CN114087372A - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种截止阀，包括阀体、阀盖、手柄组件、阀芯、弹性密封组件、密封弹簧。所述手柄组件的安装杆的下部外形设置成凸轮曲线表面，与所述阀盖的上部的平面相抵靠地接触连接，使得开关过程平稳可控，可实现快速地开关。通过在阀盖上部设置上卡位开口槽和下卡位开口槽，与手柄组件下部的凸轮曲线表面配合，实现对工作位置的锁定。在所述阀芯的上部设置第一长槽孔，在所述阀盖的上部设置第二长槽孔，所述销轴可沿所述第一长槽孔、第二长槽孔长度方向滑动，插装在所述第一长槽孔、第二长槽孔内，通过设置在阀芯上的第一长槽孔与设置在阀盖上的第二长槽孔与所述销轴的配合，能够实现缓冲密封，有效地延长了截止阀的使用寿命。

Description

一种截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种应用于载人航天领域的截止阀。

背景技术

随着航天器由非再生系统向再生系统及受控生态系统过渡，电解制氧系统的研发越来越受到重视。有效的、低损耗地利用电解制氧系统能够延长航天器使用寿命，减少地面运输供给费用。电解制氧系统作为空间站再生系统的重要系统，其主要功能在于将尿预处理子系统产生的清洁水进行电解产生氢气和氧气。产生的氢气除部分用于CO2还原子系统外，其余氢气需全部排出舱外。用于电解制氧系统的截止阀采用手动操作，需要能够实现快速开关切换及“开”、“关”位置锁定，满足更高的人机工效学指标要求，并满足多年在轨寿命要求，且需要结构简单便于维修更换。中国发明专利CN 104613181 A中公开了一种本发明公开了一种零重力下的真空截止阀，包括手柄、阀芯、弹簧、阀门帽、阀体；阀芯和弹簧通过阀门帽安装于阀体内，阀门帽一端与阀体螺纹连接，阀门帽一端开有一深一浅两个凹槽，设有凸榫的手柄一端置于凹槽内与阀门帽配合使用，阀门帽内螺纹孔底端面上设置有定位槽，用于安装弹簧；阀门帽通孔内壁上设置有环形密封槽，用于安装小径向密封圈。在现有技术中的截止阀，需要旋动手柄来控制截止阀的开关，不能有效避免过度操作对截止阀的损坏，密封动作由产品结构尺寸控制，密封件容易损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够有效避免过度操作对截止阀的损坏，密封件不易损坏的截止阀。

本发明涉及的截止阀，包括：

阀体，所述阀体包括介质入口部、介质出口部和安装开口部，所述介质入口部和所述介质出口部之间形成介质连接的通道；

阀盖，下部固定安装在所述阀体的安装开口部；

手柄组件，包括握柄和安装杆；

阀芯，上部是连接杆部，所述连接杆部通过销轴与所述安装杆下部可滑动地连接，中部为圆柱芯体，下部为密封柱体；所述圆柱芯体紧密接触地可滑动地设置在所述阀体中；

弹性密封组件，设置于所述阀芯的外圆周及靠近所述介质出口的端面上；

密封弹簧，套装于所述阀芯上；

所述手柄组件的安装杆的下部外形设置成凸轮曲线表面，与所述阀盖的上部的平面相抵靠地接触连接；

在所述手柄组件的安装杆的上部套装设置握柄，所述握柄内部设置手柄弹簧；

所述手柄弹簧套装在所述安装杆上部，容置在所述握柄的内腔中，所述手柄弹簧的下部与握柄的内腔的下表面接触，所述手柄弹簧的上部由弹簧压盖压装限位；

在所述阀盖的上部靠近所述握柄的外形表面设置上卡位平面、下卡位平面，在所述介质入口部与所述介质出口部介质的连通状态或截止状态，所述握柄的下表面与所述上卡位平面或下卡位平面紧密地接触；

在所述上卡位平面、下卡位平面的表面设置上卡位开口槽和下卡位开口槽，在所述介质入口部与所述介质出口部介质的连通状态或截止状态，所述安装杆的限位面与所述上卡位开口槽的槽底表面和下卡位开口槽的槽底表面紧密地接触。

