CN114082211A - 一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，属于氯化氢纯化技术领域。所述装置中隔板塔本体的下部连接有再沸器和排放机构，内部安装有高度小于隔板塔本体高度的隔板将其内部分割成左右两个填料腔体，上部连接有冷凝器、轻组分出料管以及HCl产品出料管。本发明所述装置，将两台塔或多台塔整合为一台塔，缩短了精馏流程，简化了操作，设备数量和占地面积大大减少，投资成本降低；同时该装置避免了中间组分的返混，减小进料与进料板上物流组成不同引起的混合问题，与传统精馏工艺相比，具有节能效果；再者该装置有利于提高氯化氢的收率和纯度，该装置能够将氯化氢的纯度由85wt％～99.99wt％提高到99.9999wt％。

Description

一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置
技术领域
本发明涉及一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，属于氯化氢纯化技术领域。
背景技术
氯化氢，化学式为HCl，相对分子质量为36.46，是一种无色有刺激性气味的气体。氯化氢极易溶于水，其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸；还易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多种有机物。干燥氯化氢的化学性质很不活泼，碱金属和碱土金属在氯化氢中可燃烧。
目前在电子级的氯化氢生产过程中，往往需要多台塔进行精馏过滤，其不仅效率低下，工艺流程长，所需时间长，设备投资大，能耗高，而且其收率和纯度较低。
发明内容
针对目前电子级氯化氢生产过程中存在的问题，本发明提供一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，该装置将两台塔或多台塔整合为一台塔，缩短了精馏流程，简化了操作，设备数量和占地面积大大减少，大大降低了投资成本；同时该装置还能避免中间组分的返混，减小进料与进料板上物流组成不同引起的混合问题，与传统精馏工艺相比，还具有节能效果；再者隔板精馏适用于轻重组分含量低而中间组分含量高的物系，与电子级氯化氢的生成匹配性好，提高了氯化氢的收率和纯度，氯化氢的纯度由85wt％～99.99wt％提高到99.9999wt％，其中水分小于0.00001％。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，所述装置包括隔板塔本体、隔板、冷凝器、再沸器以及排放机构；
隔板塔本体的顶部设有不凝气出口，一侧中上部设有轻组分出口和HCl产品出口，另一侧中下部设有原料入口，底部设有重组分出口；
隔板的高度(即在隔板塔本体内部高度方向的尺寸)为隔板塔本体高度的60％～80％；
隔板安装在隔板塔本体内部将其分隔为左右两个填料腔体，且两个填料腔体中均设有填料层，隔板的上端与隔板塔本体的顶部以及隔板的下端与隔板塔本体的底部之间均有间隙；轻组分出口位于隔板上端与隔板塔本体顶部之间，轻组分出口连接有轻组分出料管；HCl产品出口位于距离隔板上端1/5至距离隔板上端1/2之间，HCl产品出口连接有HCl产品出料管；原料入口位于距离隔板下上端1/5至距离隔板下上端1/2之间，原料入口连接有原料输入管；冷凝器的一端与不凝气出口连接，冷凝器的另一端与不凝气输出管连接；排放机构与隔板塔本体的重组分出口连接；再沸器安装在隔板塔本体的下部。
进一步地，所述装置还包括连接头，连接头安装在不凝气输出管上，同时通过连接管将连接头与轻组分出料管连接。
进一步地，所述隔板塔本体的下部还设有排放口，排放口位于隔板下端与隔板塔本体的底部之间，排放口连接有排放管，通过排放口和排放管可以取样进行成分分析，或者排放少量的液体。
进一步地，轻组分出料管以及HCl产品出料管上分别安装有流量计。
进一步地，所述排放机构包括重组分出料管、阀门和输料泵，重组分出口连接有重组分出料管，输料泵和阀门安装在重组分出料管上。
进一步地，隔板将隔板塔本体内部分隔为两个大小相等的填料腔体。
进一步地，所述装置适用于对纯度为85wt％～99.99wt％的HCl粗品原料进行精馏提纯，得到纯度为99.9999wt％的电子级HCl产品。
进一步地，采用所述装置对HCl粗品原料进行精馏提纯时，隔板塔本体内部运行的压力为0.5MPa～8MPa以及温度为-50℃～50℃。
本发明所述装置的工作过程如下：将HCl粗品原料通过原料输入管送入隔板塔本体内部；HCl粗品原料在板隔板塔本体内部形成产物之前，结合填料层反复精馏得到气相轻组分，气相轻组分从隔板塔本体中上部的轻组分出口以及不凝气出口溢出，轻组分和不凝气各自输送至对应的管路内；含有重组分的HCl溶液从隔板塔本体底部的排放机构流出；HCl产品从隔板塔本体的HCl产品出口排出输送至相应的管路内。
有益效果：
本发明所述装置通过隔板，将两台塔或多台塔整合为一台塔，缩短了精馏流程，简化了操作，设备数量和占地面积大大减少，设备投资可减少30％以上；同时所述装置避免了中间组分的返混，减小进料与进料板上物流组成不同引起的混合问题，与传统精馏工艺相比，可节能25％以上；再者隔板精馏适用于轻重组分含量低而中间组分含量高的物系，与电子级氯化氢的生成匹配性好，提高了氯化氢的收率和纯度，该装置能够将氯化氢的纯度由85wt％～99.99wt％提高到99.9999wt％，其中水分小于0.00001％。
附图说明
图1为实施例中基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置的结构示意图。
其中，1-连接管，2-HCl产品出料管，3-轻组分出料管，4-排放管，5-流量计，6-再沸器，7-冷凝器，8-阀门，9-输料泵，10-不凝气输出送管，11-连接头，12-出气管，13-温度计，14-隔板塔本体，15-压力计，16-填料层，17-重组分出料管，18-原料输入管，19-隔板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，所述装置包括隔板塔本体14、隔板19、冷凝器7、再沸器6、连接头11、流量计5、温度计13、压力计15以及排放机构，如图1所示；
