CN114093554A - 一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆 - Google Patents

一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，具体涉及电线电缆技术领域，包括电缆线体，所述电缆线体的内层包括有四个导体，所述导体的外部包覆有绝缘层，四个所述绝缘层的外部包覆有一圈阻燃包带层，所述阻燃包带层的外部包覆有护套层。本发明微型电动推杆推动两个绞合压板相互靠近，其中的绞合压垫对进入到绞合腔内的多根绞合导线压合收紧，降低绞合导线在绞合时出现松动的可能性，提高导体绞合时的质量，驱动电机驱动着齿轮与外齿圈啮合，可对绞合座内的多根绞合导线绞合工作，多根绞合导线绞合后形成单根的导体，绞合加工工序少，成型效率高，通过液压杆的设置，可对多根绞合导线的张力拉紧，提高绞合质量。

Description

一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在城市建设过程中，电缆入地成为了最低的建设要求，在城市改造过程中，电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送；为了保证电缆工作的正常、稳定，电缆需具备基本的安全性能，如耐磨性、阻燃性、耐火性等，而根据适用场合的不同又需要具备相应的特色性能，如驱虫性、防腐性、耐寒性等；目前常见的电缆通过加装钢铠层、外保护层等多重防护来实现防潮功能。
在对乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆缆芯导体加工绞合时，通常所采用的绞合设备体积大，造价成本高，而且效率低，不易于加工制造，而且在绞合时，电缆线体中的导体松紧度不易控制，容易得到质量较差的绞合导体。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆。
本发明所解决的技术问题为：导体的绞合效率低，造价成本高的问题；另外其中的线材松紧度不易控制，易得到质量差的绞合导体。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，包括电缆线体，所述电缆线体的内层包括有四个导体，所述导体的外部包覆有绝缘层，四个所述绝缘层的外部包覆有一圈阻燃包带层，所述阻燃包带层的外部包覆有护套层，所述绝缘层的外部与阻燃包带层内壁之间设置有填充层；
该导体的绞合方法具体包括以下步骤：
步骤一、将多根绞合导线分别与张力导辊的底部表面以及调压辊的顶部表面贴合；
步骤二、多根绞合导线穿入到导体绞合室中的绞合腔内，经过绞合形成单根的导体；
步骤三、绞合后的导体在牵引力的作用下通过绞合收线口进入到收线室内，进入到绕包工序。
本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，通过液压杆以及轴杆的配合使用，其中的调压辊可在导轨中限位升降运动，便于调压辊对绞合导线的松紧度调节。
本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，滑套圈设置为圆环状结构，包覆在轴杆的外表面并与液压杆的伸缩端固定。
本发明的进一步技术改进在于：在步骤二中，由驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与外齿圈啮合使得绞合座传动，带动绞合座内的多根绞合导线绞合，绞合形成单根导体。
本发明的进一步技术改进在于：在步骤二中，其中的微型电动推杆推动两个绞合压板和绞合压垫相互靠近，对进入到绞合腔内的多根绞合导线压合收紧，降低绞合导线在绞合时出现松动的可能性。
本发明的进一步技术改进在于：所述导体由镀锡软铜材质制成，所述绝缘层采用乙丙橡胶材质制成，绝缘性能佳。
本发明的进一步技术改进在于：所述填充层采用无碱玻纤绳作为填充材料，所述阻燃包带层设置为无碱玻纤带，阻燃效果强。
本发明的进一步技术改进在于：所述护套层采用氯化聚乙烯材料制成。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、多根绞合导线的末端穿入到绞合座内，微型电动推杆推动两个绞合压板相互靠近，其中的绞合压垫与多根绞合导线的表面贴合，对进入到绞合腔内的多根绞合导线压合收紧，降低绞合导线在绞合时出现松动的可能性，提高导体绞合时的质量，驱动电机驱动着齿轮与外齿圈啮合，可对绞合座内的多根绞合导线绞合工作，多根绞合导线绞合后形成单根的导体，绞合加工工序少，绞合成型效率高。
