CN114084864B - 一种化妆品生产用灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种化妆品生产用灌装机构，涉及化妆品灌装领域。该化妆品生产用灌装机构，包括底板和两个支架，两个所述支架分别与底板的上表面前后两端固定连接，底板的上表面设置有托板，托板的前后两侧均滑动安装有移动板，托板的前后两侧均开设有凹槽，移动板的内壁设置有凸起，凸起结构插接在凹槽中，托板与底板滑动连接，底板的上表面固定安装有气缸A，气缸A的输出轴与托板的一侧面固定连接。该化妆品生产用灌装机构，通过设置预料盒、分料器和出料管，在化妆品原料经过放料管进入到预料盒中时，阻断了分料器与空气的接触，所以能够保存一定的时间，对比现有技术的灌装装置也具备不滴落的好处。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品灌装领域，具体为一种化妆品生产用灌装机构。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。在液状或膏状化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。
现有技术的化妆品灌装设备多数都存在这样一个问题，在化妆品容器离开工位之后，出料管还是会滴落一定量的化妆品，一般的解决方法都是设置一个垃圾桶盛放滴落的原料，而且机器停工之后停留在出料嘴底部的化妆品会出现变质的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产用灌装机构，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化妆品生产用灌装机构，包括底板和两个支架，两个所述支架分别与底板的上表面前后两端固定连接，底板的上表面设置有托板，托板的前后两侧均滑动安装有移动板，托板的前后两侧均开设有凹槽，移动板的内壁设置有凸起，凸起结构插接在凹槽中，托板与底板滑动连接，底板的上表面固定安装有气缸A，气缸A的输出轴与托板的一侧面固定连接。
所述托板的上方设置有预料盒，预料盒的上表面固定安装有与其内部连通的放料管，预料盒与两个支架的上端固定连接，预料盒的下方设置有分料器，分料器的内部插接有出料管，出料管的上端位于分料器的内部，出料管的下端位于分料器的下方，出料管的上端圆周面开设有若干个通孔，预料盒与分料器之间通过若干个进料管固定连接，进料管的上下两端分别与预料盒和分料器连通，预料盒的底面固定安装有气缸B，气缸B的输出端固定安装有缓冲器，缓冲器的输出端位于下方，缓冲器的输出端固定安装有活塞轴，活塞轴的底端贯穿分料器的外壁之后插接在出料管的上端中，活塞轴与分料器的连接处安装有限位机构。
所述活塞轴的上端圆周面固定安装有两个对称分布的顶杆，两个顶杆的外部均套接有滑套，滑套的上下两端分别与预料盒和分料器固定连接，滑套的内部均滑动插接有滑块，顶杆贯穿滑块，两个移动板互相远离的一侧均铰接有连接杆，连接杆的另一端与顶杆贯穿滑块的一端铰接。
优选的，所述底板的上表面开设有两个滑槽，托板的底面固定安装有滑条，滑条与滑槽滑动连接。
优选的，所述分料器的圆周面为弧形状，进料管以分料器的圆心等距离圆周阵列分布。
优选的，所述出料管与分料器同心设置，出料管上端的高度高于分料器内部底壁的高度。
优选的，所述出料管的下端直径小于其上端的直径，出料管的中间位置为凸起空腔结构。
优选的，所述活塞轴的下端为锥面状结构，限位机构位于分料器的上表面圆心位置。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该化妆品生产用灌装机构，通过设置预料盒、分料器和出料管，在化妆品原料经过放料管进入到预料盒中时，预料盒可以起到首先储存化妆品的效果，而化妆品原液可以通过进料管进入到分料器中，当分料器中的空腔被化妆品乳液储存满之后，乳液可以经过通孔进入到出料管中，然后排出，托板上可以安装夹持机构，夹持机构将化妆品瓶移动到出料管的下方进行接料，在下料即将完毕的时候，控制气缸B伸展，此时活塞轴会下移一端越过通孔，由于托板被气缸A限制，所以缓冲器会缓冲一端距离，然后当夹持机构移走更换下一个瓶子时，连接杆将活塞轴推到最上方，此时由于负压的作用，处于出料管内部的化妆品原液不会滴落而被抽取到空腔的位置，能够减小与控制之间的接触面积，并且未从出料管中排出的原液会储存到分料器中，而出料管被堵住，阻断了分料器与空气的接触，所以能够保存一定的时间，对比现有技术的灌装装置也具备不滴落的好处。
2、该化妆品生产用灌装机构，通过设置出料管，由于出料管下端出口直径较小，所以当产生负压时，更容易使出料管中的化妆品向上抽取一定的距离。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明结构剖视图；
图5为本发明部分结构示意图；
图6为本发明部分结构剖视图；
图7为本发明图4中A处的结构放大图。
其中，1底板、2支架、3托板、4移动板、5凹槽、6气缸A、7预料盒、8放料管、9分料器、10出料管、11通孔、12进料管、13气缸B、14缓冲器、15活塞轴、16限位机构、17顶杆、18滑套、19滑块、20连接杆。
具体实施方式
如图1-7所示，一种化妆品生产用灌装机构，包括底板1和两个支架2，两个支架2分别与底板1的上表面前后两端固定连接，底板1的上表面设置有托板3，托板3上开设有螺纹孔，可以用来安装夹持装置，托板3的前后两侧均滑动安装有移动板4，托板3的前后两侧均开设有凹槽5，移动板4的内壁设置有凸起，凸起结构插接在凹槽5中，凹槽5中定期涂抹润滑脂，托板3与底板1滑动连接，底板1的上表面开设有两个滑槽，托板3的底面固定安装有滑条，滑条与滑槽滑动连接，滑槽中定期涂抹润滑脂，底板1的上表面固定安装有气缸A6，气缸A6的输出轴与托板3的一侧面固定连接。
