CN114082503A - 一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法 - Google Patents

一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法，包括：输送部，输送部适于将干燥部运输至进料部；干燥部，干燥部适于干燥物料；筛料部，筛料部包括振动盘和设置在振动盘底部的下料带；进料部，进料部适于对干燥部投入物料。本发明通过设置柔性膜，对柔性膜内的物料进行翻料，通过螺旋叶片，将干燥筒底部的物料向上输送，从而形成一个动态循环的过程，保证了物料不会因为长时间的加热形成熔融状态，从而粘附在一起，也保证了物料不会因为水分过多，物料之间粘附在一起；通过设置了搅拌叶，将冷却腔内的冷却剂进行搅拌，保证了冷却效果。

Description

一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法。
背景技术
在铝合金凝固过程中，需要添加一些辅助颗粒，来弥补固相和液相中的化学差异。辅助颗粒的原材料通常由颗粒状的原料构成，在辅助颗粒制作过程中，通常需要对颗粒状的原材料进行干燥，但是若干燥环境温度过高，则会造成原材料变为熔融状态，影响原材料形状，因此需要设计一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备以解决上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题之一，本发明提供了一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，包括：
输送部，所述输送部包括输送架和滑动设置在所述输送架上的承载盘；
干燥部，所述干燥部包括设置在所述承载盘上的干燥筒、设置在所述干燥筒内的挡板、设置在所述挡板上的至少两个滑动条、开设在所述滑动条上的滑动槽、设置在所述干燥筒底部的进料管、设置在所述干燥筒内的柔性膜、转动设置在所述进料管内的螺旋叶片、设置在所述进料管顶部的罩盖和设置在所述干燥筒外侧的辅助筒，所述辅助筒和所述干燥筒之间形成加热腔和冷却腔，所述加热腔和所述冷却腔分别位于所述辅助筒的上方和下方，所述柔性膜的一端设有滑动设置在所述滑动槽内的上环，另一端通过下环固定在所述进料管上，所述滑动条上还设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述上环，另一端抵住所述滑动槽的底部，所述进料管上开设有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口分别位于所述下环的上方和下方，所述螺旋叶片转动设置在转动轴上，所述转动轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶穿过所述干燥筒至所述冷却腔中，所述罩盖上设有进料口；
筛料部，所述筛料部包括振动盘和设置在所述振动盘底部的下料带；
进料部，所述进料部适于对所述干燥部投入物料；其中，
所述输送部将干燥部运输至进料部，所述进料部将物料投入至所述进料口到所述柔性膜内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜，所述柔性膜向下滑动呈倒U形，所述柔性膜将所述物料投至所述干燥筒的底部进行降温；所述上环在所述弹性机构的作用下向上滑动，以使所述柔性膜呈U形，所述螺旋叶片转动以使所述干燥筒底部的物料输送至所述进料管的上端，并且所述螺旋叶片推动所述物料挤压所述罩盖完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜内进行烘干；
所述转动轴带动所述搅拌叶转动，以搅动所述冷却腔中的冷却液，以及将所述干燥筒底部的物料刮至所述第二进口。
进一步地，所述上环上固定有滑块，所述滑块的截面呈T形，所述滑动槽的截面也呈T形，其中，
所述滑块滑动设置在所述滑动槽内。
进一步地，所述干燥筒侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动有密封板，其中，
所述搅拌叶穿过所述密封板转动设置在所述冷却腔内。
进一步地，所述密封板的两端延伸有限位凸起，所述导向槽的上下两端开设有限位槽，其中，
所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。
进一步地，所述加热腔和所述冷却腔之间设有隔热层。
进一步地，所述进料管靠近所述罩盖的一端设有若干破碎齿。
进一步地，所述滑动条底部距离所述干燥筒底部的距离小于所述挡板距离所述干燥筒底部的距离。
进一步地，所述搅拌叶的底部还连接有铲刀，以将所述干燥筒底部的物料向上翻。
进一步地，所述干燥筒的侧壁和所述挡板之间填充有导热剂。
本发明还在于提供一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备的方法，
S1、所述输送部将干燥部运输至进料部，所述进料部将物料投入至所述进料口到所述柔性膜内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜，所述柔性膜向下滑动呈倒U形，所述柔性膜将所述物料投至所述干燥筒的底部进行降温；
