CN114096794A - 结构体以及结构体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种结构体(1)包括：隔热层(20)；蒸发器(30)，其设置于隔热层(20)的一个表面侧；冷凝器(40)，其设置于隔热层(20)的另一表面侧；蒸汽流路(50)，其用于将由于蒸发器(30)处的蒸发而产生的制冷剂蒸汽引导至冷凝器(40)；以及液态制冷剂流路(60)，其用于将由于冷凝器(40)处的冷凝产生的液态制冷剂引导至蒸发器(30)，其中，蒸发器(30)具有吸液芯层(31)，其用于在通过毛细作用吸取制冷剂和保持制冷剂的同时利用来自蒸发器(30)的一个表面侧的热量蒸发储存在下部侧的制冷剂，并且蒸发器(30)和冷凝器(40)安装为在吸液芯层(31)吸取制冷剂的方向上重叠1/2以上。

Description

结构体以及结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种结构体和该结构体的制造方法。
背景技术
在现有技术中，已经提出一种散热用壁结构，其中，大致N形的导热管在隔热材料上方和下方设置为多级(见专利文献1)。在该散热用壁结构中，大致N形的导热管是其中储存制冷剂的中空体。导热管包括具有吸液芯(wick)的散热部、连接部和冷凝部。在散热部中蒸发之后，制冷剂通过连接部并且在冷凝部侧冷凝。结果，散热用壁结构能够从具有散热部的一个表面侧向具有冷凝部的另一表面侧导热。
引用列表
专利文献
[专利文献1]JP-A-H06-129787
发明内容
技术问题
在此，为了解决导热管需要相对于一个壁沿高度方向多级设置的问题，专利文献1中记载的散热用壁结构设置有吸液芯。通过设置吸液芯，蒸发面积在高度方向上扩大并且导热管级数减少。
但是，在专利文献1记载的散热用壁结构中，各热管的冷凝部安装得比蒸发部高，并且因此在散热部侧(一面侧)的最上部中产生死区，并且安装有热管的表面的冷凝部侧(另一面侧)的最下部和总共与一个热管级对应的空间被浪费。特别地，专利文献1中记载的散热用壁结构由于设置了吸液芯并且散热部在高度方向上扩大，所以容易导致死区扩大。
为了解决这样的问题而做出了本发明，其目的在于提供一种结构体以及该结构体的制造方法，利用该结构体，能够实现级数的减少和死区的减少。
解决问题的方案
一种根据本发明的结构体，包括：隔热层；蒸发器，其利用设置于隔热层的一个表面侧上的多个板材之间的空间部而形成；冷凝器，其利用设置于所述隔热层的另一表面侧上的多个其他板材之间的空间部而形成；蒸汽流路，该蒸汽流路用于将由于所述蒸发器处的蒸发而产生的制冷剂蒸汽引导至所述冷凝器；以及液态制冷剂流路，该液态制冷剂流路用于将由于所述冷凝器处的冷凝产生的液态制冷剂引导至所述蒸发器，其中，所述蒸发器具有吸液芯层，该吸液芯层用于在通过毛细作用吸取所述制冷剂和保持所述制冷剂的同时，利用来自所述蒸发器的一个表面侧的热量蒸发储存在下部侧的所述制冷剂，并且所述蒸发器和所述冷凝器安装为在所述吸液芯层吸取所述制冷剂的方向上重叠1/2以上。
对于该结构体，蒸发器具有吸液芯层，该吸液芯层用于在通过毛细作用吸取制冷剂并且保持制冷剂的同时，利用来自蒸发器的一个表面侧的热量蒸发储存在下部侧的制冷剂。因此，吸液芯层能够在吸取方向上延伸蒸发部，并且可以用较少的级数覆盖较大的区域，并且能够有助于减少级数。
此外，在吸液芯层竖直地吸取制冷剂的情况下，蒸发器和冷凝器被安装为在竖直方向上重叠1/2以上。由此，蒸发器和冷凝器之间的吸取方向上的错位量减小并且不太可能出现死区。因此，能够实现级数的减少和死区的减少。
