CN114082809A - 一种钢板压形装置及钢板压形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板压形装置及钢板压形方法，旨在提供一种能够轻松和正确放置钢板的装置和方法。包括压块，压块一端连接有液压机，压块另一端连接有凸模，凸模下方设有座台，座台上方设有压台，压台下表面与座台上表面连接，压台上表面连接有凹模，凹模与凸模位置相对且形状相匹配，座台上表面设有轨道，轨道内设有支架，支架所在的位置与凹模所在的位置相对应，支架上设有活动板，活动板两侧设有抬杆，支架的两侧设有滑槽，活动板通过抬杆贯穿滑槽与支架滑动连接，支架设有活动空腔，支架的活动空腔内设有两块矫正板，两块矫正板之间连接有调节结构。本发明的有益效果是：机械化操作钢板放置和压形，提高钢板压形的精确度和作业速率。

Description

一种钢板压形装置及钢板压形方法

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其指一种钢板压形装置及钢板压形方法。

背景技术

在某些加工过程中需要将钢板进行加工，如在对钢板压弯的时候就需要用到加工设备液压机，液压机的操作台空间有限且钢板沉重难以搬运至操作台，另外，液压机对钢板的压形需要钢板置于正确的位置才能够进一步保证压制的弧度更精确，目前的钢板压制对钢板的放置位置没有进行定位矫正，人为的摆放位置不精确，这些对钢板的压形造成负面影响。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中钢板放置困难且位置不能矫正的不足，提供了一种能够轻松和正确放置钢板的钢板压形装置及钢板压形方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢板压形装置，包括压块，压块一端连接有液压机，压块另一端连接有凸模，凸模下方设有座台，座台上方设有压台，压台下表面与座台上表面连接，压台上表面连接有凹模，凹模与凸模位置相对且形状相匹配，座台上表面设有轨道，轨道内设有支架，支架所在的位置与凹模所在的位置相对应，支架上设有活动板，活动板两侧设有抬杆，支架的两侧设有用于安装抬杆的滑孔，活动板通过抬杆和滑孔的配合与支架滑动连接，支架设有活动空腔，支架的活动空腔内设有两块矫正板，两块矫正板与活动空腔两侧的内壁一一对应且相互贴接，矫正板下表面设有凹槽，矫正板的凹槽内弹性连接有定位板，两块矫正板之间连接有调节结构。

液压机的操作台由压台和凹模组成，待压形的钢板放置在操作台上，液压机的压块和凸模对钢板进行压制，凸模和凹模的弧形度数相同，即为钢板的目标弧度，座台上的轨道的竖向中轴线与凹模竖向中轴线重合，支架在轨道上，且支架在轨道的中心轴线上来回移动，活动板通过抬杆在支架上上下翻动，当活动板上有钢板时通过抬起抬杆将钢板送入凹模面上，方便快速，支架的活动空腔在活动板的下方，活动空腔中有一对的矫正板，矫正板与活动空腔的内壁相贴，矫正板之间的距离大于钢板的宽度，矫正板与定位板弹性连接，使定位板可在矫正板的凹槽中进出但不至于完全掉出凹槽，调节结构可调节矫正板之间的距离，由于凹模为弧形状，矫正板被缩短间距的时候定位板不断从矫正板的凹槽伸出与凹模的上表面相贴，直到定位板与钢板相接触，两侧的矫正板同时向内推移，使钢板的位置逐渐摆正，达到钢板的中心轴线与凹模的中心轴重合，从而保证钢板被正确压形，提高钢板压形的精确度。

作为优选，调节结构包括旋转齿轮、第一齿条和第二齿条，第一齿条与其中一块矫正板连接，第二齿条与另一块矫正板连接，旋转齿轮置于第一齿条与第二齿条之间，第一齿条和第二齿条均与旋转齿轮啮合。调节结构和矫正板连接置于活动空腔内，在活动空腔的靠内的一端，第一齿条的光滑面和活动空腔的上臂相贴，第二齿条的光滑面与活动空腔的下壁相贴，第一齿条和第二齿条的轮齿面呈镜像相对，通过旋转齿轮的连接使第一齿条和第二齿条能够联动，保证第一齿条和第二齿条连接的矫正板通过旋转齿轮的转动行过相同的路程，从而保证能够对钢板的位置进行准确的矫正和摆放，达到压形精确的作用。

