CN114083755A - 一种导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺 - Google Patents

一种导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺 Download PDF

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CN114083755A CN202111551913.9A CN202111551913A CN114083755A CN 114083755 A CN114083755 A CN 114083755A CN 202111551913 A CN202111551913 A CN 202111551913A CN 114083755 A CN114083755 A CN 114083755A
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徐占明
张志明
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Abstract

本发明涉及导电型聚苯乙烯的生产技术领域,且公开了一种导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺,包括料筒,所述料筒的内壁开设有喷嘴,所述料筒的内壁固定连接有电热板,所述料筒的外侧活动连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆,所述驱动螺杆的末端的固定连接有连接头,所述连接头的外侧活动连接有止逆环。该导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺,通过设置的刮板,以及配合设置的电磁铁,使用时通过电磁铁产生的排斥力,推动刮板对喷嘴的杯壁进行清理,提高了注塑料筒的使用寿命,避免注塑料筒的喷嘴会出现注塑液的残留,防止残留的注塑液固化,避免注塑料筒堵塞喷嘴的现象,便于清理,提高导电型聚苯乙烯材料的注塑效率。

Description

一种导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺
技术领域
本发明属于导电型聚苯乙烯的生产技术领域,具体为一种导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺。
背景技术
导电型聚苯乙烯指以聚苯乙烯树脂为基体材料与导电性填料复合的导电材料,聚苯乙烯是常见的热塑性材料,耐化学试剂性能好,易于着色,具有较好的刚性,常与炭黑或铝酸盐等导电材料复合构成导电复合物,由聚苯乙烯构成的导电复合材料其抗冲击性能较差,不耐高温,在作为结构性材料使用时常需要与甲基苯乙烯等单体共聚以改进其性能。
但是目前市场上的导电型聚苯乙烯材料在成型之前,需要对其进行注塑处理,而现有的注塑料筒在挤压注塑液的过程中,注塑料筒的喷嘴会出现注塑液的残留,导致注塑液固化,会出现注塑料筒的喷嘴堵塞的现象,清理起来费时费力,导致注塑液无法从注塑料筒中挤出,降低导电型聚苯乙烯材料的注塑效率。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种导电型聚苯乙烯的生产设备及工艺,有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种导电型聚苯乙烯的生产设备,包括料筒,所述料筒的内壁开设有喷嘴,所述料筒的内壁固定连接有电热板,所述料筒的外侧活动连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆,所述驱动螺杆的末端的固定连接有连接头,所述连接头的外侧活动连接有止逆环,所述连接头的外侧固定连接有螺杆头,所述螺杆头的内壁活动连接有刮板,所述料筒的顶部开设有进料口,所述料筒外侧固定连接有警示灯;