一种根据本发明的结构体制造方法包括：结合步骤，部份地结合四个以上板材；空间形成步骤，通过在结合步骤中部份地结合的四个以上板材之间以800℃以上的高温环境进行加压而形成吸液芯粉导入空间；粉末导入步骤，将吸液芯层形成粉末导入至在所述空间形成步骤中形成的所述导入空间中；以及固化步骤，在保持高温环境的状态下固化在所述粉末导入步骤导入的粉末。
根据该结构体制造方法，通过在800℃以上的高温环境下进行板间材料加压而形成吸液芯粉导入空间，吸液芯层形成粉末被导入到形成的导入空间中，并且被导入的粉末在保持高温环境的情况下固化。因此，在处理板材的高温环境没有任何变化的情况下，能够使粉末固化并且能够形成吸液芯层，并且能够有助于顺利地制造结构体。
发明的有益效果
根据本发明，能够提供一种结构体和结构体的制造方法，利用该结构体，能够实现级数的减少和死区的减少。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的结构体的第一示意截面图，其中，示出了沿着高度方向切割的截面。
图2是示出根据本发明的实施例的结构体的第二示意截面图，其中示，出了沿着水平方向切割的截面。
图3A至图3D是示出根据本实施例的结构体制造方法的流程图，其中，图3A至图3D分别示出了第一步骤、第二步骤、第三步骤和扩散结合体。
图4A至图4C是示出根据本实施例的结构体制造方法的流程图，其中，图4A至图4C分别示出了第四步骤至第六步骤。
图5A至图5D是示出根据本实施例的结构体制造方法的流程图，其中，图5A至图5D分别示出了第七步骤至第十步骤。
图6A和图6B是示出根据本实施例的结构体制造方法的流程图，其中，图6A和图6B分别示出了第十一步骤和第十二步骤。
图7示出了根据第二实施例的结构体的下部侧的示意构造图。
参考标记列表
1:结构体
11:第一板材
12:第二板材(多个板材)
13:第三板材
14:第四板材(多个板材)
15:第五板材
16:第六板材(多个其他板材)
17:第七板材(多个其他板材)
20:隔热层
30:蒸发器
31:吸液芯层
40:冷凝器
50:蒸汽流路
51a、51b：热敏阀(阻断装置)
60：液态制冷剂流路
61:止回阀(阻断装置)
62:浮阀(阻断装置)
70:潜热蓄热材料
IS：导入空间
SP1：第一空间部
SP2:第二空间部(空间部)
SP3:第三空间部
SP4:第四空间部(空间部)
具体实施方式
下文，将参考优选实施例描述本发明。应当注意，本发明不限于下文描述的实施例，并且可以在不背离本发明的主旨的情况下适当地修改。
虽然在以下实施例中省略了部分构造的图示和说明，但是，理所当然的是，与下文描述的内容不产生矛盾的公知或已知的技术适当地应用于省略的技术细节。
图1是示出根据本发明的实施例的结构体的第一示意截面图，其中，示出了沿着高度方向切割的截面。图2是示出根据本发明的实施例的结构体的第二示意截面图，其中，示出了沿着水平方向切割的截面。
如图1和2所示的结构体1用作例如，竖直延伸的墙壁材料(用于室内外分离的墙壁材料)。结构体1包括：七个(多个)板材11至17、隔热层20、蒸发器30、冷凝器40、蒸汽流路50、液态制冷剂流路60、潜热蓄热材料70和竖直层叠部件80。
七个板材11至17为诸如不锈钢和钛板材这样的金属板材。在板材11至17中，作为从室内侧(一个表面侧)起第三个的第三板材13由具有诸如钻孔网这样的开口部的板材而构造。
第一空间部至第四空间部SP1至SP4分别形成在第一板材11与第二板材12之间、第二板材12与第四板材14之间、第五板材15与第六板材16之间以及第六板材16与第七板材17之间。
隔热层20展现了在一个表面侧与另一表面侧之间的隔热性能。固化珍珠岩粉等用作本实施例中的隔热层20。隔热层20储存在位于第五板材15与第六板材16之间的第三空间部SP3中。此外，第三空间部SP3处于真空状态。由此，根据本实施例的结构体1具有真空隔热部。
