CN114085621A - 一种半导体uv减粘膜的制备方法及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半导体UV减粘膜的制备装置，其特征在于，具备：UV减粘胶水制作机构，用于加工制造防静电UV减粘胶水；UV减粘胶水涂覆机构，设置在UV减粘胶水制作机构的底端，UV减粘胶水涂覆机构用于使UV减粘胶水制作机构制造的防静电UV减粘胶水对离型膜层的表面进行涂覆；输送机构，设置在UV减粘胶水涂覆机构的底端，输送机构用于对离型膜层输送至UV减粘胶水涂覆机构内进行涂覆。在对UV减粘膜原料搅拌的过程中，能够根据原料中各个物质化学组分的不同，而进行分批次、分时段进行投放，以保证各个反应物进入到原料混合桶内部的反应时间相近，进而得出抗静电分布更加均匀的UV减粘膜胶水。

Description

一种半导体UV减粘膜的制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及半导体保护膜技术领域，具体涉及一种半导体UV减粘膜的制备方法及制备装置。

背景技术

在半导体的加工制作过程中，经常会对半导体进行晶圆切割、打磨，而为了降低半导体中硅薄层缺陷密度，常常会使用到UV减粘保护膜，UV减粘膜在没有被UV光照处理前其粘力是非常强的，能够保障生产加工过程中的产品稳固性，当需要对UV减粘膜去除时，只需对其进行UV光照处理后，就可以使其几乎没有任何黏性，很容易被剥离，不会对产品造成伤害以及不会有残留的胶在产品上面。

市场上常见的UV减粘膜通常由PVC保护膜，UV减粘胶层，PVC基材三层组成，在使用过程中，揭开PVC保护膜，将产品粘贴固定在UV减粘膜上就可以了，操作过程非常简单，但是由于现有的UV减粘保护膜使用的基材通常为PVC基材，而PVC基材在使用的过程中很容易由于摩擦产生静电，当用在一些对于静电要求比较高的电子零件领域时，就会受到很大的限制，其产生的静电会对周围的灰尘进行吸附，或者静电持续堆积在电子零件上，导致电子零件静电电压过高，使电子零件产生不良反应，致使其不能正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半导体UV减粘膜的制备方法及制备装置，以解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种半导体UV减粘膜的制备方法，具备如下步骤：

S1、按比例选用一定量的丙烯酸胶水、UV单体或低聚物、固化剂、光引发剂、塑化剂、抗静电剂共混，在黄光条件下进行高速搅拌45min，同时补充适量乙酸乙酯，制得固含为25%的UV减粘胶水；

S2、将所述UV减粘胶水涂布在离型膜层表面，经过烘烤，得到UV减粘胶层；

S3、将UV减粘胶层与基材薄膜复合，得到半成品UV减粘膜；

S4、将所述半成品UV减粘膜经过熟化后即得到成品UV减粘膜。

作为本发明的一种优选方案，所述S1中抗静电剂为有机抗静电剂、无机填料型抗静电剂和复合抗静电剂中的一种或多种；

所述无机填料型抗静电剂包括纳米石墨粉、纳米石墨烯、碳纳米管和纳米银线中的一种或多种；

所述纳米石墨粉的粒径为60-100nm；

所述纳米石墨烯粒径为7-25nm；

所述纳米银线线径为25-70nm；

所述碳纳米管的直径为6-33nm，长度为2-25μm；

所述复合抗静电剂各组分即脂肪酸单甘酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、油酸酰胺、芥酸酰胺、羟乙基乙撑双硬脂酰胺的最佳质量比为36:36:4:4:10:5；

