CN114083053B - 门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床 - Google Patents

Abstract

门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，属于切割锯床技术领域，为了解决现有锯床的切割组件的切割方向单一，为了实现切割组件的斜切操作，需人工不断调整门窗板材的放置角度，整体装置切割效率较低，且人工操作难以保持门窗板材的加工统一性，板材切割所产生的屑末易随着切割方向飞溅的问题；本发明通过调整转动底座对安装盒体整体进行转动，以任意调整门窗板材的斜切角度，改善锯床切割方向的单一性；本发明通过聚集防护罩与安装盒体的固定连接，聚集防护罩可配合转动底盘的任意转动，在转动底座带动安装盒体整体进行转动时，环形活动板沿着环形活动槽进行转动，利用推移滚柱可提升环形活动板和环形活动槽连接的顺畅度。

Description

门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床

技术领域

本发明涉及切割锯床技术领域，特别涉及门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床。

背景技术

锯床的床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削，中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动，主要应用于机械，锻造，加工等的下料。

因现如今门窗型材种类的多样性，门窗板材的边角需切割成多种不同角度的斜角结构，但现有锯床的切割组件的切割方向单一，为了实现切割组件的斜切操作，需人工不断调整门窗板材的放置角度，整体装置切割效率较低，且人工操作难以保持门窗板材的加工统一性，且板材在切割过程中，所产生的屑末易随着切割方向飞溅，不仅易进入工作人员的眼鼻中，危害其身体健康，且易混入装置的连接隙缝中。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床。

发明内容

本发明的目的在于提供门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，解决了背景技术中因现如今门窗型材种类的多样性，门窗板材的边角需切割成多种不同角度的斜角结构，但现有锯床的切割组件的切割方向单一，为了实现切割组件的斜切操作，需人工不断调整门窗板材的放置角度，整体装置切割效率较低，且人工操作难以保持门窗板材的加工统一性，且板材在切割过程中，所产生的屑末易随着切割方向飞溅，不仅易进入工作人员的眼鼻中，危害其身体健康，且易混入装置的连接隙缝中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，包括底座基板和设置在底座基板上表面的转动底盘，其特征在于：底座基板的一端设置有直立衔接安装架，直立衔接安装架的一端设置有推进组件，转动底盘的上端设置有聚集防护罩，推进组件的一端对准聚集防护罩的上端，底座基板包括板体和设置在板体下表面两端的安装垫脚，板体的上表面开设有环形活动槽，环形活动槽的内部设置有环形活动板，环形活动槽和环形活动板的尺寸相匹配，环形活动板的下表面开设有容纳槽，容纳槽设置有四个，四个容纳槽的内部安装有套接小杆，套接小杆的表面设置有推移滚柱，环形活动板通过推移滚柱与环形活动槽的内底面相连接，聚集防护罩包括聚集底板和安装在聚集底板两侧的防护侧条板，聚集底板的一端安装有防飞溅挡罩板，聚集底板的另一端设置有导料斜坡板，聚集底板的中央开设有匹配套槽敞口，匹配套槽敞口的一端设置有防护角块，防护侧条板的内底端设置有屑末收集组件；

防飞溅挡罩板内侧表面的两端均安装有延伸小块，延伸小块的内侧设置有第一驱动转辊，第一驱动转辊的表面套设有滚筒件，滚筒件的外表面均匀设置有长条夹板，防飞溅挡罩板的表面开设有贯穿通长槽，转动底盘包括设置在板体上端的安装盒体和设置在安装盒体内部的驱动转件，且安装盒体的内部设置有容纳内腔，匹配套槽敞口的内尺寸与安装盒体的外尺寸相匹配，且聚集防护罩设置在安装盒体的上端口，容纳内腔的内部安装有牵引转盘，牵引转盘套设在驱动转件的表面，牵引转盘的外侧设置有切割环形刀，安装盒体底表面的中央安装有转动底座，转动底座设置在板体的上表面，安装盒体下表面的四角均安装有衔接小杆，且衔接小杆的一端与环形活动板的上表面相连接；

