CN114083619A - 一种高性能切泡棉机 - Google Patents

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王均刚
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Abstract

本发明公开了一种高性能切泡棉机，所述机构由进给料部分，切削加工部分和喷胶流水线部分组成。进给料部分由三个驱动电机，一个偏移电机，摩擦滚筒和偏移传感器等结构组成。其中送料驱动电机和偏移电机设置于摩擦滚筒侧边箱体内，进料驱动电机和收料驱动电机分别设置在进料口和收料口处，张紧轴右侧端部设有偏移传感器。切削加工部分中，伺服电机安装于电机转接板，通过上模导轨与上模固定板相连。刀带横向安装在刀轮上，且刀带一侧卡于刀带导轨缝隙。喷胶流水线部分中，喷枪导轨安装于模组安装板上，喷枪导轨上设置有喷枪，喷枪可沿导轨方向进行移动。本发明能够实现泡棉的自动定位切削，提高了切削精度。

Description

一种高性能切泡棉机
技术领域
本发明涉及一种高性能切泡棉机。
背景技术
目前，为了有效地把海绵或发泡棉切割成预期的形状，有的厂商使用切泡棉机代替人手来进行切割操作。采用机器自动操作，实现了海绵或发泡棉切割工艺的高效和安全等优点。
然而，现有的切泡棉机并不能实现全自动生产，如在送料过程中，物料发生偏移时需要工人手动调整其偏移的角度。在切削过程中，传统的合模方式通常利用气缸施压，通过人工调节模具至合适的位置，这就导致生产效率低下且切削精度不足等缺点。且传统切泡棉机在刀带进行切削时，刀带会产生颤动从而影响其切削精度。另外，传统的喷胶方式的流程通常为，对物料的一面进行喷胶然后晾干，再对另一面进行喷胶，传统喷胶方式所花的时间较长，降低了产品的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能切泡棉机，旨在解决传统切泡棉机物料偏移，切削效率低，切削精度不足，刀带颤动，机器生产效率低的技术问题。
本发明为了解决上述问题而提供的一种高性能切泡棉机，包括进给料部分，切削加工部分和喷胶流水线部分。
进一步地，进给料部分包括送料电机，进料电机，收料电机，偏移电机，摩擦滚筒，偏移传感器，张紧轴和主动轴等结构。其中送料电机和偏移电机均设置于摩擦滚轮右侧箱体中，张紧轴和主动轴通过轴承固定于机架。偏移传感器安装于张紧轴右侧端部，进料电机与收料电机分别安装与送料口和收料口。
进一步地，物料与摩擦滚筒进行接触，摩擦滚筒由送料电机进行驱动，通过物料与摩擦滚筒间的摩擦力将物料移至主动轴进料口。为了使泡棉在送给料时不造成撕裂或者堆积的情况，在进料电机驱动主动轴保持匀速运行的情况下，由于泡棉卷的半径在通过摩擦滚筒的送料过程中逐渐减小，所以送料电机的运行速度需要逐渐增加。收料电机则采用减速运行来确保切削后泡棉废料的充分回收。
进一步地，在张紧轴侧边安装有偏移传感器，当传感器检测到物料送料过程发生偏移时，偏移传感器向偏移电机传递信号，偏移电机通过调节摩擦滚轮的轴向方向来防止物料的偏移。
进一步地，切削加工部分包括伺服电机，上模导轨，螺栓，螺母，上模，上模固定板，下模，下模固定板，刀带，刀轮，刀带轮导，刀带驱动电机等结构。其中，伺服电机安装于电机转接板上，通过上模导轨与上模固定板相连，上模通过螺栓和螺母固定于上模固定板，下模固定于下模固定板。
进一步地，通过编程控制可使伺服电机对上模应处位置进行自动定位，且能精确控制上模固定板在竖直方向的位移，节省了人力的同时大大提高了切削的效率和精度。
