CN1140839C - 设定玻璃基片间间隙的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于设定具有两块玻璃基片(20，21)的玻璃板(W)的间隙的装置。该装置包括一块用于环绕玻璃板(W)的环形垫片(12)，一块用于支承玻璃板和环形垫片的支承板，该支承板的宽度大于环形垫片的宽度，一对用来安放支承板(11)的相对的立柱(2，2A)，一设置于环形垫片上的挠性板(14)，该挠性板的宽度大于环形垫片的宽度，以便可与支承板一起封闭玻璃板，一用于在支承板(11)和挠性板(14)之间限定封闭空间的装置，一条与封闭空间相通的流体通道(8)，以及一个连接到通道上用于将封闭空间抽成真空的装置(9)。

Description

设定玻璃基片间间隙的装置
技术领域
本发明涉及一种装置，该装置采用抽真空的方法对一块液晶板加压，从而设定该液晶板的均匀间隙。所说的液晶板由其两个内表面上具有透明电极的玻璃基片和其间的一层热固树脂组成。在本发明中，术语“一种玻璃基片”指的是一种由玻璃或适用于液晶板的其他材料(如塑料)制成的基片。同时，术语“玻璃板”指的是由这种液晶板制成的板。
背景技术
日本专利公开出版物No.8-26788公开了一种采用抽真空的方法设定玻璃板间隙的装置。在此装置中，玻璃板上下都装有垫片以防止玻璃基片移动。然而，由于玻璃板只是在其周边部分由垫片支承，由于其本身重量的作用，玻璃板会发生挠曲，从而引起玻璃基片的移动。而且，由于玻璃板本身即用作装置的一部分，因此该装置只能用于一确定尺寸的玻璃板。所以，不同尺寸的玻璃板只能采用不同尺寸的装置。
日本公开出版物No.3-4888公布了一种采用抽真空的方法对液晶板非直接施压而设定液晶板间隙的装置。在此装置中，尽管在板的下表面下配置了一个缓冲垫，但和板上表面接触的挠性板的热膨胀率与和板下表面接触的模具的热膨胀率由于模具内嵌入的加热器而不同。因此，作用在上下玻璃基片上的力就不同，从而使得他们具有不同的膨胀率，这会导致玻璃基片移动。
发明概述
本发明的目的在于提供一种能够设定不同尺寸的玻璃板的间隙的装置，其特点在于能防止玻璃基片相对移动。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于设定两块基片之间的间隙的装置，该基片构成液晶板，在支承板和一挠性板之间限定一封闭空间，并设有真空装置，用于将所述封闭空间抽成真空，其特征在于，该装置包括一个置于支承板和挠性板之间的环形垫片，用于围绕所述板而限定所述一封闭空间，该环形垫片具有至少一个水平抽吸通道，所述封闭空间通过该通道而被抽成真空，位于该装置外面的真空装置与所述至少一个水平抽吸通道流体连通。
综上所述，本发明的用于设定具有两个玻璃基片的玻璃板的间隙的装置包括一个环绕玻璃板的环形垫片；一个用于支承玻璃板和环形垫片的支承板，该支承板的宽度大于环形垫片的宽度；一对用来安放支承板的相对的立柱；一个设置在环形垫片上的挠性板，该挠性板的宽度大于环形垫片的宽度，以便与支承板一起封闭玻璃板；一个在玻璃板和挠性板之间限定封闭空间的装置；一条与封闭空间相通的流体通道以及一个与通道相连用于将封闭空间抽成真空的装置。当设定一块大的或者小的玻璃板的间隙时，只要将环形垫片变成一个小的或大的环形垫片即可。
通道最好设置在环形垫片的外侧且垫片有一个凹槽，该槽中间作为真空装置为封闭空间制造真空的通道。而且在挠性板和玻璃板之间或者玻璃板和支承板之间或者二者之间最好都配置一块刚性板。
上述以外的目的和优点可从下面的实施例以及相应的附图中看出。
附图说明
图1是本发明装置的一个实施例的正视示意图。
图2是图1中A部的局部放大的剖面图。
图3与图2相似，给出了一个附加的压板。
图4也与图2相似，给出了一个附加的刚性板。
具体实施方式
在图1和2中，配置有一个具有内部空气循环的恒温箱M。恒温箱M外部配置了一个框架F。框架F有一对铝制的、安装在靠近恒温箱M的底板上的相对的立柱2，2A，以及一个连接立柱2，2A的水平拉杆3。在图1中，两块玻璃板(上下板)由框架分别支承于两层平面上。每层平面的结构是相同的。因此，只对上层平面的结构，特别是上层平面A部的结构进行说明。
