JPH06509033A - 押出吹込成形機用アキュムレータヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 押出吹込成形機用アキュムレータヘッド技術分野 本発明は、吹込成形した容器及び他の中空物品を提供するための押出吹込成形機 に関する。更に詳細には、本発明は、可塑化した材料を管状のアキュムレータに 受け入れ、次いでこれをグイを通して押し出して管状パリソンを形成し、その後 、このパリソンから壜又は他の中空物品を吹込成形によって形成する押出吹込成 形機用アキュムレータヘッドに関する。

背景技術 容器及び他の中空物品は、加熱し軟化したプラスチック材料製の管を形成し、こ の管の周りで三部品金型を閉じ、その後空気又は他のガスを圧力で管内に導入し て管を金型の壁に対して膨張させ、これによって、所望の中空物品を形成する吹 込成形で形成されることが多い。このような吹込成形機には種々の種類のものが あり、最も一般的な成形機は、押出吹込成形機及び射出吹込成形機である。

押出吹込成形機では、プラスチック材料が押出機内で加熱され且つ軟化され、ダ イヘッド内に搬送され、管状パリソンがグイヘッドから押し出される。パリソン は、連続的であって複数の金型がパリソンの軸線方向に間隔を隔てられた連続し た部分の周りで順次閉じられるか或いは断続的に押し出され順次吹込成形される かのいずれかである。ｔａ者の場合には、ヘッドは、通常アキュムレータと呼ば れる室を有し、この室内には押し出した材料が蓄積されて材料の予め決定された 容積を構成し、その後　材料の蓄積された容積をアキエムレータの出口に設けら れた押出ダイを通して押し出し、所望の長さ、直径、及び壁厚分布のパリソンを 形成する。

多くの場合、押出ヘッドは、パリソンが下方にほぼ垂直方向に押し出されるよう に配向されている。更に、加熱して軟化した材料は、通常は、水平に配置された スクリュー型押出機によって提供され、押出機からの出力は押出ヘッド内に水平 方向に送出される。押出ヘッドはアキュムレータの出口即ち押出ダイを通る材料 の流れを制御するための円筒形マンドレルを中央に有するため、水平方向に進入 した材料は、マンドレルに沿った管状流れ通路を押出ダイ出口に向かって流れる ことができるように、分かれ、円筒形マンドレルの周りを流れ、次いで再び合一 しなければならない、大抵は、材料は、再び合一させるために円筒形マンドレル の周りを流れるときにぴったりとくっつかず、そのため接合すじ即ち流れすじが 形成され、その結果、押し出したパリソンの表面に長さ方向に延びるすしゃ押縁 が形成される。パリソンの表面上のこのようなすしや押縁は、吹込成形した物品 の外観及び品質に影響する。

従って、本発明の目的は、上述の欠点を克服することである。

本発明の別の目的は、導入する押出材料を複数の流れに分割し、次いでこれらの 滝れを再会−して可塑化した材料の均等な環状の流れを形成し、周方向で均等な 押出パリソンを提供するアキエムレータヘッドを提供することである。

皇肌優Ｍ丞 簡単に述べると、本発明の一つの特徴によれば、パリソンを均等に押し出すため の押出吹込成形機用アキュムレータヘッドが提供される。アキエムレータヘッド は、円筒形バレル内面及び材料入口及び材料出口を備えたバレル壁を持つ管状外 バレルを有する。

管状内スリーブが、バレルの内面に沿って移動するように外バレル内に摺動自在 に受入れられている。内スリーブの外面には外バレルの材料入口と連通ずるよう になった材料受入れスロットが設けられている。半径方向内方に差し向けられた 少なくとも二つの流れ孔が材料受入れスロ７）から内スリーブの内面まで延びて いる。

管状内本体部材が内スリーブの内面に沿って移動するように内スリーブ内に摺動 自在に受入れられており、内本体部材は、複数の螺旋状チャンネルを有し、各チ ャンネルは内スリーブの流れ孔の夫々一つと連通している。これらのチャンネル は内本体部材の外面に沿って延びている。

内スリーブ及び内本体部材を材料出口に向かって同時に移動し、材料出口を通し て材料を押し出し、これによってパリソンを形成するため、アクチェエータが設 けられている。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明によるアキュムレータヘッドを持つ押出吹込成形機の側面図で ある。

第２図は、アキュムレータのスリーブ及び四本体部材が引っ込めた位置で示しで ある、本発明によるアキュムレータヘッドの構造を示す、一部を断面で示す部分 側面図である。