进一步地，4个刀轮通过轴承与机架相连，刀带横向安装于刀轮上，并随刀轮的转动做切削运动。刀带右侧安装有刀带导轨，刀带导轨内部呈梯台形。在刀带进行切削时，刀带的一侧卡于刀带导轨的缝隙，此种结构能有效减缓刀带在切削泡棉的过程中发生的刀颤。
进一步地,喷胶流水线部分包括传动带，模组安装板，上喷枪，下喷枪，上喷枪导轨，下喷枪导轨，上喷枪电机和下喷枪电机等结构。上喷枪和下喷枪分别安装于上喷枪导轨和下喷枪导轨，通过驱动电机为喷枪提供动力。上喷枪导轨固定于模组安装板，模组安装板于机架相连，下喷枪导轨通过螺栓螺母直接固定于机架。
进一步地，经过切削加工的物料通过流水线传送带运输至上喷枪下方，上喷枪对物料的上表面进行喷胶，对上表面喷胶完成后物料继续向下运动，此时下喷枪对物料的下表面进行喷胶。不同于传统喷胶方式，本喷胶方式可对物料的上下两面同时进行喷胶，极大地提高了产品的生产效率。
本发明的有益效果在于：在进料电机驱动主动轴保持匀速运行的情况下，泡棉卷的半径在通过摩擦滚筒的送料过程中逐渐减小，送料电机的运行速度需要逐渐增加。保证了泡棉在送给料时不造成撕裂或者堆积的情况。收料电机则采用减速运行来确保切削后泡棉废料的充分回收。能够通过偏移传感器和偏移电机调整物料送料时发生的偏移。通过伺服电机编程控制上模下降的位移，提高了切削效率和精度。所提出的结构通过刀带导轨防止刀带在切削时的颤动，同时优化了产品的喷胶方式，提高了产品的生产效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明涉及一种高性能切泡棉机的整体结构视图；
图2为为本发明涉及一种高性能切泡棉机的切削加工部分结构视图；
图3为本发明涉及一种高性能切泡棉机的喷胶流水线部分结构视图。
图4为本发明涉及一种高性能切泡棉机的喷胶流水线部分侧面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用
新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
如图1所示一种高性能切泡棉机，包括进给料部分1，切削加工部分2和喷胶流水线部分3。
结合图2所示，进给料部分1包括送料电机6，进料电机 8，收料电机9，偏移电机7，摩擦滚筒4，偏移传感器21，张紧轴10 和主动轴11等结构。其中送料电机6和偏移电机7均设置于摩擦滚轮右侧箱体中，张紧轴10和主动轴11通过轴承固定于机架。偏移传感器21安装于张紧轴右侧端部，进料电机8与收料电机9分别安装与送料口和收料口。物料5与摩擦滚筒4进行接触，摩擦滚筒4由送料电机6进行驱动，通过物料与摩擦滚筒间的摩擦力将物料5送至主动轴进料口。
为了使泡棉在送给料时不造成撕裂或者堆积的情况，在进料电机8驱动主动轴11保持匀速运行的情况下，由于泡棉卷的半径在通过摩擦滚筒4的送料过程中逐渐减小，所以送料电机6的运行速度需要逐渐增加。收料电机9则采用减速运行来确保切削后泡棉废料的充分回收。
切削加工部分包括伺服电机16，电机转接板，上模导轨17，螺栓12，螺母13，上模14，上模固定板22，下模15，下模固定板 23，刀带18，刀轮19，刀带轮导20，刀带驱动电机等结构。其中，伺服电机16安装于电机转接板上，通过上模导轨17与上模固定板22相连，上模14通过螺栓12和螺母13固定于上模固定板22，下模 15固定于下模固定板23。通过编程控制可使伺服电机16对上模14 应处位置进行自动定位，且能精确控制上模固定板22在竖直方向的位移。
刀轮19通过轴承与机架相连，刀带18横向安装于刀轮19 上，并随刀轮19的转动做切削运动。刀带右侧安装有刀带导轨20，刀带导轨20内部呈梯台形。在刀带进行切削时，刀带18的一侧卡于刀带导轨20的缝隙，此种结构能有效减缓刀带在切削泡棉的过程中发生的刀颤。