一对托架4，4A固定在立柱2，2A上。托架4，4A的长度足可以安放一块陶瓷支承板11。一对托架6，6A也固定在立柱2，2A上。一硅制的抽吸垫5(5A)装在各托架6(6A)的末端使得托架6(6A)的上表面(初始位置)稍高于支承板11的底面(高于托架4的支承板安装部分顶面的标高)。因此，当支承板11安放在托架4，4A上时，其底面压在抽吸垫5上，因此抽吸垫变形，以至于其表面变成与支承板11的底面等高。支承板11具有真空通孔10，使相应通孔连到在抽吸垫5和托架6间所形成的通道7的一端。通道7的另一端8连到一个真空泵9上(图1)。玻璃板W放在支承板11上。玻璃板W包括上下玻璃基片20，21，玻璃基片被若干环形垫块分开。玻璃基片20，21的内周边采用了一个热固密封件23。在支承板11上配置有铝制的环形垫片12，以环绕玻璃板W。垫片12的尺寸(宽度)要正好适合于一个确定尺寸的玻璃板W，而其厚度稍大于玻璃板W的厚度。垫片12的厚度也可在玻璃板厚度的正负0.5mm的范围内。垫片12具有若干槽口(未示出)作为真空通道。
一块挠性的、耐热的硅橡胶或氟橡胶板14，其宽度大于环形垫片12的宽度，被放于环形垫片12之上，以便与支承板11一起来封闭玻璃板W。挠性板14通过一些压紧装置18和垫圈17固定在一环形密封块13上。环形密封垫15，16嵌入到密封块13中，用于在挠性板14和支承板11之间密封或限定一个封闭空间。
当挠性板14和支承板11之间的封闭空间(包括玻璃基片之间的空间)内形成真空时，挠性板14压紧玻璃板W，从而设定了间隙。当封闭空间内的真空度达到一预定值时，将装置和玻璃板移到恒温箱M里加热(在150℃温度下)预定的时间(1或2个小时)，使密封件23热固硬化。
装置和玻璃板被移出恒温箱M并冷却到环境温度。之后，停止抽真空，取出挠性板14，从而完成了间隙的设定。(在一些情况下，在玻璃板冷却之前就可以停止抽真空)。
当设定宽度较小的玻璃板的间隙时，就用另一块较小的环形垫片以便在垫片和玻璃板之间不会形成一个大间隔。若形成了大间隔，挠性板14就会与支承板11接触，就不能形成真空。
在第一个实施例中，如图1和2所示，抽吸垫5设置在支承板11的下面并与板11内形成的通孔10连通。可改变这种设置，使得在环形封块13中形成一个真空通孔，并且将抽吸垫5和托架6设置在密封块13上方，使通道7成为挠性板14和支承板11之间与封闭空间相通的流体通道。
图3给出了本发明装置的第二个实施例。在此实施例中，使用了一块附加压板H。其他元件与第一个实施例中的元件相同或相似。因此，那些元件仍使用相同的编号和字符。
压板H由具有足够导热性能的坚硬而平整的陶瓷制成。因此，当玻璃板W被在恒温箱M里时，热量就会通过陶瓷支承板11和压板H很好地传递到玻璃板上。而且，由于压板是平的，大气压通过压板H均匀地压在玻璃板W上。如第一个实施例中所述的，环形垫片12的厚度稍大于玻璃板W和压板H的总厚度。但垫片12的厚度可在玻璃板和压板总厚度的正负0.5mm的范围内。设定间隙的步骤与第一个实施例中所述步骤相同。
图4给出了本发明装置的第三个实施例。在此实施例中，用序号32标注修改的环形垫片，并且还使用了一个附加压板H和一个定位板11A。其他的元件与第一个实施例中的元件相同，仍使用相同的序号和字符。
压板H的尺寸与玻璃板W的相同。压板平整坚硬，由导热材料制成。压板最好是陶瓷的或玻璃的，它们都有与玻璃板非常相近的热膨胀率。仅就膨胀率而言，可使用热膨胀率是玻璃膨胀率的0.05-3倍范围内的任一种材料。因此，不锈钢和铝合金材料也可使用，只要它们的热膨胀率在这个范围之内即可。
定位板11A由一种刚性的、平整的并且导热的材料如玻璃或陶瓷制成。定位板11A也可以是由与压板H相同的材料制成的。在附图中，环形垫片32由压紧装置固定到支承板11上。它是在将定位板11A放到支承板11上后才进行固定的。环形垫片32内下部开有凹槽使得其有一水平延伸段33，以固定定位板11A。当挠性板14和支承板11之间的封闭空间被抽成真空时，玻璃板W被压在固定的、坚硬的定位板11A和坚硬的压板H之间。因此，大气压是均匀地作用在玻璃板W上的。当玻璃板W被放到恒温箱M中时，热量就会通过陶瓷支承板11，定位板11A和压板H很好地传导到玻璃板上。