第３図は、アキュムレータの内スリーブ及び内水体を、蓄積した材料をアキュム レータからパリソングイ出口を通して放出した後の延長位置で示す、第２図と同 様の図である。

第４図は、押出機からスリーブに進入する可塑化した乗入材料の移動方向で見た 、アキュムレータの内スリーブの正面図である。

第５図は、第４図に示す位置に対してその軸線を中心に９０゛回転させたアキュ ムレータの内スリーブの側面図である。

第６図は、アキュムレータの四本体部材の側面図である。

第７図は、第６図に示す位置に対してその軸線を中心に９０゛回転させた四本体 部材の別の側面図である。

大美男 次に、添付図面のうち特に第１図を参照すると、この図には全体に矩形のベース 即ちフレーム１２を有する押出吹込成形機１０が示しである。水平な上フレーム 部材１４上には、回転自在の可塑化スクリュー（図示せず）を持つ環状バレル１ ８の形態の押出機１６が位置決めされており、可塑化スクリューは、固形のプラ スチ、り材料を搬送し且つ軟化して粘性で流動性のある押出用素材を提供するた めの一つ又はそれ以上の螺旋状のフライトを備えている。

プラスチック材料は、押出機のバレル１８の開口部（図示せず）と連通した供給 ホッパ２０に導入される。ねじは、電動モータ２６が駆動する液圧ポンプ２４か ら加圧された液圧流体を受入れる液圧モータ２２によって回転される。液圧モー タ２２、液圧ポンプ２４、及び電動モータ２６は、フレーム１２上に適当に支持 されている。更に、機械の作動の制御に使用されるスイッチ、リレー、等を収容 するため、電気システムキャビネット２８が設けられている。

水平に配置された押出機バレル１８の出口３０は、可塑化した材料を押出機１６ から受入れるほぼ垂直に配置されたアキエムレータへフド３４の材料人口３２に 連結されている。アキュムレータヘッド３４の下には、当業者に周知の通常の形 態の吹込金型３６が位置決めされている。吹込金型３６は、水平方向に向き合っ た二つの金型部分３８．４０の形態であり、これらの金型部分の各々は、金型を 合わせると金型キセビティ（図示せず）を構成する向き合った凹部領域を有する 。金型キャビティは、吹込成形した物品の所望の外面形態と形状が一致する。摺 動自在のカバー即ちゲート４２が吹込金型３６の前に設けられている。

アキュムレータヘッド３４を第２図及び第３図に更に詳細に示す、これらの図に 示すように、アキュムレータの管状形態の外バレル４４の軸線は、実質的に垂直 方向に延びるように差し向けられている。バレル４４の内部と押出機１６の出１ ０３０との間を連通させるため、横方向材料入口孔４６が外バレル４４を通して 設けられている。

アキュムレータの外バレル４４は、グイ出口４８の形態の材料出口を有し、この 出口を通して管状のパリソン（図示せず）が押し出される。グイ出口４８は、管 状のパリソンを提供するためのほぼ環状形態のパリンン出口を構成するため、ア キエムレータの外バレル４４の端部に固定された外側グイリング５０及びこの外 側グイリング５０の内面から間隔を隔てられた円筒形の外面を持つ内側マンドレ ル５２によって構成される。

アキュムレータの外バレル４４の上端には、軸線方向に延びる複数の支ｆｔｏッ ド５６を支持するフランジ５４が設けられている。支持ロッド５６は、フランジ ５４から上方に延び、液圧シリンダ６０の下端キャップ５８に連結されている。

シリンダ６０を、軸線方向に整合した二つの別体の即ち別個のシリンダ、即ち上 側のプログラミングシリンダ６４及び下側のパージシリンダ６６に分割するため 、分割器６２がシリンダ６０内に設けられている。

プログラミングシリンダ６４は、マンドレル５２に固定されたプログラミングピ ストン６日を収容し、このプログラミングピストンは、マンドレル５２を垂直方 向に上下に移動してパリソンダイ出口４８のところにある環状開口部の大きさを 変化させるため、ピストン６８の一方の横面に加えられた液圧に応じてプログラ ミングシリンダ６４内で垂直方向に移動できる。この目的のため、プログラミン グシリンダ６４は、プログラミングピストン６８の最上面と連通ずるプログラミ ングシリンダ下行程人ロア２が内部に設けられたシリンダ上端キャップ７０を有 する。プログラミングピストン６８の最下面と連通したプログラミングシリンダ 上行程式ロア４がシリンダ分割８６２に設けられている。