2、液压杆伸长并推动滑套圈向上运动，轴杆在导轨内滑动，此时调压辊升高，可对多根绞合导线的张力拉紧，避免绞合导线在绞合时出现松动不紧的现象，提高绞合质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的立体结构连接示意图；
图3为本发明齿轮与外齿圈的立体结构示意图；
图4为本发明绞合座的结构连接示意图；
图5为本发明图2中A处的局部放大示意图。
图中：1、电缆线体；100、护套层；110、阻燃包带层；120、填充层；130、绝缘层；140、导体；2、导体绞合室；200、驱动电机；210、齿轮；220、绞合腔；230、外齿圈；240、绞合座；250、容纳腔；260、微型电动推杆；270、绞合压板；280、绞合压垫；3、传送架；300、张力导辊；310、调压辊；320、轴杆；330、滑套圈；340、导轨；350、液压杆；4、收线室；400、绞合收线口；5、绞合导线。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图5所示，一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于：包括电缆线体1，电缆线体1的内层包括有四个导体140，导体140的外部包覆有绝缘层130，四个绝缘层130的外部包覆有一圈阻燃包带层110，阻燃包带层110的外部包覆有护套层100，绝缘层130的外部与阻燃包带层110内壁之间设置有填充层120，导体140由镀锡软铜材质制成，绝缘层130采用乙丙橡胶材质制成，绝缘性能佳，填充层120采用无碱玻纤绳作为填充材料，阻燃包带层110设置为无碱玻纤带，阻燃效果强，护套层100采用氯化聚乙烯材料制成。
实施例1
导体140由多根绞合导线5绞合制成，多根绞合导线5的末端穿过导体绞合室2的内部，导体绞合室2的顶端安装有驱动电机200，驱动电机200的输出轴端部套装有齿轮210，齿轮210的底端啮合有设置在导体绞合室2内部的外齿圈230，外齿圈230的内壁固定安装有绞合座240，绞合座240的内壁对称设有两个容纳腔250，绞合座240的内部设有与容纳腔250相通的绞合腔220，容纳腔250的内部安装有微型电动推杆260，微型电动推杆260的伸缩端固定连接有绞合压板270，绞合压板270的表面设置有绞合压垫280，绞合压垫280的内壁与多根绞合导线5的外表面贴合，容纳腔250的长度大于绞合压板270的长度。
收线室4的表面一侧设置有绞合收线口400，多根绞合导线5绞合后形成导体140。
在对导体140进行绞合过程中，多根绞合导线5的末端穿入到绞合座240内，微型电动推杆260推动两个绞合压板270相互靠近，其中的绞合压垫280与多根绞合导线5的表面贴合，对进入到绞合腔220内的多根绞合导线5压合收紧，降低绞合导线5在绞合时出现松动的可能性，提高导体140绞合时的质量，驱动电机200驱动着齿轮210与外齿圈230啮合，可对绞合座240内的多根绞合导线5绞合工作，多根绞合导线5绞合后形成单根的导体140，操作工序简单，易于操作，在收线室4内牵引力的作用下，由绞合收线口400穿入，进行电缆的绕包工序。
实施例2
导体绞合室2的一侧设置有收线室4，且导体绞合室2的另一侧设置有传送架3，传送架3的内部设置有张力导辊300，张力导辊300的顶部一侧设置有调压辊310，调压辊310的两端均安装有轴杆320，轴杆320的外表面活动套接有滑套圈330，传送架3的内腔底端安装有与滑套圈330固定连接的液压杆350，且传送架3的内壁设有与轴杆320滑动相连的导轨340。
在对多根绞合导线5进行绞合时，为了提高绞合的质量，在调压辊310的两个轴杆320上套装滑套圈330，其中的液压杆350与滑套圈330固定，液压杆350工作状态下伸长，并驱动着滑套圈330向上运动，轴杆320在导轨340内滑动，此时调压辊310升高，可对多根绞合导线5的张力拉紧，避免绞合导线5在绞合时出现松动不紧的现象，提高绞合质量。
该导体140的绞合方法具体包括以下步骤：
步骤一、将多根绞合导线5分别与张力导辊300的底部表面以及调压辊310的顶部表面贴合，保证多根绞合导线5在绞合时的张力处于恒定；
步骤二、多根绞合导线5穿入到导体绞合室2中的绞合腔220内，经过绞合形成单根的导体140；
步骤三、绞合后的导体140在牵引力的作用下通过绞合收线口400进入到收线室4内，进入到绕包工序。
