CN112880310A - 一种改性聚氨酯材料的制备方法 - Google Patents

一种改性聚氨酯材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及改性聚氨酯材料的制备领域，具体的说是所述一种改性聚氨酯材料的制备方法，包括排水管、储存机构、连接机构、驱动机构、支撑机构和烘干机构，将液态的原料放入烘干机构的内部，储存机构发热使烘干机构内部的温度上升到适宜温度，同时驱动机构带动烘干机构不断旋转，使液态原料温度升高，使水分蒸发；当原料为固态时，向上拉起连接机构，使连接机构带动将烘干机构向上运动，使烘干机构与支撑机构之间存在间隙，固态原料留在滤网中，随着滤网不断转动，使固态原料在滤网中完成脱水，打开排水管，当原料脱水后，将连接机构接通鼓风机，加快储存机构空气流通速度，烘干机构不断转动，将储存机构内部的温度快速降低，方便人们使用原料。

Description

一种改性聚氨酯材料的制备方法
技术领域
本发明涉及改性聚氨酯材料的制备领域，具体的说是所述一种改性聚氨酯材料的制备方法。
背景技术
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。1937年由O.拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
在生产改性聚氨酯材料的过程中，原料需要经过脱水，控制原料内部的水分，但是部分原料为液态、部分原料为固态，不同物体形态的原料需要不同的脱水机器，不方便人们的使用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种改性聚氨酯材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改性聚氨酯材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将称取后的固态原料放入制备装置中，密封制备装置，准备加工；
S2：将S1中完成准备工作的制备装置接通电源后，打开加热线圈进行加热，并启动电机驱动支撑板转动间接驱动筒体转动，从而带动筒体内的固态原料转动加热；
S3：随着S2中的加热进行，筒体内产生的水分随离心作用甩出筒体，并排除筒体外；
S4：关闭加热线圈，对S3中的筒体内通入空气，带走停止加热后原料剩余的热量；
S5：排出冷却后的原料，收集留用；
上述S1中所采用的制备装置包括排水管、储存机构、连接机构、驱动机构、支撑机构和烘干机构，所述储存机构的底端安装用于排出所述储存机构内部积水的所述排水管，所述储存机构的内部转动连接用于生产改性聚氨酯的所述烘干机构，所述储存机构的底端安装用于带动所述烘干机构旋转的所述驱动机构，且所述驱动机构卡合所述支撑机构；用于固定所述烘干机构的所述支撑机构的侧壁滑动连接所述烘干机构，且所述储存机构的内部滑动连接用于带动所述烘干机构上下运动的所述连接机构，且所述连接机构转动连接所述烘干机构的顶端。
具体的，所述储存机构包括加热线圈、储存筒和密封盖，内部底面从居中处向两端倾斜的所述储存筒的底端安装所述排水管，所述储存筒的侧壁居中处安装螺旋形的所述加热线圈，且所述储存筒的顶端与所述密封盖之间螺纹连接。
具体的，所述烘干机构包括筒盖、橡胶板、筒体、滤网和刮板，所述储存筒的内部滑动连接所述筒体和所述筒盖，所述筒体的内部与所述筒体之间螺纹连接；所述筒体的外侧壁安装圆柱形的所述橡胶板，且所述橡胶板与所述筒体之间滑动连接中空圆柱形的所述滤网；所述筒体的底端安装环形的所述刮板，且截面为三角形的所述刮板滑动连接所述滤网的内侧壁。
具体的，所述支撑机构包括底板、支撑杆、支撑环和限位条，所述底板的顶面居中处固定连接所述滤网，且所述底板的顶面滑动连接所述橡胶板和所述筒体的底面；所述底板的顶边缘处等距安装所述支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接所述支撑环；所述橡胶板的侧壁等距安装所述限位条，截面为半圆形的所述限位条滑动连接所述支撑环的内部。
具体的，所述驱动机构包括支撑板、电机、卡槽和连接条，所述储存筒的底面安装所述电机，所述电机连接所述支撑板；所述支撑板转动连接所述储存筒的底端内部；所述支撑板的顶面安装十字形的所述连接条；所述底板的底面居中处设有十字形的所述卡槽，所述卡槽的内部卡合所述连接条。