所述复合抗静电剂中低密度聚乙烯(PE-LD)、聚丙烯(PP)和聚酰胺6(PA6)的质量分数分别为2.4%、3.5%和1.6%。

作为本发明的一种优选方案，所述S2中烘烤为预烘在100±10℃条件下烘1-6min，高温烘在110℃条件下3min；

而所述UV减粘胶层的干胶厚度为5-30μm。

作为本发明的一种优选方案，所述S3中基材薄膜为PET、PVC和PO膜的一种；

所述基材层的厚度为50-140μm；

所述UV减粘胶层的厚度为10-35μm。

作为本发明的一种优选方案，所述S4中熟化条件为60℃±10℃条件下熟化24-72h。

一种半导体UV减粘膜的制备装置，具备如下步骤：

UV减粘胶水制作机构，用于加工制造防静电UV减粘胶水；

UV减粘胶水涂覆机构，设置在所述UV减粘胶水制作机构的底端，所述UV减粘胶水涂覆机构用于使所述UV减粘胶水制作机构制造的防静电UV减粘胶水对离型膜层的表面进行涂覆；

输送机构，设置在所述UV减粘胶水涂覆机构的底端，所述输送机构用于对所述离型膜层输送至所述UV减粘胶水涂覆机构内进行涂覆；

其中，所述UV减粘胶水制作机构包括原料混合桶和胶水制作转动组件，所述胶水制作转动组件设置在所述原料混合桶上用于对加入到所述原料混合桶内部的各种原料进行搅拌，所述原料混合桶上还设置与分类下料组件，所述分类下料组件用于对各种成分、状态、挥发性不同的原料进行分开、分时间段投放；

所述UV减粘胶水涂覆机构包括涂覆仓和涂覆组件，所述涂覆组件设置在所述涂覆仓内部，所述涂覆组件用于对所述输送机构输送过来的离型膜层表面进行涂覆防静电UV减粘胶水，所述涂覆组件上还设置有整平组件，所述整平组件用于对所述离型膜层上涂覆的防静电UV减粘胶水进行再次整平作业。

作为本发明的一种优选方案，所述胶水制作转动组件包括竖直设置在所述原料混合桶内的中部转动杆，所述中部转动杆的上下两端均与所述原料混合桶之间通过轴承相连，所述中部转动杆的顶端穿出所述原料混合桶，所述中部转动杆杆身的外侧垂直设置有若干个搅拌连接杆，所述搅拌连接杆的表面设置有若干个催化黄光灯，所述原料混合桶顶端的内部设置有转动腔，所述中部转动杆顶端的外侧水平设置有传动齿盘，所述传动齿盘位于所述转动腔内，所述转动腔的左右两侧对称设置有两个传动齿轮，所述传动齿轮的中心轴均与所述转动腔内壁转动连接，所述传动齿轮均与所述传动齿盘之间通过齿轮相啮合，所述原料混合桶的顶端设置有闭合连接板，所述闭合连接板与所述原料混合桶顶端的内壁构成预搅拌仓，所述传动齿轮底端的中部垂直设置有顶端搅拌杆，所述顶端搅拌杆的底端转动穿出所述转动腔至所述预搅拌仓内，所述顶端搅拌杆的杆身上设置有若干个连接杆，所述闭合连接板的底端设置有电磁闭合板，所述原料混合桶的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述中部转动杆的顶端相连。

作为本发明的一种优选方案，所述分类下料组件包括设置在所述原料混合桶顶端一侧的抗静电剂添加仓，所述抗静电剂添加仓的中部竖直设置有分开隔板，所述分开隔板将所述抗静电剂添加仓内腔分成无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓，所述无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓上端均设置有顶端入料管，所述无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓的底端均设置有第一下料管，所述第一下料管的底端均延伸至所述预搅拌仓内，所述原料混合桶顶端的另一侧设置有原料添加仓，所述原料添加仓的底端设置有延伸至所述预搅拌仓内的第二下料管，所述原料添加仓的顶端设置有上部入料口，所述原料混合桶的侧边设置有乙酸乙酯入料管，所述乙酸乙酯入料管与所述原料混合桶内腔相连通，所述原料混合桶的底端对称开设有两个底端出料口，所述底端出料口的底端均连通有底端出料管。

作为本发明的一种优选方案，所述涂覆组件包括设置在所述涂覆仓内部的储存仓，所述储存仓的内腔呈倾斜状，所述储存仓的顶端与所述底端出料管的底端相连通，所述储存仓的底端设置有出胶仓，所述出胶仓的底端设置有涂覆毛刷。

