CN114085694A - 一种瓦楞辊轴承专用润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种瓦楞辊轴承专用润滑脂及其制备方法，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：50～80份、稠化剂：8～10份、氢氧化锂：3～9份、十二羟基硬脂酸：4～8份、苯甲酸：0.3～2份、极压抗磨剂T405A：0.5～1份、司本‑80：1～3份、多烯多胺：1～2份、防锈复合剂：1～4份。本发明中加入了各种性能的添加剂用于提高产品的性能指标，使该润滑脂的耐温性、抗水性、防锈极压性等有了很大的提高，优良的产品配方首先保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性，最大程度的保证了产品的质量，不仅节约了生产成本，同时降低对环境的污染。

Description

一种瓦楞辊轴承专用润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓦楞辊专用润滑脂技术领域，具体涉及一种瓦楞辊轴承专用润滑脂及其制备方法。
背景技术
瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。
瓦楞辊轴承属于中负荷以上的设备。一般长期工作在200℃高温状态下运转，由于工作环境负荷较大及温度较高 ，要求润滑脂具有良好的耐高温及抗磨性等。润滑是对零部件保养和维护的重要手段之一，其目的是降低摩擦阻力、减少磨损，延长使用寿命，因此选用适宜的润滑脂对瓦楞辊轴承是非常重要的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种瓦楞辊轴承专用润滑脂及其制备方法，不仅可以满足设备在不同高温条件下的使用，还可以延长轴承的使用寿命，而且能够有效的减少对环境的污染，降低生产成本，提高使用厂家的性价比。
为解决上述技术问题，本发明提供一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：50～80份、稠化剂：8～10份、氢氧化锂：3～9份、十二羟基硬脂酸：4～8份、苯甲酸：0.3～2份、极压抗磨剂T405A：0.5～1份、司本-80：1～3份、多烯多胺：1～2份、防锈复合剂：1～4份。
进一步的，所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
进一步的，所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
进一步的，瓦楞辊轴承专用润滑脂由以下重量份的原料制备而成的，基础油：65份、稠化剂：9份、氢氧化锂：8份、十二羟基硬脂酸：8份、苯甲酸： 2份、极压抗磨剂T405A： 1份、司本-80：2份、多烯多胺：2份、防锈复合剂：3份。
上述瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将8～10重量份的稠化剂和15～35重量份的基础油、4～8份的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将3～9份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸0.3～2份，进行搅拌；
（4）将司本-80 2份、多烯多胺2份溶液加入到步骤（3）的混合溶液搅拌20～30min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150～160℃时加35～55重量份的基础油恒温20～40min，继续升温至210～220℃恒温10～20min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A 0.5～1份、防锈复合剂1～4份，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
进一步的，步骤（1）制得的混合溶液升温至60～70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
进一步的，步骤（4）中的溶液升温至90～95℃并保持2～4h进行皂化反应。
进一步的，步骤（6）中搅拌降温至175～185℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持175～185℃恒温0.5～1h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明所述的瓦楞辊轴承润滑脂主要应用于瓦楞辊轴承设备的润滑。
本发明在配方中加入了各种性能的添加剂用于提高产品的性能指标，使该润滑脂的耐温性、抗水性、防锈极压性等有了很大的提高，优良的产品配方首先保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性，最大程度的保证了产品的质量，不仅节约了生产成本，同时降低对环境的污染。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例中基础油分两次添加，其它原料一次添加完成。
实施例一
本实施例提供了一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：55份、稠化剂：8.4份、氢氧化锂：4份、十二羟基硬脂酸：4.5份、苯甲酸：0.6份、极压抗磨剂T405A：0.6份、司本-80：1.4份、多烯多胺：1.2份、防锈复合剂：1.5份。
所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
上述瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将稠化剂、十二羟基硬脂酸和20重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸，进行搅拌；
（4）将司本-80、多烯多胺加入到步骤（3）的混合溶液搅拌25min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到152℃时加35重量份的基础油恒温30min，继续升温至212℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
步骤（1）制得的混合溶液升温至62℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
步骤（4）中的溶液升温至91℃并保持3h进行皂化反应。
步骤（6）中搅拌降温至177℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持177℃恒温0.6h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
实施例二
本实施例提供了一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：60份、稠化剂：8.8份、氢氧化锂：5份、十二羟基硬脂酸：5份、苯甲酸：0.9份、极压抗磨剂T405A：0.7份、司本-80：1.8份、多烯多胺：1.4份、防锈复合剂：2份。
所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
上述瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将稠化剂、十二羟基硬脂酸和20重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸，进行搅拌；
（4）将司本-80、多烯多胺加入到步骤（3）的混合溶液搅拌25min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到154℃时加40重量份的基础油恒温30min，继续升温至214℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
步骤（1）制得的混合溶液升温至64℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
步骤（4）中的溶液升温至92℃并保持3h进行皂化反应。
步骤（6）中搅拌降温至179℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持179℃恒温0.7h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
实施例三
本实施例提供了一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：65份、稠化剂：9份、氢氧化锂：8份、十二羟基硬脂酸：8份、苯甲酸： 2份、极压抗磨剂T405A： 1份、司本-80：2份、多烯多胺：2份、防锈复合剂：3份。
