CN114098164A - 气溶胶发生装置、雾化组件、发热件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶发生装置、雾化组件、发热件及其制造方法。上述的发热件即瓣式包棉发热件，包括发热体和瓣式包棉，瓣式包棉包括若干瓣棉及若干瓣棉的交汇部，交汇部的周缘弯折并使若干瓣棉收束在发热体上。由于瓣式包棉包括若干瓣棉及若干瓣棉的交汇部，弯折交汇部的周缘即可将若干瓣棉收束在发热体上，使得将瓣式包棉包覆于发热体的外侧时仅需一次弯折，降低了将瓣式包棉包覆于发热体所需的时间，进而提高了将瓣式包棉包覆于发热体的效率，即提高了棉体包覆于发热体的效率，进而提高了瓣式包棉发热件的制造效率，进而提高了雾化组件和气溶胶发生装置的制造效率。

Description

气溶胶发生装置、雾化组件、发热件及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种气溶胶发生装置、雾化组件、发热件及其制造方法。

背景技术

电子烟因其烟雾不含有焦油等有害物质而广受烟民追捧，电子烟内部的发热件用于对雾化液进行加热雾化，以使电子烟产生烟雾。发热件主要包括发热体和棉体，棉体包覆于发热件的外侧。现有技术中，棉体为条状结构，将棉体在发热件的外侧卷绕多圈，以使棉体包覆于发热件的外侧。由于棉体需要在发热件上卷绕多圈，使得棉体包覆于发热件的效率较低，降低了发热件的制造效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够高效制造的气溶胶发生装置、雾化组件、发热件及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种瓣式包棉发热件，包括：

发热体，以及

瓣式包棉，所述瓣式包棉包括若干瓣棉及若干所述瓣棉的交汇部，所述交汇部的周缘弯折并使若干所述瓣棉收束在所述发热体上。

在其中一个实施例中，所述交汇部与所述发热体的端部接触，若干所述瓣棉与所述发热体的外侧接触。

在其中一个实施例中，所述交汇部上设置有气溶胶流通区。

在其中一个实施例中，所述气溶胶流通区上开设有气溶胶流通孔。

在其中一个实施例中，所述发热体具有柱式结构，若干所述瓣棉的宽度之和等于所述发热体的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长。

在其中一个实施例中，若干所述瓣棉中相邻的两边缘相互抵持。

在其中一个实施例中，所述瓣式包棉发热件还包括微孔陶瓷体，所述微孔陶瓷体包覆于所述发热体，所述交汇部的周缘弯折并使若干所述瓣棉收束在所述微孔陶瓷体上。

在其中一个实施例中，所述交汇部与所述微孔陶瓷体的端部接触，若干所述瓣棉与所述微孔陶瓷体的外侧接触。

在其中一个实施例中，若干所述瓣棉完全包覆于所述微孔陶瓷体的外侧面。

在其中一个实施例中，所述微孔陶瓷体具有柱式结构，若干所述瓣棉的宽度之和等于所述微孔陶瓷体的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长。

在其中一个实施例中，若干所述瓣棉中相邻的两边缘相互抵持。

在其中一个实施例中，所述微孔陶瓷体具有柱式结构，各所述瓣棉的长度等于所述微孔陶瓷体的轴向尺寸。

在其中一个实施例中，各所述瓣棉与所述交汇部的连接处设有弯折压痕。

在其中一个实施例中，所述发热体螺旋结构。

一种雾化组件，包括上述任一实施例所述的瓣式包棉发热件，所述雾化组件还包括中心管及油仓，所述中心管位于所述油仓内并与所述油仓连通，所述发热体及若干所述瓣式包棉均位于所述中心管内，且各所述瓣棉夹持在所述中心管内壁与所述发热体之间。

