CN114083431B - 一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗诊断技术领域，具体为一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，包括：研磨座、研磨轮、研磨杆、研磨板。研磨槽可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨。通过研磨轮与研磨槽的配合对两陶瓷插芯的外轮廓同时进行研磨，通过研磨杆对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，通过研磨板对两陶瓷插芯的端部同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，操作简单，工艺步骤少，生产效率高。

Description

一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置
技术领域
本发明涉及医疗诊断技术领域，具体为一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置。
背景技术
陶瓷插芯是光纤连接器的重要造成部分，通过陶瓷插芯在陶瓷套筒内进行精密对中，把光纤两端精密的对接起来，使光能量在发射光纤至接收光纤之间传输时损失达到最小，进而最大限度的减小对系统的影响。而减小光能量损耗的关键是陶瓷插芯的加工精度，而分个加工的陶瓷插芯很难达到加工尺寸一致，因此需要设计一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，使相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，具可以保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
（二）技术方案
为了保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷插芯的加工装置，包括：研磨座、研磨轮、研磨杆、研磨板；研磨座端部固定安装有研磨块，研磨块设置有研磨槽，研磨槽与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；研磨轮与研磨块的研磨槽相对应；研磨杆的直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；研磨板相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；其中，研磨槽可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。
作为本发明的一种优选方案，研磨槽的两端设置有限位凸起。
作为本发明的一种优选方案，研磨杆在第一凸轮机构的驱动下做往复运动。
作为本发明的一种优选方案，第一凸轮机构包括第一电机、夹持座，夹持座用于对研磨杆进行夹持，第一电机的输出轴安装有转动凸轮，转动凸轮的外缘与夹持座接触，夹持座设置有复位弹簧，复位弹簧与研磨杆同心。
作为本发明的一种优选方案，研磨轮安装于第二电机的输出轴，第二电机安装于安装座，安装座由气缸驱动在靠近或远离研磨块的方向上做往复运动。
作为本发明的一种优选方案，研磨板的两个研磨面材料相同。
作为本发明的一种优选方案，还设置有端部研磨机构，端部研磨机构设置有第二凸轮机构、夹持组件，夹持组件用于对研磨板进行夹持，第二凸轮机构包括第三电机，第三电机的输出轴安装有旋转凸轮，旋转凸轮的外缘与夹持组件接触，夹持组件设置有压缩弹簧。
作为本发明的一种优选方案，端部研磨机构设置有夹持机构，夹持机构用于对陶瓷插芯进行固定，当陶瓷插芯固定于夹持机构时，两陶瓷插芯待研磨的端部相对应，研磨板从两陶瓷插芯的端部之间穿过，同时对两陶瓷插芯待研磨的端部进行研磨。
另一方面，一种陶瓷插芯的加工工艺，包括如下步骤：
S1、取两个陶瓷插芯放入研磨槽；
S2、气缸驱动安装座靠近研磨块，使研磨轮与两个陶瓷插芯接触；
S3、将研磨杆插入两个陶瓷插芯的插孔；
S4、第二电机转动带动研磨轮转动；
S5、第一电机转动带动转动凸轮转动，转动凸轮转动时带动研磨杆做往复运动；
S6、第一电机停止转动、第二电机停止转动；
S7、将研磨杆从插孔内抽出，气缸驱动安装座远离研磨块，使研磨轮离开两个陶瓷插芯；
S8、从研磨槽内将陶瓷插芯取出，并固定于夹持座；
S9、第三电机转动，带动旋转凸轮转动，进而带动研磨板在两陶瓷插芯待研磨的端部之间做往复运动；
S10、研磨结束后，取出两个研磨完成的陶瓷插芯，并编号。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置，具备以下有益效果：
1、该种陶瓷插芯的加工装置包括：研磨座、研磨轮、研磨杆、研磨板；研磨座端部固定安装有研磨块，研磨块设置有研磨槽，研磨槽与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；研磨轮与研磨块的研磨槽相对应；研磨杆的直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；研磨板相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；其中，研磨槽可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨。通过研磨轮与研磨槽的配合对两陶瓷插芯的外轮廓同时进行研磨，通过研磨杆对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，通过研磨板对两陶瓷插芯的端部同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
