CN114098456A - 一种分区甩风式的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分区甩风式的空气炸锅，其包括电机、电机罩、冷却组件、加热组件、炸桶组件。冷却组件包括散热风叶，加热组件包括依次连接的涡壳上盖板、涡轮风叶、涡壳下盖板、发热管。炸桶组件包括炸篮和炸桶。涡壳下盖板具有中心孔以吸入空气，涡壳上盖板和涡壳下盖板一起构成涡壳，涡轮风叶置于所述涡壳中并推动空气进入炸桶的内腔体。涡壳还设有一个涡舌转折结构，涡舌转折结构末端的涡壳出风口位于所述下盖板上。

Description

一种分区甩风式的空气炸锅

技术领域

本发明涉及一种空气炸锅，具体而言，涉及一种分区甩风式的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热风循环气流烤制食物的厨房电器。

通常，空气炸锅中设有加热组件和冷却组件。

加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气达到100-200℃，并在炸篮中形成气流，以加热炸篮中的食物。冷却组件用于产生冷风，并向外散发。这能够维持电子元件如电机的温度不会过高，以避免损坏电子元器件，并降低炸锅壳体的温度。

目前市面上的空气炸锅通常从上至下依次由电机、电机罩、散热风叶、热风管罩、热风风叶、发热管、箱体组成。热风风叶沿水平方向设置，热风沿着热风风叶的四周被吹出，经过发热管，并扩散到箱体的四周，然后从箱体中间回风形成热风循环。在这种热风循环中，热风有时还未到达到炸锅箱体的底部就向上运动。这是用户不愿意看到的。

以上缺点影响了空气炸锅的正常使用，也降低了用户体验，因此本申请旨在解决上述热风循环加热问题，使食物受热均匀，提高食物加工品质和加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种分区甩风式的空气炸锅，其包括电机、电机罩、冷却组件、加热组件、炸桶组件；其中，所述冷却组件包括散热风叶；所述加热组件包括依次连接的涡壳上盖板、涡轮风叶、涡壳下盖板、发热管；所述炸桶组件包括炸篮和炸桶，所述涡壳下盖板具有中心孔以吸入空气；所述涡壳上盖板和涡壳下盖板一起构成涡壳，所述涡轮风叶置于所述涡壳中并推动空气进入炸桶的内腔体；所述涡壳还设有一个涡舌转折结构，所述涡舌转折结构末端的涡壳出风口位于所述下盖板上。

在一个实施方案中，所述涡壳出风口的宽度小于或等于其相对应的导风槽的宽度。

在一个实施方案中，所述炸桶底部为导风底面，以引导热空气由低向高流动。

在一个实施方案中，所述涡壳为偏心式涡壳。

在一个实施方案中，所述涡轮风叶是直插片或弧形插片。

在一个实施方案中，炸篮上设有作为空气入口的前导风槽，其中前导风槽与涡舌转折结构相对应，以使得空气从涡舌转折结构进入前导风槽。

在一个实施方案中，炸桶底部具有至少一条支撑筋，支撑筋与炸篮底部接触。

在一个实施方案中，所述炸篮上设有至少两个不同区域的炸篮导风孔，所述两个不同区域上的炸篮导风孔的大小或分布不同。

在一个实施方案中，所述炸桶中设有隔离架，隔离架还包括带有导风孔的底面和与该底面垂直的隔板；带有导风孔的底面上设有至少两个不同区域的隔离架导风孔，所述两个不同区域上的隔离架导风孔的大小或分布不同；隔离架导风孔与炸桶导风孔叠加后，隔离架导风孔可以部分遮盖或不遮盖炸桶导风孔。

在一个实施方案中，所述隔离架上设有与炸桶前导风槽对应的隔离架导风槽。

本发明至少提供了以下技术效果：

热风循环扇叶为涡轮扇叶，通过涡轮增压，通过涡舌转折结构向炸桶送风。经过增压的热风向下流动。经过增压的热风可向下流动至炸桶外侧壁形成的导风槽，并沿着炸桶的导风底面向上流动经过食物。在炸篮和隔离架上设有不同类型的导风孔。通过设置导风孔的分布和数量，调节热空气的流向和分布，以炸烤不同类型的食物。流经食物后，空气在压力差的作用下从涡轮风叶的下方处的涡壳下盖板中间的涡壳下盖板中心孔被吸入涡轮风叶。在被吸入之前，这些空气已经通过了发热管，因此已经被加热，从而形成热空气的循环流动。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1A是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的示意图；

图1B是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的上壳体中的电机、电机罩、冷却组件和加热组件的爆炸示意图；