为了减少压板H和玻璃板W之间，玻璃板W和定位板11A之间以及定位板11A和支承板11之间的摩擦阻力，在它们之间又分别设置了中间板Q。每块板Q最好都是耐热的。例如，它可是氟-树脂、硅胶、玻璃布或浸有氟-树脂的玻璃布制成的板，或者是任一种氟-树脂的多孔板。每块板Q仅可插入到每两块板之间，或用胶粘到板上。在此实施例中，环形垫片32的下部(缩进部分)的厚度(高度)稍大于(大约0.2mm)定位板11A和中间板Q的总厚度。环形垫片32的延伸段的厚度稍大于玻璃板W、压板H和中间板Q的总厚度。但可以在总厚度的正负1.0mm的范围内。接下来进行的设定间隙的步骤与实施例1中所述的步骤一样。
当处理一个小尺寸的玻璃板时，使用比附图中所示更向内延伸一些的环形垫片。
支承板可以是金属的或是玻璃布或aramid布层层压板或由二者制成的层压板，其中浸有耐热材料。
本技术领域的技术人员将会知道，本发明的实施不仅限于上述的实施例，上述实施例只为了例证的目的，而不是用于限制，本发明只受下列权利要求的限制。

Claims (12)

1.一种用于设定两块基片(20，21)之间的间隙的装置，该基片构成液晶板(w)，在支承板(11)和一挠性板(14)之间限定一封闭空间，并设有真空装置(9)，用于将所述封闭空间抽成真空，其特征在于，该装置包括一个置于支承板(11)和挠性板(14)之间的环形垫片(12；32)，用于围绕所述板(w)而限定所述一封闭空间，该环形垫片具有至少一个水平抽吸通道，所述封闭空间通过该通道而被抽成真空，位于该装置外面的真空装置(9)与所述至少一个水平抽吸通道流体连通。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括一个压板(H)，该压板设置于环形垫片(12；32)内并位于挠性板(14)和所述板(W)之间。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的压板(H)的热膨胀率可以是相邻基片(20)的热膨胀率的0.05-3倍。
4.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于，还包括-安放在支承板(11)上的耐热的刚性定位板(11A)，用于直接在刚性定位板(11A)上接收所述板(W)。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的定位板(11A)和压板(H)的热膨胀率可以是基片(20，21)的热膨胀率的0.05-3倍。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于：还包括设置在压板(H)和板(W)之间以及板(W)和定位板(11A)之间的中间板(Q)，所述的各中间板(Q)可以是氟-树脂板、硅-胶板、玻璃布板、浸渍氟树脂的玻璃布板、或者是多孔的氟树脂板中的任何一种。
7.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述环形垫片(32)具有一个向内延伸的上部(33)，从而形成一个在该上部(33)下面的凹槽，以便接收定位板(11A)的外围。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于：至少一个带有单个板(W)的支承板(11)由多个立柱(2，2A)支承。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：支承板(11)具有至少一个抽吸通孔(10)，其位于环形垫片(12；32)外面的一位置处，该抽吸通孔(10)与水平抽吸通道和真空装置(9)流体连通，该装置还包括至少一个垫(5)，其在一端与支承板(11)的抽吸通孔(10)相连并和抽吸通孔(10)流体连通，其另一端与真空装置(9)相连并与真空装置(9)流体连通，所述至少一个垫(5)由立柱(2，2A)之一支承。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于：所述的各中间板可以是氟-树脂板、硅-胶板、玻璃布板、浸渍氟树脂的玻璃布板、或者是多孔的氟树脂板中的任何一种。
11.如权利要求9所述的装置，其特征在于：所述的垫片具有一个上端延伸部分和一个下端部分，其中所说的下端部分的厚度比定位板和中间板的总厚度厚约0.2mm。
12.如权利要求9所述的装置，其特征在于：所述的垫片有一上端延伸部分，该上端延伸部分的厚度在压板、板(W)和中间板总厚度的正负1mm的范围内。
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