所述螺杆头的内壁开设有连接槽,所述连接槽的内壁固定连接有导电轨,所述导电轨的外侧弹性连接有压板,所述压板的内壁固定连接有导电环,所述压板的外侧固定连接有压块,所述螺杆头的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定连接有电磁铁,所述滑槽的内壁弹性连接有滑板,所述滑板的内壁固定连接有磁板,所述滑板的外侧固定连接有连杆,所述连接头的外侧固定连接有挡块,所述止逆环的内壁开设有卡槽,所述连接头的内壁弹性连接有限位块,所述限位块的内壁活动连接有滚珠。
优选的,所述进料口贯穿于所述料筒的内壁,所述进料口用于原料的添加,所述警示灯对称分布在所述料筒的内壁,所述警示灯用于提醒工作人员。
优选的,所述压板与所述连接槽的内壁贴合,所述导电环与所述驱动电机的驱动电源电性连接,所述电热板与所述驱动电机的驱动电源电性连接,所述导电轨的尺寸与所述导电环的尺寸相适应。
优选的,所述导电轨与所述警示灯电性连接有,所述导电轨用于电路的接通,所述导电轨与所述电磁铁电性连接。
优选的,所述电磁铁与所述磁板的相对面的磁性相同,所述电磁铁用于排斥所述磁板,所述磁板用于推动所述连杆的移动。
优选的,优选的,所述连杆与所述刮板固定连接,所述连杆贯穿于所述滑槽的内壁,所述刮板用于清理所述喷嘴内壁附着的注塑液。
优选的,所述卡槽的尺寸与所述挡块的尺寸相适应,所述挡块与所述止逆环贴合,所述挡块与所述止逆环产生挤压力。
优选的,限位块的尺寸与所述卡槽的尺寸相适应,所述限位块与所述卡槽卡接,所述限位块用于限制所述止逆环的移动。
优选的,滚珠均匀的分布在所述限位块的内壁,所述滚珠起到了减小力的作用。
本申请的一种导电型聚苯乙烯的生产设备用的生产工艺,所述工艺包括如下步骤:
S1、配置混合料,取聚苯乙烯树脂为原材料,混合阻燃剂、添加剂和炭黑或铝酸盐等导电材料,将混合物投入高速混合机中,保持高速混合机的转速均匀,配制成混合料;
S2、将混合料投入发泡机中,升高温度,对混合物进行发泡处理,随后将混合物投入加热装置中,升高温度,对混合物进行流体化处理;
S3、将流体化的混合物投入到注塑料筒中,通过注塑料筒的运作将流体化混合物注入到模具中,进过冷却后进行脱模处理,得到所需形状的导电型聚苯乙烯材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)、在工作中,通过设置的刮板,以及配合设置的电磁铁,使用时通过电磁铁产生的排斥力,推动刮板对喷嘴的杯壁进行清理,提高了注塑料筒的使用寿命,避免注塑料筒的喷嘴会出现注塑液的残留,防止残留的注塑液固化,避免注塑料筒堵塞喷嘴的现象,便于清理,提高导电型聚苯乙烯材料的注塑效率;
2)、通过设置的警示灯,以及配合设置导电轨,使用时通过导电轨接通警示灯所在电路,使得警示灯亮起,进而提醒工作人员螺杆头与料筒产生挤压力,提醒工作人员及时关闭驱动电机,避免驱动电机超负荷运作,提高了驱动电机的使用寿命;
3)、通过设置的卡槽,以及配合设置限位块,使用时通过限位块与卡槽的卡接与分离,实现了对止逆环的快速安装和更换,方便对止逆环进行养护,提高止逆环的使用寿命,避免止逆环在使用时出现漏液的现象,提高了注塑料桶的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的剖面结构示意图;
图2为本发明的正视结构示意图;
图3为本发明图1中的A处结构示意图;
图4为本发明图1中的B处结构示意图;
图5为本发明螺杆头的结构示意图;
图6为本发明止逆环的剖面结构示意图;
图7为本发明限位块的剖面结构示意图。
图中:1、料筒;2、喷嘴;3、电热板;4、驱动电机;5、驱动螺杆;6、进料口;7、警示灯;8、连接头;9、止逆环;10、螺杆头;11、刮板;12、卡槽;13、连接槽;14、导电轨;15、压板;16、导电环;17、压块;18、滑槽;19、电磁铁;20、滑板;21、磁板;22、连杆;23、挡块;24、滚珠;25、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1-7给出,本发明包括一种导电型聚苯乙烯的生产设备,包括料筒1,料筒1的内壁开设有喷嘴2,料筒1的内壁固定连接有电热板3,料筒1的外侧活动连接有驱动电机4,驱动电机4的输出端固定连接有驱动螺杆5,驱动螺杆5的末端的固定连接有连接头8,连接头8的外侧活动连接有止逆环9,连接头8的外侧固定连接有螺杆头10,螺杆头10的内壁活动连接有刮板11,料筒1的顶部开设有进料口6,进料口6贯穿于料筒1的内壁,进料口6用于原料的添加,警示灯7对称分布在料筒1的内壁,警示灯7用于提醒工作人员,料筒1外侧固定连接有警示灯7。