本发明的截止阀，在使用中，通过在同一平面内扳动所述手柄组件，来控制截止阀的开启和关闭。在扳动手柄组件的过程中，设置在安装杆的凸轮曲线表面与所述阀盖的上部的平面保持相互抵靠。开关过程平稳可控，由于凸轮曲线表面与所述阀盖的上部的平面之间接触且存在相互平衡的作用力，能够有效减少扳动力矩，更加省力，符合航天系统的人机工效学要求。

当截止阀处于开启位置时，所述安装杆被限位在上卡位开口槽中，当截止阀处于关闭位置时，所述安装杆被限位在下卡位开口槽中。通过对所述安装杆的限位，锁定了两个工作位置，保证了本发明的截止阀的工作可靠有效。

当所述安装杆从开启位置离开时，首先需要将所述握柄向远离截止阀的一端提拉，使握柄的下部端面与上卡位平面分离，安装杆的限位面与上卡位开口槽的槽底表面分离，然后即可转动安装杆。当转动至关闭位置后，去除提拉握柄的力，在手柄弹簧的弹力作用下，握柄自动下落，使握柄的下部端面与下卡位平面抵靠，安装杆的限位面与下卡位开口槽的槽底表面抵靠，即可将安装杆锁定在截止阀的关闭位置。

优选地，在上卡位开口槽一侧设置提示是开启位置的标识，在下卡位开口槽一侧设置提示是关闭位置的标识。

根据本发明的一个方面，在所述阀芯的上部设置第一长槽孔，所述第一长槽孔长度方向与所述阀芯的轴向平行；所述销轴可沿所述第一长槽孔长度方向滑动，插装在所述阀芯的所述第一长槽孔内，且与所述手柄组件安装杆的一端固定连接；

所述阀盖的上部设置第二长槽孔，所述第二长槽孔长度方向与所述阀芯的轴向平行；所述销轴可沿所述第二长槽孔长度方向滑动，插装在所述阀盖的所述第二长槽孔内；

所述第一长槽孔的长度方向两端的中心线间距小于所述第二长槽孔的长度方向两端的中心线间距。

所述销轴与所述手柄组件固定连接，当所述手柄组件转动时，会带动销轴运动。因为销轴可滑动地与所述阀芯连接，而阀芯被设置于所述阀体内腔，只能做直线运动，所以销轴的运动轨迹也被限制为直线运动。

销轴在位于阀芯的上部的第一长槽孔与在位于阀盖上部的第二长槽孔内都可以滑动。开启介质通路的过程，手柄组件会从上卡位位置转到下卡位位置，因为第二长槽孔的长度大于第一长槽孔的长度，所以当销轴在手柄组件的带动下销轴从第一长槽孔的下部极限位置滑动到上部极限位置后，销轴会带同阀芯继续向第二长槽孔的上部运动，直至滑动至第二长槽孔上部的极限位置。这样就将阀芯从下部的极限位置带动到了上部的极限位置，实现了截止阀的开启介质通路的动作。

关闭介质通路的过程，手柄组件会从下卡位位置转到上卡位位置，因为第二长槽孔的长度大于第一长槽孔的长度，销轴会从第二长槽孔的上部滑动至第二长槽孔下部。销轴带同阀芯运动，这样就将阀芯从上部的极限位置带动到了下部的极限位置，这时，阀芯还未与阀体实现密封。随后，阀芯会在密封弹簧的弹力作用下，继续向介质出口方向移动，移动的实现缓冲密封的距离即是第一长槽孔长度方向两端中心线之间的间距。所以当阀芯带动销轴从第一长槽孔的上部极限位置滑动到下部极限位置后，缓冲密封的动作完成，此时截止阀完成了关闭介质通道的动作。