托板3的上方设置有预料盒7，预料盒7的上表面固定安装有与其内部连通的放料管8，放料管8可以与现有技术的阀门连接，预料盒7与两个支架2的上端固定连接，预料盒7的下方设置有分料器9，分料器9的内部插接有出料管10，出料管10的上端位于分料器9的内部，出料管10的下端位于分料器9的下方，出料管10与分料器9同心设置，出料管10上端的高度高于分料器9内部底壁的高度，出料管10的下端直径小于其上端的直径，出料管10的中间位置为凸起空腔结构，出料管10的上端圆周面开设有若干个通孔11，预料盒7与分料器9之间通过若干个进料管12固定连接，分料器9的圆周面为弧形状，进料管12以分料器9的圆心等距离圆周阵列分布，进料管12的上下两端分别与预料盒7和分料器9连通，预料盒的底面固定安装有气缸B13，气缸B13的输出端固定安装有缓冲器14，缓冲器14为现有技术中常见的弹簧压缩杆，具有一定的压缩量，在不受力的时候可以恢复原有的状态，缓冲器14的输出端位于下方，缓冲器14的输出端固定安装有活塞轴15，活塞轴15的底端贯穿分料器9的外壁之后插接在出料管10的上端中，活塞轴15与分料器9的连接处安装有限位机构16，限位机构16可以阻挡活塞轴15移动过量，活塞轴15的下端为锥面状结构，限位机构16位于分料器9的上表面圆心位置，锥面状结构可以使位于其上方的液体流下。
活塞轴15的上端圆周面固定安装有两个对称分布的顶杆17，两个顶杆17的外部均套接有滑套18，滑套18的上下两端分别与预料盒7和分料器9固定连接，滑套18的内部均滑动插接有滑块19，顶杆17贯穿滑块19，两个移动板4互相远离的一侧均铰接有连接杆20，连接杆20的另一端与顶杆17贯穿滑块19的一端铰接。
在使用时，化妆品原料经过放料管8进入到预料盒7中时，预料盒7可以起到首先储存化妆品的效果，而化妆品原液可以通过进料管12进入到分料器9中，当分料器9中的空腔被化妆品乳液储存满之后，乳液可以经过通孔11进入到出料管10中，然后排出，托板3上可以安装夹持机构，夹持机构将化妆品瓶移动到出料管10的下方进行接料，在下料即将完毕的时候，控制气缸B13伸展，此时活塞轴15会下移一端越过通孔11，由于托板3被气缸A6限制，所以缓冲器14会缓冲一端距离，然后当夹持机构移走更换下一个瓶子时，连接杆20将活塞轴15推到最上方，此时由于负压的作用，处于出料管10内部的化妆品原液不会滴落而被抽取到空腔的位置，能够减小与控制之间的接触面积，并且未从出料管10中排出的原液会储存到分料器9中，而出料管10被堵住，阻断了分料器9与空气的接触。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化妆品生产用灌装机构，包括底板(1)和两个支架(2)，其特征在于：两个所述支架(2)分别与底板(1)的上表面前后两端固定连接，底板(1)的上表面设置有托板(3)，托板(3)的前后两侧均滑动安装有移动板(4)，托板(3)的前后两侧均开设有凹槽(5)，移动板(4)的内壁设置有凸起，凸起结构插接在凹槽(5)中，托板(3)与底板(1)滑动连接，底板(1)的上表面固定安装有气缸A(6)，气缸A(6)的输出轴与托板(3)的一侧面固定连接；
所述托板(3)的上方设置有预料盒(7)，预料盒(7)的上表面固定安装有与其内部连通的放料管(8)，预料盒(7)与两个支架(2)的上端固定连接，预料盒(7)的下方设置有分料器(9)，分料器(9)的内部插接有出料管(10)，出料管(10)的上端位于分料器(9)的内部，出料管(10)的下端位于分料器(9)的下方，出料管(10)的上端圆周面开设有若干个通孔(11)，预料盒(7)与分料器(9)之间通过若干个进料管(12)固定连接，进料管(12)的上下两端分别与预料盒(7)和分料器(9)连通，预料盒的底面固定安装有气缸B(13)，气缸B(13)的输出端固定安装有缓冲器(14)，缓冲器(14)的输出端位于下方，缓冲器(14)的输出端固定安装有活塞轴(15)，活塞轴(15)的底端贯穿分料器(9)的外壁之后插接在出料管(10)的上端中，活塞轴(15)与分料器(9)的连接处安装有限位机构(16)；
所述活塞轴(15)的上端圆周面固定安装有两个对称分布的顶杆(17)，两个顶杆(17)的外部均套接有滑套(18)，滑套(18)的上下两端分别与预料盒(7)和分料器(9)固定连接，滑套(18)的内部均滑动插接有滑块(19)，顶杆(17)贯穿滑块(19)，两个移动板(4)互相远离的一侧均铰接有连接杆(20)，连接杆(20)的另一端与顶杆(17)贯穿滑块(19)的一端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机构，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽，托板(3)的底面固定安装有滑条，滑条与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机构，其特征在于：所述分料器(9)的圆周面为弧形状，进料管(12)以分料器(9)的圆心等距离圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机构，其特征在于：所述出料管(10)与分料器(9)同心设置，出料管(10)上端的高度高于分料器(9)内部底壁的高度。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机构，其特征在于：所述出料管(10)的下端直径小于其上端的直径，出料管(10)的中间位置为凸起空腔结构。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装机构，其特征在于：所述活塞轴(15)的下端为锥面状结构，限位机构(16)位于分料器(9)的上表面圆心位置。
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