（123）的内部，所述工作腔一（123）面向安装盖（101）的一面外壁固定有限位柱一（109），所述阀芯一（112）位于限位柱一（109）和限位柱三（119）之间，所述限位柱一（109）的外周壁套接有弹簧一（110）。

4.根据权利要求1所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述阀芯组件二包括阀芯二（115）和两个分别设置在阀芯二（115）两端位置上的皮碗三（117），所述阀芯二（115）包括小圆柱体二和两个分别位于小圆柱体二两端上的大圆柱体二，所述大圆柱体二相互靠近的两侧外壁均固定有圆环状的皮碗二（114），两个所述大圆柱体二分别与回气道一（120）和出气道（121）相互对齐。

5.根据权利要求4所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述安装盖（101）的外壁固定有限位柱二（118），所述限位柱二（118）位于工作腔二（122）的内部，所述限位柱二（118）的外周壁套接有弹簧二（116），所述工作腔二（122）的内壁固定有限位环一（124），所述阀芯二（115）位于限位柱二（118）和限位环一（124）之间。

6.根据权利要求4所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述工作腔二（122）的一端内壁开设通孔，所述检测组件包括检测管（104）和隔膜（105），所述检测管（104）一端头固定在筒体（102）上且与通孔同轴，所述隔膜（105）固定在检测管（104）的另一端头上，所述隔膜（105）和阀芯二（115）之间设置有填充有油液。

7.根据权利要求6所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述检测管（104）的顶部插接有透明的视油管（125），所述检测管（104）的顶部开设有进入孔一，所述进入孔的内壁固定有单向液阀一（126）。

8.根据权利要求1所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述失压补偿器（2）包括球筒（201）、出气管（202）、进气管（204）、球膜（205）、容纳筒（203）、弹簧三（206）和推板（207），所述出气管（202）插接在球筒（201）的顶部，所述进气管（204）插接在球筒（201）的一侧外壁上，所述容纳筒（203）插接在球筒（201）的外壁上，所述弹簧三（206）的一端设置在球筒（201）面向球筒（201）的一面内壁上，所述弹簧三（206）的另一端固定有推板（207），所述推板（207）与容纳筒（203）的内壁形成滑动配合，所述球膜（205）设置在出气管（202）的内壁和进气管（204）的内壁上，所述球膜（205）位于球筒（201）的内部，所述球膜（205）位于球筒（201）之间填充有气体，所述软管的两端分别与出气管（202）的顶部和进入道（107）的内壁相固定。

9.根据权利要求1所述的一种生产MTBE组分的切重塔补压装置，其特征在于：所述节流组件（3）包括插接筒（301）、螺纹柱（302）、弹簧四（303）、单向液阀二（304）、移动杆（305）、限位环二（306）、锥形块（307）和关闭开关（308），所述插接筒（301）插接在筒体（102）的顶部，所述筒体（102）的顶部部开设有与通道二（108）相连通且倒置的圆锥槽，所述插接筒（301）的顶部开设有螺纹孔，所述移动杆（305）滑动安装在螺纹孔的内壁上，所述限位环二（306）固定在移动杆（305）的外周壁上且滑动安装在插接筒（301）的内壁上，所述锥形块（307）的底面固定在移动杆（305）的底部上且不与插接筒（301）的内壁相接触，所述锥形块（307）的内部开设有T形通道（310），所述插接筒（301）的外壁底端位置上开设有回气道二（309），所述螺纹柱（302）通过螺纹连接在螺纹孔的内壁上，所述弹簧四（303）的两端分别与移动杆（305）与螺纹柱（302）相接触，所述关闭开关（308）固定在螺纹柱（302）的底部上，所述连通管一（103）的一端插接在插接筒（301）的外周壁上且插接处位于限位环二（306）的上方，所述连通管一（103）的另一端与进入道（107）的内壁，所述进入道（107）和限位环二（306）之间填充有液体，所述单向液阀二（304）插接在插接筒（301）的外周壁顶部位置上。

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