屑末收集组件包括设置在防飞溅挡罩板内侧两端的三角柄块和安装在防飞溅挡罩板外侧两端的延伸柄块，三角柄块和延伸柄块设置有两个，且三角柄块与防护侧条板相连接，两个三角柄块的内侧安装有第二驱动转辊，第二驱动转辊的外表面套设有粘布卷，两个延伸柄块的内侧安装有第三驱动转辊，粘布卷的一端与第二驱动转辊相连接，粘布卷的另一端与第三驱动转辊相连接，且粘布卷与贯穿通长槽滑动连接。

进一步地，推进组件包括与直立衔接安装架相连接的侧立拼接板和设置在侧立拼接板下表面的辅助机构，侧立拼接板设置有两个，两个侧立拼接板的内侧均安装有对夹条板，每个侧立拼接板内侧的对夹条板设置有两个，对夹条板的表面开设有活动敞口槽，活动敞口槽的内侧设置有夹紧组件，夹紧组件的尺寸与活动敞口槽相匹配，且夹紧组件与侧立拼接板的内表面相连接。

进一步地，侧立拼接板的一端安装有支托滑块，推进组件通过支托滑块与直立衔接安装架相连接，支托滑块的表面开设有滑槽孔。

进一步地，直立衔接安装架包括与板体的上表面相连接的支托垂立杆和安装在支托垂立杆一端的拼接横杆，拼接横杆两端的上表面均设置有对立卡角块。

进一步地，对立卡角块的内侧均开设有升降长槽，升降长槽与支托滑块相连接，升降长槽的内部设置有升降驱动丝杆，滑槽孔与升降驱动丝杆啮合连接。

进一步地，辅助机构包括与侧立拼接板下表面相连接的衔接长垫杆，衔接长垫杆设置有三个，三个衔接长垫杆的中端均设置有套接围框杆，三个套接围框杆的内部均设置有活动套转杆，每个套接围框杆内部的活动套转杆设置有两个，两个活动套转杆的外表面均套设有活动滚轮。

进一步地，侧立拼接板内侧的两端均设置有衔接安装片，衔接安装片的内侧安装有平移驱动丝杆，且衔接安装片和平移驱动丝杆设置在同一侧的两个对夹条板之间，侧立拼接板的内侧开设有限位滑移长槽，且限位滑移长槽位于平移驱动丝杆的两侧。

进一步地，夹紧组件包括设置在侧立拼接板侧表面的贴合平移板和开设在贴合平移板中端的平移滑孔，平移滑孔与平移驱动丝杆啮合连接，贴合平移板的两端均设置有摆动夹块，摆动夹块的一端设置有橡胶包接套，摆动夹块的两侧均安装有摆动夹持小杆，贴合平移板的外侧表面均安装有限位滑移长条杆，限位滑移长条杆与限位滑移长槽相连接。

进一步地，贴合平移板的上下两端均开设有夹持槽口，摆动夹块的一端与夹持槽口相连接，夹持槽口的内底面开设有预留安装槽，夹持槽口的两侧端均安装有定位块，定位块的表面开设有活动转孔，摆动夹持小杆与活动转孔相连接。

进一步地，预留安装槽的内底面设置有伸缩调节杆，摆动夹块的下表面设置有活动连接块，伸缩调节杆的一端与活动连接块相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，转动底盘包括设置在板体上端的安装盒体和设置在安装盒体内部的驱动转件，且安装盒体的内部设置有容纳内腔，匹配套槽敞口的内尺寸与安装盒体的外尺寸相匹配，且聚集防护罩设置在安装盒体的上端口，容纳内腔的内部安装有牵引转盘，牵引转盘套设在驱动转件的表面，牵引转盘的外侧设置有切割环形刀，安装盒体底表面的中央安装有转动底座，转动底座设置在板体的上表面，安装盒体下表面的四角均安装有衔接小杆，且衔接小杆的一端与环形活动板的上表面相连接，将门窗板材伸入两个对夹条板之间，且门窗板材设于夹紧组件之间，当门窗板材伸入至转动底盘的上端，根据门窗板材所需的斜切角度，对应调整转动底盘的转动角度，启动升降驱动丝杆，利用滑槽孔与升降驱动丝杆的啮合连接，使支托滑块沿着升降驱动丝杆进行升降平移，进而推进组件整体沿着对立卡角块的内侧进行下移，与此同时，启动驱动转件，牵引转盘带动切割环形刀高速旋转，进而对门窗板材的边角进行切割，通过调整转动底座对安装盒体整体进行转动，以任意调整门窗板材的斜切角度，改善锯床切割方向的单一性，无需人工不断调整门窗板材的放置角度，利于保持同一批次门窗板材加工的统一性。

