CN203477570U - 转动式单阀芯多功能气控换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是转动式单阀芯多功能气控换向阀,具有结构简单先进,零部件少,制作成本低,性能可靠的特点,它包括阀体、转动套、阀芯、弹簧压套、阀芯内弹簧、阀芯外弹簧、手柄、定位弹簧、钢球、进气嘴,密封环、进气室密封垫、进气室密封垫和卡簧,手柄将转动套置于固定阀体内孔中,在行程范围内转动,根据定位槽确定换向位置,分别实现进气口Ⅰ与控制气口Ⅱ、Ⅲ断开或接通。一个凸轮轮廓工作曲面开设在固定阀体内孔上,一个转动阀芯内置在转动套内,凸轮曲面推移转动阀芯实现比例控制。本实用新型采用一个凸轮轮廓工作曲面,一个转动阀芯实现多功能控制,性能可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于气动换向阀技术领域,特别涉及一种气动控制系统中,转动式单阀芯多功能气控换向阀。
背景技术
目前气控换向阀通常采用双凸轮、双阀芯结构(如附图1),手柄A1连接双凸轮A8、凸轮轴A2将其安装在阀盖A3上,阀盖A3与阀体A11连接,内置在阀体A11的两个阀芯A5、A10在弹簧的作用下上端面与双凸轮A8相接触,手柄A1处中间位置(如附图1),阀堵A12在弹簧A7的作用下将进气口Ⅲ与控制气口Ⅰ、Ⅱ断开。当手柄A1左转左侧凸轮使左阀芯A10推动左侧阀堵下移,将进气口Ⅲ与控制口Ⅱ接通。当手柄A1右转,右侧凸轮压下弹簧顶杆A9带动右阀芯A5推动右侧阀堵下移,将进气口Ⅲ与控制气口Ⅰ接通,气体进入气室B与控制气口Ⅰ接通,实现对液压换向阀比例控制。该双凸轮、双阀芯结构复杂,零部件多,工艺性差,制作成本高。
发明内容
本发明的目的是在于克服上述现有技术的不足,提供一种转动式单阀芯多功能气控换向阀的技术方案。
本发明解决技术问题的技术方案是:转动式单阀芯气控换向阀它包括阀体、转动套、阀芯、弹簧压套、阀芯内、阀芯内弹簧、阀芯外弹簧、手柄、定位弹簧、钢球、进气嘴,密封环、进气室密封垫、出气室密封垫和卡簧,其特征在于:手柄将转动套置于固定阀体内孔中,在行程范围内转动,根据定位槽确定换向位置,分别实现进气口Ⅰ与控制气口Ⅱ、Ⅲ断开或接通。一个凸轮轮廓工作曲面开设在固定阀体内孔上,一个转动阀芯内置在转动套内,凸轮轮廓工作曲面推移转动阀芯实现比例控制。
本发明有益效果是:采用一个凸轮轮廓工作曲面,一个转动阀芯实现多功能控制,结构简单先进,零部件少,制作成本低,性能可靠。
附图说明
图1是目前液压控制系统中气控阀结构示意图。
图2是本实用新型转动式单阀芯气控换向阀结构示意图。
图3是图2的右视图。
图4是与2的局部放大图。
具体实施方案
参照附图2:转动式单阀芯多功能气控换向阀,包括阀体、转动套、阀芯、弹簧压套、阀芯内弹簧、阀芯外弹簧、手柄、定位弹簧、钢球、进气嘴、密封环、进气室密封垫、出气密封垫和卡簧,其特点是转动套2放置在阀体1内孔中与手柄7连接,手柄7与阀体1内孔使转动套2轴向和径向得到约束,阀体1上开有手柄7行程槽,手柄7使转动套2在阀体1内孔中限定的行程范围内转动,转动时钢球9在定位弹簧8的作用下,可分别落入阀体1开设的三个定位槽中。用卡簧14将弹簧压套4和阀芯内弹簧5约束在阀芯3内孔中。阀芯外弹簧6将阀芯3托起,使阀芯3内孔中密封环11与固定在转动套2上的进气嘴10平面接触,将进气口Ⅰ与A腔断开,转动套2外圆密封槽内的进、进、出气室密封垫12、13分别放置在转动套2外圆密封槽内与阀体1内孔壁形成进气室a和出气室b,阀体1开设进气口Ⅰ和控制气口Ⅱ、Ⅲ,进气口Ⅰ与进气室a连通。当手柄7置于中间位置进气口Ⅰ与两个控制气口Ⅱ、Ⅲ断开。当手柄7带动转动套2右转进气室a将进气口Ⅰ和控制气口Ⅱ连通。当手柄7左转,此时凸轮轮廓曲面压下弹簧压套4,推动阀芯3下移,使密封环11脱开密封面,控制气体进入A腔与控制气口Ⅲ接通,实现比例控制。密封垫11与进气嘴10脱开、控制气体通过脱开的气道和进气嘴10内孔气道进入A腔,经出气室b与控制气口Ⅲ接通,当手柄7继续左转置凸轮最大推程,气压作用在阀芯3上的推力小于阀芯内弹簧5压缩变形产生的弹簧力,阀芯3和密封环11下移A腔和控制气口Ⅲ与进气口Ⅰ接通。
Claims (2)
1.转动式单阀芯多功能气控换向阀,它包括阀体(1)、转动套(2)、阀芯(3)、弹簧压套(4)、阀芯内弹簧(5)、阀芯外弹簧(6)、手柄(7)、定位弹簧(8)、钢球(9)、进气嘴(10),密封环(11)、第一进气室密封垫(12)、第二进气室密封垫(13)和卡簧(14),其特征在于:手柄(7)将转动套(2)置于固定阀体(1)内孔中,在行程范围内转动,根据定位槽确定换向位置,分别实现进气口Ⅰ与控制气口Ⅱ、Ⅲ断开或接通。
2.根据权利要求1所述的转动式单阀芯多功能气控换向阀,其特征在于:一个凸轮轮廓工作曲面开设在固定阀体(1)内孔上,一个转动阀芯(3)内置在转动套(2)内,凸轮轮廓工作曲面推移转动阀芯(3)实现比例控制。
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