一种雾化组件制造方法，包括如下步骤：

提供所述发热体和所述瓣式包棉；

将所述交汇部抵住所述发热体的端部；

将所述中心管由所述交汇部起始下移，并使所述交汇部的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉收束在所述发热体上，并使各所述瓣棉夹持于所述中心管内壁与所述发热体之间，进而形成雾化组件。

在其中一个实施例中，将所述交汇部抵住所述发热体的端部的步骤具体为：

将包棉治具穿设于所述发热体，以将所述发热体放置于所述包棉治具上；

将所述包棉治具穿设于所述交汇部，以使所述交汇部抵住所述发热体的端部。

在其中一个实施例中，所述包棉治具包括握持件和穿设杆，所述穿设杆的一端连接于所述握持件，且所述穿设杆的外径小于所述握持件的外径；所述穿设杆依次穿设于所述发热体和所述交汇部。

在其中一个实施例中，在将所述中心管由所述交汇部起始下移，并使所述交汇部的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉收束在所述发热体上，并使各所述瓣棉夹持于所述中心管内壁与所述发热体之间，进而形成雾化组件的步骤之后，所述雾化组件制造方法还包括步骤：将所述雾化组件与所述包棉治具分离。

一种气溶胶发生装置，包括上述任一实施例所述的雾化组件，所述气溶胶发生装置还包括电源，所述电源与所述发热体电连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的瓣式包棉发热件，由于瓣式包棉包括若干瓣棉及若干所述瓣棉的交汇部，弯折交汇部的周缘即可将若干瓣棉收束在所述发热体上，使得将瓣式包棉包覆于发热体的外侧时仅需一次弯折，降低了将瓣式包棉包覆于发热体所需的时间，进而提高了将瓣式包棉包覆于发热体的效率，即提高了棉体包覆于发热体的效率，进而提高了瓣式包棉发热件的制造效率，进而提高了雾化组件和气溶胶发生装置的制造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的雾化组件的结构示意图；

图2为图1所示雾化组件的瓣式包棉发热件的爆炸图；

图3为图1所示雾化组件的瓣式包棉发热件的结构示意图；

图4为图1所示雾化组件的瓣式包棉发热件的局部结构示意图；

图5为图1所示雾化组件的瓣式包棉发热件的另一局部结构示意图；

图6为一实施例的雾化组件制造方法的步骤流程图；

图7为图6所示雾化组件制造方法的示意图；

图8为图6所示雾化组件制造方法的另一示意图；

图9为图6所示雾化组件制造方法的又一示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种瓣式包棉发热件，包括发热体和瓣式包棉，所述瓣式包棉包括若干瓣棉及若干所述瓣棉的交汇部，所述交汇部的周缘弯折并使若干所述瓣棉收束在所述发热体上。本申请还提供一种雾化组件，包括上述任一实施例所述的瓣式包棉发热件，所述雾化组件还包括中心管及油仓，所述中心管位于所述油仓内并与所述油仓连通，所述发热体及若干所述瓣式包棉均位于所述中心管内，且各所述瓣棉夹持在所述中心管内壁与所述发热体之间。本申请还提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一实施例所述的雾化组件，所述气溶胶发生装置还包括电源，所述电源与所述发热体电连接。本申请还提供一种雾化组件制造方法，包括如下步骤：提供所述发热体和所述瓣式包棉；将所述交汇部抵住所述发热体的端部；将所述中心管由所述交汇部起始下移，并使所述交汇部的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉收束在所述发热体上，并使各所述瓣棉夹持于所述中心管内壁与所述发热体之间，进而形成雾化组件。

上述的瓣式包棉发热件、雾化组件、气溶胶发生装置，由于瓣式包棉包括若干瓣棉及若干所述瓣棉的交汇部，弯折交汇部的周缘即可将若干瓣棉收束在所述发热体上，使得将瓣式包棉包覆于发热体的外侧时仅需一次弯折，降低了将瓣式包棉包覆于发热体所需的时间，进而提高了将瓣式包棉包覆于发热体的效率，即提高了棉体包覆于发热体的效率，进而提高了瓣式包棉发热件的制造效率，进而提高了雾化组件和气溶胶发生装置的制造效率。