具体的，所述连接机构包括固定套、拉杆、固定环和螺杆，所述筒盖的顶面居中处转动连接且卡合所述拉杆，中空的所述拉杆的侧壁对称安装截面为工字型的所述固定环；所述密封盖的内部固定连接所述固定套，所述固定套的内部滑动连接所述拉杆和所述固定环；所述固定套的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆卡合所述固定环的侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，将液态的原料放入烘干机构的内部，储存机构发热使烘干机构内部的温度上升到适宜温度，同时驱动机构带动烘干机构不断旋转，使液态原料温度升高，使水分蒸发，使水分从连接机构的内部排出；当原料为固态时，将原料放入烘干机构的内部，向上拉起连接机构，使连接机构带动将烘干机构向上运动，使烘干机构与支撑机构之间存在间隙，固态原料留在滤网中，随着滤网不断转动，使固态原料在滤网中完成脱水，打开排水管，使储存机构内部的积水排出。
(2)本发明所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，当脱水结束后滤网不断转动，带动空气在滤网和储存机构的内部快速运动，同时将连接机构接通鼓风机，加快储存机构空气流通速度，将储存机构内部的温度快速降低，向下移动连接机构，使连接机构带动烘干机构向下运动，使烘干机构紧贴支撑机构的侧壁，再将支撑机构从储存机构的内部取出，从而将固态原料从储存机构的内部取出，方便人们使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明制备装置的结构示意图；
图2为图1所示的烘干机构内部结构示意图；
图3为图1所示的支撑按与底部结构分解示意图；
图4为图1所示的连接机构内部结构示意图；
图5为图2所示的筒体内部结构俯视图。
图中：1、排水管，2、储存机构，21、加热线圈，22、储存筒，23、密封盖，3、连接机构，31、固定套，32、拉杆，33、固定环，34、螺杆，4、驱动机构，41、支撑板，42、电机，43、卡槽，44、连接条，5、支撑机构，51、底板，52、支撑杆，53、支撑环，54、限位条，6、烘干机构，61、筒盖，62、橡胶板，63、筒体，64、滤网，65、刮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：将称取后的固态原料放入制备装置中，密封制备装置，准备加工；
S2：将S1中完成准备工作的制备装置接通电源后，打开加热线圈进行加热，并启动电机驱动支撑板转动间接驱动筒体转动，从而带动筒体内的固态原料转动加热；
S3：随着S2中的加热进行，筒体内产生的水分随离心作用甩出筒体，并排除筒体外；
S4：关闭加热线圈，对S3中的筒体内通入空气，带走停止加热后原料剩余的热量；
S5：排出冷却后的原料，收集留用；
上述S1中所采用的制备装置包括排水管1、储存机构2、连接机构3、驱动机构4、支撑机构5和烘干机构6，所述储存机构2的底端安装用于排出所述储存机构2内部积水的所述排水管1，所述储存机构2的内部转动连接用于生产改性聚氨酯的所述烘干机构6，所述储存机构2的底端安装用于带动所述烘干机构6旋转的所述驱动机构4，且所述驱动机构4卡合所述支撑机构5；用于固定所述烘干机构6的所述支撑机构5的侧壁滑动连接所述烘干机构6，且所述储存机构2的内部滑动连接用于带动所述烘干机构6上下运动的所述连接机构3，且所述连接机构3转动连接所述烘干机构6的顶端。
具体的，所述储存机构2包括加热线圈21、储存筒22和密封盖23，内部底面从居中处向两端倾斜的所述储存筒22的底端安装所述排水管1，所述储存筒22的侧壁居中处安装螺旋形的所述加热线圈21，且所述储存筒22的顶端与所述密封盖23之间螺纹连接，为了方便使用所述密封盖23将所述储存筒22的顶端封闭，且所述加热线圈21运行，使所述储存筒22内部的温度达到适宜温度，方便对原料的加工。
具体的，所述烘干机构6包括筒盖61、橡胶板62、筒体63、滤网64和刮板65，所述储存筒22的内部滑动连接所述筒体63和所述筒盖61，所述筒体63的内部与所述筒体63之间螺纹连接；所述筒体63的外侧壁安装圆柱形的所述橡胶板62，且所述橡胶板62与所述筒体63之间滑动连接中空圆柱形的所述滤网64；所述筒体63的底端安装环形的所述刮板65，且截面为三角形的所述刮板65滑动连接所述滤网64的内侧壁，为了方便使用所述筒盖61将所述筒体63的顶端封闭，此时所述橡胶板62、所述刮板65和所述筒体63将所述滤网64封闭，使原料储存在所述主体63的内部，且所述橡胶板62挤压所述底板51的顶端，避免原料泄露，且需要排除所述筒体63内部的水分时，所述筒体63、所述橡胶板62和所述刮板65向上运动，漏出所述滤网64，随时所述滤网64的转动产生离心力，使水分从所述滤网64中甩开进入所述储存筒22的内部。