蒸发器30设置于隔热层20的一个表面侧，并且利用位于第二板材12与第四板材14(多个板材)之间的第二空间部SP2形成该蒸发器30。第二空间部SP2处于例如真空状态。蒸发器30用作利用来自一个表面侧的热来蒸发液态制冷剂(例如，水)的蒸发器。此外，蒸发器30包括位于第二板材12与第三板材13之间的吸液芯层31。吸液芯层31通过毛细管现象经由第三板材13吸取储存于蒸发器30的下部侧的制冷剂并且保存制冷剂。利用吸液芯层31，蒸发器30的蒸发面积沿着高度方向扩大并且在高度方向上实现高效蒸发。
应当注意，蒸发器30被划分为多个(四个)室，如图2所示。每个室在高度方向上延伸，在最高的部分和最低的部分中设置有头部件32和脚部件33，并且经由头部件32和脚部件33连接至其他室。
冷凝器40设置于隔热层20的另一表面侧，并且利用位于第六板材16与第七板材17(多个其他板材)之间的第四空间部SP4而形成冷凝器40。第四空间部SP4也处于例如真空状态。冷凝器40用作利用来自另一表面侧的热(例如，外部空气温度)来冷凝制冷剂的冷凝器。冷凝的液态制冷剂储存在冷凝器40的最低的部分中。
此外，冷凝器40也被划分为多个(四个)室，如图2所示。每个室在高度方向上延伸，在最高的部分和最低的部分中设置有头部件41和脚部件42，并且经由头部件41和脚部件42连接至其他室。
蒸汽流路50是用于将由于蒸发器30处的蒸发所产生的制冷剂蒸汽引导至冷凝器40的流路。蒸汽流路50将蒸发器30的头部件32与冷凝器40的头部件41互相连接。
此外，蒸汽流路50包括两个热敏阀51a和51b。在结构体1的一个表面侧的温度(例如，潜热蓄热材料70的温度(或者室温))等于或者高于预定温度(例如，适当地设定在24℃以上且30℃以下的范围内的温度)时，热敏阀51a打开，并且在温度低于预定温度时热敏阀51a关闭。另外，在结构体1的另一表面侧的温度(例如，室外气温)等于或者高于预定温度(例如，适当地设定在24℃以上且30℃以下的范围内的温度)时，热敏阀51b闭合，并且在温度低于预定温度时热敏阀51b打开。应当注意，蒸汽流路50可以形成在多个板材11至17内侧或者可以形成有外部附接的管。
液态制冷剂流路60是用于将由于冷凝器40的冷凝所产生的液态制冷剂引导至蒸发器30的流路。液态制冷剂流路60将蒸发器30的脚部件33与冷凝器40的脚部件42互相连接。
此外，液态制冷剂流路60包括止回阀61。止回阀61是用于自动地防止回流的阀门。例如，止回阀61防止制冷剂在从蒸发器30向冷凝器40的方向上流动并且允许制冷剂在从冷凝器40向蒸发器30的方向上流动。应当注意，液态制冷剂流路60可以像蒸汽流路50那样形成在多个板材11至17内侧或者可以形成有外部附接的管。
潜热蓄热材料70具有在特定温度范围(例如，24℃以上且30℃以下)内的相变温度(熔点和凝固点)。利用第一板材11与第二板材12之间的第一空间部SP1而形成潜热蓄热材料70。潜热蓄热材料70布置为最靠近结构体1的一个表面侧，并且因此潜热蓄热材料70用于保持特定的室内温度范围。此外，通过包括潜热蓄热材料70，结构体1能够例如，在夏季的白天利用潜热蓄热材料70进行室内制冷并且在夜晚室外温度降低时将潜热蓄热材料70的热量散布至另一表面侧，如稍后将描述的。
竖直层叠部件80设置在结构体1的上端和下端。竖直层叠部件80包括上端部件81和下端部件82。
上端部件81被置于七个板材11至17上。上端部件81包括诸如硅酸钙板的硬质隔热材料81a和作为硬质隔热材料81a的外皮的不锈钢板81b。上端部件81整体具有突出结构，该突出结构具有两端部缺损的突出的中间部。在上端部件81中，不锈钢板81b在一个表面侧与另一表面侧分离并且防止通过不锈钢板81b的热传递。