2.本发明提出的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，贴合平移板的两端均设置有摆动夹块，摆动夹块的一端设置有橡胶包接套，摆动夹块的两侧均安装有摆动夹持小杆，贴合平移板的外侧表面均安装有限位滑移长条杆，限位滑移长条杆与限位滑移长槽相连接，贴合平移板的上下两端均开设有夹持槽口，摆动夹块的一端与夹持槽口相连接，夹持槽口的内底面开设有预留安装槽，夹持槽口的两侧端均安装有定位块，定位块的表面开设有活动转孔，摆动夹持小杆与活动转孔相连接，预留安装槽的内底面设置有伸缩调节杆，摆动夹块的下表面设置有活动连接块，伸缩调节杆的一端与活动连接块相连接，当门窗板材在切割的过程中，防飞溅挡罩板对应设于切割环形刀对立的旋转方向，所切割下来的板材边角料自然落至防护侧条板的内底面，切割所产生的屑末一部分飞溅至低处粘布卷的表面，通过第一驱动转辊的转动，长条夹板带动另一部分高处飞溅的屑末重新落至粘布卷的表面，第二驱动转辊和第三驱动转辊同时缓慢转动，粘附屑末的粘布卷顺着贯穿通长槽套设在第三驱动转辊的表面，所产生的屑末通过粘布卷进行吸附，且后续通过导料斜坡板快速清理内侧堆积的板材边角料，可防止其四处流散，进入工作人员的眼鼻中，危害其身体健康，且可有效防止其混入装置的连接隙缝中，影响装置的正常运作，因聚集防护罩与安装盒体的固定连接，聚集防护罩可配合转动底盘的任意转动，在转动底座带动安装盒体整体进行转动时，环形活动板沿着环形活动槽进行转动，利用推移滚柱可提升环形活动板和环形活动槽连接的顺畅度，以提升安装盒体整体转动的平稳性。

3.本发明提出的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，贴合平移板的上下两端均开设有夹持槽口，摆动夹块的一端与夹持槽口相连接，夹持槽口的内底面开设有预留安装槽，夹持槽口的两侧端均安装有定位块，定位块的表面开设有活动转孔，摆动夹持小杆与活动转孔相连接，预留安装槽的内底面设置有伸缩调节杆，摆动夹块的下表面设置有活动连接块，伸缩调节杆的一端与活动连接块相连接，当门窗板材伸入夹紧组件之间后，通过调整伸缩调节杆的长度，向外侧推动摆动夹块，使其以摆动夹持小杆为轴心进行摆动，两组摆动夹块的一端相互靠近，以对门窗板材进行夹持，启动平移驱动丝杆，利用平移滑孔与平移驱动丝杆的啮合连接，通过限位滑移长条杆对夹紧组件进行限位，使其沿着平移驱动丝杆进行平移，进而带动门窗板材沿着两个对夹条板的内侧平移至切割位置，且在门窗板材移动的过程中，通过活动滚轮沿着活动套转杆的转动，辅助推进门窗板材的前移，利于提升装置操作的便利性。