作为本发明的一种优选方案，所述整平组件包括对称设置在所述储存仓底端的两个底端连接块，两个所述底端连接块的中部设置有底端固定杆，所述底端固定杆的杆身上转动套设有底端转动套，所述底端固定杆的两端均套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与所述底端连接块相连，所述扭力弹簧的另一端与所述底端转动套相连，所述底端转动套的底端垂直设置有两个整平连接杆，所述整平连接杆的底端垂直设置有覆膜整平板。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过在UV减粘膜的制作过程中加入一定的有机抗静电剂、无机填料型抗静电剂和复合抗静电剂，通过三种类型的抗静电剂相互作用，使得UV减粘膜内部增加的抗静电性能更好，比传统的抗静电性能更强，扩大了UV减粘膜抗静电的使用范围，进而避免了其在使用过程中因摩擦产生过量的静电而导致电子零件不良反应。

（2）本发明还通过对UV减粘膜的制作装置进行了一定的改进，使其在对UV减粘膜原料搅拌的过程中，能够根据原料中各个物质化学组分的不同，而进行分批次、分时段进行投放，以保证各个反应物进入到原料混合桶内部的反应时间相近，进而得出抗静电分布更加均匀的UV减粘膜胶水，且通过在UV减粘胶水制作机构的下方设置的UV减粘胶水涂覆机构能够使得UV减粘胶水制作机构制得的UV减粘胶水在保持相对黏性较大的情况下快速的被使用到，进一步增强UV减粘胶水与离型层膜之间的粘连强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供方法步骤的示意图。

图2为本发明实施例提供的整体示意图。

图3为本发明实施例提供的内部示意图。

图4为本发明实施例提供的图3中胶水制作转动组件的放大示意图。

图5为本发明实施例提供的图3中涂覆组件的放大示意图。

图6为本发明实施例提供的图5中整平组件的侧视剖面示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-UV减粘胶水制作机构；2-UV减粘胶水涂覆机构；3-输送机构；

10-原料混合桶；11-胶水制作转动组件；12-分类下料组件；

20-涂覆仓；21-涂覆组件；22-整平组件；

110-中部转动杆；111-搅拌连接杆；112-催化黄光灯；113-转动腔；114-传动齿盘；115-传动齿轮；116-闭合连接板；117-顶端搅拌杆；118-电磁闭合板；119-驱动电机；

120-抗静电剂添加仓；121-分开隔板；122-第一下料管；123-顶端入料管；124-原料添加仓；125-第二下料管；126-上部入料口；127-乙酸乙酯入料管；128-底端出料口；129-底端出料管；

210-储存仓；211-出胶仓；212-涂覆毛刷；

220-底端连接块；221-底端固定杆；222-底端转动套；223-扭力弹簧；224-整平连接杆；225-覆膜整平板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种半导体UV减粘膜的制备方法，具备：

S1、按比例选用一定量的丙烯酸胶水、UV单体或低聚物、固化剂、光引发剂、塑化剂、抗静电剂共混，在黄光条件下进行高速搅拌45min，同时补充适量乙酸乙酯，制得固含为25%的抗静电UV减粘胶水；

S2、将抗静电UV减粘胶水涂布在离型膜层表面，经过烘烤，得到抗静电UV减粘胶层；

S3、将抗静电UV减粘胶层与基材薄膜复合，得到半成品抗静电UV减粘膜；

S4、将半成品抗静电UV减粘膜经过熟化后即得到成品抗静电UV减粘膜。

S1中抗静电剂为有机抗静电剂、无机填料型抗静电剂和复合抗静电剂中的一种或多种；

无机填料型抗静电剂包括纳米石墨粉、纳米石墨烯、碳纳米管和纳米银线中的一种或多种；

纳米石墨粉的粒径为60-100nm；

纳米石墨烯粒径为7-25nm；

纳米银线线径为25-70nm；

碳纳米管的直径为6-33nm，长度为2-25μm；

复合抗静电剂各组分即脂肪酸单甘酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、油酸酰胺、芥酸酰胺、羟乙基乙撑双硬脂酰胺的最佳质量比为36:36:4:4:10:5；