根据本发明的一个方面，所述第一长槽孔的长度方向两端的中心线间距，是所述圆柱芯体直径的1/120-1/100。

因为缓冲密封的距离即是第一长槽孔长度方向两端中心线之间的间距，所以可以通过在加工过程中控制第一长槽孔的外形尺寸来控制缓冲密封的距离。优选地，缓冲密封的距离的范围是阀体内腔的1/120-1/100。较小的缓冲密封的距离可由刚性的密封弹簧较为容易的实现。能够选择直径较小的密封弹簧，有利于截止阀整体的轻量化。

根据本发明的一个方面，所述第二长槽孔的长度方向两端的中心线间距，应大于所述手柄组件的安装杆的外形凸轮曲线中的工作曲线的最小半径与最大半径之差；所述工作曲线的最小半径与最大半径之差是所述圆柱芯体直径的1/8-1/10；所述工作曲线的起始位置与结束位置之间的夹角范围为60°-120°。

在本发明中的截止阀的上卡位开口槽和下卡位开口槽的中心线之间的角度与所述工作曲线的起始位置与结束位置之间的夹角相对应。优选地，所述工作曲线的起始位置与结束位置之间的夹角范围为60°-120°，满足航天领域的人机工效学指标要求。所述工作曲线的最小半径与最大半径之差即是阀芯从闭合位置运动到开启位置的距离。在开启的过程中，阀芯要带同销轴在第二长槽孔中滑动，所以，所述第二长槽孔的长度方向两端的中心线间距，应大于所述手柄组件的安装杆的外形凸轮曲线中的工作曲线的最小半径与最大半径之差，才能保证截止阀有效开启，阀芯的开启运动不会被卡阻。

根据本发明的一个方面，所述密封弹簧，套装于所述阀芯的上部的所述连接杆部，压装设置在所述阀盖下部和所述阀芯的所述圆柱芯体上部之间。

因为密封弹簧与截止阀内部的流通介质不接触，能够降低对密封弹簧的防腐蚀要求，进而降低成本。密封弹簧与流通的介质不接触，有效地保护了密封弹簧，减少了截止阀泄漏危险性。

根据本发明的一个方面，在所述阀体的介质出口部中心位置设置出口通孔，所述出口通孔靠近所述阀芯的一端的周边具有密封凸台，所述密封凸台向着所述阀芯方向凸起，具有环形刃口和锥面刃面，所述锥面刃面所在圆锥面的顶角位于所述出口通孔的，

靠近所述阀芯一侧的轴线上。

本发明的缓冲密封由密封凸台与密封垫的配合来实现。将密封凸台设置成具有环形刃口和锥面刃面的结构。密封垫随阀芯向介质出口部移动实现缓冲密封的过程中，环形刃口首先与密封垫端面接触，由于接触面积小，接触面受到更大压强的力，环形刃口更加容易地深入密封垫的内部，增强密封效果。在缓冲密封行程的后期，锥面刃面与密封垫表面的接触面积越来越大，随之之间的摩擦力增大，当摩擦力与密封弹簧的弹力平衡时，阀芯停止移动，完成截止阀的密封动作。这样，实现缓冲密封的过程是个动态的过程，通过确定密封弹簧的力载包络，能够实现通过最小弹簧力实现可靠密封，最大弹簧力保证安装着密封垫的阀芯的下表面不会与阀座内靠近密封垫的内表面接触，有效地保护了阀芯与阀体的刚性结构，也保护了密封垫不会过早地磨损，满足航天领域对零件的长使用寿命的要求。

本发明的截止阀的密封形式，不会产生磨损灰尘和碎屑，满足高洁净度的航天系统的电解制氧系统的使用要求。

优选地，根据本发明的一个方面，所述环形刃口的顶部具有半径为0.3mm-0.5mm的圆角，所述锥面刃面与所述出口通孔的轴线成50°-70°的夹角；所述密封凸台的高度范围为0.3mm-0.7mm。根据本发明的一个方面，所述阀芯的下部的所述密封柱体靠近所述密封凸台的端面上设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封凸台相配合地设置。

优选地，根据本发明的一个方面，在所述环形凹槽的截面形状为燕尾型，所述环形凹槽内固定设置由硫化氟橡胶F108制成的密封垫；所述密封垫的外表面与所述环形凹槽开口平齐。