パージシリンダ６６は、パージピストン７６を収容し、このパージピストンは、 本明細書中以下に詳細に説明するように、材料をアキュムレータヘッド３４から 放出するため、シリンダ６６内で垂直方向に摺動運動できる。シリンダ分割器６ ２のパージシリンダのへノド端入ロア８は、パージシリンダ６６の上内部端と連 通している。パージシリンダのロッド端入口８０は、シリンダの下端キャップ５ ８に設けられている。図示のように、パージピストン７６は環状ロッド部材８２ を有し、この部材はマンドレル５２を取り囲み且つこのマンドレル上に摺動自在 に支持されている。

アキュムレータの外バレル４４は、アキュムレータの環状内スリーブ部材８６を 摺動自在に受入れる円筒形の内面８４を有する。内スリーブ部材８６内には四本 体部材８８が位置決めされている。この本体部材もまた環状形体を有する。四本 体部材８８は、四本体部材８８がマンドレル５２の外面に沿って相対的に摺動移 動できるようにマンドレル５２の外面を取り囲み且つこの外面と係合する円筒形 の内面９０を有する。四本体部材８８の外面には、可塑化した材料を以下に説明 するように搬送するための螺旋をなして配置された一対のチャンネル９４が設け られている。

アキュムレータの内スリーブ部材８６及び四本体部材８８は、環状コネクタ部材 ９６の下端に各々固定されている。環状コネクタ部材９６は、フランジ５４を貫 通し、環状ロッド部材８２に連結されている。アキュムレータ３４内の圧力が高 くなり過ぎないようにするため、コネクタ部材９６の外面には、長さ方向に延び る複数の圧力解放１１９Ｂが設けられている。

次に、第４図及び第５図を参照する。アキュムレータの内スリーブ８６は、全体 に環状の形体をなしており、円筒形の内側ボア１００を有する。このボアは、上 端壁１０２から下、１１０６の内方にある点１０４まで延び、次いで下方に及び 外方にフレアして末広がりの壁１０８を構成する。内スリーブ部材８６の外面１ １０には、長さ方向に延びる周囲流れスロソ）１１２が設けられている。このス ロットは、内スリーブ部材８６の軸線方向長さの約半分に亘って延びている。

スロット１１２の上端１１４は閉じており、下端１１６は一対の側チャンネル１ １８．１２０と連通している。これらの側チャンネルの各々は、下端１１６から スリーブ部材８６の外周１１０の約１７４に沿って上方に湾曲し、半径方向内方 に延びる流れ孔１２２．１２４で終端する。これらの孔１２２．１２４は、スリ ーブ８６の側壁を貫通しており、内側ボア１００と連通している。孔１２２．１ ２４は互いに向き合った関係にあり、スリーブ部材８６の軸線に沿って、スロッ トの上端１１４とほぼ同じ軸線方向高さにある。

四本体部材８８は第６図及び第７図に詳細に示してあり、環状コネクタ部材９６ に連結されるようになった上フランジ１２６を有する０本体部材８８は、はぼ管 状形態の部材であり、円筒形の内面９０を構成する内側ボア及び上フランジ１２ ６が構成する環状肩部１２８から本体部材８８の下端１３０に向かって延びる円 筒形の外面９２を有する。外面９２には一対の螺旋状流れチャンネル９４が設け られ、これらのチャンネルの各々は、環状肩部１２８から下方に間隔を隔てられ た軸線方向位置で始端し、四本体部材８８の下端１３０から上方に間隔を隔てら れた箇所まで連続する。夫々の流れチャンネル９４は、外方に延びる螺旋状の押 縁１３２によって構成され且つ間隔を隔てられている。これらの押縁は、下ｆｉ １３０に向かう方向で外径が減少している。これに関し、螺旋状の押縁１３２の 外面のテーバは内水体８８の軸線に関して約ｌ°の所定の角度を構成する。夫々 の流れチャンネル９４の最も下の終端点は、内水体８８の外面に設けられた環状 収集溝１３４と連通している。環状収集凹部１３４の真下には、外径が上フラン ジ１２６と隣接した箇所での四本体部材８８の外径よりも小さい外環状押縁１３ ６が設けられている。四本体部材８８は、外環状押縁１３６の下が内方にテーバ しており先細区分１３Ｂを構成する。