实施例二,由图1-7给出,本发明包括一种导电型聚苯乙烯的生产设备,包括料筒1,料筒1的内壁开设有喷嘴2,料筒1的内壁固定连接有电热板3,料筒1的外侧活动连接有驱动电机4,驱动电机4的输出端固定连接有驱动螺杆5,驱动螺杆5的末端的固定连接有连接头8,连接头8的外侧活动连接有止逆环9,连接头8的外侧固定连接有螺杆头10,螺杆头10的内壁活动连接有刮板11,料筒1的顶部开设有进料口6,进料口6贯穿于料筒1的内壁,进料口6用于原料的添加,警示灯7对称分布在料筒1的内壁,警示灯7用于提醒工作人员,料筒1外侧固定连接有警示灯7;
螺杆头10的内壁开设有连接槽13,连接槽13的内壁固定连接有导电轨14,导电轨14与警示灯7电性连接有,导电轨14用于电路的接通,导电轨14与电磁铁19电性连接,导电轨14的外侧弹性连接有压板15,压板15与连接槽13的内壁贴合,导电环16与驱动电机4的驱动电源电性连接,电热板3与驱动电机4的驱动电源电性连接,导电轨14的尺寸与导电环16的尺寸相适应,压板15的内壁固定连接有导电环16,压板15的外侧固定连接有压块17,螺杆头10的内壁开设有滑槽18,滑槽18的内壁固定连接有电磁铁19,电磁铁19与磁板21的相对面的磁性相同,电磁铁19用于排斥磁板21,磁板21用于推动连杆22的移动,滑槽18的内壁弹性连接有滑板20,滑板20的内壁固定连接有磁板21,滑板20的外侧固定连接有连杆22,连杆22与刮板11固定连接,连杆22贯穿于滑槽18的内壁,刮板11用于清理喷嘴2内壁附着的注塑液;
与导电轨14电性连接的电磁铁19会具有磁性,此时电磁铁19会排斥磁板21,进而推动滑板20沿着滑槽18的内壁滑动,此时滑板20推动连杆22移动,由于连杆22与刮板11固定连接,进而刮板11向外侧移动,进而将喷嘴2内壁的注塑液推出,同时电热板3会产生热量,避免注塑液凝固,避免注塑液附着在喷嘴2的内壁,防止喷嘴2的堵塞。
实施例三,由图1-7给出,本发明包括一种导电型聚苯乙烯的生产设备,包括料筒1,料筒1的内壁开设有喷嘴2,料筒1的内壁固定连接有电热板3,料筒1的外侧活动连接有驱动电机4,驱动电机4的输出端固定连接有驱动螺杆5,驱动螺杆5的末端的固定连接有连接头8,连接头8的外侧活动连接有止逆环9,连接头8的外侧固定连接有螺杆头10,螺杆头10的内壁活动连接有刮板11,料筒1的顶部开设有进料口6,进料口6贯穿于料筒1的内壁,进料口6用于原料的添加,警示灯7对称分布在料筒1的内壁,警示灯7用于提醒工作人员,料筒1外侧固定连接有警示灯7;
螺杆头10的内壁开设有连接槽13,连接槽13的内壁固定连接有导电轨14,导电轨14与警示灯7电性连接有,导电轨14用于电路的接通,导电轨14与电磁铁19电性连接,导电轨14的外侧弹性连接有压板15,压板15与连接槽13的内壁贴合,导电环16与驱动电机4的驱动电源电性连接,电热板3与驱动电机4的驱动电源电性连接,导电轨14的尺寸与导电环16的尺寸相适应,压板15的内壁固定连接有导电环16,压板15的外侧固定连接有压块17,螺杆头10的内壁开设有滑槽18,滑槽18的内壁固定连接有电磁铁19,电磁铁19与磁板21的相对面的磁性相同,电磁铁19用于排斥磁板21,磁板21用于推动连杆22的移动,滑槽18的内壁弹性连接有滑板20,滑板20的内壁固定连接有磁板21,滑板20的外侧固定连接有连杆22,连杆22与刮板11固定连接,连杆22贯穿于滑槽18的内壁,刮板11用于清理喷嘴2内壁附着的注塑液;
与导电轨14电性连接的电磁铁19会具有磁性,此时电磁铁19会排斥磁板21,进而推动滑板20沿着滑槽18的内壁滑动,此时滑板20推动连杆22移动,由于连杆22与刮板11固定连接,进而刮板11向外侧移动,进而将喷嘴2内壁的注塑液推出,同时电热板3会产生热量,避免注塑液凝固,避免注塑液附着在喷嘴2的内壁,防止喷嘴2的堵塞;