环形凹槽的截面形状为燕尾型，能够更牢固地固定密封垫。

根据本发明的一个方面，在所述阀芯的中部的所述圆柱芯体圆周表面设置上、下柱面凹槽，所述上、下柱面凹槽内固定设置氟橡胶O型密封圈。

在本发明中的截止阀具有双重密封圈，有效防止流通的截止泄漏到阀体外部。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：本发明提供的截止阀，开关过程平稳可控，由于凸轮曲线表面与所述阀盖的上部的平面之间接触，可实现快速地开关；且能够有效减少扳动力矩，更加省力，符合航天系统的人机工效学要求。

通过设置凸轮曲线表面及设置相对应的所述阀盖的上卡位开口槽和下卡位开口槽，实现对所述安装杆的限位，锁定了两个工作位置，保证了本发明的截止阀的工作可靠有效。

通过设置在阀芯上的第一长槽孔与设置在阀盖上的第二长槽孔与所述销轴的配合，能够实现缓冲密封，有效地延长了截止阀的使用寿命。本发明的截止阀结构简单，便于维修与更换，在使用过程中不会产生磨损灰屑，适用于航天领域。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的开启状态的截止阀的剖视图；

图2是本发明的一种实施例的开启状态的截止阀的局部剖视图；

图3是本发明的一种实施例的关闭状态的截止阀的剖视图；

图4是本发明的一种实施例的关闭状态的截止阀的局部剖视图；

图5是本发明的一种实施例的截止阀的阀盖的侧视图；

图6是本发明的一种实施例的截止阀的阀盖的立体示意图；

图7是本发明的一种实施例的截止阀的销轴的局部立体示意图。附图编号：1-阀体；1a-密封凸台；11-介质入口部；12-介质出口部；13-安装开口部；2-阀盖；2a-上卡位平面；2b-下卡位平面；2c-上卡位开口槽；2d-下卡位开口槽；2e-第二长槽孔；3-手柄组件；31-握柄；32-安装杆；32a-凸轮曲线表面；32b-限位面；33-手柄弹簧；34-弹簧压盖；4-阀芯；4a-连接杆部；4b-圆柱芯体；4c-密封柱体；4d-第一长槽孔；5-弹性密封组件；51-第一密封圈；52-第二密封圈；53-密封垫；6-密封弹簧；7-销轴；

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

需要说明的是，在本具体实施方式中所涉及的描述性词语“上部”，是指零件远离所述阀体的介质出口部的部分，描述性词语“下部”，是指零件靠近所述阀体的介质出口部的部分，“上部”、“下部”仅为本发明的具体实施方式的一种描述语言而已，并不能认为是对本发明的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是本发明的一种实施例的开启状态的截止阀的剖视图；图3是本发明的一种实施例的关闭状态的截止阀的剖视图；

如图1和图3所示，本发明的一个实施例提供的截止阀包括：

阀体1，阀体1包括介质入口部11、介质出口部12和安装开口部13，介质入口部11和介质出口部12之间形成介质连接的通道；

阀盖2，下部固定安装在阀体1的安装开口部13；

手柄组件3，包括握柄31和安装杆32；

阀芯4，上部是连接杆部4a，连接杆部4a通过销轴7与安装杆32下部可滑动地连接，中部为圆柱芯体4b，下部为密封柱体4c；圆柱芯体4b紧密接触地可滑动地设置在阀体1中；

弹性密封组件5，设置于阀芯4的外圆周及靠近介质出口的端面上；

密封弹簧6，套装于阀芯4上；

手柄组件3的安装杆32的下部外形设置成凸轮曲线表面32a，与阀盖2的上部的平面相抵靠地接触连接；

在手柄组件3的安装杆32的上部套装设置握柄31，握柄31内部设置手柄弹簧33；

手柄弹簧33套装在安装杆32上部，容置在握柄31的内腔中，手柄弹簧33的下部与握柄31的内腔的下表面接触，手柄弹簧33的上部由弹簧压盖34压装限位；

手柄组件3为凸台限位结构，通过设置凸轮曲线的半径变化限制手柄向上部运动的最大行程，有效避免了过度用力的操作将手柄弹簧33过度压缩,而损坏手柄弹簧33,进而延长了使用寿命。