作为优选，活动空腔内设有推板，推板表面设有两条滑轨，第一齿条和第二齿条表面均设有滑轨，推板表面的其中一条滑轨与第一齿条表面的滑轨相对应，推板表面的另一条滑轨与第二齿条表面的滑轨相对应，推板的滑轨内设有连接块，连接块的横截面形状呈工形，推板与第一齿条之间以及推板与第二齿条之间均通过连接块连接。推板置于活动空腔内与活动空腔内壁相嵌接放置，推板与第一齿条和第二齿条通过工形的连接块连接，连接块置于滑轨内的部分为圆形块，以便在滑轨内滚动，进而第一齿条与第二齿条通过旋转齿轮左右移动的时候仍与推板相连接，能够在推板上左右移动，另外推板与第一齿条和第二齿条靠内一侧，在将调节结构连接的矫正板推入凹模与凸模之间时能够利用推动推板同时移动整个调节结构和矫正板，加快推动效率和稳定性，从而加快了整个钢板压形的作业进度。

作为优选，旋转齿轮设有转杆，转杆一端与旋转齿轮连接，转杆的另一端贯穿推板后置于支架的外侧。旋转齿轮的中心轴连接有转杆作为旋转的把手，转杆贯穿推板伸出推板的一侧方便推板和旋转齿轮的操作，调节结构在推板另一侧，在矫正板需要从凹模与凸模之间退出时直接拉出动转杆，转杆带动推板、推板带动调节结构和矫正板，可以快速将整个矫正系统快速退出操作台，从而加快了整个钢板压形的作业进度。

作为优选，转杆表面设有若干凸条。转杆上的若干凸条为增加转杆转动时的摩擦力，以防转动时滑手，增加转杆使用的舒适性。

作为优选，推板由透明材质制成而成，推板表面设有宽度刻度条。推板为透明材质以便能够快速直观的观察调节结构的调节情况，另外推板上的宽度刻度条用于观察和记录第一齿条和第二齿条对钢板压形前和压形后的夹持的情况，对照宽度刻度条对钢板的变化情况做记录，便于钢板压形是否合格做测算。

作为优选，定位板设有通孔和限制板，限制板的两端分别置于两块定位板的通孔内，限制板的下表面设有活动槽，通孔设有弹簧，弹簧一端与通孔底部连接，弹簧另一端连接有滑块，滑块置于活动槽内，限制板的中心处插接有量尺。限制板通过通孔搭在矫正板上，限制板在两侧的定位板上的位置为镜像布置，钢板压形结束后，利用定位板对压形结束的钢板进行数据测算：限制板中活动槽内的滑块在定位板向内移动时能够在活动槽中移动，限制板不断从两侧的定位板的通孔中伸出，滑块保证限制板伸出的稳定性和均匀性，从而使当定位板夹持住钢板时限制板的中心处插接的量尺置于钢板的中心轴线处，滑块由弹簧顶起，此时将限制板按下与钢板的端面齐高，即可从量尺得出此时的钢板拱高度，进而根据之前对钢板的其他测量数据测算钢板压形是否合格，快速采取相应措施，避免资源浪费。

作为优选，抬杆安装在活动板的一端，活动板与抬杆相对应的另一端与支架转动连接，活动板与支架转动连接的一端高度高于抬杆在滑孔内的最低高度且低于抬杆在滑孔内的最高高度，滑孔的形状为圆弧形。圆弧形的滑孔为抬杆的活动轨迹，即抬杆环绕与抬杆安装在活动板转动连接的一端为圆心抬起落下，由于钢板的表面本身光滑，向支架内侧倾斜的活动板可防止钢板掉出活动板，保证钢板的放置顺利。

作为优选，活动板为空腔结构，活动板的空腔内设有连接板，连接板的截面形状为T形，连接板的一端置于活动板的空腔内且与活动板滑动连接，连接板的另一端贯穿活动板的空腔后置于活动板的外侧。活动板的空腔内滑动连接了连接板，使连接板能够承接活动板链接到凹模的表面上，对钢板的放置起到缓冲作用，保护钢板的同时使钢板的放置更加平稳，另外由于活动板为斜放方式，在放置完钢板后活动板复位倾斜的过程中连接板可自动收回互动板内，快速便捷。