附图说明

图1为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床整体结构示意图；

图2为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床底座基板结构示意图；

图3为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床聚集防护罩结构示意图；

图4为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床转动底盘结构示意图；

图5为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床滚动件结构示意图；

图6为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床推进组件结构示意图；

图7为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床直立衔接安装架结构示意图；

图8为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床侧立拼接板和辅助机构组装结构示意图；

图9为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床夹紧组件结构示意图；

图10为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床贴合平移板结构示意图；

图11为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床预留安装槽内部平面结构示意图；

图12为本发明门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床屑末收集组件结构示意图。

图中：1、底座基板；11、板体；12、安装垫脚；13、环形活动槽；14、环形活动板；141、容纳槽；142、套接小杆；143、推移滚柱；2、转动底盘；21、安装盒体；22、驱动转件；23、牵引转盘；24、切割环形刀；25、转动底座；26、衔接小杆；27、容纳内腔；3、直立衔接安装架；31、支托垂立杆；32、拼接横杆；33、对立卡角块；34、升降长槽；35、升降驱动丝杆；4、推进组件；41、侧立拼接板；411、衔接安装片；412、平移驱动丝杆；413、限位滑移长槽；42、辅助机构；421、衔接长垫杆；422、套接围框杆；423、活动套转杆；424、活动滚轮；43、对夹条板；44、活动敞口槽；45、夹紧组件；451、贴合平移板；4511、夹持槽口；4512、预留安装槽；45121、伸缩调节杆；45122、活动连接块；4513、定位块；4514、活动转孔；452、平移滑孔；453、摆动夹块；454、橡胶包接套；455、摆动夹持小杆；456、限位滑移长条杆；46、支托滑块；461、滑槽孔；5、聚集防护罩；51、聚集底板；52、防护侧条板；53、匹配套槽敞口；54、防飞溅挡罩板；541、延伸小块；542、第一驱动转辊；543、滚筒件；544、长条夹板；545、贯穿通长槽；55、导料斜坡板；56、防护角块；57、屑末收集组件；571、三角柄块；572、第二驱动转辊；573、粘布卷；574、延伸柄块；575、第三驱动转辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有锯床的切割组件的切割方向单一，人工需不断调整门窗板材的放置角度，整体装置切割效率较低，且人工操作难以保持门窗板材的加工统一性的技术问题，如图1-7所示，提供以下优选技术方案：

门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，包括底座基板1和设置在底座基板1上表面的转动底盘2，底座基板1的一端设置有直立衔接安装架3，直立衔接安装架3的一端设置有推进组件4，转动底盘2的上端设置有聚集防护罩5，推进组件4的一端对准聚集防护罩5的上端，底座基板1包括板体11和设置在板体11下表面两端的安装垫脚12，板体11的上表面开设有环形活动槽13，环形活动槽13的内部设置有环形活动板14，环形活动槽13和环形活动板14的尺寸相匹配，环形活动板14的下表面开设有容纳槽141，容纳槽141设置有四个，四个容纳槽141的内部安装有套接小杆142，套接小杆142的表面设置有推移滚柱143，环形活动板14通过推移滚柱143与环形活动槽13的内底面相连接，聚集防护罩5包括聚集底板51和安装在聚集底板51两侧的防护侧条板52，聚集底板51的一端安装有防飞溅挡罩板54，聚集底板51的另一端设置有导料斜坡板55，聚集底板51的中央开设有匹配套槽敞口53，匹配套槽敞口53的一端设置有防护角块56，防护侧条板52的内底端设置有屑末收集组件57。

防飞溅挡罩板54内侧表面的两端均安装有延伸小块541，延伸小块541的内侧设置有第一驱动转辊542，第一驱动转辊542的表面套设有滚筒件543，滚筒件543的外表面均匀设置有长条夹板544，防飞溅挡罩板54的表面开设有贯穿通长槽545，转动底盘2包括设置在板体11上端的安装盒体21和设置在安装盒体21内部的驱动转件22，且安装盒体21的内部设置有容纳内腔27，匹配套槽敞口53的内尺寸与安装盒体21的外尺寸相匹配，且聚集防护罩5设置在安装盒体21的上端口，容纳内腔27的内部安装有牵引转盘23，牵引转盘23套设在驱动转件22的表面，牵引转盘23的外侧设置有切割环形刀24，安装盒体21底表面的中央安装有转动底座25，转动底座25设置在板体11的上表面，安装盒体21下表面的四角均安装有衔接小杆26，且衔接小杆26的一端与环形活动板14的上表面相连接。

具体的，将门窗板材伸入两个对夹条板43之间，且门窗板材设于夹紧组件45之间，当门窗板材伸入至转动底盘2的上端，根据门窗板材所需的斜切角度，对应调整转动底盘2的转动角度，启动升降驱动丝杆35，利用滑槽孔461与升降驱动丝杆35的啮合连接，使支托滑块46沿着升降驱动丝杆35进行升降平移，进而推进组件4整体沿着对立卡角块33的内侧进行下移，与此同时，启动驱动转件22，牵引转盘23带动切割环形刀24高速旋转，进而对门窗板材的边角进行切割，通过调整转动底座25对安装盒体21整体进行转动，以任意调整门窗板材的斜切角度，改善锯床切割方向的单一性，无需人工不断调整门窗板材的放置角度，利于保持同一批次门窗板材加工的统一性。