如图5和图6所示，在阀盖2的上部靠近握柄31的外形表面设置上卡位平面2a、下卡位平面2b，在介质入口部11与介质出口部12介质的连通状态或截止状态，握柄31的下表面与上卡位平面2a或下卡位平面2b紧密地接触；

在上卡位平面2a、下卡位平面2b的表面设置上卡位开口槽2c和下卡位开口槽2d，在介质入口部11与介质出口部12介质的连通状态或截止状态，安装杆32的限位面32b与上卡位开口槽2c槽底表面和下卡位开口槽2d槽底表面紧密地接触。

通过在阀盖2上部设置上卡位开口槽2c和下卡位开口槽2d，与手柄组件3下部的凸轮曲线表面32a配合，实现对工作位置的锁定。使用中，使手柄组件3运动到指示位置后，释放手柄，松开握柄31，手柄组件3自动落入上卡位开口槽2c或下卡位开口槽2d中，保证该实施例的截止阀正好处于开启或关闭位置。在手柄弹簧33力的作用下手柄组件3始终处在上卡位开口槽2c槽内或下卡位开口槽2d槽内，起到自锁定作用。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，在阀芯4的上部设置第一长槽孔4d，第一长槽孔4d长度方向与阀芯4的轴向平行；销轴7可沿第一长槽孔4d长度方向滑动，插装在阀芯4的第一长槽孔4d内，且与手柄组件3安装杆32的一端固定连接；

如图5所示，阀盖2的上部设置第二长槽孔2e，第二长槽孔2e长度方向与阀芯4的轴向平行；销轴7可沿第二长槽孔2e长度方向滑动，插装在阀盖2的第二长槽孔2e内；

第一长槽孔4d的长度方向两端的中心线间距小于第二长槽孔2e的长度方向两端的中心线间距。

具体地，第一长槽孔4d的长度方向两端的中心线间距，是圆柱芯体4b直径的1/120-1/100。

具体地，第二长槽孔2e的长度方向两端的中心线间距，应大于手柄组件3的安装杆32的外形凸轮曲线中的工作曲线的最小半径与最大半径之差；工作曲线的最小半径与最大半径之差是圆柱芯体4b直径的1/8-1/10；工作曲线的起始位置与结束位置之间的夹角范围为60°-120°。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，密封弹簧6，套装于阀芯4的上部的连接杆部4a，压装设置在阀盖2下部和阀芯4的圆柱芯体4b上部之间。

在本发明的一个实施例中，在阀体1的介质出口部12中心位置设置出口通孔，出口通孔靠近阀芯4的一端的周边具有密封凸台1a，密封凸台1a向着阀芯4方向凸起，具有环形刃口和锥面刃面，锥面刃面所在圆锥面的顶角位于出口通孔的，靠近阀芯4一侧的轴线上。

具体地，环形刃口的顶部具有半径为0.3mm-0.5mm的圆角，锥面刃面与出口通孔的轴线成50°-70°的夹角；密封凸台1a的高度范围为0.3mm-0.7mm。

在本发明的一个实施例中，阀芯4的下部的密封柱体4c靠近密封凸台1a的端面上设置环形凹槽，环形凹槽与密封凸台1a相配合地设置。

具体地，环形凹槽的截面形状为燕尾型，在环形凹槽内固定设置由硫化氟橡胶F108制成的密封垫53；密封垫53的外表面与环形凹槽开口平齐。

截止阀的内漏由在关闭状态时阀芯4下表面的密封垫53与密封凸台1a之间的细微间隙造成。在该实施例中，设置楔形密封凸台1a。楔形密封凸台1a与硫化氟橡胶F108制成的密封垫53的配合，密封性能稳定，可以满足真空环境要求。环形凹槽的截面形状为燕尾型，从而保证端面密封圈在阀芯4的轴向运动中不会脱落，密封材料选用氟橡胶F108，能适应高低温变化，耐老化，符合长使用寿命要求。