S2、所述上环在所述弹性机构的作用下向上滑动，以使所述柔性膜呈U形，所述螺旋叶片转动以使所述干燥筒底部的物料输送至所述进料管的上端，并且所述螺旋叶片推动所述物料挤压所述罩盖完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜内进行烘干；
S3、重复上述S1和S2的过程。
有益效果：本发明为一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法，通过设置柔性膜，对柔性膜内的物料进行翻料，通过螺旋叶片，将干燥筒底部的物料向上输送，从而形成一个动态循环的过程，保证了物料不会因为长时间的加热形成熔融状态，从而粘附在一起，也保证了物料不会因为水分过多，物料之间粘附在一起；通过设置了搅拌叶，将冷却腔内的冷却剂进行搅拌，保证了冷却效果；其次，在进料管的顶部设置了破碎齿，实现了对大颗粒的物料进行破碎，形成更小的颗粒，提高了干燥混匀的效果；最后，本发明可以将物料进行混合，通过螺旋叶片不停地搅动，提高了物料混合效率。
附图说明
图1为本发明整体结构第一示意图；
图2为本发明整体结构第二示意图；
图3为本发明干燥部结构示意图；
图4为本发明干燥部结构剖视图；
图5为本发明铲刀结构示意图；
图中：
100、输送部，110、输送架，120、承载盘；
200、干燥部，210、干燥筒，211、导向槽，212、密封板，213、限位凸起，214、限位槽，220、挡板，221、滑动条，222、滑动槽，223、弹性机构，230、进料管，231、螺旋叶片，232、罩盖，233、第一进口，234、第二进口，235、转动轴，236、搅拌叶，237、进料口，238、破碎齿，240、柔性膜，241、上环，242、下环，243、滑块，250、辅助筒，251、加热腔，252、冷却腔，253、隔热层，260、导热剂，270、铲刀；
300、筛料部，310、振动盘，320、下料带。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例一
如图1~5所示，本发明提供了一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，包括，输送部100、干燥部200、筛料部300和进料部。输送部100适于运输干燥部200靠近或远离筛料部300。进料部适于向干燥部200内添加物料。干燥部200适于对倒入内部的物料进行干燥以及破碎，并最终将物料导向筛料部300。筛料部300适于振动筛料。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
输送部100
输送部100设置在筛料部300一侧，所述输送部100包括输送架110和滑动设置在所述输送架110上的承载盘120。干燥部200能够放置在承载盘120上，承载盘120能够承载干燥部200沿输送部100水平移动。具体来说，输送部100能够驱动输送架110往复运动，以使输送架110带动承载盘120以及干燥部200同步往复运动。
进料部
进料部设置在输送部100远离筛料部300的一端，所述进料部适于对所述干燥部200投入物料。具体来说，干燥部200随承载盘120移动至进料部下方时，进料部能够将颗粒状物料投入干燥部200内。
干燥部200
所述干燥部200包括设置在所述承载盘120上的干燥筒210、设置在所述干燥筒210内的挡板220、设置在所述挡板220上的至少两个滑动条221、开设在所述滑动条221上的滑动槽222、设置在所述干燥筒210底部的进料管230、设置在所述干燥筒210内的柔性膜240、转动设置在所述进料管230内的螺旋叶片231、设置在所述进料管230顶部的罩盖232和设置在所述干燥筒210外侧的辅助筒250。
干燥筒210内部中空，干燥筒210内部适于流通物料，具体来说，物料导入干燥筒210内后，能够在干燥筒210内循环干燥以及破碎，以使物料被切碎成更小的颗粒，并最终从干燥筒210内导出，落到筛料部300上。进料管230与干燥筒210同轴设置，且进料管230通过若干支撑杆固定在罩盖232上。干燥筒210上端开有圆形开口，进料管230向上穿过开口凸出干燥筒210端面。罩盖232与干燥筒210开口相适配，且罩盖232整体呈倒U形，罩盖232顶端凸出干燥筒210端壁，罩盖232底端与干燥筒210密封连接。进料口237偏心设置在罩盖232一侧，且进料口237竖直设置。进料口237能够与进料部相配合，将物料导入干燥筒210内。进料口237连通干燥筒210内外侧，干燥筒210能够随承载盘120移动至进料部正下方，进料部能够将颗粒状物料通过进料口237导入干燥筒210内。
柔性膜240设置在罩盖232下方且柔性膜240初始状态为U形。柔性膜240与罩盖232相适配，柔性膜240底端固定在进料管230上，柔性膜240顶端初始状态与罩盖232下端贴合。即初始状态下，罩盖232内侧与柔性膜240内侧形成闭合的球形腔体。物料通过进料口237进入干燥筒210内时，物料能够尽数落在柔性膜240上，并在柔性膜240内侧堆积。罩盖232外侧还设置有挡板220，挡板220与干燥筒210同轴设置，且挡板220与干燥筒210轴向平行。