所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
上述瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将稠化剂、十二羟基硬脂酸和22重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸，进行搅拌；
（4）将司本-80、多烯多胺加入到步骤（3）的混合溶液搅拌25min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到155℃时加43重量份的基础油恒温30min，继续升温至215℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
步骤（1）制得的混合溶液升温至65℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
步骤（4）中的溶液升温至93℃并保持3h进行皂化反应。
步骤（6）中搅拌降温至180℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持180℃恒温0.8h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
实施例四
本实施例提供了一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：70份、稠化剂：9.4份、氢氧化锂：7份、十二羟基硬脂酸：6份、苯甲酸：1.2份、极压抗磨剂T405A：0.8份、司本-80：2.2份、多烯多胺：1.6份、防锈复合剂：2.5份。
所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
上述瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将稠化剂、十二羟基硬脂酸和30重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸，进行搅拌；
（4）将司本-80、多烯多胺加入到步骤（3）的混合溶液搅拌25min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到156℃时加40重量份的基础油恒温30min，继续升温至216℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
步骤（1）制得的混合溶液升温至66℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
步骤（4）中的溶液升温至94℃并保持3h进行皂化反应。
步骤（6）中搅拌降温至181℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持181℃恒温0.9h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
实施例五
本实施例提供了一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，由以下重量份的原料制备而成的，基础油：75份、稠化剂：9.8份、氢氧化锂：6份、十二羟基硬脂酸：7份、苯甲酸：1.5份、极压抗磨剂T405A：0.9份、司本-80：2.6份、多烯多胺：1.8份、防锈复合剂：3.5份。
所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
上述瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将稠化剂、十二羟基硬脂酸和28重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸，进行搅拌；
（4）将司本-80、多烯多胺加入到步骤（3）的混合溶液搅拌25min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到158℃时加47重量份的基础油恒温30min，继续升温至218℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
步骤（1）制得的混合溶液升温至68℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
步骤（4）中的溶液升温至95℃并保持3h进行皂化反应。
步骤（6）中搅拌降温至183℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持183℃恒温1h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓦楞辊轴承专用润滑脂，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成的，基础油：50～80份、稠化剂：8～10份、氢氧化锂：3～9份、十二羟基硬脂酸：4～8份、苯甲酸：0.3～2份、极压抗磨剂T405A：0.5～1份、司本-80：1～3份、多烯多胺：1～2份、防锈复合剂：1～4份。
2.如权利要求1所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂，其特征在于：所述基础油为α-烯烃合成油、矿物油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油中的一种或多种混合物。
3.如权利要求1所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂，其特征在于：所述稠化剂为十八酸、十四羟基硬脂酸的混合物。
4.如权利要求1所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂，其特征在于：瓦楞辊轴承专用润滑脂由以下重量份的原料制备而成的，基础油：65份、稠化剂：9份、氢氧化锂：8份、十二羟基硬脂酸：8份、苯甲酸： 2份、极压抗磨剂T405A： 1份、司本-80：2份、多烯多胺：2份、防锈复合剂：3份。
5.一种基于权利要求1-4任意一项所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原料在加釜之前必须经过原料过滤机进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，将原料中的杂质全部过滤掉，然后将8～10重量份的稠化剂和15～35重量份的基础油、4～8份的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将3～9份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入苯甲酸0.3～2份，进行搅拌；
（4）将司本-80 2份、多烯多胺2份溶液加入到步骤（3）的混合溶液搅拌20～30min后，继续加热并进行皂化反应；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150～160℃时加35～55重量份的基础油恒温20～40min，继续升温至210～220℃恒温10～20min，使釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温并加入极压抗磨剂T405A 0.5～1份、防锈复合剂1～4份，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，冷却后通过研磨机研磨、过滤，炼制成专用瓦楞辊轴承润滑脂。
6.如权利要求5所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）制得的混合溶液升温至60～70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中。
7.如权利要求5所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中的溶液升温至90～95℃并保持2～4h进行皂化反应。
8.如权利要求5所述的瓦楞辊轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤（6）中搅拌降温至175～185℃时加入极压抗磨剂T405A、防锈复合剂，产物全部输送至调配釜保持175～185℃恒温0.5～1h，然后降温至100℃以下后通过研磨机研磨、过滤。
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