作動では、可塑化した材料は、押出機１６から押出機出口３０を通って出てアキ ュムレータの入口孔４６に入る。第２図及び第３図に示すように、内スリーブ部 材８６の周囲に設けられた長さ方向に延びる流れスロー／　ト１１２は、入口孔 ４６に面するように配向され、そのため、材料がアキュムレータ３４に入って流 れスロノ）１１２に流入する。先ず最初に、一つのユニットとして移動するよう に互いに固定されたアキュムレータの内スリーブ８６及び内本体８８は、第３図 に示すように延長位置にある。可塑化した材料は、アキュムレータの入口孔４６ を通って流れスロソ）１１２に流入した後、分かれて倒チャンネル１１８及び１ ２０の夫々に流入し、内スリーブ部材８６の外周の周りを夫々の流れ孔１２２． １２４に向かって通過する。材料は、次いで、流れ孔１２２．１２４を通過して 内本体部材８８の螺旋状チャンネルの夫々に入る。チャンネル９４は、夫々のチ ャンネルの始点が流れ孔１２２．１２４の夫々と向き合うように位置決めされて おり、そのため、可塑化した材料は夫々のチャンネル９４に沿って内本体部材８ ８の下端１３０に向かって流れる。

材料がチャンネル９４に沿って螺旋状をなして下方に流れるとき、螺旋状押縁１ ３２の外径が減少するため、材料の幾らかが押縁１３２の縁部を越えて流れ、隣 接したチャンネル間で材料を混合する。材料は連続的に混合され、チャンネル９ ４に沿って流れる。このとき、流れが環状凹部１３４に進入して合一し、単一の 環状流れになり、この流れは、次いで、環状押縁１３６を越えて、内スリーブ部 材８６の末広がりの壁１０８と内本体部材８８の先細区分１３８との間に構成さ れる末広がりの領域ゾーンに進入する。

最初、マンドレル５２は上方の引込み位置にあってパリソンダイ出口４２を閉鎖 しているため、末広がりの領域ゾーンに進入した可塑化した材料はアキュムレー タの外バレル４４の最も下の端部にあるアキュムレータの外バレル４４とマンド レル５２との間に構成された環状容積内に溜まる。材料が流れ込み、蓄積するに 従って、内スリーブ部材８６及び内本体部材８８からなる組立体は、蓄積した材 料の所望の容積に相当する、パリソンダイ出口４２からの予め決定された垂直方 向位置に到るまで、連続的に暦まっていく材料によって徐々に上方に押される。

最大容積の材料を蓄積するのが所望である場合には、内スリーブ８６及び内本体 ８８からなる組立体を、第２図に示すように、アキュムレータの内スリーブ４４ 内で最も上の位置まで移動させなければならない。内スリーブ８６及び内本体８ ８からなる組立体がアキュムレータの外バレル４４内で上方に移動するとき、周 囲流れ溝１１２は入口孔４６と連通したままであり、押出機１６からアキュムレ ータヘッド３４の内部に到る連続的な流路を構成する。

アキュムレータの外バレル４４内に所望容積の材料が溜まると、プログラミング ピストン６８を液圧で作動させて下方に移動させ、パリソンダイ出口４２を所望 程度に開放する。次いで、可塑化した材料をアキエムレータのバレル４４から環 状パリソンの形態で放出するため、パージピストン７６を作動させて下方に移動 させ、内スリーブ８６及び内本体８８からなる組立体を第２図及び第３図で見て 下方に第３図に示す位置まで駆動する。パリソンをその所望の長さまで押し出し たとき、吹込金型半部をその周りで閉じ、マンドレル５２内をマンドレルの最下 端まで延びる吹込空気通路１５０に吹込空気を導入し、パリソンを膨張させて吹 込金型半部が構成する金型キャビティを満たす。

所望であれば、押し出したパリソンの壁厚をパリソンの押し小時に変化させるこ とができる。この目的のため、所望の壁厚分布のパリソンを得るためにプログラ ミングピストン６８を必要に応じて上下に移動させるため、プログラミングピス トン６８に作用する液圧の大きさ及び方向を制御するのに構造及び作動が当業者 に周知の適当なプログラミング装置を使用することができる。

明らかなように、内本体部材８８の環状凹部１３４は環状材料収集チャンネルを 構成し、このチャンネルからプラスチック材料が内本体部材８８の最下端の周り を軸線方向に流出し、可塑化した材料の二つの異なる流れを再び合一するときに 従来技術の装置ではよく起こった種類の真っ直ぐな流れずじ即ち分離すじを生じ ることなく、可塑化した材料の連続した流れを間断なく構成する。