上述的雾化组件制造方法，将中心管由交汇部起始下移，即可弯折交汇部的周缘，以使若干瓣棉收束于发热体上，同时中心管在将各瓣棉收束于发热体上的同时将各瓣棉夹持于中心管与发热体之间。如此，中心管的一次下移即可完成两次组装，降低了雾化组件的制造时间，进而提高了雾化组件的制造效率。

如图1所示，一实施例的气溶胶发生装置，包括雾化组件10和电源，所述电源与所述雾化组件10电连接。雾化组件10包括瓣式包棉发热件100，所述雾化组件10还包括中心管300及油仓，所述中心管300位于所述油仓内并与所述油仓连通，所述瓣式包棉发热件100夹持于所述中心管300内。如图2至图4所示，所述瓣式包棉发热件100包括发热体110和瓣式包棉120，所述瓣式包棉120包括若干瓣棉121及若干所述瓣棉121的交汇部122，所述交汇部122的周缘弯折并使若干所述瓣棉121收束在所述发热体110上。进一步地，所述电源与所述发热体110电连接。进一步地，所述发热体110及若干所述瓣式包棉120均位于所述中心管300内，且各所述瓣棉121夹持在所述中心管300内壁与所述发热体110之间，至少一瓣棉121与中心管300的进液孔对应设置。

在本实施例中，发热体110用于发热，以使发热体110用于对雾化液进行加热雾化。瓣式包棉120包括若干瓣棉121及若干瓣棉121的交汇部122，换句话说，瓣式包棉120包括瓣棉121及交汇部122，瓣棉121的边沿连接于交汇部122的边缘。其中瓣棉121的数目为若干个，即瓣棉121的数目为不定量，也即瓣棉121的数目可以是单个或多个。当瓣棉121的数目为一个时，瓣棉121的边缘连接于交汇部122的边缘。当瓣棉121的数目为多个时，若干瓣棉121分别连接于交汇部122的边缘，且若干瓣棉121沿交汇部122的周向设置。若干瓣棉121均与交汇部122形成夹角，以使若干瓣棉121收束在发热体110上，即若干瓣棉121贴附于发热体110的外侧面，也即若干瓣棉121包覆于发热体110的外侧面，进而使得若干瓣棉121用于将雾化液引导至发热体110，进而使得发热体110对雾化液进行加热雾化。

进一步地，将瓣式瓣棉121包覆于发热体110时，沿一方向弯折若干瓣棉121，以使瓣式包棉120在交汇部122的周缘处弯折，即瓣式包棉120在交汇部122和若干瓣棉121的连接处弯折，进而使得若干瓣棉121收束于发热体110上，进而使得若干瓣棉121包覆于发热体110的外侧面。可以理解，雾化液可以为烟油、药液或者现有的其他雾化液。可以理解，瓣式包棉为棉体，瓣式包棉的层数为≥1。

上述的气溶胶发生装置、雾化组件10及瓣式包棉发热件100，由于瓣式包棉120包括若干瓣棉121及若干所述瓣棉121的交汇部122，弯折交汇部122的周缘即可将若干瓣棉121收束在所述发热体110上，使得将瓣式包棉120包覆于发热体110的外侧时仅需一次弯折，降低了将瓣式包棉120包覆于发热体110所需的时间，进而提高了将瓣式包棉120包覆于发热体110的效率，即提高了棉体包覆于发热体110的效率，进而提高了瓣式包棉发热件100的制造效率，进而提高了雾化组件10和气溶胶发生装置的制造效率。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述交汇部122与所述发热体110的端部接触，若干所述瓣棉121与所述发热体110的外侧接触。在本实施例中，交汇部122与发热体110的端部接触，具体地，交汇部122与发热体110背离其引脚的一端接触，或交汇部122与发热体110邻近其引脚的一端接触，以便弯折瓣式包棉120，即以便使若干瓣棉121与交汇部122形成夹角，进而便于若干瓣棉121与发热体110的外侧接触，进而使得若干瓣棉121将雾化液引导至发热体110。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述交汇部122上设置有气溶胶流通区1221。在本实施例中，气溶胶流通区1221与发热体110的出雾通道对应设置，发热体110将雾化液加热雾化之后在出雾通道内形成烟雾，出雾通道内的烟雾通过气溶胶流通区1221流动至外部，进而使得吸烟者吸食烟雾。

