CN114082367A - 一种用于有机肥料的造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，提供了一种用于有机肥料的造粒机，包括：进料机构，用于供物料进入造粒机；成型机构，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；出料机构，包括：出料腔以及移料转盘；所述移料转盘设置在水平方向上且受驱动地沿其轴向转动，以通过离心力将物料移出；所述移料转盘设置在所述出料腔内并与所述出料腔的内腔壁相贴合，且所述出料腔的外轮廓上设置有与所述移料转盘相对设置的出料口。通过上述受驱动地转动的移料转盘可以快捷有效地通过离心力将物料从出料腔移出并避免通过其它拨料结构碰撞物料，从而在兼顾生产效率的同时，保证物料完整度。

Description

一种用于有机肥料的造粒机

技术领域

本发明涉及饲料加工机械技术领域，具体涉及一种用于有机肥料的造粒机。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料。有机肥料中往往含水率较高，尤其是通过加工植物残体获得的有机肥料。有机肥料需要通过造粒机将动植物残体制造成特定形状，从而使物料具有更好的使用特性。

现有技术中，例如公开号为CN110394120A公开的一种压辊式有机肥造粒机，具体公开了：压辊式有机肥造粒机，包括自上到下依次设置的进料室、压制室、成型室和底座；所述压制室内设置有压辊总成，所述压辊总成下部配合安装有模板，所述模板设置有上下通透的物料成型孔，所述成型室内设置有与物料成型孔衔接的切断刀，所述切断刀下部设置有拨料盘，所述模板和拨料盘均套装于旋转轴外部。

上述现有技术中的造粒机是通过拨料盘的拨料抓将物料移送至造粒机的出口位置。由于成型后的物料含水率较大，在上述拨料抓拨动过程中常常把物料撞碎，或者使刚成型好的物料重新粘黏在一起。为了降低拨料抓将物料撞碎的问题，现有技术中的造粒机只能降低拨料抓的拨料速度，但是上述方式仍旧会出现物料撞碎或粘黏的问题，而且也严重影响了造粒机的工作效率。所以，现有的造粒机的拨料抓方式无法在兼顾生产效率的同时，保证物料成型效果、以满足国外对物料完整度的高标准要求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的造粒机拨料抓会将刚成型好的物料损坏的问题。从而提供一种用于有机肥料的造粒机，包括：

进料机构，用于供物料进入造粒机；

成型机构，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；

出料机构，包括：出料腔以及移料转盘；所述移料转盘设置在水平方向上且受驱动地沿其轴向转动，以通过离心力将物料移出。

可选的，所述移料转盘设置在所述出料腔内并与所述出料腔的内腔壁相贴合，且所述出料腔的外轮廓上设置有与所述移料转盘相对设置的出料口。

可选的，所述出料机构还包括：设置在所述移料转盘上方且相对所述移料转盘静止的导向板。

可选的，所述导向板朝向所述出料口倾斜设置；所述导向板与所述出料腔的内腔壁之间设置有供物料通过的移动间隙。

可选的，所述出料口为至少两个，且均匀布置在所述移料转盘的周向方向上。

可选的，用于有机肥料的造粒机，还包括：

转盘驱动机构，包括：与所述移料转盘底部中心固定相连的驱动轴、与所述驱动轴传动相连的驱动电机，以及与所述移料转盘相连的震动马达；所述驱动电机设置在所述移料转盘的下方；所述震动马达用于驱动所述移料转盘在转动过程中沿水平和/或竖直方向震动。

可选的，所述成型机构包括：成型模板、设置在所述成型模板上方的压滚以及设置在所述成型模板下方的切断刀；所述成型模板上密集布置有用于成型物料的成型孔，所述压滚受驱动地在所述成型模板上表面碾压物料，所述切断刀受驱动地转动设置在所述成型模板下方以切断物料；所述导向板固定安装在所述成型模板下表面的基座上。