图1C是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅分区的示意图；

图2是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的电机和电机罩的示意图；

图3是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的涡壳上盖板的示意图；

图4是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的涡轮风叶的示意图；

图5是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的涡壳下盖板的示意图；

图6是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的炸篮的示意图；

图7是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的炸桶的示意图；

图8是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的隔离架的示意图；

图9是本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的炸篮、炸桶与隔离架组合的示意图。

附图标记说明：

1-电机罩；2-电机；3-控制系统；

4-涡壳上盖板；4a-涡壳上盖板曲面；

5-涡轮风叶；5a-涡轮风叶叶片；

6-涡壳下盖板；6a-涡壳下盖板曲面；6b-涡壳下盖板中心孔；6c-涡壳出风口；

7-发热管；

8-炸篮；8a-前导风槽；8b-后导风槽；8c-炸篮前导风孔；8d-炸篮后导风孔；

9-炸桶；9a-支撑筋；9b-导风底面；

10-散热风叶；

11-门组件；

12-隔离架；12a-隔离架前导风槽；12b-隔离架后导风槽；12c-隔离架前导风孔；12d-隔离架后导风孔；12e-隔离架隔板。

具体实施方式

参见图1A和1B，示出了本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅以及上壳体的爆炸图。空气炸锅至少包括从上至下依次排序的电机2、电机罩1、冷却组件、加热组件、炸桶组件。冷却组件包括散热风叶10。加热组件为从上至下依次排序的涡壳上盖板4、涡轮风叶5、涡壳下盖板6、发热管7。

其中，涡壳上盖板4和涡壳下盖板6一起构成封闭的涡壳形状的热风通道，涡轮风叶5置于该热风通道中。

下面将依次介绍各部件及其连接关系。

参见图2，示出了本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的电机和电机罩的示意图；

电机2上设有电机轴。电机2上的电机轴穿过电机罩1上的电机轴孔，将电机2通过螺钉、螺栓或以其他方式固定在电机罩1上。

电机罩1中依次内置冷却组件和加热组件。

电机罩1、散热风叶10、涡壳上盖板4、涡轮风叶5的中心位置均有相应的轴孔，即电机轴孔、散热风叶轴孔、涡壳上盖板轴孔、涡轮风叶轴孔。从而，电机2上的电机轴可依次穿过以上轴孔，连接散热风叶10和涡轮风叶5，以使得电机2带动散热风叶10和涡轮风叶5旋转。

电机罩1上设有进风孔和冷风出口。进风孔可以使散热风叶10在工作时吸入冷风。应当注意，进风孔不是必须的，电机罩1的上部可以是完全中空的环形、矩形、方形等，以增加进风面积。冷风出口与空气炸锅上壳体上的排风罩相连，以排出冷风。

电机罩1上还设置有控制系统3，其能够控制电机，从而控制散热风叶10和涡轮风叶5的旋转方向和旋转速度。

参见图3-5，示出了本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的加热组件中的涡壳上盖板4、涡轮风叶5、涡壳下盖板6。

涡壳上盖板4上与涡壳下盖板6大体上成镜像对称形状。二者套设在一起安装，且具有同心轴，贴合固定使用，形成封闭的热风通道。涡壳上盖板4的涡壳上盖板曲面4a与涡壳下盖板6中的涡壳下盖板曲面6a形成涡壳曲线热风通道。离心风机的涡壳出口处有舌状结构，一般称为涡舌。涡舌可以防止气体在涡壳内循环流动。本申请的涡壳曲线设有一个涡舌转折结构，涡舌转折结构的末端为出风口。

因此，热风通道呈现弧形，有一个位于涡壳下盖板6上的进风口6b和一个位于涡壳下盖板6上的涡壳出风口6c。涡壳出风口6c向下出风，流通至炸锅8上的导风槽。

涡轮风叶5置于涡壳上盖板4与涡壳下盖板6形成的涡壳曲线热风通道中。涡轮风叶5可以是由金属材料制成的涡轮风叶。涡轮风叶5上设有涡轮风叶轴孔以及涡轮风叶叶片5a。涡轮风叶5可以由两个带围边的金属风叶通过焊接或者铆接制成，这样叠加形成繁多的风叶形状。两个带围边的金属风叶的叶片的大小、弧度可以是不同的，叶片可以是垂直的或具有弧度的。这样的双层叶片解决了单层叶片翻边料不足，既可以提升整体强度，制造成本也偏低。涡轮风叶5也可以是一体成型的。涡轮风叶的叶片可以是直插片或弧形插片，以控制出风大小。