复合抗静电剂中低密度聚乙烯(PE-LD)、聚丙烯(PP)和聚酰胺6(PA6)的质量分数分别为2.4%、3.5%和1.6%。

S2中烘烤为预烘在100±10℃条件下烘1-6min，高温烘在110℃条件下3min；

而UV减粘胶层的干胶厚度为5-30μm。

S3中基材薄膜为PET、PVC和PO膜的一种；

基材层的厚度为50-140μm；

UV减粘胶层的厚度为10-35μm。

S4中熟化条件为60℃±10℃条件下熟化24-72h。

在本实施方式中，通过按照比例选用一定量的丙烯酸胶水、UV单体或低聚物、固化剂、光引发剂、塑化剂、抗静电剂共混，为了使得各反应物之间反应效率更高，以及反应过程更加安全，通过在在黄光条件下进行高速搅拌45min，同时补充适量乙酸乙酯，通过乙酸乙酯作溶剂溶解胶质进而增加混合液体的快速凝固效率，制得固含为25%的抗静电UV减粘胶水，且由于有了抗静电剂的加入，从而使得得到的UV减粘胶水具有了一定的抗静电效果，能够避免其材质在使用的过程中因摩擦而产生大量静电；

加入的抗静电剂分为有机抗静电剂、无机填料型抗静电剂和复合抗静电剂中的一种或多种，其中无机填料型抗静电剂包括纳米石墨粉、纳米石墨烯、碳纳米管和纳米银线中的一种或多种，纳米石墨粉的粒径为60-100nm，纳米石墨烯粒径为7-25nm，纳米银线线径为25-70nm，碳纳米管的直径为6-33nm，长度为2-25μm，复合抗静电剂各组分即脂肪酸单甘酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、油酸酰胺、芥酸酰胺、羟乙基乙撑双硬脂酰胺的最佳质量比为36:36:4:4:10:5，复合抗静电剂中低密度聚乙烯(PE-LD)、聚丙烯(PP)和聚酰胺6(PA6)的质量分数分别为2.4%、3.5%和1.6%。

得到抗静电UV减粘胶水后需将其涂布至离型膜层表面，然后先经过预烘在100±10℃条件下烘1-6min，高温烘在110℃条件下3min进行，得到厚度为10-35μm的抗静电UV减粘胶层，再次把抗静电UV减粘胶层与基材薄膜复合，其基材薄膜常为PET、PVC和PO膜的一种，基材层的厚度为50-140μm，得到半成品抗静电UV减粘膜，最后，将半成品抗静电UV减粘膜经过高温60℃±10℃条件下熟化24-72h，制得成品抗静电UV减粘膜。

如图2至图6所示，本发明提供了一种半导体UV减粘膜的制备装置，具备：

UV减粘胶水制作机构1，用于加工制造防静电UV减粘胶水；

UV减粘胶水涂覆机构2，设置在UV减粘胶水制作机构1的底端，UV减粘胶水涂覆机构2用于使UV减粘胶水制作机构1制造的防静电UV减粘胶水对离型膜层的表面进行涂覆；

输送机构3，设置在UV减粘胶水涂覆机构2的底端，输送机构3用于对离型膜层输送至UV减粘胶水涂覆机构2内进行涂覆；

其中，UV减粘胶水制作机构1包括原料混合桶10和胶水制作转动组件11，胶水制作转动组件11设置在原料混合桶10上用于对加入到原料混合桶10内部的各种原料进行搅拌，原料混合桶10上还设置与分类下料组件12，分类下料组件12用于对各种成分、状态、挥发性不同的原料进行分开、分时间段投放；

