CN114082487A - 一种智能微生物破壁萃取装置及萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能微生物破壁萃取装置及萃取方法。破壁萃取装置包括定筒、中轴、转筒和调节机构；定筒竖直设置，中轴通过止旋簧可转动的设置在定筒内；转筒套设在研磨柱外侧，转筒和研磨柱之间形成研磨空间、转筒和定筒之间形成储液空间；转筒的下端可相对转动的连接有圆环台，研磨柱和转筒均为上大下小的锥形；调节机构下端连接定筒的内底部并通过控制杆组与中轴配合、上端通过感温压簧连接圆环台。本发明通过调节机构控制转筒和圆环台的升降，在破壁珠磨过程中，当研磨空间温度升高或研磨空间内物料破碎完成时使研磨空间和储液空间的混合液交换，防止高温下细胞内的物质被破坏同时提高破壁效率。

Description

一种智能微生物破壁萃取装置及萃取方法

技术领域

本发明涉及微生物破壁萃取领域，具体涉及一种智能微生物破壁萃取装置及萃取方法。

背景技术

在对微生物进行使用时，有时需要对微生物细胞流体进行破壁处理，以满足实验、使用等需求。细胞破壁是指利用外力破坏细胞膜和细胞壁，使细胞内容物包括目的产物成分释放出来的技术。目前细胞破壁方法主要有机械破碎法和非机械破碎法，机械破碎法包括高压均浆、珠磨、撞击破碎和超声破碎等方法，因处理量大、破碎效率高、速度快等特点被广泛应用，机械破碎法中以珠磨效果为佳。

但是机械破碎过程中极易产生高温，设备在工作时因摩擦和撞击产生的局部高温会导致细胞中的物质变质，这也是现有是机械破碎设备普遍存在的问题。因此如何提供一种不易产生高温且高效节能的细胞破碎方法或细胞破碎机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种智能微生物破壁萃取装置及萃取方法，以解决现有的微生物破壁装置容易发热导致细胞变质的问题。

本发明的一种智能微生物破壁萃取装置采用如下技术方案：包括定筒、中轴、转筒和调节机构；

定筒竖直设置且内部中空，定筒的上端设置有进料口、侧壁下端设置有出料口；中轴同轴可转动的设置在定筒内部，中轴的下端和定筒通过止旋簧连接，中轴的上部为研磨柱；转筒上下敞口且可转动、可上下移动地套设在研磨柱外侧，转筒和研磨柱之间设置有珠磨结构，研磨柱和转筒之间形成研磨空间、转筒和定筒之间形成储液空间；

转筒的下端连接有圆环台，圆环台套设于研磨柱的外侧且与转筒可相对转动，研磨柱和转筒均为上大下小的锥形，初始状态圆环台与研磨柱具有间隙，研磨空间和储液空间连通；

调节机构为连杆结构且位于中轴外侧，下端连接定筒的内底部并通过控制杆组与中轴配合、上端通过感温压簧连接圆环台；工作时转筒由电机带动顺时针转动并在物料混合液的阻力下带动中轴顺时针转动预设角度，中轴通过控制杆组驱动调节机构升高，进而使转筒上移，圆环台与研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔；当研磨空间内液体温度升高时，感温压簧劲度系数减小使调节机构降低；当研磨空间内液体破壁完成时，中轴在止旋簧的作用下复位使调节机构降低；调节机构降低后转筒下移，圆环台与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换。

可选地，圆环台为内部中空结构，圆环台的下底面沿圆周方向均布有若干径向延伸的滑槽一，滑槽一与圆环台的内部连通；定筒的下底面设置有底盘，底盘呈圆环状，底盘的内部设置有贯穿其内周壁面的周槽，底盘的上表面沿圆周方向均布有若干径向延伸的滑槽二，滑槽二与底盘内部的周槽连通，滑槽一和滑槽二对应设置；