在阀芯4的中部的圆柱芯体4b圆周表面设置上、下柱面凹槽，上、下柱面凹槽内固定设置氟橡胶O型密封圈。

截止阀的外漏主要存在于阀芯4与阀体1内壁之间，因为阀芯4在阀体1内轴向移动，以实现截止阀的开启与关闭，阀芯4与阀体1之间存在往复相对运动。在该实施例中，采用两个氟橡胶O形圈来实现阀芯4与阀体1之间动密封。

如图1和图2所示，截止阀在开启状态时候，手柄组件3处于开启标识的位置，且手柄组件3处于阀盖2上卡位开口槽2c中，阀芯4下表面上的密封圈距密封凸台1a的距离m，保证气路通畅。

如图3和图4所示，截止阀在关闭状态时候，手柄组件3处于关闭标识的位置，且手柄组件3处于阀盖2下卡位开口槽2d中，阀芯4下表面上的密封圈与密封凸台1a形成密封，保证截止阀具有良好的内密封。

如图7所示，在该实施例中，密封弹簧6端面分别与阀芯4和阀帽接触，提供截止阀关闭时候的密封力；阀盖2与阀体1通过四个螺钉固定连接；手柄组件3的安装杆32与阀芯4通过销轴7可滑动连接，通过凸轮运动使阀芯4在阀体1内滑动；手柄组件3与阀盖2接触处设有上卡位开口槽2c和下卡位开口槽2d，靠手柄弹簧33进行锁定手柄组件3，提起握柄31，解除锁定。

本发明的一个实施例的截止阀，用于解决空间站氢气排放系统快速开关切换及“开”、“关”位置锁定，满足在轨零件的寿命要求。该阀门结构简单，质积比小，密封性能好，操作力矩小，不产生多余物，使用寿命长。

如图1所示,该实施例的截止阀在开启的工作状态下，手柄组件3的安装杆32被限位于阀盖2上的上卡位开口槽2c内，手柄弹簧33提供足够的压缩力保证手柄组件3不会从上卡位开口槽2c内脱落；此时,密封弹簧6处于最大压缩状态，且销轴7卡在阀芯4上部的第一长槽孔4d的上部顶端，阀芯4下表面的密封垫53距离阀体1密封凸台1a的距离保证流通介质的通路畅通。

在该实施例中,此时，阀芯4上部的连接杆部4a的一个端面与阀盖2下部的表面抵靠接触，防止阀芯4继续向上移动，进而保护手柄弹簧33不会被过度压缩。

如图2所示，截止阀切换成闭合的工作状态时，销轴7在第一长槽孔4d中处于自由状态，由密封弹簧6提供足够的弹力作为密封力，保证阀芯4下表面的密封垫53与阀体1的密封凸台1a紧密接触，形成密封。同时，阀芯4受到的密封弹簧6的弹力与受到的密封垫53的反弹力保持平衡，保证阀芯4不会轴向晃动。此时，阀芯4下表面的密封垫53与阀体1的密封凸台1a相接触，保证内密封，同时阻止阀芯4继续向下部运动。

上述内容仅为本发明的具体技术方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上仅为本发明的一个具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截止阀，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)包括介质入口部(11)、介质出口部(12)和安装开口部(13)，所述介质入口部(11)和所述介质出口部(12)之间形成介质连接的通道；

阀盖(2)，下部固定安装在所述阀体(1)的安装开口部(13)；

手柄组件(3)，包括握柄(31)和安装杆(32)；

阀芯(4)，上部是连接杆部(4a)，所述连接杆部(4a)通过销轴(7)与所述安装杆(32)下部可滑动地连接，中部为圆柱芯体(4b)，下部为密封柱体(4c)；所述圆柱芯体(4b)紧密接触地可滑动地设置在所述阀体(1)中；