2、该种陶瓷插芯的加工装置的研磨槽的两端设置有限位凸起，通过限位凸起对研磨槽内的陶瓷插芯进行限位，防止陶瓷插芯在研磨时在研磨槽内窜动，进一步保证了陶瓷插芯的研磨精度。
3、该种陶瓷插芯的加工装置的研磨杆在第一凸轮机构的驱动下做往复运动，通过研磨杆的往复运动对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，可效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，第一凸轮机构的运动速度快且可控，可有效提高研磨效率。
4、该种陶瓷插芯的加工装置通过气缸驱动安装座靠近或远离研磨块的方向上做往复运动，进而使研磨轮接触或远离待研磨的陶瓷插芯，当对陶瓷插芯进行研磨时，研磨轮接触陶瓷插芯，第二电机带动研磨轮转动，进而对陶瓷插芯进行研磨，研磨效率高，精度高。
5、该种陶瓷插芯的加工装置的研磨板安装于端部研磨机构，端部研磨机构设置有第二凸轮机构、夹持组件，通过第二凸轮机构带动研磨板在两个待研磨的陶瓷插芯之间做往复运动，对两个待研磨的陶瓷插芯的端部同时研磨，保证研磨的一致性。
6、该种陶瓷插芯的加工工艺，在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，操作简单，工艺步骤少，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中研磨轮与研磨杆的安装结构示意图；
图3为本发明中研磨轮与研磨杆的安装结构剖视图；
图4为本发明中研磨杆的安装结构剖视图；
图5为本发明中研磨座的立体结构示意图；
图6为本发明中研磨板的安装结构示意图；
图7为本发明加工工艺的流程框图。
图中：1、研磨座；11、研磨块；12、研磨槽；13、限位凸起；2、研磨轮；3、研磨杆；4、研磨板；5、第一凸轮机构；51、第一电机；52、夹持座；53、转动凸轮；54、复位弹簧；55、第二电机；56、安装座；57、气缸；6、端部研磨机构；61、第二凸轮机构；62、第三电机；63、旋转凸轮；64、夹持组件；65、压缩弹簧；66、夹持机构。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种陶瓷插芯的加工工艺和加工装置。
请参阅图1-7，一种陶瓷插芯的加工装置，包括：研磨座1、研磨轮2、研磨杆3、研磨板4；研磨座1端部固定安装有研磨块11，研磨块11设置有研磨槽12，研磨槽12与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；研磨轮2与研磨块11的研磨槽12相对应；研磨杆3的直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；研磨板4相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；其中，研磨槽12可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，研磨杆3的长度大于两倍的陶瓷插芯长度。
可以理解的，通过研磨轮2与研磨槽12的配合对两陶瓷插芯的外轮廓同时进行研磨，通过研磨杆3对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，通过研磨板4对两陶瓷插芯的端部同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。研磨槽12与陶瓷插芯的外轮廓相匹配，当陶瓷插芯放入研磨槽12后，研磨槽12与陶瓷插芯贴合，研磨轮2将陶瓷插芯紧压于研磨槽12内，当研磨轮2转动时，带动陶瓷插芯在研磨槽12内转动，当陶瓷插芯在研磨槽12内转动时，通过与研磨槽12和研磨轮2之间的摩擦，对陶瓷插芯的外缘进行研磨，研磨槽12内两个陶瓷插芯一组同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。在对陶瓷插芯进行研磨后，研磨杆3插入陶瓷插芯的插孔，对陶瓷插芯的插孔进行研磨，研磨槽12内两个陶瓷插芯一组同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致。
进一步的，研磨槽12的两端设置有限位凸起13。
可以理解的，通过限位凸起13对研磨槽12内的陶瓷插芯进行限位，防止陶瓷插芯在研磨时在研磨槽12内窜动，进一步保证了陶瓷插芯的研磨精度。
进一步的，研磨杆3在第一凸轮机构5的驱动下做往复运动。
具体的，第一凸轮机构5包括第一电机51、夹持座52，夹持座52用于对研磨杆3进行夹持，第一电机51的输出轴安装有转动凸轮53，转动凸轮53的外缘与夹持座52接触，夹持座52设置有复位弹簧54，复位弹簧54与研磨杆3同心。
可以理解的，当研磨杆3对陶瓷插芯的插孔进行研磨时，夹持座52对研磨杆3进行夹持，第一电机51转动带动转动凸轮53转动，进而推动夹持座52移动，在转动凸轮53与复位弹簧54的作用下，研磨杆3在陶瓷插芯内做往复运动，通过研磨杆3的往复运动对两陶瓷插芯的插孔同时进行研磨，可效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，第一凸轮机构5的运动速度快且可控，可有效提高研磨效率。
进一步的，研磨轮2安装于第二电机55的输出轴，第二电机55安装于安装座56，安装座56由气缸57驱动在靠近或远离研磨块11的方向上做往复运动。