炙粟上鬼産凧牲 本発明は、乾燥した製品又は液状の製品を注ぐことのできるプラスチック製の壜 のような中空物品を、加熱したプラスチック材料から吹込成形するのに適用でき る。本発明は、粘性のプラスチック材料を押し出して吹込成形用のパリソンを形 成する前に蓄積するための改良アキュムレータ構造を提供する。このアキュムレ ータは、従来使用された装置の特徴である流れすしをなくすため、加熱したプラ スチック材料をアキュムレータの出口から均等に流出できる。これにより、滑ら かで均等な外面を持つ吹込成形物品が得られ、この物品は、不完全に接合された 流れすしにより引き起こされる弱め箇所を持たない。

本発明の特定の実施例を例示し且つ説明したが、本発明の精神から逸脱すること なく種々の変形及び変更を行うことができるということは当業者には明らかであ ろう。従って、添付の請求の範囲は、こうした変形及び変更の全てを本発明の範 暗に含もうとするものである。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成　５年り２月上ｆ日 １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ９２１０５４８１ 、発明の名称 押出吹込成形機用アキュムレータヘッド３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国オハイオ州４５２０９．　シンシナティ。

マーバーブ拳アベニュー　４７０１ 名　称　シンシナティ・ミラクロン・インコーホレーテッド４、代理人 住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区 ５、補正書の提出日 請求の範囲 １．材料人口（４６）及び材料出口（５０）を有する管状外バレル（４４）であ って前記材料入口がバレル（４４）の壁を横方向に貫通した管状外バレル（４４ ）と、該外バレル（４４）内に摺動自在に受入れられ、外バレルの材料入口（４ ６）と連通した材料受入れスロソ）（１１２）が外面に設けられた環状内スリー ブ部材（８６）と、拡大流れ領域開口部を内スリーブ部材（８６）との間に構成 するため、内方に傾斜した端部（１３８）をバレル出口（４８）と隣接して有す る、内スリーブ部材（８６）内に受入れられた管状内本体部材（８８）と、内ス リーブ部材（８６）及び内本体部材（８８）を同時に移動して材料を材料出口（ ５０）を通して押し出すため、丙スリーブ部材（８６）及び内本体部材（８８） に連結された第１アクチユエータ（６６）と、内本体部材（８８）を貫通し、材 料がバレルから出るときに管状のパリソンを形成する環状ダイ開口部（４８）を 外バレルの材料出口（５０）とともに構成するように外バレルの材料出口（５０ ）と向き合って配置された端部を持つ円筒形マンドレル（５２）と、マンドレル （５２）をバレル（４４）に対して軸線方向に摺動自在に移動してグイ出口（４ ８）の流れ開口領域を変化させるためマンドレル（５２）に連結された第２アク チユエータ（６４，６８）と、内スリーブ部材（８６）及び内本体部材（８８） との間の環状流れ収集室（１０８，１３８）とを含む押出吹込成形機（１０）用 のアキュムレータヘッド（３４）において、環状内スリーブ部材は、材料受入れ スロッ）（１１２）と内スリーブ部材（８６）の内面（１００）との間を連通さ せる半径方向内方に差し向けられた少なくとも二つの流れ孔（１２２，１２４） を有し、内本体部材（８８）は複数の螺旋状外チャンネル（９４）を有し、各チ ャンネル（９４）は、内スリーブ（８６）の流れ孔（１２２，１２４）の夫々一 つと連通し、内本体部材（８８）と内スリーブ部材（８６）との間に螺旋状流れ 通路を構成する、ことを特徴とするアキュムレータヘッド。

２、環状内スリーブ部材（８６）の外面に設けられた材料受入れスロ７）（１１ ２）は、長さ方向に延びる、ことを特徴とする請求項ｌに記載のアキュムレータ ヘッド（３４）。

３、　環状内スリーブ部材（８６）は、長さ方向スロット（１１２）からスリー ブ部材（８６）の周りを外方に夫々の流れ孔（１２２，１２４）まで延びる複数 の分岐スロット（ｌ１８．１２０）を有する、ことを特徴とする請求項２に記載 のアキエムレータヘラＦ（３４）。

４、　分岐スロット（１１８，１２０）は長さ方向スロット（１１２）の一端か ら延び、長さ方向スロット（１１２）のほぼ反対側の端（１１４）と実質的に向 き合った箇所で終端する、ことを特徴とする請求項３に記載のアキエムレータヘ ッド（３４）。

５、環状内スリーブ部材（８６）は、外方に末広がりになった表面を構成する外 方に傾斜した内壁（１０Ｂ）を含む端部を有する、ことを特徴とする請求項ｌに 記載のアキュムレータヘッド（３４）。