为了解决切割所产生的屑末易随着切割方向飞溅，不仅易进入工作人员的眼鼻中，危害其身体健康，且易混入装置的连接隙缝中的技术问题，如图3-5、图12所示，提供以下优选技术方案：

推进组件4包括与直立衔接安装架3相连接的侧立拼接板41和设置在侧立拼接板41下表面的辅助机构42，侧立拼接板41设置有两个，两个侧立拼接板41的内侧均安装有对夹条板43，每个侧立拼接板41内侧的对夹条板43设置有两个，对夹条板43的表面开设有活动敞口槽44，活动敞口槽44的内侧设置有夹紧组件45，夹紧组件45的尺寸与活动敞口槽44相匹配，且夹紧组件45与侧立拼接板41的内表面相连接，侧立拼接板41的一端安装有支托滑块46，推进组件4通过支托滑块46与直立衔接安装架3相连接，支托滑块46的表面开设有滑槽孔461，直立衔接安装架3包括与板体11的上表面相连接的支托垂立杆31和安装在支托垂立杆31一端的拼接横杆32，拼接横杆32两端的上表面均设置有对立卡角块33，对立卡角块33的内侧均开设有升降长槽34，升降长槽34与支托滑块46相连接，升降长槽34的内部设置有升降驱动丝杆35，滑槽孔461与升降驱动丝杆35啮合连接，屑末收集组件57包括设置在防飞溅挡罩板54内侧两端的三角柄块571和安装在防飞溅挡罩板54外侧两端的延伸柄块574，三角柄块571和延伸柄块574设置有两个，且三角柄块571与防护侧条板52相连接，两个三角柄块571的内侧安装有第二驱动转辊572，第二驱动转辊572的外表面套设有粘布卷573，两个延伸柄块574的内侧安装有第三驱动转辊575，粘布卷573的一端与第二驱动转辊572相连接，粘布卷573的另一端与第三驱动转辊575相连接，且粘布卷573与贯穿通长槽545滑动连接。

具体的，当门窗板材在切割的过程中，防飞溅挡罩板54对应设于切割环形刀24对立的旋转方向，所切割下来的板材边角料自然落至防护侧条板52的内底面，切割所产生的屑末一部分飞溅至低处粘布卷573的表面，通过第一驱动转辊542的转动，长条夹板544带动另一部分高处飞溅的屑末重新落至粘布卷573的表面，第二驱动转辊572和第三驱动转辊575同时缓慢转动，粘附屑末的粘布卷573顺着贯穿通长槽545套设在第三驱动转辊575的表面，所产生的屑末通过粘布卷573进行吸附，且后续通过导料斜坡板55快速清理内侧堆积的板材边角料，可防止其四处流散，进入工作人员的眼鼻中，危害其身体健康，且可有效防止其混入装置的连接隙缝中，影响装置的正常运作，因聚集防护罩5与安装盒体21的固定连接，聚集防护罩5可配合转动底盘2的任意转动，在转动底座25带动安装盒体21整体进行转动时，环形活动板14沿着环形活动槽13进行转动，利用推移滚柱143可提升环形活动板14和环形活动槽13连接的顺畅度，以提升安装盒体21整体转动的平稳性。