本发明还提供了一种钢板的压形方法，包括待处理的钢板，具体包括如下步骤：

步骤一：将待处理的钢板放置在活动板上，将支架在轨道内推至压台前，抬起抬杆，活动板内的连接板滑出，活动板上的钢板顺着活动板和连接板滑至凹模上；

步骤二：推动推板，使矫正板前进带动定位板进入凹模与凸模之间，定位板垂落在凹模表面上；

步骤三：转动旋转齿轮，使支架两侧的矫正板同时相互靠近，定位板跟随矫正板在凹模表面上移动，直至定位板与钢板的两侧相接触，将钢板固定在凹模的中心位置上且平行规整放置；

步骤四：退出矫正板，启动液压机，在液压机的动力下，压块带着凸模压向钢板，钢板被压至弯曲，钢板的压形结束，关闭液压机，压块带着凸模上升复位；

步骤五：再次推动推板，使矫正板进入凹模与凸模之间，定位板垂落在凹模表面上；

步骤六：转动旋转齿轮，使矫正板同时相互靠近，定位板跟随矫正板在凹模表面上移动，直至定位板与钢板的两侧相接触，根据此时对应的宽度刻度条记录宽度；

步骤七：按压限制板与钢板的两端齐高，使量尺的低端与钢板的上表面接触，记录量尺数据；

步骤八：根据量出的数据测算弧度，检测钢板的压形是否合格。

对钢板压形的过程中，能够进行快速和正确的放置以及监测压形情况，保障压形的质量、检测压形是否合格的过程，做到对钢板的压形的快速机械化操作，减少人工干扰因素，提高钢板压形的精确度和作业速率。

本发明的有益效果是：对钢板压形时的放置和压形的质量检测做到快速机械化操作，减少人工劳力和带来的干扰因素，操作过程方便快捷，使用舒适，提高钢板压形的精确度和作业速率。

附图说明

图1 是本发明的立体图；

图2是支架的立体图；

图3是活动板的剖视图；

图4是调节结构与支架的连接示意图；

图5是推板与支架的连接示意图；

图6是推板与第一齿轮的连接示意图；

图7调节结构与矫正板的连接示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8的中A-A的剖视图。

图中：1.压块，2.液压机，3.凸模，4.座台，5.压台，6.凹模，7.支架，8.活动板，9.抬杆，10.矫正板，11.定位板，12.旋转齿轮，13.第一齿条，14.第二齿条，15.推板，16.连接块，17.转杆，18.凸条，19.宽度刻度条，20.限制板，21.弹簧，22.滑块，23.量尺，24.连接板，25.钢板，26.滑孔，27.活动空腔，28.凹槽，29.通孔，30.活动槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种钢板压形装置，包括压块1，压块1一端连接有液压机2，压块1另一端连接有凸模3，凸模3下方设有座台4，座台4上方设有压台5，压台5下表面与座台4上表面连接，压台5上表面连接有凹模6，凹模6与凸模3位置相对且形状相匹配，座台4上表面设有轨道，轨道内设有支架7，支架7所在的位置与凹模6所在的位置相对应。

如图2、3所示，支架7上设有活动板8。活动板8为空腔结构，活动板8的空腔内设有连接板24，连接板24的截面形状为T形，连接板24的一端置于活动板8的空腔内且与活动板8滑动连接，连接板24的另一端贯穿活动板8的空腔后置于活动板8的外侧。活动板8两侧设有抬杆9，抬杆9安装在活动板8的一端，活动板8与抬杆9相对应的另一端与支架7转动连接，活动板8与支架7转动连接的一端高度高于抬杆9在滑孔26内的最低高度且低于抬杆9在滑孔26内的最高高度，滑孔26的形状为圆弧形。支架7的两侧设有用于安装抬杆9的滑孔26，活动板8通过抬杆9和滑孔26的配合与支架7滑动连接，支架7设有活动空腔27，支架7的活动空腔27内设有两块矫正板10，两块矫正板10与活动空腔27两侧的内壁一一对应且相互贴接。

如图4所示，两块矫正板10之间连接有调节结构。调节结构包括旋转齿轮12、第一齿条13和第二齿条14，第一齿条13与其中一块矫正板10连接，第二齿条14的与另一块矫正板10连接，旋转齿轮12置于第一齿条13与第二齿条14之间，第一齿条13和第二齿条14均与旋转齿轮12相啮合。