涡轮风叶即涡轮风叶5被电机2带动旋转。涡轮风叶的优点是风力大，可以在较小的空间里输出很大的风力，从而增加导风量。涡轮风叶5是由电机2带动叶轮旋转，叶轮中叶片的旋转促使空气旋转并对空气做功，使空气的动量增加。空气在离心力的作用下，向叶轮四周甩出。

优选地，涡壳上盖板4与涡壳下盖板6形成的涡壳内部空间是偏心式涡壳。

涡壳上盖板4与涡壳下盖板6套设在一起，下方安装有发热管7。发热管7可以是发热盘，其从下至上穿过并固定于涡壳下盖板6和涡壳上盖板4。

参见图6-9，示出了本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的炸桶组件中的炸篮8、炸桶9和隔离架12，以及三者组装后的示意图。

空气炸锅的下壳体部分设有炸篮8和炸桶9，两者可以活动地连接在一起。炸篮8和炸桶9的连接方式是常见的，例如，炸篮8可以通过卡扣方式卡合在炸桶9上。隔离架12可以置放在炸篮8中。

炸篮8上设有两个导风槽，按照空气流动上下游的顺序分为作为空气入口的前导风槽8a和作为空气出口的后导风槽8b。炸篮8上还设有炸篮前导风孔8c和后导风孔8d。炸篮8内置食物，起到放置待烘烤、烤炸食物的作用。

炸篮8上的前导风槽8a与涡壳下盖板6上的涡壳出风口6c相适配。涡壳下盖板6上的涡壳出风口6c的宽度小于或等于炸篮8上的前导风槽8a的宽度，且涡壳出风口6c距离前导风槽8a的进风口的距离较短，以使得涡壳出风口6c流出的所有空气能够进入炸篮8上的前导风槽8a。

炸桶9由桶体和门组件11组成，二者连接组成并易于用户取用。桶体上设有至少一条支撑筋9a，如图7所示可以具有至少两条支撑筋9a，其起到对支撑炸篮8的作用，支撑筋将炸篮8底部与炸桶9底部之间形成间隙通道分成若干个分通道。炸桶9的底部设有导风底面9b。导风底面9b是倾斜的，其可以是由曲面或平面构成的斜面。如图1A所示，导风底面9b从靠近前导风槽8a到靠近后导风槽8b的方向由低到高地延伸。支撑筋9a可以与炸篮8底部接触，或者不接触，只要使得分通道能够引导气流向上即可。优选地，支撑筋9a与炸篮8底部接触，以使得将热空气分区隔离，使得各区域均匀受热。

热风风道是由涡壳下盖板6上的涡壳出风口6c与炸篮8上的前导风槽8a、后导风槽8b以及炸桶9的内侧壁所围成。

如图所示，炸桶组件还包括隔离架12。在隔离架12上根据气流的先后顺序，依次设有隔离架前导风槽12a、隔离架前导风孔12c、隔离架后导风孔12d、隔离架后导风槽12b。将隔离架12放入炸篮8中时，将炸篮8至少分成了两个区，满足同时工作的鸳鸯分区效果，类似于火锅的鸳鸯锅，形成了相对后区低温风少区和前区高温风多区。后区低温风少区用以炸烤单薄的菜类食物；前区高温风多区用以炸烤厚的肉类食物。

隔离架12上设有繁多的导风孔。通过设置孔的分布和数量，调节热空气的流向和分布。隔离架12上的导风孔与炸篮的导风孔叠加，控制热空气的分布和程度。可选地，隔离架12上的隔离架前导风槽12a与炸篮8上的前导风槽8a或与炸篮8上的后导风槽8b相适配；隔离架12上的隔离架后导风槽12b与炸篮8上的后导风槽8b或与炸篮8上的前导风槽8a相适配。

隔离架12可以由可拼插或拼接的三块板组成，即两块带有导风孔的板12c、12d和一块隔板12e。两块带有导风孔的板12c、12d上的导风孔的分布于数量可以相同或不同。隔板12e可以具有导风孔或不具有导风孔。优选地，隔板12e上不具有导风孔，以防止两侧的不同种类的食物串味。

工作原理

下面对本申请涉及的空气炸锅的工作原理进行简要阐述。

在工作状态时，空气炸锅分为冷风产生及排出过程以及热风产生及排出过程。应当了解，这两种过程基本同时发生。为了清楚起见，将二者分开描述。

冷风产生及排出过程

空气从空气炸锅的外壳上的吸风口中被吸入空气炸锅的外壳内部。吸风口可以设置于空气炸锅的任何位置，例如正上方、斜上方、侧方、后方，只要该吸风口能够保证壳体与外界空气的连通即可。