如图3和图4所述，在其中一个实施例中，所述气溶胶流通区1221上开设有气溶胶流通孔120a，气溶胶流通孔120a与发热体110对应连通，以使烟雾通过气溶胶流通孔120a流动至外部。当然，在其他实施例中，气溶胶流通区1221也可以开设有网孔或者现有的其他能够通过烟雾的结构。

在其中一个实施例中，所述发热体110具有柱式结构，若干所述瓣棉121的宽度之和等于所述发热体110的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长。在本实施例中，发热体110具有柱式结构，具体地，发热体110包括相电连接的发热部和导电连接部，发热体110的发热部为柱式结构，若干瓣棉121的宽度之和等于发热体110的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长，也就是说，收束在发热体110的所有瓣棉121的宽度之和等于发热体110的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长，以使发热体110的横截面所在的外侧被瓣棉121完全包覆，进而提高了瓣棉121的导液效果，进而提高了发热体110的加热雾化效果。同时避免了若干瓣棉121之间出现重叠的问题，进而避免了瓣式包棉发热件100与中心管300之间形成间隙，进而避免了雾化液通过该间隙泄漏的问题，进而避免了雾化液的浪费问题。

如图3所示，在其中一个实施例中，若干所述瓣棉121中相邻的两边缘相互抵持。在本实施例中，在若干瓣棉121中，相邻的两边缘相互抵接。具体地，当瓣棉121的数目为一个时，瓣棉121两相对的边缘相互抵接；当瓣棉121的数目为多个时，相邻的两个瓣棉121的边缘相互抵持，以使密封若干瓣棉121中相邻两边缘之间的间隙，进而使得瓣棉121能够持续将雾化液保持在发热体110各个方向的外表面，进而提高了瓣棉121的导液效果，进而提高了发热体110的加热雾化效果。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述瓣式包棉发热件100还包括微孔陶瓷体130，所述微孔陶瓷体130包覆于所述发热体110，所述交汇部122的周缘弯折并使若干所述瓣棉121收束在所述微孔陶瓷体130上。在本实施例中，微孔陶瓷体130为具有微孔结构的陶瓷，雾化液能够附着于微孔陶瓷体130内。微孔陶瓷体130包覆成型于发热体110上，即发热体110和微孔陶瓷体130通过模内注射的方式连接。若干瓣棉121均与交汇部122形成夹角，以使若干瓣棉121收束在微孔陶瓷体130上，即若干瓣棉121贴附于微孔陶瓷体130的外侧面，也即若干瓣棉121包覆于微孔陶瓷体130的外侧面，进而使得若干瓣棉121用于将雾化液引导至微孔陶瓷体130，微孔陶瓷体130再将雾化液引导至发热体110，进而使得发热体110对雾化液进行加热雾化。由于微孔陶瓷体130既具有导液的作用，又具有较高的硬度，使得瓣式包棉发热件100较难变形，进而提高了瓣式包棉发热件100安装后的位置稳定性，以确保瓣式包棉发热件100对雾化液进行加热雾化。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述交汇部122与所述微孔陶瓷体130的端部接触，若干所述瓣棉121与所述微孔陶瓷体130的外侧接触。在本实施例中，交汇部122与微孔陶瓷体130的端部接触，具体地，交汇部122与微孔陶瓷体130邻近发热体110的引脚的一端接触，或交汇部122与微孔陶瓷体130背离发热体110的引脚的一端接触，以便弯折瓣式包棉120，即以便使各瓣棉121与交汇部122形成夹角，进而便于若干瓣棉121与微孔陶瓷体130的外侧接触，进而使得若干瓣棉121将雾化液引导至微孔陶瓷体130，进而使得微孔陶瓷体130将雾化液引导至发热体110。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，若干所述瓣棉121完全包覆于所述微孔陶瓷体130的外侧面。在本实施例中，微孔陶瓷体130的全部外侧面与若干瓣棉121接触，即收束在发热体110的若干瓣棉121共同与微孔陶瓷体130的全部外侧面接触，也即收束在发热体110的若干瓣棉121完全包覆于微孔陶瓷体130的外侧面，使得若干瓣棉121能够将雾化液引导至微孔陶瓷体130的各个位置，进而提高了若干瓣棉121的导液效果。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述微孔陶瓷体130具有柱式结构，若干所述瓣棉121的宽度之和等于所述微孔陶瓷体130的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长。在本实施例中，微孔陶瓷体130具有柱式结构，若干瓣棉121的宽度之和等于微孔陶瓷体130的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长，也即收束于发热体110的若干瓣棉121的宽度之和等于微孔陶瓷体130的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长，以使微孔陶瓷体130的横截面所在的外侧被收束于发热体110若干瓣棉121包覆，进而提高了各瓣棉121的导液效果。同时避免了各瓣棉121之间出现重叠的问题，进而避免了瓣式包棉120与中心管300之间形成间隙，进而避免了雾化液通过该间隙泄漏的问题，进而避免了雾化液的浪费问题。