下端部件82放置在七个板材11至17下方。下端部件82包括诸如硅酸钙板的硬质隔热材料82a和作为硬质隔热材料82a的外皮的不锈钢板82b。下端部件82整体具有凹入结构，该凹入结构具有凹入的中间部。上端部件81突出结构配合到下端部件82的凹入结构内。由此，多个结构体1能够竖直地层叠。同样，在下端部件82中，不锈钢板82b在一个表面侧与另一表面侧分离并且防止通过不锈钢板82b的热传递。
此外，如本实施例中的图1所示，在吸液芯层31吸取液态制冷剂的方向(本实施例中的高度方向(具体地，竖直方向))上，蒸发器30和冷凝器40重叠1/2以上(图1中完全地重叠)。应当注意，蒸发器30和冷凝器40优选为在吸取方向上重叠2/3以上并且更优选为重叠3/4以上。应当注意，此处所说的1/2以上的重叠是指将蒸发器30的吸取方向长度的在吸取方向上与冷凝器40重叠的部分与冷凝器40的吸取方向长度的在吸取方向上与蒸发器30重叠的部分之和除以整个蒸发器30和整个冷凝器40的吸取方向长度之和所获得的值是1/2以上。同样的也适用于2/3以上等的重叠。
如上所述，在根据本实施例的结构体1中，蒸发器30和冷凝器40在吸取方向上重叠至少1/2。由此，相比于两者的位置在吸取方向上错位超过1/2的情形，能够实现死区抑制。
此外，通过固化在150微米以下的颗粒大小范围内不均一颗粒大小的粉末(例如，珍珠岩粉)而形成吸液芯层31。具体地，80微米以上且150微米以下的颗粒大小的粉末为大约1/3(1/4以上且1/2以下)，50微米以上且小于80微米的颗粒大小的粉末为大约1/3，并且小于50微米的颗粒大小的粉末为大约1/3。
此处，本发明的发明人发现，相比于颗粒大小均一的情形，通过如上所述地使吸液芯层31的颗粒大小稀疏而增强吸取效果。结果，根据本实施例的结构体1能够将液态制冷剂吸取至2m的高度，更优选地，吸取至大约0.2m以上且1.0m以下，并保持液态制冷剂。
此外，根据本实施例的吸液芯层31优选为具有850℃以上的耐热性。此处，通过使用耐热性850℃以上的材料能够获得整体高度耐热的结构体1，并且该结构体1能够用作例如用于结构体1的其他部分(例如，除了潜热蓄热材料70之外的板材11至17和隔热层20)的建筑材料。
此外，在根据本实施例的结构体1中，第一板材11和第七板材17的外表面至少部分是上釉的。利用该上釉，结构体1能够具有对红外线和可见光80％以上的反射率和对远红外线80％以上的吸收率(辐射率)。这样的特性特别适用于在用于散热的情况下的室外表面和室内表面以及在用于集热的情况下的室内表面。在用于集热的情况下，用于具有高红外线吸收率和低远红外线吸收率(辐射率)的选择性日光吸收等的薄膜可以使用在室外表面上。
接着，将描述在为了夏季将热量从室内散发到室外而将根据本实施例的结构体1用作室内-室外分隔的墙壁材料的情况下的结构体1的操作。
首先，在夏季白天室温高于特定温度范围的情况下，通过在第一空间部SP1中设置的潜热储存材料70而进行室内冷却。在冷却期间，蒸发器30的内部被与其下部累积的液态制冷剂所平衡的制冷剂蒸汽饱和，并且热敏阀51a打开。在本实施例中，冷凝器40安装在与蒸发器30相同的高度处，并且因此液态制冷剂在冷凝器40的下部中累积，冷凝器40也被与液态制冷剂处于平衡的制冷剂蒸汽饱和。当室外温度高于室内温度时，冷凝器40中的制冷剂蒸汽的压力高于蒸发器30中的制冷剂蒸汽，但由于热敏阀51b闭合，制冷剂蒸汽尚未从冷凝器40回流至蒸发器30。例如，在制冷剂为水的情况下，冷凝器40的温度(室外表面温度)为40℃，并且蒸发器30的温度(室内表面温度)为28℃，饱和水蒸汽压力差对应于355mm的水柱压力。由此，在蒸发器30和冷凝器40以下端高度对齐方式安装的情况下，需要通过调整待密封的制冷剂的量而确保该温度状态下在蒸发器30的制冷剂池中的355mm以上的高度，并且防止蒸汽制冷剂通过液态制冷剂流路60从冷凝器40吹到蒸发器30。理所当然地，蒸发器30的总高度需要更高。