涡壳上盖板4的上表面与电机罩1之间形成了冷风腔体。散热风叶10置于冷风腔体中。冷风腔体直接与电机罩1上的冷风出口相连通，再与排风罩的冷风出风口2a相连通。在电机2的作用下，散热风叶10周围形成负压，把外面的冷风吸入壳体并吸入电机罩，并与壳体充分进行热交换，有效降低壳体的温升。散热风叶10将循环多余的冷风排出腔体外，确保机器内部的温升过高，防止烫伤使用者，确保机器在工作时温度正常。

热风产生及排出过程

图1中的箭头示出了本申请涉及的分区甩风式的空气炸锅的热风流动路线。

涡壳上盖板4与涡壳下盖板6之间形成涡壳状，优选为偏心式涡壳状。涡轮风叶5置于涡壳上盖板4与涡壳下盖板6形成的涡壳曲线热风通道中。

在工作时，涡轮风叶5被电机2带动旋转。空气在离心力的作用下向叶轮四周甩出，通过涡壳朝着涡壳出风口6c送风，使得空气被增压排出。当叶轮内的空气排出后，叶轮内的压力低于进风处的压力，新的空气在压力差的作用下从涡轮风叶5的下方处的涡壳下盖板6中间的涡壳下盖板中心孔6b吸入。且这些新的空气被吸入之前通过了发热管7，因此已经被加热。

涡轮风叶5将被加热过的空气增压后通过涡壳下盖板6的涡壳出风口6c吹送热风至炸锅的下壳体，即炸桶组件。热空气沿着炸篮8外侧的前导风槽8a垂直到达炸篮8底部，并与炸桶9的底部接触。本领域技术人员能够理解，涡轮风叶5作为涡轮风叶能够提供足够的动力，使得热风能够向下吹送到达炸桶底部，或非常接近炸桶底部的位置。

到达炸桶9底部的热空气在底层沿着导风底面9b在由若干支撑筋9a将炸篮8底部与炸桶9底部之间的间隙分割成的若干个分通道之间向上扩散，然后再通过炸篮8底部的炸篮前导风孔8a和炸篮后导风孔8d对炸篮8内的食物进行加热。

隔离架12上设有繁多的导风孔。通过设置孔的分布和数量，调节热空气的流向和分布。隔离架12上的导风孔与炸篮的导风孔叠加，控制热空气的流向和分布。通过选择组成隔离架12的两块带有导风孔的板子，并与隔板拼插在一起，模块化组成隔离架。这使得进入前后两个区的热气流的大小和范围可调节，适合不同菜肴的加工需要。

空气通过导风孔向上运动，并通过食物，对食物进行加热。向上扩散的热空气经过发热管7被涡壳下盖板中心孔6b吸入。如此，热风在空气炸锅内形成往复循环，并均匀加热食物。

虽然本申请所揭露的实施方式如上所述，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化。

Claims (10)

1.一种分区甩风式的空气炸锅，其包括电机、电机罩、冷却组件、加热组件、炸桶组件；其中，所述冷却组件包括散热风叶；所述加热组件包括依次连接的涡壳上盖板、涡轮风叶、涡壳下盖板、发热管；所述炸桶组件包括炸篮和炸桶，所述涡壳下盖板具有中心孔以吸入空气；所述涡壳上盖板和涡壳下盖板一起构成涡壳，所述涡轮风叶置于所述涡壳中并推动空气进入炸桶的内腔体；所述涡壳还设有一个涡舌转折结构，所述涡舌转折结构末端的涡壳出风口位于所述下盖板上。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述涡壳出风口的宽度小于或等于其相对应的导风槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶底部为导风底面，以引导热空气由低向高流动。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述涡壳为偏心式涡壳。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述涡轮风叶是直插片或弧形插片。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，炸篮上设有作为空气入口的前导风槽，其中前导风槽与涡舌转折结构相对应，以使得空气从涡舌转折结构进入前导风槽。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，炸桶底部具有至少一条支撑筋，支撑筋与炸篮底部接触。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸篮上设有至少两个不同区域的炸篮导风孔，所述两个不同区域上的炸篮导风孔的大小或分布不同。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶中设有隔离架，隔离架还包括带有导风孔的底面和与该底面垂直的隔板；带有导风孔的底面上设有至少两个不同区域的隔离架导风孔，所述两个不同区域上的隔离架导风孔的大小或分布不同；隔离架导风孔与炸桶导风孔叠加后，隔离架导风孔可以部分遮盖或不遮盖炸桶导风孔。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔离架上设有与炸桶前导风槽对应的隔离架导风槽。

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