连接头8的外侧固定连接有挡块23,止逆环9的内壁开设有卡槽12,卡槽12的尺寸与挡块23的尺寸相适应,挡块23与止逆环9贴合,挡块23与止逆环9产生挤压力,连接头8的内壁弹性连接有限位块25,限位块25的尺寸与卡槽12的尺寸相适应,限位块25与卡槽12卡接,限位块25用于限制止逆环9的移动,限位块25的内壁活动连接有滚珠24,滚珠24均匀的分布在限位块25的内壁,滚珠24起到了减小力的作用;
止逆环9在长时间的使用过程中,需要对止逆环9进行养护,通过逆时针转动止逆环9,进而会带动卡槽12逆时针转动,在滚珠24的滚动作用下,卡槽12会限位块25之间产生挤压力,此时限位块25会进入连接头8的内侧与卡槽12分离,继续转动止逆环9,使得卡槽12与连接头8外侧的挡块23对齐,此时拉动止逆环9使得挡块23会通过卡槽12的内侧,实现止逆环9与连接头8的分离;
一种导电型聚苯乙烯的生产设备用的生产工艺,工艺包括如下步骤:
S1、配置混合料,取聚苯乙烯树脂为原材料,混合阻燃剂、添加剂和炭黑或铝酸盐等导电材料,将混合物投入高速混合机中,保持高速混合机的转速均匀,配制成混合料;
S2、将混合料投入发泡机中,升高温度,对混合物进行发泡处理,随后将混合物投入加热装置中,升高温度,对混合物进行流体化处理;
S3、将流体化的混合物投入到注塑料筒中,通过注塑料筒的运作将流体化混合物注入到模具中,进过冷却后进行脱模处理,得到所需形状的导电型聚苯乙烯材料。
工作原理:工作时,首先通过进料口6将原料注入到料筒1的内侧,当料筒1的内侧填充注塑液后,启动驱动电机4,此时驱动电机4会带动驱动螺杆5的转动,进而带动螺杆头10的移动,使得料筒1内侧注塑液通过喷嘴2注入到模具中;
当螺杆头10与料筒1的内壁贴合时,压块17会受到挤压力的作用,进而带动压板15沿着连接槽13的内壁移动,此时压板15会带动导电环16与导电轨14接触,由于导电环16与驱动电机4的驱动电源电性连接,此时与导电轨14电性连接的警示灯7会亮起,进而提醒工作人员螺杆头10与料筒1产生挤压力,提醒工作人员及时关闭驱动电机4,避免驱动电机4超负荷运作,提高了驱动电机4的使用寿命;
同时与导电轨14电性连接的电磁铁19会具有磁性,此时电磁铁19会排斥磁板21,进而推动滑板20沿着滑槽18的内壁滑动,此时滑板20推动连杆22移动,由于连杆22与刮板11固定连接,进而刮板11向外侧移动,进而将喷嘴2内壁的注塑液推出,同时电热板3会产生热量,避免注塑液凝固,避免注塑液附着在喷嘴2的内壁,防止喷嘴2的堵塞,提高了注塑料筒的使用寿命,同时避免注塑料筒的喷嘴会出现注塑液的残留,防止残留的注塑液固化,避免注塑料筒堵塞喷嘴的现象,便于清理,提高导电型聚苯乙烯材料的注塑效率;
此时止逆环9在长时间的使用过程中,需要对止逆环9进行养护,通过逆时针转动止逆环9,进而会带动卡槽12逆时针转动,在滚珠24的滚动作用下,卡槽12会限位块25之间产生挤压力,此时限位块25会进入连接头8的内侧与卡槽12分离,继续转动止逆环9,使得卡槽12与连接头8外侧的挡块23对齐,此时拉动止逆环9使得挡块23会通过卡槽12的内侧,实现止逆环9与连接头8的分离,实现了对止逆环9的快速安装和更换,方便对止逆环9进行养护,提高止逆环9的使用寿命,避免止逆环9在使用时出现漏液的现象,提高了注塑料桶的使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导电型聚苯乙烯的生产设备,包括料筒(1),其特征在于:所述料筒(1)的内壁开设有喷嘴(2),所述料筒(1)的内壁固定连接有电热板(3),所述料筒(1)的外侧活动连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固定连接有驱动螺杆(5),所述驱动螺杆(5)的末端的固定连接有连接头(8),所述连接头(8)的外侧活动连接有止逆环(9),所述连接头(8)的外侧固定连接有螺杆头(10),所述螺杆头(10)的内壁活动连接有刮板(11),所述料筒(1)的顶部开设有进料口(6),所述料筒(1)外侧固定连接有警示灯(7);