调节机构包括位于上端的上外环架、位于下端的下内环架以及连接在上外环架和下内环架之间的斜杆，上外环架由多个长连杆通过圆周方向交替设置的上第一铰接轴和上第二铰接轴铰接围合，以成多边形结构；下内环架由多个短连杆通过圆周方向交替设置的下第一铰接轴和下第二铰接轴铰接围合，以成多边形结构，长连杆的数量与短连杆的数量相同；

上第一铰接轴上设置有滑块，上第一铰接轴可滑动的设置于滑槽一内且滑块位于圆环台的内部空腔内，感温压簧连接滑块和圆环台的内部空腔内端面；下第一铰接轴的下端连接有感应块，下第一铰接轴可滑动的设置于滑槽二内且感应块位于底盘的周槽内，感应块通过控制杆组与中轴配合；每个下第一铰接轴上铰接两个斜杆，两个斜杆的上端分别铰接于相对应的上第一铰接轴两侧的上第二铰接轴。

可选地，定筒的内底部设置有限位筒，限位筒位于底盘的内侧，中轴的下部插装于限位筒内部，中轴下端部周壁设置有周向延伸的推进槽，推进槽沿顺时针方向深度逐渐增大；

控制杆组包括径向推条和弧形转条，限位筒的侧壁设置有轴线竖直延伸的铰接柱，铰接柱顺时针方向侧的前端设置有定向口，铰接柱和定向口沿圆周方向均布有多组；弧形转条铰接于铰接柱并沿顺时针方向设置于限位筒的外侧，弧形转条远离限位筒的一端的外弧面与感应块相抵触，径向推条插装与定向口内部且内端伸入推进槽内、外端与弧形转条远离限位筒的一端的内弧面抵触。

可选地，中轴的研磨柱外周壁可转动的嵌设有若干磨珠，转筒的内周壁设置有螺旋圆肋，磨珠和螺旋圆肋形成所述珠磨结构。

可选地，电机安装于定筒的顶部，定筒的内部设置有传动盘，传动盘与电机的输出轴相连接，传动盘的下底面设置有若干圆柱，转筒的上端面设置有若干直孔，圆柱滑动插装于直孔内。

可选地，出料口处设置有能够开闭出料口的开关。

一种智能微生物破壁萃取装置的萃取方法，使用了上述智能微生物破壁萃取装置：包括以下步骤：

(1)关闭出料口，将物料混合液经进料口投入定筒内部；

(2)启动电机使转筒顺时针转动，中轴在混合液的阻力作用下顺时针转动预设角度，进而通过控制杆组控制调节机构使转筒上移，圆环台与研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔，转筒和中轴配合对研磨空间的混合液进行珠磨；

(3)当研磨空间温度升高时，感温压簧劲度系数减小使调节机构降低，转筒下移，圆环台与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，研磨空间温度降低后，研磨空间和储液空间阻隔，以此循环；当研磨空间内的混合液破碎完成时，中轴在止旋簧的作用下复位使调节机构降低，转筒下移，圆环台与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，以此循环；

(4)研磨结束后，打开出料口，放出混合液。

本发明的有益效果是：本发明的一种智能微生物破壁萃取装置中转筒和中轴的研磨柱采用锥形结构，转筒的下方设置了圆环台，通过调节调节机构控制转筒和圆环台的升降；在破壁珠磨过程中，如果研磨空间温度升高，感温压簧劲度系数减小使调节机构降低，转筒下移使研磨空间和储液空间连通进行混合液交换，让储液空间的低温混合液进入研磨空间，起降温作用，防止高温破坏细胞物质。同时，在研磨的过程中，如果研磨空间内混合液中微生物细胞已经破碎完成，此时因液体粘稠度减小，混合液对中轴的研磨柱摩擦力减小，中轴在止旋簧的作用下复位使调节机构降低，转筒下移，研磨空间和储液空间连通，储液空间和研磨空间的液体进行交换，在降低温度的同时提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种智能微生物破壁萃取装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种智能微生物破壁萃取装置的剖视图；