如图4-6所示，活动空腔27内设有推板15，推板15表面设有两条滑轨，第一齿条13和第二齿条14表面均设有滑轨，推板15表面的其中一条滑轨与第一齿条13表面的滑轨相对应，推板15表面的另一条滑轨与第二齿条14表面的滑轨相对应，推板15的滑轨内设有连接块16，连接块16的横截面形状呈工形，推板15与第一齿条13之间以及推板15与第二齿条14之间均通过连接块16连接。旋转齿轮12设有转杆17，转杆17一端与旋转齿轮12连接，转杆17的另一端贯穿推板15后置于支架7的外侧。转杆17表面设有若干凸条18。推板15由明材质制成而成，推板15表面设有宽度刻度条19。

如图7-9所示，矫正板10下表面设有凹槽28，矫正板10的凹槽28内弹性连接有定位板11，定位板11设有通孔29和限制板20，限制板20的两端分别置于一对定位板11的通孔29内，限制板20的下表面设有活动槽30，通孔29设有弹簧21，弹簧21一端与通孔29底部连接，弹簧21另一端连接有滑块22，滑块22置于活动槽30内，限制板20的中心处插接有量尺23。

一种钢板的压形方法，包括待处理的钢板25，具体包括如下步骤：

步骤一：将待处理的钢板25放置在活动板8上，将支架7在轨道内推至压台5前，抬起抬杆9，活动板8内的连接板24滑出，活动板8上的钢板25顺着活动板8和连接板24滑至凹模6上；

步骤二：推动推板15，使矫正板10前进带动定位板11进入凹模6与凸模3之间，定位板11垂落在凹模6表面上；

步骤三：转动旋转齿轮12，使支架7两侧的矫正板10同时相互靠近，定位板11跟随矫正板10在凹模6表面上移动，直至定位板11与钢板25的两侧相接触，将钢板25固定在凹模6的中心位置上且平行规整放置；

步骤四：退出矫正板8，启动液压机2，在液压机2的动力下，压块1带着凸模3压向钢板25，钢板25被压至弯曲，钢板25的压形结束，关闭液压机2，压块1带着凸模3上升复位；

步骤五：再次推板15，使矫正板8进入凹模6与凸模3之间，定位板11垂落在凹模6表面上；

步骤六：转动旋转齿轮12，使矫正板8同时相互靠近，定位板11跟随矫正板8在凹模6表面上移动，直至定位板11与钢板25的两侧相接触，根据此时对应的宽度刻度条19记录宽度；

步骤七：按压限制板20与钢板25的两端齐高，使量尺23的低端与钢板25的上表面接触，记录量尺23数据；

步骤八：根据量出的数据测算弧度，检测钢板25的压形是否合格。

如图1-9所示，将钢板25通过活动板8和连接板24运送至凹模6与凸模3之间，座台4的轨道与凹模6相对应，支架7在轨道上，通过旋转旋转齿轮12调节第一齿条13和第二齿条15对钢板25的位置进行矫正，保证使用矫正板10和定位板11将钢板25的位置放置时在正确的位置，通过液压机2压制钢板25得到更为精确的压形结果，钢板25的压形完成，通过第一齿条13和第二齿条14对压制后的钢板25进行宽度观察，记录宽度刻度条19上的数据，利用量尺23对压制后钢板25到两端的垂直高度进行观察记录，得出数据进行测算钢板25的弧度大小，对钢板25的压制合格情况进行判别。

Claims (10)

1.一种钢板压形装置，其特征是，包括压块（1），所述压块（1）一端连接有液压机（2），所述压块（1）另一端连接有凸模（3），所述凸模（3）下方设有座台（4），所述座台（4）上方设有压台（5），所述压台（5）下表面与座台（4）上表面连接，所述压台（5）上表面连接有凹模（6），所述凹模（6）与凸模（3）位置相对且形状相匹配，所述座台（4）上表面设有轨道，所述轨道内设有支架（7），所述支架（7）所在的位置与凹模（6）所在的位置相对应，所述支架（7）上设有活动板（8），所述活动板（8）两侧设有抬杆（9），所述支架（7）的两侧设有用于安装抬杆（9）的滑孔（26），所述活动板（8）通过抬杆（9）和滑孔（26）的配合与支架（7）滑动连接，所述支架（7）设有活动空腔（27），所述支架（7）的活动空腔（27）内设有两块矫正板（10），两块矫正板（10）与活动空腔（27）两侧的内壁一一对应且相互贴接，所述矫正板（10）下表面设有凹槽（28），所述矫正板（10）的凹槽（28）内弹性连接有定位板（11），两块矫正板（10）之间连接有调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述调节结构包括旋转齿轮（12）、第一齿条（13）和第二齿条（14），所述第一齿条（13）与其中一块矫正板（10）连接，所述第二齿条（14）的与另一块矫正板（10）连接，所述旋转齿轮（12）置于第一齿条（13）与第二齿条（14）之间，所述第一齿条（13）和第二齿条（14）均与旋转齿轮（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述活动空腔（27）内设有推板（15），所述推板（15）表面设有两条滑轨，第一齿条（13）和第二齿条（14）表面均设有滑轨，所述推板（15）表面的其中一条滑轨与第一齿条（13）表面的滑轨相对应，所述推板（15）表面的另一条滑轨与第二齿条（14）表面的滑轨相对应，所述推板（15）的滑轨内设有连接块（16），所述连接块（16）的横截面形状呈工形，所述推板（15）与第一齿条（13）之间以及推板（15）与第二齿条（14）之间均通过连接块（16）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述旋转齿轮（12）设有转杆（17），所述转杆（17）一端与旋转齿轮（12）连接，所述转杆（17）的另一端贯穿推板（15）后置于支架（7）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述转杆（17）表面设有若干凸条（18）。