可选的，所述成型模板与用于加热该成型模板的加热部件相连。

可选的，所述加热部件包括均匀布置在所述成型模板内且设置在相邻所述成型孔之间的加热电阻丝。

可选的，用于有机肥料的造粒机，还包括：

物料集中仓，所述物料集中仓套置在所述出料机构上，用于接收所述出料口排出的物料；且，所述物料集中仓底部还设置有一个锥形出料口。

可选的，用于有机肥料的造粒机，还包括：

物料集中仓，所述移料转盘设置在所述物料集中仓内，所述移料转盘用于接收在离心力作用下飞出所述移料转盘的物料；且，所述物料集中仓底部还设置有一个锥形出料口。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，包括：进料机构，用于供物料进入造粒机；成型机构，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；出料机构，包括：出料腔以及移料转盘；所述移料转盘设置在水平方向上且受驱动地沿其轴向转动，以通过离心力将物料移出。

现有技术中的造粒机是通过拨料盘的拨料抓将物料移送至造粒机的出口位置。因为成型过程中会释放出较多水导致成型后的物料含水率较大，在上述拨料抓拨动过程中常常把物料撞碎，或者使刚成型好的物料重新粘黏在一起的问题。为了解决上述问题，本发明中通过设置在水平方向上的移料转盘，该移料转盘受驱动地沿其轴向转动从而通过离心力将物料从出料腔移出。上述物料在离心力的作用下会在自身质量影响下朝向移料转盘外侧移动，无需通过拨料抓等部件撞击拨动物料。由于物料在成型机构被加工成大小和重量相似的预设形状，所以物料在离心力的驱动作用下相邻的物料之间不会产生较大的撞击力，且物料在离心力的作用下会沿着一定预设轨迹规律的移出移料转盘，减少了物料之间的相互撞击。从而在兼顾生产效率的同时，保证了物料完整度。

2.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，所述出料机构还包括：设置在所述移料转盘上方且相对所述移料转盘静止的导向板；且所述导向板朝向所述出料口倾斜设置。所述导向板与所述出料腔的内腔壁之间设置有供物料通过的移动间隙。

通过上述导向板可以有效地引导物料朝向出料口移动。且移动间隙可以供物料在相邻的两个导向板之间移动位置，避免大量物料集中在一组导向板围成的空间内，造成物料之间的相互挤压。

3.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，还包括：转盘驱动机构，包括：与所述移料转盘底部中心固定相连的驱动轴、与所述驱动轴传动相连的驱动电机，以及与所述移料转盘相连的震动马达；所述驱动电机设置在所述移料转盘的下方；所述震动马达用于驱动所述移料转盘在转动过程中沿水平和/或竖直方向震动。

通过上述震动马达可以使移料转盘在转动过程中还可以受驱动地震动，从而使该移料转盘上的物料相互远离不会堆积在一起。

4.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，所述成型机构包括：成型模板、设置在所述成型模板上方的压滚以及设置在所述成型模板下方的切断刀；所述成型模板上密集布置有用于成型物料的成型孔，所述压滚受驱动地在所述成型模板上表面碾压物料，所述切断刀受驱动地转动设置在所述成型模板下方以切断物料。通过上述结构将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状，可以使物料直接掉落在移料转盘上，方便移料转盘对物料进行移送。

5.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，所述成型模板与用于加热该成型模板的加热部件相连。

在本发明中通过加热部件对成型模板进行加热可以有效地降低成型后的物料含水量，从而减少物料相互碰撞对物料完整度造成的影响。

6.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，所述加热部件包括均匀布置在所述成型模板内且设置在相邻所述成型孔之间的加热电阻丝。

通过在成型模板内相邻的成型孔之间设置加热电阻丝，可以有效地使成型孔的内腔壁升温，从而有效地对成型的物料外表面进行加热烘干使物料外表面形成一个硬壳，从而减少物料相互碰撞对物料完整度造成的影响。

7.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，还包括：物料集中仓，所述物料集中仓套置在所述出料机构上，用于接收所述出料口排出的物料；且，所述物料集中仓底部还设置有一个锥形出料口。

通过上述物料集中仓可以有效地将多个出料口排出的物料，将多个出料口排出的物料集中在一起进行移送。

8.本发明提供的用于有机肥料的造粒机，还包括：物料集中仓，所述移料转盘设置在所述物料集中仓内，所述移料转盘用于接收在离心力作用下飞出所述移料转盘的物料；且，所述物料集中仓底部还设置有一个锥形出料口。