如图3，图4所示，喷胶流水线部分包括传动带24，模组安装板26，上喷枪28，下喷枪30，上喷枪导轨27，下喷枪导轨29，上喷枪电机和下喷枪电机等结构。上喷枪28和下喷枪30分别安装于上喷枪导轨27和下喷枪导轨29，通过驱动电机为喷枪提供动力。上喷枪导轨27固定于模组安装板26，模组安装板26于机架25相连，下喷枪导轨29通过螺栓螺母直接固定于机架25。经过切削加工的物料通过流水线传送带24运输至上喷枪28下方，上喷枪28对物料的上表面进行喷胶，对上表面喷胶完成后物料继续向下运动，此时下喷枪30对物料的下表面进行喷胶。不同于传统喷胶方式，本喷胶方式可对物料的上下两面同时进行喷胶，极大地提高了产品的生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高性能切泡棉机，所述机构由进给料部分，切削加工部分和喷胶流水线部分组成。
2.如权利要求1所述的一种高性能切泡棉机，其特征在于，进给料部分包括送料电机，进料电机，收料电机，偏移电机，摩擦滚筒，偏移传感器，张紧轴和主动轴等结构。其中送料电机和偏移电机均设置于摩擦滚轮右侧箱体中，张紧轴和主动轴通过轴承固定于机架。偏移传感器安装于张紧轴右侧端部，进料电机与收料电机分别安装与送料口和收料口。物料与摩擦滚筒进行接触，摩擦滚筒由送料电机进行驱动，通过物料与摩擦滚筒间的摩擦力将物料移至主动轴进料口。为了使泡棉在送给料时不造成撕裂或者堆积的情况，在进料电机驱动主动轴保持匀速运行的情况下，由于泡棉卷的半径在通过摩擦滚筒的送料过程中逐渐减小，所以送料电机的运行速度需要逐渐增加。收料电机则采用减速运行来确保切削后泡棉废料的充分回收。
3.如权利要求2所述的一种高性能切泡棉机，其特征在于，在张紧轴侧边安装有偏移传感器，当传感器检测到物料送料过程发生偏移时，偏移传感器向偏移电机传递信号，偏移电机通过调节摩擦滚轮的轴向方向来防止物料的偏移。
4.如权利要求1所述的一种高性能切泡棉机，其特征在于，切削加工部分包括伺服电机，电机转接板，上模导轨，螺栓，螺母，上模，上模固定板，下模，下模固定板，刀带，刀轮，刀带轮导，刀带驱动电机等结构。其中，伺服电机安装于电机转接板上，通过上模导轨与上模固定板相连，上模通过螺栓和螺母固定于上模固定板，下模固定于下模固定板。通过编程控制可使伺服电机对上模应处位置进行自动定位，且能精确控制上模固定板在竖直方向的位移，节省了人力的同时大大提高了切削的效率和精度。
5.如权利要求4所述的一种高性能切泡棉机，其特征在于，4个刀轮通过轴承与机架相连，刀带横向安装于刀轮上，并随刀轮的转动做切削运动。刀带右侧安装有刀带导轨，刀带导轨内部呈梯台形。在刀带进行切削时，刀带的一侧卡于刀带导轨的缝隙，此种结构能有效减缓刀带在切削泡棉的过程中发生的刀颤。
6.如权利要求1所述的一种高性能切泡棉机，其特征在于，喷胶流水线部分包括传动带，模组安装板，上喷枪，下喷枪，上喷枪导轨，下喷枪导轨，上喷枪电机和下喷枪电机等结构。上喷枪和下喷枪分别安装于上喷枪导轨和下喷枪导轨，通过驱动电机为喷枪提供动力。上喷枪导轨固定于模组安装板，模组安装板于机架相连，下喷枪导轨通过螺栓螺母直接固定于机架。经过切削加工的物料通过流水线传送带运输至上喷枪下方，上喷枪对物料的上表面进行喷胶，对上表面喷胶完成后物料继续向下运动，此时下喷枪对物料的下表面进行喷胶。不同于传统喷胶方式，本喷胶方式可对物料的上下两面同时进行喷胶，极大地提高了产品的生产效率。
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