CN114094301B - 一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法及小型化天线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法及小型化天线,该介质谐振器由尖晶石铁氧体和六角铁氧体材料混杂而成,尖晶石铁氧体占质量分数为10‑40%,六角铁氧体占质量分数为60‑90%,以上各组分含量的质量百分数之和为100%。本发明方法制备的介质谐振器能应用在小型化天线中,该天线的结构,包括天线介质基板,天线介质基板的表面上覆盖有金属铜片,天线介质基板与金属铜片相接的表面中心处开设有缝隙馈电结构,金属铜片的中心处粘贴有介质谐振器;该小型化天线有更小的尺寸,更大的带宽,提升了天线的性能。
Description
技术领域
本发明属于天线设备技术领域,具体为一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,还涉及使用该介质谐振器的小型化天线。
背景技术
随着现代无线通信的快速发展,无线通信设备的研究趋势倾向于小型化和高度集成化。天线承担着收发无线电信号的关键角色,直接影响着整个系统的工作性能和工作效率。因此,天线的小型化、宽带化和低损耗对整个无线通信有着重要的意义。传统的金属天线(如微带贴片、偶极子和单极天线等)在毫米波频率范围传导损耗严重。
近年来,新型介质谐振天线(DRA)因其良好的性能受到了广泛的关注和研究。介质谐振天线是一种谐振式天线,由低损耗的微波介质材料作为谐振器,天线的谐振频率和大小取决于谐振器尺寸、形状,并与介质材料的电磁参数密切相关。当谐振频率一定时,使用高介电常数和高磁导率材料设计的介质谐振天线尺寸越小。传统使用非磁性电介质作为介质谐振器的介质谐振天线具有频带窄、小型化不明显等实际问题。
研究表明,使用兼具高磁导率、介电常数的介质材料,能显著减小天线尺寸,并且还能有效地拓展带宽,因而受到了业内的广泛关注与研究。此外,介质材料的高频低损耗特性是天线高能效、低功耗的重要保证。尖晶石铁氧体和六角铁氧体是能够适用于高频电子器件的两类主要的磁性介质材料。其中,尖晶石铁氧体通常在300MHz以下具有较高的磁导率,而六角铁氧体陶瓷的截止频率可以超过1GHz,其复合材料的应用频率更是高达10GHz以上。但是,由于传统六角铁氧体的磁介电损耗较高,导致天线效率降低、增益减小,且难以在宽频范围内得到广泛的应用。目前,常采用非磁性介质与六角铁氧体复合,以降低材料介电损耗,但这种方法往往以牺牲材料磁导率为代价,严重的影响天线性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,该谐振器的六角/尖晶石混杂铁氧体配方设计使其兼具高磁导率、介电常数和低损耗性能,有益于实现天线的小型化和宽频带设计。
本发明的另一目的是提供应用上述介质谐振器的小型化天线。
本发明所采用的技术方案是,一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,该介质谐振器由尖晶石铁氧体和六角铁氧体材料混杂而成,其中,尖晶石铁氧体占质量分数为10-40%,六角铁氧体占质量分数为60-90%,以上各组分含量的质量百分数之和为100%。
本发明的特点还在于,
尖晶石铁氧体通式为Lix+1MexFe5-5xTi3xO8,0.2<x<0.8,Me为二价金属离子Mg、Zn、Co中的一种;六角铁氧体为Z型六角铁氧体Ba3Co2Fe24O41或M型铁氧体Ba(CoTi)xFe12-2xO19,1<x<2。
该介质谐振器的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,采用固相法制备六角铁氧体;六角铁氧体为Z型六角铁氧体Ba3Co2Fe24O41或M型铁氧体Ba(CoTi)xFe12-2xO19,1<x<2;
步骤2,采用溶胶凝胶法制备Lix+1MexFe5-5xTi3xO8,0.2<x<0.8,Me为二价金属离子Mg、Zn、Co中的一种;
步骤3,使用混杂工艺制备尖晶石/六角混杂铁氧体,具体为:
步骤3.1,将步骤1制备的六角铁氧体粉末加入到步骤2制备的溶胶体里面,充分搅拌使其混合均匀;
步骤3.2,之后将溶胶体放入干燥箱中,在80℃的条件下干燥24h,使溶胶体变成干凝胶;
步骤3.3,向干凝胶中加入质量分数为5%的聚乙烯醇水溶液进行造粒,得到尖晶石/六角混杂铁氧体颗粒;