UV减粘胶水涂覆机构2包括涂覆仓20和涂覆组件21，涂覆组件21设置在涂覆仓20内部，涂覆组件21用于对输送机构3输送过来的离型膜层表面进行涂覆防静电UV减粘胶水，涂覆组件21上还设置有整平组件22，整平组件22用于对离型膜层上涂覆的防静电UV减粘胶水进行再次整平作业。

在本实施方式中，在对UV减粘胶水进行制备的过程中需要用到搅拌工艺，通过设置UV减粘胶水制作机构1，UV减粘胶水制作机构1内部的胶水制作转动组件11能够快速有效的对UV减粘胶水中的各种原料预混搅拌和快速搅拌，而分类下料组件12侧可以对原料进行分时段、分批次投放，避免原料在投放时发生过快反应，从而影响进入到原料混合桶10内部搅拌时和其它原料之间的反应，还通过设置输送机构3对离型层膜进行输送至UV减粘胶水涂覆机构2内进行涂覆，UV减粘胶水涂覆机构2通过UV减粘胶水制作机构1制得的UV减粘胶水对离型层膜进行涂覆作业。

如图2至图6所示，在本实施方式中，胶水制作转动组件11包括竖直设置在原料混合桶10内的中部转动杆110，中部转动杆110的上下两端均与原料混合桶10之间通过轴承相连，中部转动杆110的顶端穿出原料混合桶10，中部转动杆110杆身的外侧垂直设置有若干个搅拌连接杆111，搅拌连接杆111的表面设置有若干个催化黄光灯112，原料混合桶10顶端的内部设置有转动腔113，中部转动杆110顶端的外侧水平设置有传动齿盘114，传动齿盘114位于转动腔113内，转动腔113的左右两侧对称设置有两个传动齿轮115，传动齿轮115的中心轴均与转动腔113内壁转动连接，传动齿轮115均与传动齿盘114之间通过齿轮相啮合，原料混合桶10的顶端设置有闭合连接板116，闭合连接板116与原料混合桶10顶端的内壁构成预搅拌仓，传动齿轮115底端的中部垂直设置有顶端搅拌杆117，顶端搅拌杆117的底端转动穿出转动腔113至预搅拌仓内，顶端搅拌杆117的杆身上设置有若干个连接杆，闭合连接板116的底端设置有电磁闭合板118，原料混合桶10的顶端设置有驱动电机119，驱动电机119的输出轴与中部转动杆110的顶端相连。

进一步地，当对UV减粘胶水原料进行搅拌时，通过启动驱动电机119带动中部转动杆110进行转动，而中部转动杆110顶端杆身上又设置有传动齿盘114，带动传动齿盘114进行转动，传动齿盘114与传动齿轮115相啮合传动连接，进而带动传动齿轮115底端的顶端搅拌杆117转动，从而使得率先进入到原料混合桶10顶端的预搅拌仓内的原料能够进行预先搅拌，使其通过电磁闭合板118开启进入到原料混合桶10内部时更加的分散，且避免了其中粉末原料投料时容易产生堆积或分散不开等情况，在中部转动杆110带动搅拌连接杆111转动下，能够快速的对预混后的原料混合物进行进一步加快搅拌，使其产生的溶质及抗静电剂的分散更加的均匀，有利于生产的快速进行。

如图2至图6所示，在本实施方式中，分类下料组件12包括设置在原料混合桶10顶端一侧的抗静电剂添加仓120，抗静电剂添加仓120的中部竖直设置有分开隔板121，分开隔板121将抗静电剂添加仓120内腔分成无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓，无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓上端均设置有顶端入料管123，无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓的底端均设置有第一下料管122，第一下料管122的底端均延伸至预搅拌仓内，原料混合桶10顶端的另一侧设置有原料添加仓124，原料添加仓124的底端设置有延伸至预搅拌仓内的第二下料管125，原料添加仓124的顶端设置有上部入料口126，原料混合桶10的侧边设置有乙酸乙酯入料管127，乙酸乙酯入料管127与原料混合桶10内腔相连通，原料混合桶10的底端对称开设有两个底端出料口128，底端出料口128的底端均连通有底端出料管129。