图3为本发明的一种智能微生物破壁萃取装置的爆炸图；

图4为本发明中定筒的结构示意图；

图5为本发明中转筒和圆环台的结构示意图；

图6为本发明中中轴的结构示意图；

图7为本发明中调节机构的结构示意图；

图8为本发明中控制杆组的结构示意图。

图中：1、定筒；11、出料口；13、进料口；14、电机；15、固定块；16、限位筒；17、铰接柱；18、定向口；19、传动盘；2、中轴；21、磨珠；22、止旋簧；23、推进槽；3、转筒；32、圆环台；33、滑槽一；34、螺旋圆肋；35、直孔；4、底盘；41、周槽；42、滑槽二；5、调节机构；51、斜杆；52、感温压簧；53、滑块；54、上外环架；55、下内环架；56、感应块；57、径向推条；58、弧形转条；59、铰接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明的一种智能微生物破壁萃取装置包括定筒1、中轴2、转筒3和调节机构。

定筒1竖直设置且内部中空，定筒1的上端设置有进料口13，侧壁下端设置有出料口11，物料混合液经进料口13投入并从出料口11排出，出料口11处设置有开关，正常工作时出料口11可关闭。中轴2上部为研磨柱、下部为连接柱，中轴2同轴可转动的设置在定筒1的内部，中轴2的下端和定筒1通过止旋簧22连接，止旋簧22为盘簧；转筒3上下敞口且同轴套设在研磨柱外侧，研磨柱和转筒3之间形成研磨空间、转筒3和定筒1之间形成储液空间。工作时，转筒3由电机14带动顺时针转动且能够上下移动对研磨空间内的物料混合液进行研磨，需要说明的是，中轴2的研磨柱外周壁可转动的嵌设有若干磨珠21，转筒3的内周壁设置有螺旋圆肋34，磨珠21和螺旋圆肋34形成珠磨结构，正常工作时螺旋圆肋34和磨珠21接触或间距极小，以增强研磨效果。

转筒3的下端连接有圆环台32，圆环台32套设于研磨柱的外侧且与转筒3可相对转动，研磨柱和转筒3均为上大下小的锥形，初始状态圆环台32与研磨柱具有间隙(也就是圆环台32内周壁的上棱与研磨柱的外周壁不接触)，研磨空间和储液空间连通。

调节机构5为连杆结构且位于中轴2外侧，调节机构5下端连接定筒1的内底部并通过控制杆组与中轴2配合、上端通过感温压簧52连接圆环台32，感温压簧52由弹塑性能对温度变化敏感的材料制成，当温度升高时，其劲度系数减小，温度降低时，劲度系数增大。

工作时转筒3顺时针转动并在物料混合液的阻力下带动中轴2顺时针转动预设角度，中轴2通过控制杆组驱动调节机构5升高，进而使转筒3上移，圆环台32与研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔；研磨过程中会伴随研磨空间的温度升高，转筒3温度升高，感温压簧52劲度系数减小使调节机构5降低，转筒3因重力下移，圆环台32与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间内的物料混合液与研磨空间内的混合液进行交换，以此使得混合液在破碎过程中能够间歇式循环流动，保证破碎效果的同时起降温作用，防止高温下混合液的物质遭到破坏。同时在研磨空间内液体破壁完成时，中轴2在止旋簧22的作用下复位使调节机构5降低，调节机构5降低后转筒3下移，圆环台32与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，兼顾温度的同时提高研磨效率。

在本实施例中，圆环台32为内部中空结构，圆环台32的下底面沿圆周方向均布有若干径向延伸的滑槽一33，滑槽一33与圆环台32的内部连通。

定筒1的下底面设置有底盘4，底盘4呈圆环状，底盘4的内部设置有贯穿其内周壁面的周槽41，底盘4的上表面沿圆周方向均布有若干径向延伸的滑槽二42，滑槽二42与底盘4内部的周槽41连通，滑槽一33和滑槽二42对应设置。