步骤4,将步骤3.3造粒后的尖晶石/六角混杂铁氧体颗粒通过液压机压制成柱状坯体,所用压力大小为150~180M pa/m2,压制三次,每次压制时间均为3min,煅烧,得到圆柱形的介质谐振器。
步骤2,具体为:将硝酸铁、钛酸四丁酯与去离子水混合,搅拌至完全溶解,再加入金属氯化物、氯化锂继续搅拌直至完全溶解,得到前驱体混合液;金属氯化物为氯化镁、氯化锌或者氯化钴;向前驱体混合液中加入柠檬酸溶液,搅拌30min,之后加入氨水直至混合液的pH为8-10,得到碱性混合溶液;将碱性混合溶液放置在恒温水浴锅中,并在80-90℃的条件下搅拌至溶液变成粘稠的溶胶体。
步骤4中,煅烧工艺为:以3℃-5℃/min的速率升至1100℃-1300℃保温4h,随炉冷却。
本发明所采用的另一技术方案是,一种应用介质谐振器的小型化天线,包括长方体型的天线介质基板,天线介质基板的表面上覆盖有金属铜片,天线介质基板与金属铜片相接的表面中心处开设有缝隙馈电结构,金属铜片的中心处粘贴有介质谐振器,天线介质基板的侧部还设置有端口激励,天线介质基板的背面印刷有微带传输线。
本发明的有益效果是,
通过使用六角铁氧体磁性介质获得较高的微波磁导率,通过引入低损耗尖晶石磁性微波介质陶瓷材料,使得复合材料在保证高磁导率的前提下获得更低的磁、介电损耗特性。选用混杂陶瓷工艺能够使低损耗尖晶石材料在六角铁氧体材料晶粒之间形成良好的包覆结构,起到隔离、降损耗的显著效果。使用该复合材料作为介质谐振器设计出来的介质谐振天线在缩小天线尺寸的同时也拓展了带宽,进一步提升了天线的性能。
附图说明
图1是本发明的小型化天线的结构示意图;
图2是本发明的小型化天线的正视图;
图3是本发明的小型化天线中天线介质基板的背面图;
图4是本发明基于磁介电复合材料介质谐振器的XRD图;
图5是本发明的小型化天线的实测/仿真的S11参数对比图;
图6是本发明的小型化天线的仿真E面方向图;
图7是本发明的小型化天线的仿真H面方向图。
图中,1.介质谐振器,2.缝隙馈电结构,3.微带传输线,4.天线介质基板,5.金属铜片,6.端口激励。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本发明进行详细说明。
本发明一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,该介质谐振器所使用的复合材料由尖晶石铁氧体和六角铁氧体混杂而成,其中,尖晶石铁氧体占质量分数为10-40%,六角铁氧体占质量分数为60-90%,以上各组分含量的质量百分数之和为100%;
其中,尖晶石铁氧体通式为Lix+1MexFe5-5xTi3xO8,(0.2<x<0.8,Me为二价金属离子Mg、Zn、Co中的一种,并满足一般尖晶石通式A2B4O8);六角铁氧体为Z型六角铁氧体Ba3Co2Fe24O41或M型铁氧体Ba(CoTi)xFe12-2xO19(1<x<2)中的一种;
具体按照以下步骤实施:
步骤1,采用固相法制备铁氧体;
六角铁氧体为Z型六角铁氧体Ba3Co2Fe24O41或M型铁氧体Ba(CoTi)xFe12-2xO19(1<x<2);
具体为:将原材料分析纯级99%的BaCO3粉末、CoO粉末、TiO2粉末、Fe2O3粉末根据需要进行充分球磨,球磨完毕之后在80℃条件下干燥,之后高温烧结。
烧结工艺为:先以5℃/min的速率升至1000℃保温2h,随后以3℃/min的速率升温至1250℃并保温4h后,冷却至室温;
步骤2,采用溶胶凝胶法制备Lix+1MexFe5-5xTi3xO8,0.2<x<0.8,Me为二价金属离子Mg、Zn、Co中的一种;具体为:
将硝酸铁、钛酸四丁酯与去离子水混合,用磁力搅拌器搅拌,直至完全溶解,再加入金属氯化物、氯化锂继续搅拌直至完全溶解,得到前驱体混合液;向前驱体混合液中加入柠檬酸溶液,搅拌30min,之后加入氨水直至混合液的pH为8-10,得到碱性混合溶液;将碱性混合溶液放置在恒温水浴锅中,并在88℃的条件下搅拌至溶液变成粘稠的溶胶体;
金属氯化物为氯化镁、氯化锌或者氯化钴;
柠檬酸的物质的量与前驱溶液物质的量比为6:1;
聚乙烯醇水溶液的质量分数为5%;干凝胶与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:1;
步骤3,使用混杂工艺制备尖晶石/六角混杂铁氧体,具体为:
步骤3.1,将步骤1制备的六角铁氧体粉末加入到步骤2制备的溶胶体里面,充分搅拌使其混合均匀;
步骤3.2,之后将溶胶体放入干燥箱中,在80℃的条件下干燥24h,使溶胶体变成干凝胶;