如图3所示，进一步地，若干所述瓣棉121中相邻的两边缘相互抵持。在本实施例中，在若干瓣棉121中，相邻的两边缘相互抵接，具体地，当瓣棉121的数目为一个时，瓣棉121两相对的边缘相互抵接；当瓣棉121的数目为多个时，相邻的两个瓣棉121的边缘相互抵持，以密封若干瓣棉121中相邻两边缘之间的间隙，进而使得瓣棉121能够持续将雾化液保持在微孔陶瓷体130的各个方向的外表面，进而使得瓣棉121能够持续将雾化液保持在发热体110各个方向的外表面，进而提高了瓣棉121的导液效果，进而提高了发热体110的加热雾化效果。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述微孔陶瓷体130具有柱式结构，各所述瓣棉121的长度等于所述微孔陶瓷体130的轴向尺寸。在本实施例中，各瓣棉121的长度等于微孔陶瓷体130的轴向长度，即各瓣棉121的两端的边缘分别与微孔陶瓷体130两端的边缘重合。如此，避免了各瓣棉121出现翘边的情况，进而提高了各瓣棉121掀开于微孔陶瓷体130的难度，进而提高了各瓣棉121的位置稳定性。同时提高了微孔陶瓷体130受到各瓣棉121包覆的面积，进而提高了各瓣棉121的导液效果。

在其中一个实施例中，各所述瓣棉121与所述交汇部122的连接处设有弯折压痕。在本实施例中，各瓣棉121与交汇部122的连接处设有弯折压痕，即交汇部122的周缘设有弯折压痕，也即各瓣棉121邻近交汇部122的边沿设有弯折压痕，进而提高了弯折瓣式包棉120的便捷性，即提高了弯折交汇部122的周缘的便捷性，也即提高了弯折各瓣棉121邻近交汇部122的周缘的便捷性，进而提高了各瓣棉121收束于发热体110的便捷性。