在本发明中通过将移料转盘设置在所述物料集中仓内，从而无需设置静止的导向板，以避免物料与导向板之间发生相互碰撞，避免碰撞过程中影响物料的完整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于有机肥料的造粒机立体结构示意图；

图2为本发明提供的造粒机其移料转盘、导向板和成型机构的相对设置位置示意图；

图3为本发明提供的具有移动间隙的导向板和出料腔内腔壁相对位置示意图；

图4为本发明提供的造粒机其压滚的立体结构示意图；

图5为本发明提供的实施例2中移料转盘和物料集中仓的相对位置示意图。

附图标记说明：1-进料机构；2-成型机构；3-出料机构；4-出料腔；5-移料转盘；6-出料口；7-导向板；8-成型模板；9-压滚；10-切断刀；11-物料集中仓；12-基座。

实施例1

一种用于有机肥料的造粒机，如图1和图2所示，其包括：

进料机构1，用于供物料进入造粒机；

成型机构2，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；所述成型机构2包括：成型模板8、设置在所述成型模板8上方的压滚9以及设置在所述成型模板8下方的切断刀10；所述成型模板8上密集布置有用于成型物料的成型孔，如图4所示的压滚9受驱动地在所述成型模板8上表面碾压物料，所述切断刀10受驱动地转动设置在所述成型模板8下方以切断物料；

出料机构3，如图2和图3所示，其包括：出料腔4以及移料转盘5；所述移料转盘5设置在水平方向上且受驱动地沿其轴向转动，以通过离心力将物料移出。在本实施例中，如图2所示，所述移料转盘5设置在所述出料腔4内并与所述出料腔4的内腔壁相贴合，且所述出料腔4的外轮廓上设置有与所述移料转盘5相对设置的出料口6；所述出料口6为至少5个，且均匀布置在所述移料转盘5的周向方向上；

导向板7，设置在所述移料转盘5上方且相对所述移料转盘5静止；所述导向板7固定安装在所述成型模板8下表面的基座12上。所述导向板7朝向所述出料口6倾斜设置；所述导向板7与所述出料腔4的内腔壁之间设置有供物料通过的移动间隙。通过上述导向板7可以有效地引导物料朝向出料口6移动。且移动间隙可以供物料在相邻的两个导向板7之间移动位置，避免大量物料集中在一组导向板7围成的空间内，造成物料之间的相互挤压；

转盘驱动机构，包括：与所述移料转盘5底部中心固定相连的驱动轴、与所述驱动轴传动相连的驱动电机，以及与所述移料转盘5相连的震动马达；所述驱动电机设置在所述移料转盘5的下方；所述震动马达用于驱动所述移料转盘5在转动过程中沿竖直方向震动；

物料集中仓11，所述物料集中仓11套置在所述出料机构3上，用于接收所述出料口6排出的物料；且，所述物料集中仓11底部还设置有一个锥形出料口。

在本实施例中，所述成型模板8与用于加热该成型模板8的加热部件相连。所述加热部件包括均匀布置在所述成型模板8内且设置在相邻所述成型孔之间的加热电阻丝。通过在成型模板8内相邻的成型孔之间设置加热电阻丝，可以有效地使成型孔的内腔壁升温，从而有效地对成型的物料外表面进行加热烘干使物料外表面形成一个硬壳，从而减少物料相互碰撞对物料完整度造成的影响。

当然，本实施例对移料转盘5的震动方向不做具体限定，在其它实施例中，转盘驱动机构，包括：与所述移料转盘5底部中心固定相连的驱动轴、与所述驱动轴传动相连的驱动电机，以及与所述移料转盘5相连的震动马达；所述驱动电机设置在所述移料转盘5的下方；所述震动马达用于驱动所述移料转盘5在转动过程中沿水平和竖直方向震动。

实施例2

一种用于有机肥料的造粒机，如图5所示，其包括：

进料机构1，用于供物料进入造粒机；

成型机构2，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；所述成型机构2包括：成型模板8、设置在所述成型模板8上方的压滚9以及设置在所述成型模板8下方的切断刀10；所述成型模板8上密集布置有用于成型物料的成型孔，如图4所示的压滚9受驱动地在所述成型模板8上表面碾压物料，所述切断刀10受驱动地转动设置在所述成型模板8下方以切断物料；