如图7所示，调节机构5包括位于上端的上外环架54、位于下端的下内环架55以及连接在上外环架54和下内环架55之间的斜杆51，上外环架54由多个长连杆通过圆周方向交替设置的上第一铰接轴和上第二铰接轴铰接围合，以成多边形结构；下内环架55由多个短连杆通过圆周方向交替设置的下第一铰接轴和下第二铰接轴铰接围合，以成多边形结构，长连杆的数量与短连杆的数量相同。

上第一铰接轴和下第一铰接轴对应设置；上第一铰接轴上设置有滑块53，上第一铰接轴可滑动的设置于滑槽一33内且滑块53位于圆环台32的内部空腔内，感温压簧52连接滑块53和圆环台32的内部空腔内端面；下第一铰接轴的下端连接有感应块56，下第一铰接轴可滑动的设置于滑槽二42内且感应块56位于底盘4的周槽41内；每个下第一铰接轴上铰接两个斜杆51，两个斜杆51的上端分别铰接于相对应的上第一铰接轴两侧的上第二铰接轴，且斜杆51从下至上向外倾斜。

长连杆和短连杆的数量均以2n表示，初始状态下，感温压簧52促使滑块53向外运动使上外环架54形成上第一铰接轴外突的正n边形，上感应块56通过控制杆组与中轴2配合，并在初始状态下形成下第一铰接轴内凹的正n边形。

装置工作前，首先关闭出料口11，将物料混合液通过进料口13投入定筒1内部，至液面接近转筒3的上端面后停止加液，也就是说液面高度不能超过转筒3上端面，也不能太低，超过转筒3上端面会使研磨空间和储液空间混合，太低不利于混合液交换。

装置工作时，电机14带动转筒3顺时针旋转，转筒3带动研磨空间的混合液旋转，由于混合液和中轴2之间的摩擦力，促使中轴2顺时针旋转预设角度并通过控制杆组驱动感应块56向外移动，下内环架55变为下第一铰接轴外凸的正n边形，调节机构5升高，转筒3同圆环台32一同上移，圆环台32和中轴2的研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔，装置对研磨空间内的混合液进行珠磨，此时下内环架55在控制杆组的作用下维持处于下第一铰接轴外凸的正n边形。

如果研磨空间内温度升高，则滑块53内移，上外环架54变为第一铰接轴内凹的正n边形，调节机构5下降，转筒3随之下移，圆环台32内周壁面和中轴2的研磨柱之间出现缝隙，研磨空间和储液空间连通，在螺旋圆肋34的作用下，研磨空间的液体由上部流出，储液空间的液体由缝隙进入，待温度降低后，缝隙闭合，继续正常工作，以此循环，保证研磨空间内的液体不会持续升温，保持细胞的质量不受高温损坏。

如果研磨空间内的物料混合液破碎完成，此时因液体粘稠度减小，混合液对中轴2的研磨柱摩擦力减小，中轴2在止旋簧22的作用下复位，感应块56向内移动，下内环架55恢复为第一铰接轴内凹的正n边形，调节机构5下降，转筒3下移，圆环台32内周壁面和转筒3之间出现缝隙，研磨空间和储液空间连通，在螺旋圆肋34的作用下，研磨空间的液体由上部流出，储液空间的液体由缝隙进入，待更换混合液后，缝隙闭合，继续正常工作，以此同时兼顾温度和研磨效率，提高装置使用性能。本发明中优选的n为6，也就是优选的长连杆和短连杆的数量均为十二个。

在本实施例中，如图4所示，定筒1的内底部设置有限位筒16，限位筒16位于底盘4的内侧，中轴2的下部插装于限位筒16内部，中轴2下端部周壁设置有周向延伸的推进槽23，推进槽23沿顺时针方向深度逐渐增大。