6.根据权利要求3所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述推板（15）由透明材质制成而成，所述推板（15）表面设有宽度刻度条（19）。

7.根据权利要求1所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述定位板（11）设有通孔（29）和限制板（20），所述限制板（20）的两端分别置于一对定位板（11）的通孔（29）内，所述限制板（20）的下表面设有活动槽（30），所述通孔（29）设有弹簧（21），所述弹簧（21）一端与通孔（29）底部连接，所述弹簧（21）另一端连接有滑块（22），所述滑块（22）置于活动槽（30）内，所述限制板（20）的中心处插接有量尺（23）。

8.根据权利要求1所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述抬杆（9）安装在活动板（8）的一端，所述活动板（8）与抬杆（9）相对应的另一端与支架（7）转动连接，所述活动板（8）与支架（7）转动连接的一端高度高于抬杆（9）在滑孔（26）内的最低高度且低于抬杆（9）在滑孔（26）内的最高高度，所述滑孔（26）的形状为圆弧形。

9.根据权利要求8所述的一种钢板压形装置，其特征是，所述活动板（8）为空腔结构，所述活动板（8）的空腔内设有连接板（24），所述连接板（24）的截面形状为T形，所述连接板（24）的一端置于活动板（8）的空腔内且与活动板（8）滑动连接，所述连接板（24）的另一端贯穿活动板（8）的空腔后置于活动板（8）的外侧。

10.一种钢板的压形方法，包括待处理的钢板（25），其特征是，具体包括如下步骤：

步骤一：将待处理的钢板（25）放置在活动板（8）上，将支架（7）在轨道内推至压台（5）前，抬起抬杆（9），活动板（8）内的连接板（24）滑出，活动板（8）上的钢板（25）顺着活动板（8）和连接板（24）滑至凹模（6）上；

步骤二：推动推板（15），使矫正板（10）前进带动定位板（11）进入凹模（6）与凸模（3）之间，定位板（11）垂落在凹模（6）表面上；

步骤三：转动旋转齿轮（12），使支架（7）两侧的矫正板（10）同时相互靠近，定位板（11）跟随矫正板（10）在凹模（6）表面上移动，直至定位板（11）与钢板（25）的两侧相接触，将钢板（25）固定在凹模（6）的中心位置上且平行规整放置；

步骤四：退出矫正板（10），启动液压机（2），在液压机（2）的动力下，压块（1）带着凸模（3）压向钢板（25），钢板（25）被压至弯曲，钢板（25）的压形结束，关闭液压机（2），压块（1）带着凸模（3）上升复位；

步骤五：再次推动推板（15），使矫正板（8）进入凹模（6）与凸模（3）之间，定位板（11）垂落在凹模（6）表面上；

步骤六：转动旋转齿轮（12），使矫正板（8）同时相互靠近，定位板（11）跟随矫正板（8）在凹模（6）表面上移动，直至定位板（11）与钢板（25）的两侧相接触，根据此时对应的宽度刻度条（19）记录宽度；

步骤七：按压限制板（20）与钢板（25）的两端齐高，使量尺（23）的低端与钢板（25）的上表面接触，记录量尺（23）数据；

步骤八：根据量出的数据测算弧度，检测钢板（25）的压形是否合格。

Images