此时的原子分布为Lix+1MexFe5-5xTi3xO8包裹在铁氧体粉末外面;
步骤3.3,向干凝胶中加入聚乙烯醇水溶液进行造粒,得到尖晶石/六角混杂铁氧体颗粒;
聚乙烯醇水溶液的质量分数为5%;
步骤4,将步骤3.3造粒后的尖晶石/六角混杂铁氧体颗粒通过液压机压制成柱状坯体,所用压力大小为150~180M pa/m2,压制三次,每次压制时间均为3min,以确保充分排除气孔,然后将压制成型的柱状坯体进行煅烧,得到圆柱形的介质谐振器;
煅烧工艺为:以3℃-5℃/min的速率升至1100℃-1300℃,保温4h,随炉冷却。
实施例
本发明一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,采用固相法制备Ba3Co2Fe24O41粉体;具体为:
步骤1.1,将分析纯级99%的BaCO3粉末、CoO粉末、Fe2O3粉末放入聚四氟乙烯球磨罐中,并向聚四氟乙烯球磨罐中加入无水乙醇和氧化锆珠进行球磨,球磨时间为4h~8h,之后在80℃条件下干燥,得到固体混合物;
步骤1.2,将经步骤1.1后得到的固体混合物进行烧结,得到烧结粉体;
烧结工艺为:先以5℃/min的速率升至1000℃保温2h,随后以3℃/min的速率升温至1250℃并保温4h后,冷却至室温;
步骤1.3,将经步骤1.2后得到的烧结粉体放入聚四氟乙烯球磨罐中,并向聚四氟乙烯球磨罐中加入无水乙醇和氧化锆珠进行球磨,球磨时间为4h~8h,之后在80℃条件下干燥,得到Ba3Co2Fe24O41粉体。
步骤2,采用溶胶凝胶法制备Li1.3Mg0.3Fe3.5Ti0.9O8溶胶体;具体为:
步骤2.1,硝酸铁、钛酸四丁酯与去离子水混合,搅拌,直至完全溶解,再加入氯化镁、氯化锂继续搅拌直至完全溶解,得到前驱体混合液;
步骤2.2,向前驱体混合液中加入柠檬酸溶液,搅拌30min,之后加入氨水直至混合液的pH为8-10,得到碱性混合溶液;
步骤2.3,将碱性混合溶液放置在恒温水浴锅中,并在88℃的条件下搅拌至溶液变成粘稠的溶胶体。
步骤3,将步骤1制备的Ba3Co2Fe24O41粉体加入到步骤2制备的Li1.3Mg0.3Fe3.5Ti0.9O8溶胶体里面,搅拌均匀,之后将溶胶体放入干燥箱中,干燥,最后,向干凝胶中加入聚乙烯醇水溶液进行造粒,得到Ba3Co2Fe24O41和Li1.3Mg0.3Fe3.5Ti0.9O8复合粉体颗粒;
步骤4,将步骤3造粒后的Ba3Co2Fe24O41和Li1.3Mg0.3Fe3.5Ti0.9O8复合粉体颗粒通过液压机压制成柱状坯体,煅烧,得到圆柱形的介质谐振器。
图4是复合材料的X射线衍射光谱对尖晶石和六角铁氧体进行了物相分析,其中“o”代表六角铁氧体的晶相,“☆”代表尖晶石的晶相。在经过混杂工艺复合后二者没有发生化学反应,两相材料能够良好共存,形成了混杂复合铁氧体陶瓷;
本发明方法制备的介质谐振器能应用在小型化天线中,该天线的结构,如图1及图2所示,包括长方体型的天线介质基板4,天线介质基板4的表面上覆盖有金属铜片5,天线介质基板4与金属铜片5相接的表面中心处开设有缝隙馈电结构2,金属铜片5的中心处粘贴有介质谐振器1,天线介质基板4的侧部还设置有端口激励6,如图3所示,天线介质基板4的背面印刷有微带传输线3;
缝隙馈电结构2的长为8.6mm,宽为0.5mm的矩形;
介质谐振器1为圆柱形介质谐振器,圆柱形介质谐振器的直径为10.54mm,高为6.64mm;
天线介质基板4的介电常数为4.2,介电损耗正切角为0.025。天线介质基板4的长度为50mm,宽度为50mm,高度为1mm。
本发明中天线的工作频率为6.2GHz,测得该频率下磁介电复合材料的相对介电常数为7.2,磁导率为2.6,介电损耗角正切约为0.01,磁损耗正切角约为0.02。
由图5可以看出天线工作在6.2GHz,当S11小于-10dB时,其工作带宽约为2GHz,并且仿真结果与实测结果大致一致。说明用本发明中所制备的磁介电复合材料确实提高了带宽。
图6的E面和图7的H面方向图是天线辐射的垂直和水平方向图,可以看出天线的主辐射方向是在+Z轴方向,其增益大致为4dB。
磁性介质材料作为介质谐振器可以缩小天线尺寸,拓展带宽。其中,缩小天线尺寸的原理为:天线介质波长λe与相对介电常数εr和磁导率μr乘积成反比,磁导率越高,天线的介质波长越短, 其中λ表示天线的工作波长)。而以微带贴片天线为例,其贴片尺寸约等于二分之一介质波长,因此缩小介质波长就可以缩小天线的尺寸。而天线的带宽则与磁导率和介电常数的比值有关,当磁导率增大且与相对介电常数的比值趋近于1时/>Γ=(η-η0)/(η+η0)介质的波阻抗η将等于空气波阻抗η0,反射系数Γ降低,指介质到空气中的电磁波反射被降低,从而提高带宽。