当夏季夜晚室外气温随后变得低于特定温度范围时，冷凝器40中的制冷剂蒸汽压力下降到蒸发器30中的制冷剂蒸汽压力以下，热敏阀51b被释放，并且蒸发器30中的制冷剂蒸汽经由蒸汽流路50到达冷凝器40。已经到达冷凝器40的蒸汽制冷剂被冷凝成液态制冷剂。冷凝的热量经由第七板材17散逸到室外。在蒸发器30中，在制冷剂蒸汽的流出已经发生压力下降的情况下，被吸液芯层31吸取的蒸发器30中的液态制冷剂蒸发。此时，从潜热蓄热材料70获取蒸发热。结果，即使在夏季室温高的情况下，热量也可能散逸到室外。特别地，即使在夏季白天室外温度比室内温度高的情况下，也能够通过用作缓冲部件的潜热蓄热材料70将热量散逸到室外。
在冬天，不希望将室内的热量散逸到室外。在这样的情况下，热敏阀51a关闭，并且随后能够停止制冷剂的循环并且能够防止室内的热量散逸到室外。例如，在制冷剂为水，冷凝器40的温度(室外表面温度)为0℃，并且蒸发器30的温度(室内表面温度)为20℃的情况下，蒸发器30的压力较高，存在对应于230mm水柱压力的压差，但止回阀61能够防止液态制冷剂通过液态制冷剂流路60从蒸发器30流回冷凝器40。
根据本实施例的结构体1能够用作室内外分离的墙壁材料，以在冬天进行室外到室内的集热。在这种情况下，适当改变诸如上釉和选择性吸收膜这样的表面处理，将墙壁内外翻转，并且将蒸发器30安装在室外侧且将冷凝器40安装在室内侧。以夏季不期望将室外的热量引入室内时为例，在制冷剂为水，冷凝器温度(室内表面温度)为28℃，并且暴露于阳光直射等的蒸发器的温度(室外表面温度)为50℃的情况下，蒸发器30中的饱和水蒸汽压高于冷凝器40中的饱和水蒸汽压以对应840mm的水柱压力，难以仅通过冷凝器40中的制冷剂池的高度来密封，但是止回阀61能够防止液态制冷剂通过液态制冷剂流路60从蒸发器30回流到冷凝器40。
应当注意，本实施例中设置有热敏阀51a和热敏阀51b，当一个表面侧的温度等于或高于预定温度时热敏阀51a打开，并且当所述一个表面侧的温度低于预定温度时，热敏阀51a关闭，当结构体1的另一表面侧的温度等于或高于预定温度时热敏阀51b关闭，并且当所述另一表面侧的温度低于预定温度时热敏阀51b打开，但本发明不限于此。热敏阀51a和51b可以是手动阀或者可以具有温度滞后。此外，制冷剂可能由于例如在低于预定温度的温度下凝固或凝胶化而失去其流动性。
接着，将描述根据本实施例的结构体1的制造方法。图3A至图6B是示出根据本实施例的结构体1的制造方法的流程图。首先，如图3A所示，将切割成预定尺寸的第一板材11至第七板材17堆叠并且获得堆叠体S(见图3B)。对于这种堆叠，隔绝材料SO预涂布于不进行结合的部分。
接着，如图3B所示，在多个堆叠体S之间插入陶片并且层叠多个堆叠体S。在堆叠后，将多个堆叠体S放入真空炉中并在例如1000℃的高温环境中加压，如图3C所示。此时，第一板材11至第七板材17在未涂布隔绝材料SO(见图3A)的部分处扩散结合(结合步骤)。
结果，如图3D所示，制造了其中预定部分扩散结合的扩散结合体DB。
接着，如图4A所示，将扩散结合体DB放入具有规定形状的模具D中。模具D本身的内部具有气密性和加热器功能，或者在通过安装在真空炉中而能够使模具D的内部抽真空的状态下被加热。例如，模具D的内部处于900℃(800℃以上)的高温环境中。
随后，如图4B所示，在第五板材15和第六板材16之间进行利用诸如氩气这样的气体的加压。结果形成第三空间部SP3。接着，将模具D的内部抽真空，第三空间部SP3的内部也减压，并且珍珠岩粉被导入到第三空间部SP3中。