控制杆组包括径向推条57和弧形转条58，限位筒16的侧壁设置有周向延伸的避让槽，避让槽内设置有轴线竖直延伸的铰接柱17，避让槽顺时针方向侧的前端设置有定向口18，避让槽和定向口18沿圆周方向均布有多组，弧形转条58的一端设置有铰接口59，弧形转条58通过铰接口59铰接于铰接柱17并沿顺时针方向设置于限位筒16的外侧，弧形转条58远离限位筒16的一端的外弧面与感应块56相抵触，径向推条57插装与定向口18内部且内端伸入推进槽23内、外端与弧形转条58远离限位筒16的一端的内弧面抵触。初始状态径向推条57位于推进槽23最深位置处，中轴2顺时针转动时径向推条57与推进槽23的接触位置逐渐变浅，也就是中轴2转动推动径向推条57向外运动，进而通过转条推动感应块56向外移动。

在本实施例中，如图2所示，电机14通过固定块15安装于定筒1的顶部，定筒1的内部设置有传动盘19，传动盘19与电机14的输出轴相连接，传动盘19的下底面设置有若干圆柱，转筒3的上端面设置有若干直孔35，圆柱插装于直孔35内，以使电机14带动转筒3同步转动且实现转筒3上下移动。

在本实施例中，为便于安装，止旋簧22安装于中轴2和限位筒16的底部，止旋簧22内端连接中轴2的外周壁、外端连接限位筒16的内周壁。

本发明还提供了一种智能微生物破壁萃取方法，使用了上述智能微生物破壁萃取装置，具体包括以下步骤：

(1)关闭出料口11，将物料混合液经进料口13投入定筒1内部；

(2)启动电机14使转筒3顺时针转动，中轴2在混合液的阻力作用下顺时针转动预设角度，进而通过控制杆组控制调节机构升高使转筒3上移，圆环台32与研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔，转筒3和中轴2配合对研磨空间的混合液进行珠磨；

(3)研磨空间温度升高时，感温压簧52劲度系数减小使调节机构5降低，转筒3下移，圆环台32与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，待研磨空间温度降低后，研磨空间和储液空间阻隔，以此循环；研磨空间内的混合液破碎完成时，中轴2在止旋簧22的作用下复位使调节机构5降低，转筒3下移，圆环台32与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，以此循环；

(4)研磨结束后，打开出料口11，放出混合液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能微生物破壁萃取装置，其特征在于：包括定筒、中轴、转筒和调节机构；

定筒竖直设置且内部中空，定筒的上端设置有进料口、侧壁下端设置有出料口；中轴同轴可转动的设置在定筒内部，中轴的下端和定筒通过止旋簧连接，中轴的上部为研磨柱；转筒上下敞口且可转动、可上下移动地套设在研磨柱外侧，转筒和研磨柱之间设置有珠磨结构，研磨柱和转筒之间形成研磨空间、转筒和定筒之间形成储液空间；

转筒的下端连接有圆环台，圆环台套设于研磨柱的外侧且与转筒可相对转动，研磨柱和转筒均为上大下小的锥形，初始状态圆环台与研磨柱具有间隙，研磨空间和储液空间连通；

调节机构为连杆结构且位于中轴外侧，下端连接定筒的内底部并通过控制杆组与中轴配合、上端通过感温压簧连接圆环台；工作时转筒由电机带动顺时针转动并在物料混合液的阻力下带动中轴顺时针转动预设角度，中轴通过控制杆组驱动调节机构升高，进而使转筒上移，圆环台与研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔；当研磨空间内液体温度升高时，感温压簧劲度系数减小使调节机构降低；当研磨空间内液体破壁完成时，中轴在止旋簧的作用下复位使调节机构降低；调节机构降低后转筒下移，圆环台与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换。