为了更好地解决不便于调整门窗板材前移的技术问题，如图8-11所示，提供以下优选技术方案：

辅助机构42包括与侧立拼接板41下表面相连接的衔接长垫杆421，衔接长垫杆421设置有三个，三个衔接长垫杆421的中端均设置有套接围框杆422，三个套接围框杆422的内部均设置有活动套转杆423，每个套接围框杆422内部的活动套转杆423设置有两个，两个活动套转杆423的外表面均套设有活动滚轮424，侧立拼接板41内侧的两端均设置有衔接安装片411，衔接安装片411的内侧安装有平移驱动丝杆412，且衔接安装片411和平移驱动丝杆412设置在同一侧的两个对夹条板43之间，侧立拼接板41的内侧开设有限位滑移长槽413，且限位滑移长槽413位于平移驱动丝杆412的两侧，夹紧组件45包括设置在侧立拼接板41侧表面的贴合平移板451和开设在贴合平移板451中端的平移滑孔452，平移滑孔452与平移驱动丝杆412啮合连接，贴合平移板451的两端均设置有摆动夹块453，摆动夹块453的一端设置有橡胶包接套454，摆动夹块453的两侧均安装有摆动夹持小杆455，贴合平移板451的外侧表面均安装有限位滑移长条杆456，限位滑移长条杆456与限位滑移长槽413相连接，贴合平移板451的上下两端均开设有夹持槽口4511，摆动夹块453的一端与夹持槽口4511相连接，夹持槽口4511的内底面开设有预留安装槽4512，夹持槽口4511的两侧端均安装有定位块4513，定位块4513的表面开设有活动转孔4514，摆动夹持小杆455与活动转孔4514相连接，预留安装槽4512的内底面设置有伸缩调节杆45121，摆动夹块453的下表面设置有活动连接块45122，伸缩调节杆45121的一端与活动连接块45122相连接。

具体的，当门窗板材伸入夹紧组件45之间后，通过调整伸缩调节杆45121的长度，向外侧推动摆动夹块453，使其以摆动夹持小杆455为轴心进行摆动，两组摆动夹块453的一端相互靠近，以对门窗板材进行夹持，启动平移驱动丝杆412，利用平移滑孔452与平移驱动丝杆412的啮合连接，通过限位滑移长条杆456对夹紧组件45进行限位，使其沿着平移驱动丝杆412进行平移，进而带动门窗板材沿着两个对夹条板43的内侧平移至切割位置，且在门窗板材移动的过程中，通过活动滚轮424沿着活动套转杆423的转动，辅助推进门窗板材的前移，利于提升装置操作的便利性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，包括底座基板（1）和设置在底座基板（1）上表面的转动底盘（2），其特征在于：底座基板（1）的一端设置有直立衔接安装架（3），直立衔接安装架（3）的一端设置有推进组件（4），转动底盘（2）的上端设置有聚集防护罩（5），推进组件（4）的一端对准聚集防护罩（5）的上端，底座基板（1）包括板体（11）和设置在板体（11）下表面两端的安装垫脚（12），板体（11）的上表面开设有环形活动槽（13），环形活动槽（13）的内部设置有环形活动板（14），环形活动槽（13）和环形活动板（14）的尺寸相匹配，环形活动板（14）的下表面开设有容纳槽（141），容纳槽（141）设置有四个，四个容纳槽（141）的内部安装有套接小杆（142），套接小杆（142）的表面设置有推移滚柱（143），环形活动板（14）通过推移滚柱（143）与环形活动槽（13）的内底面相连接，聚集防护罩（5）包括聚集底板（51）和安装在聚集底板（51）两侧的防护侧条板（52），聚集底板（51）的一端安装有防飞溅挡罩板（54），聚集底板（51）的另一端设置有导料斜坡板（55），聚集底板（51）的中央开设有匹配套槽敞口（53），匹配套槽敞口（53）的一端设置有防护角块（56），防护侧条板（52）的内底端设置有屑末收集组件（57）；

防飞溅挡罩板（54）内侧表面的两端均安装有延伸小块（541），延伸小块（541）的内侧设置有第一驱动转辊（542），第一驱动转辊（542）的表面套设有滚筒件（543），滚筒件（543）的外表面均匀设置有长条夹板（544），防飞溅挡罩板（54）的表面开设有贯穿通长槽（545），转动底盘（2）包括设置在板体（11）上端的安装盒体（21）和设置在安装盒体（21）内部的驱动转件（22），且安装盒体（21）的内部设置有容纳内腔（27），匹配套槽敞口（53）的内尺寸与安装盒体（21）的外尺寸相匹配，且聚集防护罩（5）设置在安装盒体（21）的上端口，容纳内腔（27）的内部安装有牵引转盘（23），牵引转盘（23）套设在驱动转件（22）的表面，牵引转盘（23）的外侧设置有切割环形刀（24），安装盒体（21）底表面的中央安装有转动底座（25），转动底座（25）设置在板体（11）的上表面，安装盒体（21）下表面的四角均安装有衔接小杆（26），且衔接小杆（26）的一端与环形活动板（14）的上表面相连接；