接着，如图4C所示，在第二板材12与第四板材14之间(或第二板材12与第三板材13之间)进行利用诸如氩气这样的气体的加压。结果，第三板材13至第五板材15向另一表面侧突出并且第三空间部SP3中的珍珠岩粉被挤压以产生扩散结合。结果形成隔热层20。此外，通过向另一表面侧突出的第三板材13至第五板材15，形成用于在后续步骤中导入形成吸液芯层31(参见包括图1的附图)的珍珠岩粉的导入空间IS。
接着，如图5A所示，导入空间IS(第二板材12与第三板材13之间)也被减压，并且在模具D的内部保持真空的状态下导入珍珠岩粉(粉末导入步骤)。接着，如图5B所示，在第一板材11和第二板材12之间进行利用诸如氩气这样的气体的加压。结果，形成第一空间部SP1，并且在第二板材12与第三板材13之间的珍珠岩粉被挤压并且扩散结合(固化)以形成吸液芯层31(固化步骤)。此处，虽然第三板材13具有开口部并且珍珠岩粉将通过该开口部，但由于第四板材14定位为与第三板材13相邻，所以珍珠岩粉在进入开口部之后能够被第四板材14阻挡。
应当注意，吸液芯层31是在保持导入空间IS形成时的高温环境的状态下通过烘烤形成的(即吸液芯层31形成为烧结体)，但本发明不限于此。吸液芯层31可以由利用相变或流动性变化的凝固体形成。在此情况下，吸液芯层31能够由例如珍珠岩和诸如在大约800℃下流体化的玻璃粉这样的熔融材料的混合物所构成。在此情况下，在高温环境中的导入通过混合物的玻璃粉流体化形成粘性物质，其用作结合珍珠岩晶粒的粘合剂。
接着，如图5C所示，在第四板材14与第五板材15之间以及第六板材16与第七板材17之间进行利用诸如氩气这样的气体的加压。具体地，冷凝器40(第四空间部SP4)由于后者的加压而形成。
接着，如图5D所示，在第三板材13与第四板材14之间进行利用诸如氩气这样的气体的加压。结果，与第三板材13侧相邻的第四板材14向第五板材15侧移动。结果，形成了具有吸液芯层31的蒸发器30。
接着，如图6A所示，将以上部件从模具D(见包括图5D的附图)中取出并且利用搪瓷釉粉末(例如，在850℃以上的熔融温度下熔化的表面处理材料)喷涂处于高温状态(约900℃)的第一板材11和第七板材17的外表面的至少一部分。喷涂后，釉料熔合到板材11和17的外表面，然后冷却以形成坚固的耐热涂膜(搪瓷)。在吸液芯层31由珍珠岩和玻璃粉构成的情况下，珍珠岩晶粒结合玻璃通过冷却原样固化，并且导致整个吸液芯层31固化。特别地对高温状态(大约900℃)下的第一板材11和第七板材17进行上釉。因此，省略了在对冷却的结构体1执行喷涂等之后在炉中二次加热整个结构体1的劳力。
随后，将潜热蓄热材料70导入第一空间部SP1，如图6B所示。
对于根据上述实施例的结构体1，蒸发器30具有吸液芯层31，该吸液芯层31用于在通过毛细作用吸取制冷剂并且保持制冷剂的同时，利用来自蒸发器30的一个表面侧的热量蒸发储存在下部侧的制冷剂。因此，吸液芯层31能够在吸取方向上延伸蒸发部，并且可以用较少的级数覆盖较大的区域。此外，由于蒸发器30和冷凝器40安装成在吸液芯层31的制冷剂吸取方向上重叠1/2以上，所以蒸发器30和冷凝器40之间的吸取方向错位量减少并且不太可能出现死区。因此，能够实现级数的减少和死区的减少。
另外，通过具有蒸气流路50、热敏阀51a和51b、液态制冷剂流路60和止回阀61，能够在隔热状态(例如，冬季和夏季白天)和散热状态(例如，夏季夜晚)之间或者在隔热状态(例如，夏季和冬季夜晚)与集热状态(例如，冬季白天)之间进行切换。虽然为了实现隔热状态需要能够应对显著的制冷剂液面波动，但是能够通过增大具有吸液芯层31的蒸发器30和冷凝器40的高度来应对这种需要。因此，由于级数少，所以能够减少安装的热敏阀51a和51b和止回阀61的数量。