所述螺杆头(10)的内壁开设有连接槽(13),所述连接槽(13)的内壁固定连接有导电轨(14),所述导电轨(14)的外侧弹性连接有压板(15),所述压板(15)的内壁固定连接有导电环(16),所述压板(15)的外侧固定连接有压块(17),所述螺杆头(10)的内壁开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内壁固定连接有电磁铁(19),所述滑槽(18)的内壁弹性连接有滑板(20),所述滑板(20)的内壁固定连接有磁板(21),所述滑板(20)的外侧固定连接有连杆(22),所述连接头(8)的外侧固定连接有挡块(23),所述止逆环(9)的内壁开设有卡槽(12),所述连接头(8)的内壁弹性连接有限位块(25),所述限位块(25)的内壁活动连接有滚珠(24)。
2.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:所述进料口(6)贯穿于所述料筒(1)的内壁,所述进料口(6)用于原料的添加,所述警示灯(7)对称分布在所述料筒(1)的内壁,所述警示灯(7)用于提醒工作人员。
3.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:所述压板(15)与所述连接槽(13)的内壁贴合,所述导电环(16)与所述驱动电机(4)的驱动电源电性连接,所述电热板(3)与所述驱动电机(4)的驱动电源电性连接,所述导电轨(14)的尺寸与所述导电环(16)的尺寸相适应。
4.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:所述导电轨(14)与所述警示灯(7)电性连接有,所述导电轨(14)用于电路的接通,所述导电轨(14)与所述电磁铁(19)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:所述电磁铁(19)与所述磁板(21)的相对面的磁性相同,所述电磁铁(19)用于排斥所述磁板(21),所述磁板(21)用于推动所述连杆(22)的移动。
6.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:所述连杆(22)与所述刮板(11)固定连接,所述连杆(22)贯穿于所述滑槽(18)的内壁,所述刮板(11)用于清理所述喷嘴(2)内壁附着的注塑液。
7.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:所述卡槽(12)的尺寸与所述挡块(23)的尺寸相适应,所述挡块(23)与所述止逆环(9)贴合,所述挡块(23)与所述止逆环(9)产生挤压力。
8.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:限位块(25)的尺寸与所述卡槽(12)的尺寸相适应,所述限位块(25)与所述卡槽(12)卡接,所述限位块(25)用于限制所述止逆环(9)的移动。
9.根据权利要求1所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备,其特征在于:滚珠(24)均匀的分布在所述限位块(25)的内壁,所述滚珠(24)起到了减小力的作用。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种导电型聚苯乙烯的生产设备用的生产工艺,其特征在于:所述工艺包括如下步骤:
S1、配置混合料,取聚苯乙烯树脂为原材料,混合阻燃剂、添加剂和炭黑或铝酸盐等导电材料,将混合物投入高速混合机中,保持高速混合机的转速均匀,配制成混合料;
S2、将混合料投入发泡机中,升高温度,对混合物进行发泡处理,随后将混合物投入加热装置中,升高温度,对混合物进行流体化处理;
S3、将流体化的混合物投入到注塑料筒中,通过注塑料筒的运作将流体化混合物注入到模具中,进过冷却后进行脱模处理,得到所需形状的导电型聚苯乙烯材料。
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