再一步地，由于UV减粘胶水中的原料有多种，且其中的化学反应快慢以及效果也不一样，且抗静电剂的成分的成分也不一样，其分为无机填料型抗静电剂和复合抗静电剂，都需要对其进行先后分开投放入原料混合桶10内，避免其原料间发生过快反应而致使其它物质的加入没来得及与之接触，通过在抗静电剂添加仓120内的无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓分被从顶端入料管123内投放无机填料型抗静电剂和复合抗静电剂在不同时间内通过第一下料管122投入至预搅拌仓内，对于其它原料侧通过原料添加仓124经过第二下料管125投入至与搅拌仓内，当原料都进入到原料混合桶10中部时，再从乙酸乙酯入料管127内投入乙酸乙酯溶液进而加快溶质的凝结效率。

如图2至图6所示，在本实施方式中，涂覆组件21包括设置在涂覆仓20内部的储存仓210，储存仓210的内腔呈倾斜状，储存仓210的顶端与底端出料管129的底端相连通，储存仓210的底端设置有出胶仓211，出胶仓211的底端设置有涂覆毛刷212，整平组件22包括对称设置在储存仓210底端的两个底端连接块220，两个底端连接块220的中部设置有底端固定杆221，底端固定杆221的杆身上转动套设有底端转动套222，底端固定杆221的两端均套设有扭力弹簧223，扭力弹簧223的一端与底端连接块220相连，扭力弹簧223的另一端与底端转动套222相连，底端转动套222的底端垂直设置有两个整平连接杆224，整平连接杆224的底端垂直设置有覆膜整平板225。

有鉴于此，为了使得制得UV减粘胶水能够在最短时间内被使用到，从而保持其内部减粘黏性，通过在原料混合桶10的底端设置有涂覆仓20,涂覆仓20内设置有储存仓210，通过打开底端出料管129，使得原料混合桶10内部制得UV减粘胶水通过底端出料管129进入到储存仓210内，在通过出胶仓211对涂覆毛刷212进行输送，从而使得被输送机构3输送至UV减粘胶水涂覆机构2内部的离型层膜表面快速涂覆上UV减粘胶水，使得UV减粘胶水再其内部黏性保持相对较大时快速与离型层膜相粘连，在通过整平组件22内的覆膜整平板225对UV减粘胶水进行平铺处理，从而使得制得的UV减粘胶层更加的平滑，以便下一步UV减粘胶层与基材薄膜之间的复合操作。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种半导体UV减粘膜的制备装置，其特征在于，具备：

UV减粘胶水制作机构（1），用于加工制造防静电UV减粘胶水；

UV减粘胶水涂覆机构（2），设置在所述UV减粘胶水制作机构（1）的底端，所述UV减粘胶水涂覆机构（2）用于使所述UV减粘胶水制作机构（1）制造的防静电UV减粘胶水对离型膜层的表面进行涂覆；

输送机构（3），设置在所述UV减粘胶水涂覆机构（2）的底端，所述输送机构（3）用于对所述离型膜层输送至所述UV减粘胶水涂覆机构（2）内进行涂覆；

其中，所述UV减粘胶水制作机构（1）包括原料混合桶（10）和胶水制作转动组件（11），所述胶水制作转动组件（11）设置在所述原料混合桶（10）上用于对加入到所述原料混合桶（10）内部的各种原料进行搅拌，所述原料混合桶（10）上还设置与分类下料组件（12），所述分类下料组件（12）用于对各种成分、状态、挥发性不同的原料进行分开、分时间段投放；

所述UV减粘胶水涂覆机构（2）包括涂覆仓（20）和涂覆组件（21），所述涂覆组件（21）设置在所述涂覆仓（20）内部，所述涂覆组件（21）用于对所述输送机构（3）输送过来的离型膜层表面进行涂覆防静电UV减粘胶水，所述涂覆组件（21）上还设置有整平组件（22），所述整平组件（22）用于对所述离型膜层上涂覆的防静电UV减粘胶水进行再次整平作业。