此外，吸液芯层31由在150微米以下的颗粒大小范围内的颗粒大小不均匀的珍珠岩粉制成的凝固体或烧结体而构成。在此，本发明人发现通过具有等于或小于预定值(150微米)的不同颗粒大小的吸液芯层31增强了吸取效果。结果，能够提供吸液芯层，该吸液芯层能够将制冷剂(例如水)吸取到例如2m，更优选地，大约0.2m以上且1.0m以下的高度并且保持制冷剂。
此外，在蒸发器30的一个表面侧还设置有潜热蓄热材料70。因此，例如，在一个表面侧为室内侧的情况下，即使另一表面侧(例如，室外侧)的温度高，也通过潜热蓄热材料70维持室内温度环境，并且潜热蓄热材料70的热量也能够在另一表面侧的温度已经变低时转移至另一表面侧。
此外，吸液芯层31具有850℃以上的耐热性。因此，通过组合例如具有850℃以上的耐热性并用作建筑材料等的隔热层20来构建结构体1，能够提供整体高度耐热的结构体1。
此外，根据本实施例的结构体1的制造方法，通过在800℃以上的高温环境下对第二板材12与第四板材14之间进行加压而形成吸液芯粉(wick powder)导入空间IS，吸液芯粉被导入到形成的导入空间IS中，并且被导入的吸液芯粉在保持高温环境的情况下固化。因此，在处理第二板材12和第四板材14的高温环境没有任何变化的情况下，能够使吸液芯粉固化并且能够形成吸液芯层31，并且能够有助于顺利地制造结构体1。
接着，将描述本发明的第二实施例。根据第二实施例的结构体1与根据第一实施例的结构体1相似，并且两者在构造上部分地彼此不同。以下，将描述与第一实施例的不同之处。
图7示出了根据第二实施例的结构体1的下部侧的示意构造图。在第二实施例中，在液态制冷剂流路60上使用浮阀62代替止回阀61。第二实施例的其他构造与第一实施例的构造相同。浮阀62具有沿竖直方向安装的筒状浮室62a。浮阀62的上端62b被挤压成倒漏斗形并连接至冷凝器40。浮阀62的下端62c被挤压成漏斗形并连接至蒸发器30。，浮室62a中的浮子62d当压靠下端处的漏斗或上端处的倒漏斗之一时能够阻塞制冷剂流路60。由此，浮阀62仅在制冷剂液面处于浮室62a的高度范围内时才打开制冷剂流路60。
在诸如夏季夜间热管运转这样的正常热管运转期间(从蒸发器30侧向冷凝器40侧的传热运转期间)，浮阀62内的制冷剂液面高度与蒸发器30中的制冷剂液面高度相同。因此，在蒸发器30中的制冷剂高度降低的情况下，浮子62d暂时下降并且允许液态制冷剂从冷凝器40流入浮阀62，并且当浮子62d浮离漏斗时，允许液态制冷剂从浮阀62的内部流入蒸发器30。即使在夏季白天在冷凝器40中的制冷剂已经汽化并且蒸汽制冷剂压力升高的情况下，蒸发器30中的制冷剂液面仍然保持低于浮阀62的倒漏斗的高度。结果，如上所述，蒸发器30中的制冷剂液面高度不需要为355mm以上。
即使在蒸发器30的压力比冷凝器40的压力高的情况下，该实例包括冬天，当少量液态制冷剂从蒸发器30流入浮阀62时，浮子62d上升并压抵倒漏斗从而导致阻断。结果，能够发挥与在第一实施例中描述的止回阀61的效果类似的效果。
虽然在第二实施例中浮子62d漂浮在浮阀62中，但是通过类似于在抽水马桶等的水箱中使用浮阀的结构体，设置在液态制冷剂流路60中的阀门可以在浮子62d漂浮在蒸发器30中的情况下通过臂打开和关闭。
以这样的方式，能够利用根据第二实施例的结构体1来发挥与第一实施例的效果类似的效果。
虽然以上基于实施例对本发明进行了描述，但本发明不限于上述实施方式。可以在不脱离本发明的精神的情况下进行改变，并且可以在可能的范围内适当地组合公知或已知的技术。
例如，虽然假设本实施例中的七个板材11至17由金属板构成，但本发明不限于此。如果可能，七个板材11至17可以由诸如树脂的其他材料构成。此外，虽然结构体1具有七个板材11至17，但是数量不特别限于七个并且可以是例如四个。在这种情况下，隔热层20、蒸发器30和冷凝器40可以设置有形成在结构体1中的第二空间部SP2至第四空间部SP4。另外，根据本实施例的结构1可以是不限于墙壁材料而用于诸如屋顶材料和窗户这样的其他建筑材料。此外，根据本实施例的结构体1可以用于例如需要内部冷却的箱体材料，而不限于建筑材料。