如图4所示，在其中一个实施例中，瓣棉121的数目为四个，四个瓣棉121均匀分布于交汇部122的周缘，以使四个瓣棉121能够均匀收缩于发热体110。如图5所示，在其中一个实施例中，瓣棉121的数目为一个。当然，在其他实施例中，瓣棉121的数目也可以是两个、三个、五个、六个或者七个等，在此不一一列举。

在其中一个实施例中，所述发热体110为螺旋结构，提高了发热体110与微孔陶瓷体130的接触面积，进而增加了发热体110与雾化液的接触量，即增加了雾化液附着在发热体110的量，进而提高了发热体110的单位时间内的雾化量，进而提升了烟味的浓度。

本申请还提供一种雾化组件制造方法，包括如下步骤：提供所述发热体和所述瓣式包棉；将所述交汇部抵住所述发热体的端部；将所述中心管由所述交汇部起始下移，并使所述交汇部的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉收束在所述发热体上，进而形成雾化组件。

上述的雾化组件制造方法，将中心管由交汇部起始下移，即可弯折交汇部的周缘，以使若干瓣棉收束于发热体上，同时中心管在将各瓣棉收束于发热体上的同时将各瓣棉夹持于中心管与发热体之间。如此，中心管的一次下移即可完成两次组装，降低了雾化组件的制造时间，进而提高了雾化组件的制造效率。

为了更好的理解上述的雾化组件制造方法，以下对雾化组件制造方法作进一步的解释说明，请参照图6至图9，本实施例的雾化组件10制造方法用于制造雾化组件10。进一步地，雾化组件10制造方法包括以下步骤：

S101:提供所述发热体110和所述瓣式包棉120。在本步骤中，瓣式包棉120用于将雾化液引导至发热体110表面，发热体110通电之后发热，以使发热体110对雾化液进行加热雾化。在雾化组件10的制造步骤中，首先提供了发热体110和瓣式包棉120，以便完成发热体110和瓣式包棉120的组装操作。

S103：将所述交汇部122抵住所述发热体110的端部。如图6和图8所示，在本步骤中，交汇部122抵住发热体110的端部，即交汇部122抵住发热体110背离其引脚的端部，或交汇部122抵住发热体110邻近其引脚的端部，以将交汇部122固定于发热体110的端部，进而方便后续弯折交汇部122的周缘，也即方便后续弯折各瓣棉121背离交汇部122的边缘，也即方便后续弯折各瓣棉121与交汇部122的连接处。

S105：将所述中心管300由所述交汇部122起始下移，并使所述交汇部122的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉121收束在所述发热体110上，并使各所述瓣棉121夹持于所述中心管300内壁与所述发热体110之间，进而形成雾化组件10。如图6、图8及图9所示，在本步骤中，首先将中心管300的开口与交汇部122对位并接触，然后下移中心管300，也就是使中心管300向发热体110背离交汇部122的一端移动，以使中心管300推动各瓣棉121与交汇部122的连接处弯折，进而使得各瓣棉121收束在发热体110上，同时使得雾化组件10套入中心管300内，即各瓣棉121夹持于中心管300内壁与发热体110之间，进而形成雾化组件10。

具体地，当交汇部122抵住发热体110背离其引脚的端部时，首先将中心管300的开口与交汇部122对位并接触，然后使中心管300向发热体110的引脚方向移动，以使中心管300推动若干瓣棉121与交汇部122的连接处弯折，进而使得各瓣棉121收束在发热体110上，同时使得各瓣棉121夹持于中心管300内壁与发热体110之间，进而形成雾化组件10；当交汇部122抵住发热体110邻近其引脚的端部时，首先将中心管300的开口与交汇部122对位并接触，此时发热体110的引脚穿设于中心管300，然后使中心管300向发热体110的引脚方向移动，以使中心管300推动若干瓣棉121与交汇部122的连接处弯折，进而使得各瓣棉121收束在发热体110上，同时使得各瓣棉121夹持于中心管300内壁与发热体110之间，进而形成雾化组件10。