具体的，所述支撑机构5包括底板51、支撑杆52、支撑环53和限位条54，所述底板51的顶面居中处固定连接所述滤网64，且所述底板51的顶面滑动连接所述橡胶板62和所述筒体63的底面；所述底板51的顶边缘处等距安装所述支撑杆52，所述支撑杆52的顶端固定连接所述支撑环53；所述橡胶板62的侧壁等距安装所述限位条54，截面为半圆形的所述限位条54滑动连接所述支撑环53的内部，为了方便所述橡胶板62紧贴所述底板51的顶面，将所述筒体63封闭，且所述筒体63运动时，所述橡胶板62带动所述限位条54在所述支撑环53内部滑动，所述支撑环53固定所述限位条54，使所述筒体63直线向上运动，且所述底板51转动时，所述底板51带动所述支撑杆52和所述支撑环53转动，所述支撑环53挤压所述限位条54，使所述筒体63随着所述支撑环53一同转动。
具体的，所述驱动机构4包括支撑板41、电机42、卡槽43和连接条44，所述储存筒22的底面安装所述电机42，所述电机42连接所述支撑板41；所述支撑板41转动连接所述储存筒22的底端内部；所述支撑板41的顶面安装十字形的所述连接条44；所述底板51的底面居中处设有十字形的所述卡槽43，所述卡槽43的内部卡合所述连接条44，为了方便所述电机42带动所述支撑板41在所述储存筒22的内部转动，且所述支撑板41顶面的所述连接条44卡合所述卡槽43，使所述支撑板41与所述底板51固定在一起，使所述底板51跟随所述支撑板41转动。
具体的，所述连接机构3包括固定套31、拉杆32、固定环33和螺杆34，所述筒盖61的顶面居中处转动连接且卡合所述拉杆32，中空的所述拉杆32的侧壁对称安装截面为工字型的所述固定环33；所述密封盖23的内部固定连接所述固定套31，所述固定套31的内部滑动连接所述拉杆32和所述固定环33；所述固定套31的侧壁与所述螺杆34之间螺纹连接，且所述螺杆34卡合所述固定环33的侧壁，为了方便滑动所述拉杆32，使所述拉杆32带动所述固定环33在所述固定套31的内部滑动，当所述固定环33的居中处与所述螺杆34对齐后，转动所述螺杆34，使所述螺杆34挤压所述固定环33，将所述拉杆32固定所述固定套31的内部。
在使用时，将所述筒体63放入所述储存筒22的内部，使所述卡槽43的内部卡合所述连接条44，所述支撑板41与所述底板51固定在一起，想下挤压所述橡胶板62，使所述橡胶板62紧贴所述底板51的侧壁，使所述橡胶板62将所述筒体63封闭，向所述筒体63的内部适量的固态原料，使用所述筒盖61将所述筒体63的顶端封闭。将所述密封盖23将所述储存筒22的顶端封闭，所述拉杆32贯穿所述固定套31，使所述固定环33进入所述固定套31的内部，所述固定环33的居中处与所述螺杆34对齐后，转动所述螺杆34，使所述螺杆34挤压所述固定环33，将所述拉杆32固定所述固定套31的内部。将本装置加入电源，打开所述加热线圈21，使所述储存筒22内部的温度快速上升，打开所述电机42，所述电机42带动所述支撑板41在所述储存筒22的内部转动，且所述支撑板41顶面的所述连接条44卡合所述卡槽43，使所述支撑板41与所述底板51固定在一起，使所述底板51跟随所述支撑板41转动，所述筒体63转动使固态原料转动。转动所述螺杆34，使所述螺杆34与所述固定环33分开，向上拉起所述拉杆32，所述拉杆32拉动所述筒盖61、所述筒体63、所述橡胶板62和所述刮板65向上运动，漏出所述滤网64，所述滤网64的高度大于所述滤网64的高度，所述滤网64不会与所述橡胶板62完全分开，所述拉杆32转动使位于底端的所述固定环33进入所述固定套31的内部，转动所述螺杆34，使所述螺杆34挤压所述固定环33，将所述拉杆32固定所述固定套31的内部，同时将所述筒盖61、所述筒体63、所述橡胶板62和所述刮板65固定，漏出所述滤网64，所述滤网64转动，使所述滤网64内部的固态原料转动离心，使水分从所述滤网64中甩出，打开所述排水管1，将所述储存筒22内部积水排出，关闭所述加热线圈21，将所述拉杆32接通风机，使空气贯穿所述拉杆32进入所述筒体63的内部，且所述筒体63不断转动，使空气从所述排水管1中排出，快速带走所述筒体63内部的热量。当原料为液态时，将原料放入所述筒体63的内部，液态在所述筒体63温度不断升高，使水分蒸发，水从所述拉杆32中排出，当原料烘干后，拉动所述拉杆32，使原料从所述滤网64进入所述储存筒22中，同时再将所述拉杆32接通风机，使空气不断进入所述筒体63中，随着所述筒体63的转动，使液体原料温度降低，打开所述排水管1，将原料从所述储存筒22中排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将称取后的固态原料放入制备装置中，密封制备装置，准备加工；