本实施例中，挡板220上的滑动条221优选的数量为四个，滑动槽222沿滑动条221长度方向开设，滑动条221底部高度高于进料管230而低于挡板220底端。所述柔性膜240的一端设有滑动设置在所述滑动槽222内的上环241，另一端通过下环242固定在所述进料管230上。所述上环241上固定有滑块243，所述滑块243的截面呈T形，所述滑动槽222的截面也呈T形，所述滑块243滑动设置在所述滑动槽222内。柔性膜240由柔性材料制成，当柔性膜240上持续堆积物料时，所述物料由于自重向下挤压柔性膜240，柔性膜240上端通过上环241沿滑动槽222向下滑动，并移动至下环242下方，以使所述柔性膜240向下滑动呈倒U形。在这个过程中，柔性膜240上的物料向下翻倒，直至柔性膜240翻成倒U形时，柔性膜240内的物料全部落到干燥筒210底部。为了便于柔性膜240恢复初始形状，所述滑动条221上还设有弹性机构223，所述弹性机构223一端抵住所述上环241，另一端抵住所述滑动槽222的底部。柔性膜240上的物料卸载后，弹性机构223能够顶推对应上环241向上滑动，直至上环241带动柔性膜240恢复原位。为了确保柔性膜240随上环241向下滑动时，能够向下翻转成倒U形，所述滑动条221底部距离所述干燥筒210底部的距离小于所述挡板220距离所述干燥筒210底部的距离。
为了便于干燥筒210对柔性膜240内的物料进行加热烘干，以及干燥筒210底部的物料冷却，所述辅助筒250和所述干燥筒210之间形成加热腔251和冷却腔252，所述加热腔251和所述冷却腔252分别位于所述辅助筒250的上方和下方，所述干燥筒210的侧壁和所述挡板220之间填充有导热剂260，导热剂260能够使柔性膜240内的物料进行干燥。加热腔251的热量能够通过导热剂260向柔性膜240传递，以实现更好的干燥效果。此外，为了避免加热腔251和冷却腔252进行热交换，进所述加热腔251和所述冷却腔252之间设有隔热层253。
为了充分对物料进行搅拌以及对大颗粒的物料进行磨碎。所述进料管230上开设有第一进口233和第二进口234，所述第一进口233和第二进口234分别位于所述下环242的上方和下方。具体来说，第一进口233设置在柔性膜240内腔底壁，柔性膜240内的物料能够通过第一进口233进入进料管230；第二进口234设置在进料口237底部，干燥腔底部的物料能够通过第二进口234进入进料管230。所述螺旋叶片231转动设置在转动轴235上，转动轴235能够在一电机驱动下绕轴转动。转动轴235与进料管230同轴设置，且螺旋叶片231与进料管230相适配，螺旋叶片231外侧与进料管230内壁贴合。从第一进口233和第二进口234进入进料管230内的物料能够在螺旋叶片231上堆积，并随转动轴235的带动下，将物料向进料管230顶部输送。为了使物料移动至进料管230顶端时，对物料进行破碎，所述进料管230靠近所述罩盖232的一端设有若干破碎齿238。物料由进料管230向外流动时，破碎齿238能够破碎大于破碎齿238之间间隔距离的物料。所述螺旋叶片231推动所述物料挤压所述罩盖232完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜240内进行继续进行烘干。
为了便于收集散落在干燥筒210底部的物料，所述转动轴235上固定有搅拌叶236，所述搅拌叶236设置在进料管230下方，所述搅拌叶236的底部还连接有铲刀270，以将所述干燥筒210底部的物料向上翻，所述转动轴235带动所述搅拌叶236转动，以搅动所述冷却腔252中的冷却液，以及将所述干燥筒210底部的物料刮至所述第二进口234。
为了使得冷却液温度均匀，避免干燥部200底部的冷却液温度较高而导致冷却效果变差，所述干燥筒210侧壁上开设有导向槽211，所述导向槽211内滑动有密封板212。所述搅拌叶236穿过所述密封板212转动设置在所述冷却腔252内。搅拌叶236刮取物料的过程中，搅拌叶236位于冷却腔252内的部分能够同步搅拌冷却腔252内的冷却液。此外，为了避免冷却腔252内的冷却液流入干燥筒210内，所述密封板212的两端延伸有限位凸起213，所述导向槽211的上下两端开设有限位槽214，所述限位凸起213滑动设置在所述限位槽214内。限位凸起213能够封堵冷却腔252和干燥筒210之间的间隙，以确保冷却液不会流入干燥筒210内。
筛料部300
筛料部300，所述筛料部包括振动盘310和设置在所述振动盘310底部的下料带320。振动盘310水平设置，且振动盘310呈网状结构设置。振动盘310一端链接有一曲柄连杆机构，曲柄连杆机构工作时，能够驱动振动盘310上下振动。通过这种方式，以对振动盘310上的物料进行振动筛料，小于振动盘310网孔的物料能够穿过振动盘310落到下料带320上，大于振动盘310网孔的物料会留在振动盘310上端。
实施例二
本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备的使用方法，其中的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备与实施例一相同，此处不在赘述。具体的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备的使用方法如下：
S1、所述输送部100将干燥部200运输至进料部，所述进料部将物料投入至所述进料口237到所述柔性膜240内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜240，所述柔性膜240向下滑动呈倒U形，所述柔性膜240将所述物料投至所述干燥筒210的底部进行降温；