上述的雾化组件10制造方法，将中心管300由交汇部122起始下移，即可弯折交汇部122的周缘，以使若干瓣棉121收束于发热体110上，同时中心管300在将各瓣棉121收束于发热体110上的同时将各瓣棉121夹持于中心管300与发热体110之间。如此，中心管300的一次下移即可完成两次组装，降低了雾化组件10的制造时间，进而提高了雾化组件10的制造效率。

如图7和图8所示，在其中一个实施例中，将所述交汇部122抵住所述发热体110的端部的步骤具体为：将包棉治具30穿设于所述发热体110，以将所述发热体110放置于所述包棉治具30上；将所述包棉治具30穿设于所述交汇部122，以使所述交汇部122抵住所述发热体110的端部。由于发热体110和瓣式包棉120的体积较小，难以取拿发热体110和瓣式包棉120，使得发热体110和瓣式包棉120的组装难度较高。为此，在本实施例中，将包棉治具30一端穿设于发热体110，具体地，包棉治具30的一端由发热体110邻近其引脚的一端穿入发热体110，或包棉治具30的一端由发热体110背离其引脚的一端穿入发热体110。包棉治具30与发热体110为间隙配合，以使发热体110可在包棉治具30上滑动，以便后续将发热体110与包棉治具30分离。在将包棉治具30的一端穿设于发热体110之后，将包棉治具30穿设于交汇部122，即将包棉治具30依次穿设于发热体110和瓣式包棉120的交汇部122，以使交汇部122抵住发热体110的端部，进而便于后续弯折各瓣棉121与交汇部122的连接处。由于包棉治具30依次穿设于发热体110和瓣式包棉120的交汇部122，以使交汇部122抵住发热体110的端部，降低了发热体110和交汇部122的对位并抵接的难度，即提高了发热体110和交汇部122对位并抵接的便捷性，进而提高了雾化组件10的制造效率。

如图7所示，在其中一个实施例中，所述包棉治具30包括握持件510和穿设杆520，所述穿设杆520的一端连接于所述握持件510，且所述穿设杆520的外径小于所述握持件510的外径，所述穿设杆520依次穿设于所述发热体110和所述交汇部122。在本实施例中，穿设杆520的一端连接于握持件510的一端，且穿设杆520的外径小于握持件510的外径，以使发热体110套接于穿设杆520后能够与握持件510抵接，进而使得包棉治具30对发热体110进行预固定，进而使得瓣式包棉120的交汇部122套接于穿设杆520能够与发热体110的端部持续抵接。握持件510用于人工或机械握持，由于握持件510的外径较大，提高了握持包棉治具30的便捷性，进而提高了发热体110和交汇部122依次套接于穿设杆520的便捷性。

在其中一个实施例中，在将所述中心管300由所述交汇部122起始下移，并使所述交汇部122的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉121收束在所述发热体110上，进而形成雾化组件10的步骤之后，所述雾化组件10制造方法还包括步骤：将所述雾化组件10与所述包棉治具30分离，以取出所述雾化组件10。在本实施例中，包棉治具30与发热体110为间隙配合，使得发热体110较容易与包棉分离，进而使得雾化组件10能够与包棉治具30分离。将雾化组件10与包棉治具30分离，以得到雾化组件10，以便后续将雾化组件10安装到气凝胶发生装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的瓣式包棉发热件100，由于瓣式包棉120包括若干瓣棉121及若干所述瓣棉121的交汇部122，弯折交汇部122的周缘即可将若干瓣棉121收束在所述发热体110上，使得将瓣式包棉120包覆于发热体110的外侧时仅需一次弯折，降低了将瓣式包棉120包覆于发热体110所需的时间，进而提高了将瓣式包棉120包覆于发热体110的效率，即提高了棉体包覆于发热体110的效率，进而提高了瓣式包棉发热件100的制造效率，进而提高了雾化组件10和气溶胶发生装置的制造效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种瓣式包棉发热件，其特征在于，包括：