可以理解的，通过气缸57驱动安装座56靠近或远离研磨块11的方向上做往复运动，进而使研磨轮2接触或远离待研磨的陶瓷插芯，当对陶瓷插芯进行研磨时，研磨轮2接触陶瓷插芯，第二电机55带动研磨轮2转动，进而对陶瓷插芯进行研磨，研磨效率高，精度高。
具体的，研磨板4的两个研磨面材料相同。
进一步的，还设置有端部研磨机构6，端部研磨机构6设置有第二凸轮机构61、夹持组件64，夹持组件64用于对研磨板4进行夹持，第二凸轮机构61包括第三电机62，第三电机62的输出轴安装有旋转凸轮63，旋转凸轮63的外缘与夹持组件64接触，夹持组件64设置有压缩弹簧65。
具体的，端部研磨机构6设置有夹持机构66，夹持机构66用于对陶瓷插芯进行固定，当陶瓷插芯固定于夹持机构66时，两陶瓷插芯待研磨的端部相对应，研磨板4从两陶瓷插芯的端部之间穿过，同时对两陶瓷插芯待研磨的端部进行研磨。
可以理解的，端部研磨机构6设置有第二凸轮机构61、夹持组件64，通过第二凸轮机构61带动研磨板4在两个待研磨的陶瓷插芯之间做往复运动，对两个待研磨的陶瓷插芯的端部同时研磨，保证研磨的一致性。
另一方面，一种陶瓷插芯的加工工艺，包括如下步骤：
S1、取两个陶瓷插芯放入研磨槽12；
S2、气缸57驱动安装座56靠近研磨块11，使研磨轮2与两个陶瓷插芯接触；
S3、将研磨杆3插入两个陶瓷插芯的插孔；
S4、第二电机55转动带动研磨轮2转动；
S5、第一电机51转动带动转动凸轮53转动，转动凸轮53转动时带动研磨杆3做往复运动；
S6、第一电机51停止转动、第二电机55停止转动；
S7、将研磨杆3从插孔内抽出，气缸57驱动安装座56远离研磨块11，使研磨轮2离开两个陶瓷插芯；
S8、从研磨槽12内将陶瓷插芯取出，并固定于夹持座52；
S9、第三电机62转动，带动旋转凸轮63转动，进而带动研磨板4在两陶瓷插芯待研磨的端部之间做往复运动；
S10、研磨结束后，取出两个研磨完成的陶瓷插芯，并编号。
可以理解的，在对陶瓷插芯进行研磨时，按相互对接的两陶瓷插芯为一组，同时进行研磨，能有效保证相互对接的陶瓷插芯的加工尺寸、加工精度一致，操作简单，工艺步骤少，生产效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，包括：
研磨座(1)，端部固定安装有研磨块(11)，所述研磨块(11)设置有研磨槽(12)，所述研磨槽(12)与陶瓷插芯的外轮廓相匹配；
研磨轮(2)，与所述研磨块(11)的所述研磨槽(12)相对应；
研磨杆(3)，直径与陶瓷插芯的插孔相匹配；
研磨板(4)，相对的两面均用于对陶瓷插芯的端部进行研磨；
其中，所述研磨槽(12)可容纳两个陶瓷插芯轴向布置，所述研磨杆(3)的长度大于两倍的陶瓷插芯长度；
所述研磨杆(3)在第一凸轮机构(5)的驱动下做往复运动；所述第一凸轮机构(5)包括第一电机(51)、夹持座(52)，所述夹持座(52)用于对所述研磨杆(3)进行夹持，所述第一电机(51)的输出轴安装有转动凸轮(53)，所述转动凸轮(53)的外缘与所述夹持座(52)接触，所述夹持座(52)设置有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)与所述研磨杆(3)同心；所述研磨轮(2)安装于第二电机(55)的输出轴，所述第二电机(55)安装于安装座(56)，所述安装座(56)由气缸(57)驱动在靠近或远离所述研磨块(11)的方向上做往复运动；
加工装置还包括端部研磨机构(6)，所述端部研磨机构(6)设置有第二凸轮机构(61)、夹持组件(64)，所述夹持组件(64)用于对所述研磨板(4)进行夹持，所述第二凸轮机构(61)包括第三电机(62)，所述第三电机(62)的输出轴安装有旋转凸轮(63)，所述旋转凸轮(63)的外缘与所述夹持组件(64)接触，所述夹持组件(64)设置有压缩弹簧(65)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述研磨槽(12)的两端设置有限位凸起(13)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述研磨板(4)的两个研磨面材料相同。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，所述端部研磨机构(6)设置有夹持机构(66)，所述夹持机构(66)用于对陶瓷插芯进行固定，当陶瓷插芯固定于所述夹持机构(66)时，两陶瓷插芯待研磨的端部相对应，所述研磨板(4)从两陶瓷插芯的端部之间穿过，同时对两陶瓷插芯待研磨的端部进行研磨。
5.一种陶瓷插芯的加工工艺，适用于权利要求1-4任意一种陶瓷插芯的加工装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取两个陶瓷插芯放入所述研磨槽(12)；
S2、所述气缸(57)驱动安装座(56)靠近所述研磨块(11)，使所述研磨轮(2)与两个陶瓷插芯接触；
S3、将所述研磨杆(3)插入两个陶瓷插芯的插孔；
S4、所述第二电机(55)转动带动所述研磨轮(2)转动；
S5、所述第一电机(51)转动带动所述转动凸轮（53）转动，所述转动凸轮（53）转动时带动所述研磨杆(3)做往复运动；
S6、所述第一电机(51)停止转动、第二电机(55)停止转动；
S7、将所述研磨杆(3)从插孔内抽出，所述气缸(57)驱动所述安装座(56)远离所述研磨块(11)，使所述研磨轮(2)离开两个陶瓷插芯；
S8、从所述研磨槽(12)内将陶瓷插芯取出，并固定于所述夹持座(52)；
S9、第三电机(62)转动，带动所述旋转凸轮(63)转动，进而带动所述研磨板(4)在两陶瓷插芯待研磨的端部之间做往复运动；
S10、研磨结束后，取出两个研磨完成的陶瓷插芯，并编号。
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