屑末收集组件（57）包括设置在防飞溅挡罩板（54）内侧两端的三角柄块（571）和安装在防飞溅挡罩板（54）外侧两端的延伸柄块（574），三角柄块（571）和延伸柄块（574）设置有两个，且三角柄块（571）与防护侧条板（52）相连接，两个三角柄块（571）的内侧安装有第二驱动转辊（572），第二驱动转辊（572）的外表面套设有粘布卷（573），两个延伸柄块（574）的内侧安装有第三驱动转辊（575），粘布卷（573）的一端与第二驱动转辊（572）相连接，粘布卷（573）的另一端与第三驱动转辊（575）相连接，且粘布卷（573）与贯穿通长槽（545）滑动连接。

2.如权利要求1所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：推进组件（4）包括与直立衔接安装架（3）相连接的侧立拼接板（41）和设置在侧立拼接板（41）下表面的辅助机构（42），侧立拼接板（41）设置有两个，两个侧立拼接板（41）的内侧均安装有对夹条板（43），每个侧立拼接板（41）内侧的对夹条板（43）设置有两个，对夹条板（43）的表面开设有活动敞口槽（44），活动敞口槽（44）的内侧设置有夹紧组件（45），夹紧组件（45）的尺寸与活动敞口槽（44）相匹配，且夹紧组件（45）与侧立拼接板（41）的内表面相连接。

3.如权利要求2所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：侧立拼接板（41）的一端安装有支托滑块（46），推进组件（4）通过支托滑块（46）与直立衔接安装架（3）相连接，支托滑块（46）的表面开设有滑槽孔（461）。

4.如权利要求1所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：直立衔接安装架（3）包括与板体（11）的上表面相连接的支托垂立杆（31）和安装在支托垂立杆（31）一端的拼接横杆（32），拼接横杆（32）两端的上表面均设置有对立卡角块（33）。

5.如权利要求4所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：对立卡角块（33）的内侧均开设有升降长槽（34），升降长槽（34）与支托滑块（46）相连接，升降长槽（34）的内部设置有升降驱动丝杆（35），滑槽孔（461）与升降驱动丝杆（35）啮合连接。

6.如权利要求2所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：辅助机构（42）包括与侧立拼接板（41）下表面相连接的衔接长垫杆（421），衔接长垫杆（421）设置有三个，三个衔接长垫杆（421）的中端均设置有套接围框杆（422），三个套接围框杆（422）的内部均设置有活动套转杆（423），每个套接围框杆（422）内部的活动套转杆（423）设置有两个，两个活动套转杆（423）的外表面均套设有活动滚轮（424）。

7.如权利要求2所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：侧立拼接板（41）内侧的两端均设置有衔接安装片（411），衔接安装片（411）的内侧安装有平移驱动丝杆（412），且衔接安装片（411）和平移驱动丝杆（412）设置在同一侧的两个对夹条板（43）之间，侧立拼接板（41）的内侧开设有限位滑移长槽（413），且限位滑移长槽（413）位于平移驱动丝杆（412）的两侧。

8.如权利要求7所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：夹紧组件（45）包括设置在侧立拼接板（41）侧表面的贴合平移板（451）和开设在贴合平移板（451）中端的平移滑孔（452），平移滑孔（452）与平移驱动丝杆（412）啮合连接，贴合平移板（451）的两端均设置有摆动夹块（453），摆动夹块（453）的一端设置有橡胶包接套（454），摆动夹块（453）的两侧均安装有摆动夹持小杆（455），贴合平移板（451）的外侧表面均安装有限位滑移长条杆（456），限位滑移长条杆（456）与限位滑移长槽（413）相连接。

9.如权利要求8所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：贴合平移板（451）的上下两端均开设有夹持槽口（4511），摆动夹块（453）的一端与夹持槽口（4511）相连接，夹持槽口（4511）的内底面开设有预留安装槽（4512），夹持槽口（4511）的两侧端均安装有定位块（4513），定位块（4513）的表面开设有活动转孔（4514），摆动夹持小杆（455）与活动转孔（4514）相连接。

10.如权利要求9所述的门窗型材高精密加工用数控任意角度切割锯床，其特征在于：预留安装槽（4512）的内底面设置有伸缩调节杆（45121），摆动夹块（453）的下表面设置有活动连接块（45122），伸缩调节杆（45121）的一端与活动连接块（45122）相连接。

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