发热体，以及

瓣式包棉，所述瓣式包棉包括若干瓣棉及若干所述瓣棉的交汇部，所述交汇部的周缘弯折并使若干所述瓣棉收束在所述发热体上。

2.根据权利要求1所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述交汇部与所述发热体的端部接触，若干所述瓣棉与所述发热体的外侧接触。

3.根据权利要求1所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述交汇部上设置有气溶胶流通区。

4.根据权利要求3所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述气溶胶流通区上开设有气溶胶流通孔。

5.根据权利要求1所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述发热体具有柱式结构，若干所述瓣棉的宽度之和等于所述发热体的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长。

6.根据权利要求5所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，若干所述瓣棉中相邻的两边缘相互抵持。

7.根据权利要求1所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述瓣式包棉发热件还包括微孔陶瓷体，所述微孔陶瓷体包覆于所述发热体，所述交汇部的周缘弯折并使若干所述瓣棉收束在所述微孔陶瓷体上。

8.根据权利要求7所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述交汇部与所述微孔陶瓷体的端部接触，若干所述瓣棉与所述微孔陶瓷体的外侧接触。

9.根据权利要求8所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，

若干所述瓣棉完全包覆于所述微孔陶瓷体的外侧面。

10.根据权利要求7所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述微孔陶瓷体具有柱式结构，若干所述瓣棉的宽度之和等于所述微孔陶瓷体的横截面所在的圆形的周长或环形的外周长。

11.根据权利要求10所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，若干所述瓣棉中相邻的两边缘相互抵持。

12.根据权利要求7所述的瓣式包棉发热体，其特征在于，所述微孔陶瓷体具有柱式结构，各所述瓣棉的长度等于所述微孔陶瓷体的轴向尺寸。

13.根据权利要求1所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，各所述瓣棉与所述交汇部的连接处设有弯折压痕。

14.根据权利要求1所述的瓣式包棉发热件，其特征在于，所述发热体螺旋结构。

15.一种雾化组件，其特征在于，包括1至14中任一项所述的瓣式包棉发热件，所述雾化组件还包括中心管及油仓，所述中心管位于所述油仓内并与所述油仓连通，所述发热体及若干所述瓣式包棉均位于所述中心管内，且各所述瓣棉夹持在所述中心管内壁与所述发热体之间。

16.一种雾化组件制造方法，包括如下步骤：

提供所述发热体和所述瓣式包棉；

将所述交汇部抵住所述发热体的端部；

将所述中心管由所述交汇部起始下移，并使所述交汇部的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉收束在所述发热体上，并使各所述瓣棉夹持于所述中心管内壁与所述发热体之间，进而形成雾化组件。

17.根据权利要求16所述的雾化组件制造方法，其特征在于，将所述交汇部抵住所述发热体的端部的步骤具体为：

将包棉治具穿设于所述发热体，以将所述发热体放置于所述包棉治具上；

将所述包棉治具穿设于所述交汇部，以使所述交汇部抵住所述发热体的端部。

18.根据权利要求17所述的雾化组件制造方法，其特征在于，所述包棉治具包括握持件和穿设杆，所述穿设杆的一端连接于所述握持件，且所述穿设杆的外径小于所述握持件的外径；所述穿设杆依次穿设于所述发热体和所述交汇部。

19.根据权利要求16所述的雾化组件制造方法，其特征在于，在将所述中心管由所述交汇部起始下移，并使所述交汇部的周缘弯折，从而使若干所述瓣棉收束在所述发热体上，并使各所述瓣棉夹持于所述中心管内壁与所述发热体之间，进而形成雾化组件的步骤之后，所述雾化组件制造方法还包括步骤：将所述雾化组件与所述包棉治具分离。

20.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括权利要求15所述的雾化组件，所述气溶胶发生装置还包括电源，所述电源与所述发热体电连接。

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