S2、所述上环241在所述弹性机构223的作用下向上滑动，以使所述柔性膜240呈U形，所述螺旋叶片231转动以使所述干燥筒210底部的物料输送至所述进料管230的上端，并且所述螺旋叶片231推动所述物料挤压所述罩盖232完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜240内进行烘干；
S3、重复上述S1和S2的过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，包括，
输送部，所述输送部包括输送架和滑动设置在所述输送架上的承载盘；
干燥部，所述干燥部包括设置在所述承载盘上的干燥筒、设置在所述干燥筒内的挡板、设置在所述挡板上的至少两个滑动条、开设在所述滑动条上的滑动槽、设置在所述干燥筒底部的进料管、设置在所述干燥筒内的柔性膜、转动设置在所述进料管内的螺旋叶片、设置在所述进料管顶部的罩盖和设置在所述干燥筒外侧的辅助筒，所述辅助筒和所述干燥筒之间形成加热腔和冷却腔，所述加热腔和所述冷却腔分别位于所述辅助筒的上方和下方，所述柔性膜的一端设有滑动设置在所述滑动槽内的上环，另一端通过下环固定在所述进料管上，所述滑动条上还设有弹性机构，所述弹性机构一端抵住所述上环，另一端抵住所述滑动槽的底部，所述进料管上开设有第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口分别位于所述下环的上方和下方，所述螺旋叶片转动设置在转动轴上，所述转动轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶穿过所述干燥筒至所述冷却腔中，所述罩盖上设有进料口；
筛料部，所述筛料部包括振动盘和设置在所述振动盘底部的下料带；
进料部，所述进料部适于对所述干燥部投入物料；其中，
所述输送部将干燥部运输至进料部，所述进料部将物料投入至所述进料口到所述柔性膜内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜，所述柔性膜向下滑动呈倒U形，所述柔性膜将所述物料投至所述干燥筒的底部进行降温；所述上环在所述弹性机构的作用下向上滑动，以使所述柔性膜呈U形，所述螺旋叶片转动以使所述干燥筒底部的物料输送至所述进料管的上端，并且所述螺旋叶片推动所述物料挤压所述罩盖完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜内进行烘干；
所述转动轴带动所述搅拌叶转动，以搅动所述冷却腔中的冷却液，以及将所述干燥筒底部的物料刮至所述第二进口。
2.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述上环上固定有滑块，所述滑块的截面呈T形，所述滑动槽的截面也呈T形，其中，
所述滑块滑动设置在所述滑动槽内。
3.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述干燥筒侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动有密封板，其中，
所述搅拌叶穿过所述密封板转动设置在所述冷却腔内。
4.如权利要求3所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述密封板的两端延伸有限位凸起，所述导向槽的上下两端开设有限位槽，其中，
所述限位凸起滑动设置在所述限位槽内。
5.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述加热腔和所述冷却腔之间设有隔热层。
6.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述进料管靠近所述罩盖的一端设有若干破碎齿。
7.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述滑动条底部距离所述干燥筒底部的距离小于所述挡板距离所述干燥筒底部的距离。
8.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述搅拌叶的底部还连接有铲刀，以将所述干燥筒底部的物料向上翻。
9.如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备，其特征在于，
所述干燥筒的侧壁和所述挡板之间填充有导热剂。
10.一种使用如权利要求1所述的一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备的方法，其特征在于，
S1、所述输送部将干燥部运输至进料部，所述进料部将物料投入至所述进料口到所述柔性膜内，所述物料由于自重向下挤压柔性膜，所述柔性膜向下滑动呈倒U形，所述柔性膜将所述物料投至所述干燥筒的底部进行降温；
S2、所述上环在所述弹性机构的作用下向上滑动，以使所述柔性膜呈U形，所述螺旋叶片转动以使所述干燥筒底部的物料输送至所述进料管的上端，并且所述螺旋叶片推动所述物料挤压所述罩盖完成破碎，所述物料掉落至呈U形的所述柔性膜内进行烘干；
S3、重复上述S1和S2的过程。
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