2.根据权利要求1所述的一种智能微生物破壁萃取装置，其特征在于：圆环台为内部中空结构，圆环台的下底面沿圆周方向均布有若干径向延伸的滑槽一，滑槽一与圆环台的内部连通；定筒的下底面设置有底盘，底盘呈圆环状，底盘的内部设置有贯穿其内周壁面的周槽，底盘的上表面沿圆周方向均布有若干径向延伸的滑槽二，滑槽二与底盘内部的周槽连通，滑槽一和滑槽二对应设置；

调节机构包括位于上端的上外环架、位于下端的下内环架以及连接在上外环架和下内环架之间的斜杆，上外环架由多个长连杆通过圆周方向交替设置的上第一铰接轴和上第二铰接轴铰接围合，以成多边形结构；下内环架由多个短连杆通过圆周方向交替设置的下第一铰接轴和下第二铰接轴铰接围合，以成多边形结构，长连杆的数量与短连杆的数量相同；

上第一铰接轴上设置有滑块，上第一铰接轴可滑动的设置于滑槽一内且滑块位于圆环台的内部空腔内，感温压簧连接滑块和圆环台的内部空腔内端面；下第一铰接轴的下端连接有感应块，下第一铰接轴可滑动的设置于滑槽二内且感应块位于底盘的周槽内，感应块通过控制杆组与中轴配合；每个下第一铰接轴上铰接两个斜杆，两个斜杆的上端分别铰接于相对应的上第一铰接轴两侧的上第二铰接轴。

3.根据权利要求2所述的一种智能微生物破壁萃取装置，其特征在于：定筒的内底部设置有限位筒，限位筒位于底盘的内侧，中轴的下部插装于限位筒内部，中轴下端部周壁设置有周向延伸的推进槽，推进槽沿顺时针方向深度逐渐增大；

控制杆组包括径向推条和弧形转条，限位筒的侧壁设置有轴线竖直延伸的铰接柱，铰接柱顺时针方向侧的前端设置有定向口，铰接柱和定向口沿圆周方向均布有多组；弧形转条铰接于铰接柱并沿顺时针方向设置于限位筒的外侧，弧形转条远离限位筒的一端的外弧面与感应块相抵触，径向推条插装与定向口内部且内端伸入推进槽内、外端与弧形转条远离限位筒的一端的内弧面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种智能微生物破壁萃取装置，其特征在于：中轴的研磨柱外周壁可转动的嵌设有若干磨珠，转筒的内周壁设置有螺旋圆肋，磨珠和螺旋圆肋形成所述珠磨结构。

5.根据权利要求1所述的一种智能微生物破壁萃取装置，其特征在于：电机安装于定筒的顶部，定筒的内部设置有传动盘，传动盘与电机的输出轴相连接，传动盘的下底面设置有若干圆柱，转筒的上端面设置有若干直孔，圆柱滑动插装于直孔内。

6.根据权利要求1所述的一种智能微生物破壁萃取装置，其特征在于：出料口处设置有能够开闭出料口的开关。

7.使用权利要求1所述的一种智能微生物破壁萃取装置的萃取方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)关闭出料口，将物料混合液经进料口投入定筒内部；

(2)启动电机使转筒顺时针转动，中轴在混合液的阻力作用下顺时针转动预设角度，进而通过控制杆组控制调节机构使转筒上移，圆环台与研磨柱接触将研磨空间和储液空间阻隔，转筒和中轴配合对研磨空间的混合液进行珠磨；

(3)当研磨空间温度升高时，感温压簧劲度系数减小使调节机构降低，转筒下移，圆环台与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，研磨空间温度降低后，研磨空间和储液空间阻隔，以此循环；当研磨空间内的混合液破碎完成时，中轴在止旋簧的作用下复位使调节机构降低，转筒下移，圆环台与研磨柱脱离使研磨空间和储液空间连通，储液空间与研磨空间内的混合液交换，以此循环；

(4)研磨结束后，打开出料口，放出混合液。

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