2.根据权利要求1所述的一种半导体UV减粘膜的制备装置，其特征在于：所述胶水制作转动组件（11）包括竖直设置在所述原料混合桶（10）内的中部转动杆（110），所述中部转动杆（110）的上下两端均与所述原料混合桶（10）之间通过轴承相连，所述中部转动杆（110）的顶端穿出所述原料混合桶（10），所述中部转动杆（110）杆身的外侧垂直设置有若干个搅拌连接杆（111），所述搅拌连接杆（111）的表面设置有若干个催化黄光灯（112），所述原料混合桶（10）顶端的内部设置有转动腔（113），所述中部转动杆（110）顶端的外侧水平设置有传动齿盘（114），所述传动齿盘（114）位于所述转动腔（113）内，所述转动腔（113）的左右两侧对称设置有两个传动齿轮（115），所述传动齿轮（115）的中心轴均与所述转动腔（113）内壁转动连接，所述传动齿轮（115）均与所述传动齿盘（114）之间通过齿轮相啮合，所述原料混合桶（10）的顶端设置有闭合连接板（116），所述闭合连接板（116）与所述原料混合桶（10）顶端的内壁构成预搅拌仓，所述传动齿轮（115）底端的中部垂直设置有顶端搅拌杆（117），所述顶端搅拌杆（117）的底端转动穿出所述转动腔（113）至所述预搅拌仓内，所述顶端搅拌杆（117）的杆身上设置有若干个连接杆，所述闭合连接板（116）的底端设置有电磁闭合板（118），所述原料混合桶（10）的顶端设置有驱动电机（119），所述驱动电机（119）的输出轴与所述中部转动杆（110）的顶端相连。

3.根据权利要求2所述的一种半导体UV减粘膜的制备装置，其特征在于：所述分类下料组件（12）包括设置在所述原料混合桶（10）顶端一侧的抗静电剂添加仓（120），所述抗静电剂添加仓（120）的中部竖直设置有分开隔板（121），所述分开隔板（121）将所述抗静电剂添加仓（120）内腔分成无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓，所述无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓上端均设置有顶端入料管（123），所述无机填料型抗静电剂投料仓和复合抗静电剂投料仓的底端均设置有第一下料管（122），所述第一下料管（122）的底端均延伸至所述预搅拌仓内，所述原料混合桶（10）顶端的另一侧设置有原料添加仓（124），所述原料添加仓（124）的底端设置有延伸至所述预搅拌仓内的第二下料管（125），所述原料添加仓（124）的顶端设置有上部入料口（126），所述原料混合桶（10）的侧边设置有乙酸乙酯入料管（127），所述乙酸乙酯入料管（127）与所述原料混合桶（10）内腔相连通，所述原料混合桶（10）的底端对称开设有两个底端出料口（128），所述底端出料口（128）的底端均连通有底端出料管（129）。

4.根据权利要求3所述的一种半导体UV减粘膜的制备装置，其特征在于：所述涂覆组件（21）包括设置在所述涂覆仓（20）内部的储存仓（210），所述储存仓（210）的内腔呈倾斜状，所述储存仓（210）的顶端与所述底端出料管（129）的底端相连通，所述储存仓（210）的底端设置有出胶仓（211），所述出胶仓（211）的底端设置有涂覆毛刷（212）。

5.根据权利要求4所述的一种半导体UV减粘膜的制备装置，其特征在于：所述整平组件（22）包括对称设置在所述储存仓（210）底端的两个底端连接块（220），两个所述底端连接块（220）的中部设置有底端固定杆（221），所述底端固定杆（221）的杆身上转动套设有底端转动套（222），所述底端固定杆（221）的两端均套设有扭力弹簧（223），所述扭力弹簧（223）的一端与所述底端连接块（220）相连，所述扭力弹簧（223）的另一端与所述底端转动套（222）相连，所述底端转动套（222）的底端垂直设置有两个整平连接杆（224），所述整平连接杆（224）的底端垂直设置有覆膜整平板（225）。

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