铁氧体粉体需要选择磁导率高,损耗低的材料,以满足天线设计的要求。低损耗的目的是减少介质的损耗,提升天线的效率,辐射增益等参数。相比于传统的纯介电材料介质谐振器,通过六角铁氧体的复合引入了磁导率,使得所设计出的天线尺寸更小,并且能拓展带宽。
Claims (4)
1.一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,其特征在于,该介质谐振器由尖晶石铁氧体和六角铁氧体材料混杂而成,其中,尖晶石铁氧体占质量分数为10-40%,六角铁氧体占质量分数为60-90%,以上各组分含量的质量百分数之和为100%;
所述尖晶石铁氧体通式为Lix+1MexFe5-5xTi3xO8,0.2<x<0.8,Me为二价金属离子Mg、Zn、Co中的一种;六角铁氧体为Z型六角铁氧体Ba3Co2Fe24O41或M型铁氧体Ba(CoTi)xFe12-2xO19,1<x<2;
具体按照以下步骤实施:
步骤1,采用固相法制备六角铁氧体;六角铁氧体为Z型六角铁氧体Ba3Co2Fe24O41或M型铁氧体Ba(CoTi)xFe12-2xO19,1<x<2;
步骤2,采用溶胶凝胶法制备Lix+1MexFe5-5xTi3xO8,0.2<x<0.8,Me为二价金属离子Mg、Zn、Co中的一种;
步骤3,使用混杂工艺制备尖晶石/六角混杂铁氧体,具体为:
步骤3.1,将步骤1制备的六角铁氧体粉末加入到步骤2制备的溶胶体里面,充分搅拌使其混合均匀;
步骤3.2,之后将溶胶体放入干燥箱中,在80℃的条件下干燥24h,使溶胶体变成干凝胶;
步骤3.3,向干凝胶中加入聚乙烯醇水溶液进行造粒,得到尖晶石/六角混杂铁氧体颗粒;
步骤4,将步骤3.3造粒后的尖晶石/六角混杂铁氧体颗粒通过液压机压制成柱状坯体,所用压力大小为150~180M pa/m2,压制三次,每次压制时间均为3min,煅烧,得到圆柱形的介质谐振器。
2.根据权利要求1所述的一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,其特征在于,所述步骤2,具体为:将硝酸铁、钛酸四丁酯与去离子水混合,搅拌至完全溶解,再加入金属氯化物、氯化锂继续搅拌直至完全溶解,得到前驱体混合液;金属氯化物为氯化镁、氯化锌或者氯化钴;向前驱体混合液中加入柠檬酸溶液,搅拌30min,之后加入氨水直至混合液的pH为8-10,得到碱性混合溶液;将碱性混合溶液放置在恒温水浴锅中,并在88℃的条件下搅拌至溶液变成粘稠的溶胶体。
3.根据权利要求1所述的一种磁介电复合材料介质谐振器的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,煅烧工艺为:以3℃-5℃/min的速率升至1100℃-1300℃保温4h,随炉冷却。
4.一种应用如权利要求1-3中任一项所述的介质谐振器的小型化天线,其特征在于,包括长方体型的天线介质基板(4),所述天线介质基板(4)的表面上覆盖有金属铜片(5),所述天线介质基板(4)与金属铜片(5)相接的表面中心处开设有缝隙馈电结构(2),所述金属铜片(5)的中心处粘贴有介质谐振器(1),所述天线介质基板(4)的侧部还设置有端口激励(6),所述天线介质基板(4)的背面印刷有微带传输线(3)。
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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"A small size nickel-ferrite rectangular dielectric resonator antenna";Elder Eldervitch Carneiro de Oliveira等;《2012 6th European Conference on Antennas and Propagation (EUCAP)》;全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114094301A (zh) | 2022-02-25 |
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