S2：将S1中完成准备工作的制备装置接通电源后，打开加热线圈进行加热，并启动电机驱动支撑板转动间接驱动筒体转动，从而带动筒体内的固态原料转动加热；
S3：随着S2中的加热进行，筒体内产生的水分随离心作用甩出筒体，并排除筒体外；
S4：关闭加热线圈，对S3中的筒体内通入空气，带走停止加热后原料剩余的热量；
S5：排出冷却后的原料，收集留用；
上述S1中所采用的制备装置包括排水管(1)、储存机构(2)、连接机构(3)、驱动机构(4)、支撑机构(5)和烘干机构(6)，所述储存机构(2)的底端安装用于排出所述储存机构(2)内部积水的所述排水管(1)，所述储存机构(2)的内部转动连接用于生产改性聚氨酯的所述烘干机构(6)，所述储存机构(2)的底端安装用于带动所述烘干机构(6)旋转的所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)卡合所述支撑机构(5)；用于固定所述烘干机构(6)的所述支撑机构(5)的侧壁滑动连接所述烘干机构(6)，且所述储存机构(2)的内部滑动连接用于带动所述烘干机构(6)上下运动的所述连接机构(3)，且所述连接机构(3)转动连接所述烘干机构(6)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：所述储存机构(2)包括加热线圈(21)、储存筒(22)和密封盖(23)，内部底面从居中处向两端倾斜的所述储存筒(22)的底端安装所述排水管(1)，所述储存筒(22)的侧壁居中处安装螺旋形的所述加热线圈(21)，且所述储存筒(22)的顶端与所述密封盖(23)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：所述烘干机构(6)包括筒盖(61)、橡胶板(62)、筒体(63)、滤网(64)和刮板(65)，所述储存筒(22)的内部滑动连接所述筒体(63)和所述筒盖(61)，所述筒体(63)的内部与所述筒体(63)之间螺纹连接；所述筒体(63)的外侧壁安装圆柱形的所述橡胶板(62)，且所述橡胶板(62)与所述筒体(63)之间滑动连接中空圆柱形的所述滤网(64)；所述筒体(63)的底端安装环形的所述刮板(65)，且截面为三角形的所述刮板(65)滑动连接所述滤网(64)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：所述支撑机构(5)包括底板(51)、支撑杆(52)、支撑环(53)和限位条(54)，所述底板(51)的顶面居中处固定连接所述滤网(64)，且所述底板(51)的顶面滑动连接所述橡胶板(62)和所述筒体(63)的底面；所述底板(51)的顶边缘处等距安装所述支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的顶端固定连接所述支撑环(53)；所述橡胶板(62)的侧壁等距安装所述限位条(54)，截面为半圆形的所述限位条(54)滑动连接所述支撑环(53)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：所述驱动机构(4)包括支撑板(41)、电机(42)、卡槽(43)和连接条(44)，所述储存筒(22)的底面安装所述电机(42)，所述电机(42)连接所述支撑板(41)；所述支撑板(41)转动连接所述储存筒(22)的底端内部；所述支撑板(41)的顶面安装十字形的所述连接条(44)；所述底板(51)的底面居中处设有十字形的所述卡槽(43)，所述卡槽(43)的内部卡合所述连接条(44)。
6.根据权利要求3所述的一种改性聚氨酯材料的制备方法，其特征在于：所述连接机构(3)包括固定套(31)、拉杆(32)、固定环(33)和螺杆(34)，所述筒盖(61)的顶面居中处转动连接且卡合所述拉杆(32)，中空的所述拉杆(32)的侧壁对称安装截面为工字型的所述固定环(33)；所述密封盖(23)的内部固定连接所述固定套(31)，所述固定套(31)的内部滑动连接所述拉杆(32)和所述固定环(33)；所述固定套(31)的侧壁与所述螺杆(34)之间螺纹连接，且所述螺杆(34)卡合所述固定环(33)的侧壁。
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