隔板塔本体14的顶部设有不凝气出口，一侧中上部设有轻组分出口和HCl产品出口，设有HCl产品出口的一侧下部设有排放口，另一侧中下部设有原料入口，底部设有重组分出口；
隔板19的高度(即在隔板塔本体14内部高度方向的尺寸)为隔板塔本体14高度的70％；
排放机构包括重组分出料管17、阀门8和输料泵9；
隔板19安装在隔板塔本体14内部将其分隔为左右两个大小相等的填料腔体，且两个填料腔体中均设有填料层16(填料层16采用的是不锈钢鲍尔环填料)，隔板19的上端与隔板塔本体14的顶部以及隔板19的下端与隔板塔本体14的底部之间均有间隙；冷凝器7的一端通过连接管1与不凝气出口连接，冷凝器7的另一端与出气管12连接，不凝气输出管10通过连接头11与出气管12连接，同时连接头11通过连接管1与轻组分出料管3连接；轻组分出口位于隔板19上端与隔板塔本体14顶部之间，轻组分出口连接有轻组分出料管3，轻组分出料管3上安装有流量计5；HCl产品出口位于距离隔板19上端1/5(相对于隔板的高度而言)处，HCl产品出口连接有HCl产品出料管2，HCl产品出料管2上安装有流量计5；隔板塔本体14的中上部安装有温度计13和压力计15，用于监测隔板塔本体14内部的温度以及压力；原料入口位于距离隔板19下端2/5(相对于隔板的高度而言)处，原料入口连接有原料输入管18；排放口位于隔板19下端与隔板塔本体14底部之间，排放口连接有排放管4，通过排放口和排放管4可以取样进行成分分析；重组分出口连接有重组分出料管17，输料泵9和阀门8安装在重组分出料管17上；再沸器6安装在隔板塔本体14的下部。
上述装置的工作过程如下：将HCl粗品原料通过原料输入管18送入隔板塔本体14内部；HCl粗品原料在板隔板塔本体14内部形成产物之前，结合填料层16反复精馏得到气相轻组分，气相轻组分从隔板塔本体14中上部的轻组分出口以及不凝气出口溢出，轻组分和不凝气各自输送至对应的管路内；含有重组分的HCl溶液从隔板塔本体14底部的排放机构流出；电子级HCl产品从隔板塔本体14的HCl产品出口排出输送至相应的管路内。
在本实施例所述装置的基础上，向隔板塔本体14内部输入纯度为95wt％的HCl粗品原料，隔板塔本体14内部的运行压力为0.5MPa以及温度为-50℃，则从HCl产品出料管2输出的HCl长度为99.9999wt％，其中水分含量为0.000008wt％。
实施例2
在实施例1所述装置的基础上，向隔板塔本体14内部输入纯度为97wt％的HCl粗品原料，隔板塔本体14内部的运行压力为3MPa以及温度为0℃，则从HCl产品出料管2输出的HCl长度为99.9999wt％，其中水分含量为0.000001wt％。
实施例3
在实施例1所述装置的基础上，向隔板塔本体14内部输入纯度为92wt％的HCl粗品原料，隔板塔本体14内部的运行压力为8MPa以及温度为50℃，则从HCl产品出料管2输出的HCl长度为99.9999wt％，其中水分含量为0.000002wt％。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：所述装置包括隔板塔本体、隔板、冷凝器、再沸器以及排放机构；
隔板塔本体的顶部设有不凝气出口，一侧中上部设有轻组分出口和HCl产品出口，另一侧中下部设有原料入口，底部设有重组分出口；
隔板的高度为隔板塔本体高度的60％～80％；
隔板安装在隔板塔本体内部将其分隔为左右两个填料腔体，且两个填料腔体中均设有填料层，隔板的上端与隔板塔本体的顶部以及隔板的下端与隔板塔本体的底部之间均有间隙；轻组分出口位于隔板上端与隔板塔本体顶部之间，轻组分出口连接有轻组分出料管；HCl产品出口位于距离隔板上端1/5至距离隔板上端1/2之间，HCl产品出口连接有HCl产品出料管；原料入口位于距离隔板下上端1/5至距离隔板下上端1/2之间，原料入口连接有原料输入管；冷凝器的一端与不凝气出口连接，冷凝器的另一端与不凝气输出管连接；排放机构与重组分出口连接；再沸器安装在隔板塔本体的下部。
2.根据权利要求1所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：所述装置还包括连接头，连接头安装在不凝气输出管上，同时通过连接管将连接头与轻组分出料管连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：所述隔板塔本体的下部还设有排放口，排放口位于隔板下端与隔板塔本体的底部之间，排放口连接有排放管。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：轻组分出料管以及HCl产品出料管上分别安装有流量计。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：所述排放机构包括重组分出料管、阀门和输料泵，重组分出口连接有重组分出料管，输料泵和阀门安装在重组分出料管上。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：隔板将隔板塔本体内部分隔为两个大小相等的填料腔体。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：通过原料输入管向所述装置中输入的HCl粗品原料纯度为85wt％～99.99wt％。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种基于隔板塔生产电子级氯化氢的装置，其特征在于：采用所述装置对HCl粗品原料进行精馏提纯时，隔板塔本体内部运行的压力为0.5MPa～8MPa以及温度为-50℃～50℃。
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