出料机构3，包括：出料腔4以及移料转盘5；所述移料转盘5设置在水平方向上且受驱动地沿其轴向转动，以通过离心力将物料移出。

转盘驱动机构，包括：与所述移料转盘5底部中心固定相连的驱动轴、与所述驱动轴传动相连的驱动电机。

物料集中仓11，所述移料转盘5设置在所述物料集中仓11内，所述移料转盘5用于接收在离心力作用下飞出所述移料转盘5的物料；且，所述物料集中仓11底部还设置有一个锥形出料口。

本发明中通过设置在水平方向上的移料转盘5，该移料转盘5受驱动地沿其轴向转动从而通过离心力将物料从出料腔4移出。上述物料在离心力的作用下会在自身质量影响下朝向移料转盘5外侧移动，无需通过拨料抓等部件撞击拨动物料。由于物料在成型机构2被加工成大小和重量相似的预设形状，所以物料在离心力的驱动作用下相邻的物料之间不会产生较大的撞击力，且物料在离心力的作用下会沿着一定预设轨迹规律的移出移料转盘5，减少了物料之间的相互撞击。从而在兼顾生产效率的同时，保证了物料完整度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于有机肥料的造粒机，其特征在于，包括：

进料机构(1)，用于供物料进入造粒机；

成型机构(2)，用于将进入造粒机的物料压制并成型为预设形状；

出料机构(3)，包括：出料腔(4)以及移料转盘(5)；所述移料转盘(5)设置在水平方向上且受驱动地沿其轴向转动，以通过离心力将物料移出。

2.根据权利要求1所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：所述移料转盘(5)设置在所述出料腔(4)内并与所述出料腔(4)的内腔壁相贴合，且所述出料腔(4)的外轮廓上设置有与所述移料转盘(5)相对设置的出料口(6)。

3.根据权利要求2所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：所述出料机构(3)还包括：设置在所述移料转盘(5)上方且相对所述移料转盘(5)静止的导向板(7)。

4.根据权利要求3所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：所述导向板(7)朝向所述出料口(6)倾斜设置；所述导向板(7)与所述出料腔(4)的内腔壁之间设置有供物料通过的移动间隙。

5.根据权利要求4所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：所述出料口(6)为至少两个，且均匀布置在所述移料转盘(5)的周向方向上。

6.根据权利要求1所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：还包括：

转盘驱动机构，包括：与所述移料转盘(5)底部中心固定相连的驱动轴、与所述驱动轴传动相连的驱动电机，以及与所述移料转盘(5)相连的震动马达；所述驱动电机设置在所述移料转盘(5)的下方；所述震动马达用于驱动所述移料转盘(5)在转动过程中沿水平和/或竖直方向震动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：

所述成型机构(2)包括：成型模板(8)、设置在所述成型模板(8)上方的压滚(9)以及设置在所述成型模板(8)下方的切断刀(10)；所述成型模板(8)上密集布置有用于成型物料的成型孔，所述压滚(9)受驱动地在所述成型模板(8)上表面碾压物料，所述切断刀(10)受驱动地转动设置在所述成型模板(8)下方以切断物料。

8.根据权利要求7所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：所述成型模板(8)与用于加热该成型模板(8)的加热部件相连。

9.根据权利要求8所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：所述加热部件包括均匀布置在所述成型模板(8)内且设置在相邻所述成型孔之间的加热电阻丝。

10.根据权利要求5所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：还包括：

物料集中仓(11)，所述物料集中仓(11)套置在所述出料机构(3)上，用于接收所述出料口(6)排出的物料；且，所述物料集中仓(11)底部还设置有一个锥形出料口。

11.根据权利要求1所述的用于有机肥料的造粒机，其特征在于：还包括：

物料集中仓(11)，所述移料转盘(5)设置在所述物料集中仓(11)内，所述移料转盘(5)用于接收在离心力作用下飞出所述移料转盘(5)的物料；且，所述物料集中仓(11)底部还设置有一个锥形出料口。

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