在步骤一中，通过液压杆350以及轴杆320的配合使用，其中的调压辊310可在导轨340中限位升降运动，便于调压辊310对绞合导线5的松紧度调节。
在步骤一中，滑套圈330设置为圆环状结构，包覆在轴杆320的外表面并与液压杆350的伸缩端固定，通过其中的液压杆350带动轴杆320在导轨340上下升降运动。
在步骤二中，由驱动电机200驱动齿轮210转动，齿轮210与外齿圈230啮合使得绞合座240传动，带动绞合座240内的多根绞合导线5绞合，驱动电机200作为动力源，驱动着齿轮210与外齿圈230啮合，可对绞合座240内的多根绞合导线5绞合。
在步骤二中，其中的微型电动推杆260推动两个绞合压板270和绞合压垫280相互靠近，对进入到绞合腔220内的多根绞合导线5压合收紧，降低绞合导线5在绞合时出现松动的可能性，提高导体140绞合时的质量。
工作原理：
本发明在使用时，多根绞合导线5的末端穿入到绞合座240内，微型电动推杆260推动两个绞合压板270相互靠近，其中的绞合压垫280与多根绞合导线5的表面贴合，对进入到绞合腔220内的多根绞合导线5压合收紧，降低绞合导线5在绞合时出现松动的可能性，提高导体140绞合时的质量，驱动电机200驱动着齿轮210与外齿圈230啮合，可对绞合座240内的多根绞合导线5绞合工作，多根绞合导线5绞合后形成单根的导体140，绞合加工工序少，效率高；
液压杆350伸长并推动滑套圈330向上运动，轴杆320在导轨340内滑动，此时调压辊310升高，可对多根绞合导线5的张力拉紧，避免绞合导线5在绞合时出现松动不紧的现象，提高绞合质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于：包括电缆线体(1)，所述电缆线体(1)的内层包括有四个导体(140)，所述导体(140)的外部包覆有绝缘层(130)，四个所述绝缘层(130)的外部包覆有一圈阻燃包带层(110)，所述阻燃包带层(110)的外部包覆有护套层(100)，所述绝缘层(130)的外部与阻燃包带层(110)内壁之间设置有填充层(120)；
该导体(140)的绞合方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将多根绞合导线(5)分别与张力导辊(300)的底部表面以及调压辊(310)的顶部表面贴合；
步骤二、多根绞合导线(5)穿入到导体绞合室(2)中的绞合腔(220)内，经过绞合形成单根导体(140)；
步骤三、绞合后的导体(140)在牵引力的作用下通过绞合收线口(400)进入到收线室(4)内，进入到绕包工序。
2.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，在步骤一中，通过液压杆(350)以及轴杆(320)的配合使用，其中的调压辊(310)可在导轨(340)中限位升降运动。
3.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，在步骤一中，滑套圈(330)设置为圆环状结构，包覆在轴杆(320)的外表面并与液压杆(350)的伸缩端固定。
4.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，在步骤二中，由驱动电机(200)驱动齿轮(210)转动，齿轮(210)与外齿圈(230)啮合使得绞合座(240)传动，带动绞合座(240)内的多根绞合导线(5)绞合。
5.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，在步骤二中，其中的微型电动推杆(260)推动两个绞合压板(270)和绞合压垫(280)相互靠近，对进入到绞合腔(220)内的多根绞合导线(5)压合收紧。
6.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，所述导体(140)由镀锡软铜材质制成，所述绝缘层(130)采用乙丙橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，所述填充层(120)采用无碱玻纤绳作为填充材料，所述阻燃包带层(110)设置为无碱玻纤带。
8.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶绝缘防盐雾橡套软电缆，其特征在于，所述护套层(100)采用氯化聚乙烯材料制成。
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