弹性密封组件(5)，设置于所述阀芯(4)的外圆周及靠近所述介质出口的端面上；

密封弹簧(6)，套装于所述阀芯(4)上；

其特征在于：所述手柄组件(3)的安装杆(32)的下部外形设置成凸轮曲线表面(32a)，与所述阀盖(2)的上部的平面相抵靠地接触连接；

在所述手柄组件(3)的安装杆(32)的上部套装设置握柄(31)，所述握柄(31)内部设置手柄弹簧(33)；

所述手柄弹簧(33)套装在所述安装杆(32)上部，容置在所述握柄(31)的内腔中，所述手柄弹簧(33)的下部与握柄(31)的内腔的下表面接触，所述手柄弹簧(33)的上部由弹簧压盖(34)压装限位；

在所述阀盖(2)的上部靠近所述握柄(31)的外形表面设置上卡位平面(2a)、下卡位平面(2b)，在所述介质入口部(11)与所述介质出口部(12)介质的连通状态或截止状态，所述握柄(31)的下表面与所述上卡位平面(2a)或下卡位平面(2b)紧密地接触；

在所述上卡位平面(2a)、下卡位平面(2b)的表面设置上卡位开口槽(2c)和下卡位开口槽(2d)，在所述介质入口部(11)与所述介质出口部(12)介质的连通状态或截止状态，所述安装杆(32)的限位面(32b)与所述上卡位开口槽(2c)槽底表面和下卡位开口槽(2d)槽底表面紧密地接触。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：在所述阀芯(4)的上部设置第一长槽孔(4d)，所述第一长槽孔(4d)长度方向与所述阀芯(4)的轴向平行；所述销轴(7)可沿所述第一长槽孔(4d)长度方向滑动，插装在所述阀芯(4)的所述第一长槽孔(4d)内，且与所述手柄组件(3)安装杆(32)的一端固定连接；

所述阀盖(2)的上部设置第二长槽孔(2e)，所述第二长槽孔(2e)长度方向与所述阀芯(4)的轴向平行；所述销轴(7)可沿所述第二长槽孔(2e)长度方向滑动，插装在所述阀盖(2)的所述第二长槽孔(2e)内；

所述第一长槽孔(4d)的长度方向两端的中心线间距小于所述第二长槽孔(2e)的长度方向两端的中心线间距。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于：所述第一长槽孔(4d)的长度方向两端的中心线间距，是所述圆柱芯体(4b)直径的1/120-1/100。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于：所述第二长槽孔(2e)的长度方向两端的中心线间距，应大于所述手柄组件(3)的安装杆(32)的外形凸轮曲线中的工作曲线的最小半径与最大半径之差；所述工作曲线的最小半径与最大半径之差是所述圆柱芯体(4b)直径的1/8-1/10；所述工作曲线的起始位置与结束位置之间的夹角范围为60°-120°。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于：所述密封弹簧(6)，套装于所述阀芯(4)的上部的所述连接杆部(4a)，压装设置在所述阀盖(2)下部和所述阀芯(4)的所述圆柱芯体(4b)上部之间。

6.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：在所述阀体(1)的介质出口部(12)中心位置设置出口通孔，所述出口通孔靠近所述阀芯(4)的一端的周边具有密封凸台(1a)，所述密封凸台(1a)向着所述阀芯(4)方向凸起，具有环形刃口和锥面刃面，所述锥面刃面所在圆锥面的顶角位于所述出口通孔的，靠近所述阀芯(4)一侧的轴线上。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于：所述环形刃口的顶部具有半径为0.3mm-0.5mm的圆角，所述锥面刃面与所述出口通孔的轴线成50°-70°的夹角；所述密封凸台(1a)的高度范围为0.3mm-0.7mm。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于：所述阀芯(4)的下部的所述密封柱体(4c)靠近所述密封凸台(1a)的端面上设置环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封凸台(1a)相配合地设置。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于：所述环形凹槽的截面形状为燕尾型，在所述环形凹槽内固定设置由硫化氟橡胶F108制成的密封垫(53)；所述密封垫(53)的外表面与所述环形凹槽开口平齐。

10.根据权利要求5或9所述的截止阀，其特征在于：在所述阀芯(4)的中部的所述圆柱芯体(4b)圆周表面设置上柱面凹槽、下柱面凹槽，所述上柱面凹槽、所述下柱面凹槽内固定设置氟橡胶O型密封圈。

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