６、管状内本体部材（８８）は、一端（１２８）から他端（１３０）に向かって 徐々に縮径する外径（９２）を有する、ことを特徴とする請求項ｌに記載のアキ エムレータヘッド（３４）。

７、外径（９２）は管状内本体部材（８８）の軸線に対して約１°の角度でテー パしている、ことを特徴とする請求項６に記載のアキエムレータヘッド（３４） 。

８、収集室は、チャンネル（９４）から個々の塊れを受入れて環状出口（４８） に材料の単一の流れを提供するため、螺旋状チャンネル（９４）と連通している 、ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータヘッド（３４）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．材料入口（４６）及び材料出口（５０）を有する管状外バレル（４４）であ って前記材料入口がバレル（４４）の壁を横方向に貫通した管状外バレル（４４ ）と、該外バレル（４４）内に摺動自在に受入れられ、外バレルの材料入口（４ ６）と連通した材料受入れスロット（１１２）が外面に設けられた環状内スリー ブ部材（８６）と、拡大流れ領域開口部を内スリーブ部材（８６）との間に構成 するため、内方に傾斜した端部（１３８）をバレル出口（４８）と隣接して有す る、内スリーブ部材（８６）内に受入れられた管状内本体部材（８８）と、内ス リーブ部材（８６）及び内本体部材（８８）を同時に移動して材料を材料出口（ ５０）を通して押し出すため、内スリーブ部材（８６）及び内本体部材（８８） に連結された第１アクチュエータ（６６）と、内本体部材（８８）を還通し、材 料がバレルから出るときに管状のパリソンを形成する環状ダイ開口部（４８）を 外バレルの材料出口（５０）とともに構成するように外バレルの材料出口（５０ ）と向き合って配電された端部を持つ円筒形マンドレル（５２）と、マンドレル （５２）をバレル（４４）に対して軸線方向に摺動自在に移動してダイ出口（４ ８）の流れ開口領域を変化させるためマンドレル（５２）に連結された第２アク チュエータ（６４、６８）と、内スリーブ部材（８６）及び内本体部材（８８） との間の環状流れ収集室（１０８、１３８）とを含む押出吹込成形機（１０）用 のアキュムレータヘッド（３４）において、環状内スリーブ部材は、材料受入れ スロット（１１２）と内スリーブ部材（８６）の内面（１００）との間を連通さ せる半径方向内方に差し向けられた少なくとも二つの流れ孔（１２２、１２４） を有する、ことを特徴とするアキュムレータヘッド。 ２．内本体部材（８８）は複数の螺旋状チャンネル（９４）を有し、各チャンネ ル（９４）は、内スリーブ（８６）の流れ孔（１２２、１２４）の夫々一つと連 通し、内本体部材（８８）と内スリーブ部材（８６）との間に螺旋状流れ通路を 構成する、ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータヘッド（３４）。 ３．環状内スリーブ部材（８６）の外面に設けられた材料受入れスロット（１１ ２）は、長さ方向に延びる、ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ ヘッド（３４）。 ４．環状内スリーブ部材（８６）は、長さ方向スロット（１１２）からスリーブ 部材（８６）の周りを外方に夫々の流れ孔（１２２、１２４）まで延びる複数の 分岐スロット（１１８、１２０）を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の アキュムレータヘッド（３４）。 ５．分岐スロット（１１８、１２０）は長さ方向スロット（１１２）の一端から 延び、長さ方向スロット（１１２）のほぼ反対側の端（１１４）と実質的に向き 合った箇所で終端する、ことを特徴とする請求項４に記載のアキュムレータヘッ ド（３４）。 ６．環状内スリーブ部材（８６）は、外方に末広がりになった表面を構成する外 方に傾斜した内壁（１０８）を含む端部を有する、ことを特徴とする請求項１に 記載のアキュムレータヘッド（３４）。 ７．管状内本体部材（８８）は、一端（１２８）から他端（１３０）に向かって 徐々に縮径する外径（９２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のアキ ュムレータヘッド（３４）。 ８．外径（９２）は管状内本体部材（８８）の軸線に対して約１°の角度でテー パしている、ことを特徴とする請求項７に記載のアキュムレータヘッド（３４） 。 ９．収集室は、チャンネル（９４）から個々の流れを受入れて環状出口（４８） に材料の単一の流れを提供するため、螺旋状チャンネル（９４）と連通している 、ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータヘッド（３４）。