此外，形成吸液芯层31的粉末是在导入的情况下粉末溶解在溶剂中的悬浮液，并且溶剂可能在高温环境下蒸发。
已经示出了在图5A所示的粉末导入步骤中导入形成吸液芯层31的粉末的实例。在另一个实例中，在如图3A所示的涂布隔绝材料SO的步骤中，可以将粉末涂布在板材12与板材13之间，例如，涂布至板材12的下表面(粉末载置步骤)并且粉末可以在图3C的结合步骤中固化(结合与固化步骤)。在该情况下，可以混合或堆叠高度耐热并用作隔绝材料SO等的氧化铝粉末以及可能在图3C的结合步骤中固化的珍珠岩粉。结果，能够省略图5A中所示的空间IS的形成和粉末导入步骤，并且在图5C的时间点处固化的吸液芯层31被高温软化并且能够使板材14变形。此外，吸液芯层的材料不限于粉末，也可以使用碳纤维等。在该情况下，可以在图3A所示的涂布隔绝材料SO的步骤中将珍珠岩粉堆叠在布置于板材13的碳纤维上之后，在图3C的结合步骤中进行固化。
虽然上文已经参考附图描述了各种实施例，但理所当然地本发明不限于该实施例。显然，本领域技术人员能够在权利要求的范围内进行各种修改或改进，其自然且显然属于本发明的技术范围。此外，只要不背离本发明的主旨，上述实施例中的每个组件可以任意组合。
应当注意，本申请基于2019年8月9日提交的日本专利申请(日本专利申请号2019-147749)，该全文作为参考并入本申请。

Claims (7)

1.一种结构体，包括：
隔热层；
蒸发器，该蒸发器利用设置在所述隔热层的一个表面侧处的多个板材之间的空间部而形成；
冷凝器，该冷凝器利用设置在所述隔热层的另一个表面侧处的多个其他板材之间的空间部而形成；
蒸汽流路，该蒸汽流路用于将由于所述蒸发器处的蒸发而产生的制冷剂蒸汽引导至所述冷凝器；以及
液态制冷剂流路，该液态制冷剂流路用于将由于所述冷凝器处的冷凝产生的液态制冷剂引导至所述蒸发器，其中，
所述蒸发器具有吸液芯层，该吸液芯层用于在通过毛细作用吸取并保持所述制冷剂的同时，利用来自所述蒸发器的一个表面侧的热量蒸发储存在下部侧的所述制冷剂，并且
所述蒸发器和所述冷凝器安装为在所述吸液芯层吸取所述制冷剂的方向上重叠1/2以上。
2.根据权利要求1所述的结构体，还包括阻断装置，该阻断装置用于阻断所述蒸汽流路和所述液态制冷剂流路中的至少一者。
3.根据权利要求1或2所述的结构体，其中，所述吸液芯层通过固化颗粒大小在150微米以下的颗粒大小范围内的颗粒大小不均一的粉末而形成。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的结构体，还包括潜热蓄热材料，该潜热蓄热材料位于所述蒸发器的一个表面侧。
5.根据权利要求1至4的任一项所述的结构体，其中，所述吸液芯层具有850℃以上的耐热性。
6.一种结构体制造方法，包括：
结合步骤，部份地结合四个以上板材；
空间形成步骤，通过在结合步骤中部份地结合的所述四个以上板材之间以800℃以上的高温环境进行加压而形成吸液芯粉导入空间；
粉末导入步骤，将吸液芯层形成粉末导入到在所述空间形成步骤中形成的所述导入空间中；以及
固化步骤，在保持所述高温环境的状态下固化在所述粉末导入步骤中导入的粉末。
7.一种结构体制造方法，包括：
粉末载置步骤，将吸液芯层形成粉末置于四个以上板材之间的至少一个位置；以及
结合与固化步骤，通过在800℃以上的高温环境下的加压而部分地结合所述四个以上板材，并且在所述高温环境和所述加压下固化在所述粉末载置步骤中载置的粉末。
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