CN114078366A - 显示屏组件的贴合治具及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示屏组件的贴合治具及其贴合方法；该贴合治具包括：相背设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面的相对两侧通过第一侧面以及第二侧面连接，第一侧面和第二侧面均为曲面；第一表面和第二表面的相对两端通过第一端面以及第二端面连接；第一表面、第二表面以及第一侧面用于与柔性显示屏的非显示一侧表面粘接。该贴合治具针对璃盖板的环绕屏新的形态设计，在不破坏柔性显示屏的前提下，可以实现柔性显示屏与玻璃盖板贴合后的褶皱和气泡的去除问题，具有结构简单，操作方便以及贴合位置准确的特点。

Description

显示屏组件的贴合治具及其贴合方法

技术领域

本发明涉及电子设备显示屏组装方法的技术领域，具体是涉及一种显示屏组件的贴合治具及其贴合方法。

背景技术

现如今随着手机、平板电脑等电子设备的发展，对电子设备的屏幕结构要求越来越高，从刘海屏、打孔屏到全面屏，并且随着近几年柔性显示模组技术的成熟，越来越多的显示屏形态开始流行起来，然而现有的利用柔性屏结构的电子设备，在结构设计、组装方式等方面都存在诸多问题，暂时还无法实现大规模量产。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种显示屏组件的贴合治具，所述贴合治具包括：相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面的相对两侧通过第一侧面以及第二侧面连接，所述第一侧面和所述第二侧面均为曲面；所述第一表面和所述第二表面的相对两端通过第一端面以及第二端面连接；所述第一表面、所述第二表面以及所述第一侧面用于与柔性显示屏的非显示一侧表面粘接。

第二方面，本申请实施例提供了一种基于上述实施例中任一项所述贴合治具的显示屏组件的贴合方法，所述贴合方法包括：

提供一玻璃盖板；所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部以及第三盖板部；所述第一盖板部和所述第三盖板部相背设置，所述第二盖板部为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部，所述第一盖板部、所述第二盖板部以及所述第三盖板部共同围设形成贴合空间；

利用胶将柔性显示屏预粘接于贴合治具的外表面；

在柔性显示屏的显示侧表面涂设胶水；

将贴附有柔性显示屏的贴合治具滑动插入到玻璃盖板的贴合空间内；

将柔性显示屏与贴合治具预粘接的胶移除，进而使得柔性显示屏与贴合治具分离并与玻璃盖板粘接进而形成显示屏组件；

将贴合治具抽离出贴合空间。

本申请实施例提供的显示屏组件的贴合治具及其贴合方法，该贴合治具针对璃盖板的环绕屏新的形态设计，通过将柔性显示屏预贴附于贴合治具的外表面，然后插入到玻璃盖板内，解除柔性显示屏与贴合治具之间的贴合关系，进而实现柔性显示屏与玻璃盖板的贴合，在不破坏柔性显示屏的前提下，可以实现柔性显示屏与玻璃盖板贴合后的褶皱和气泡的去除问题，具有结构简单，操作方便以及贴合位置准确的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图；

图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图；

图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图；

图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图；

图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图；

图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图；

图7是图6中B处的局部结构放大示意图；

图8是图4中显示模组的结构侧视示意图；

图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图；

图10是常规技术中的一种显示屏组件组装的结构示意图；

图11是本申请显示屏组件贴合方法一实施例的流程示意图；

图12是本申请显示屏组件的贴合治具一实施例的结构示意图；

图13是图12中贴合治具另一视角的结构示意图；

图14是柔性显示屏通过易拉胶与贴合治具贴合前的状态示意图；

图15是柔性显示屏通过易拉胶与贴合治具贴合后的状态示意图；

图16是图13中C处的结构放大示意图；

图17是贴附有柔性显示屏的贴合治具滑动插入到玻璃盖板贴合空间的过程示意图；

图18是图17中D-D处的结构剖示意图；

图19是图18中E处的局部结构放大示意图；

图20是本申请显示屏组件贴合方法另一实施例的流程示意图；

图21是对显示屏组件进行气泡去除方法实施例的流程示意图；

图22是本申请贴合辅助装置一实施例的结构示意图；

图23是显示屏组件置于贴合辅助装置内的状态示意图；

图24是图23中F-F处的结构剖视示意图；

图25是图23中G-G处的结构剖视示意图；

图26是图24中H处的局部结构放大示意图；

图27是图22中I处的局部结构剖视放大示意图；

图28是电路保护支架与显示屏组件配合状态的结构示意图；

图29是电路保护支架一实施例的结构示意图；

图30是电路保护支架与显示屏组件配合状态的局部结构示意图；

图31是本申请贴合辅助装置又一实施例中与显示屏组件配合状态的结构示意图；

图32是图31另一视角的结构示意图；

图33是图32实施例中导流管的结构示意图；

图34是图33中J处的局部结构放大示意图；

图35是对显示屏组件进行气泡去除方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

请一并参阅图1至图3，图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图，图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图；图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图；需要说明的是，本申请中的终端设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。该电子设备包括但不限于：显示单元10、封装组件20、摄像头模组30、电路板40、电池50以及功能器件60。其中，功能器件60可以包括插座、扬声器、传感器等，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

具体而言，该显示单元10包括显示屏组件100以及支撑件200。本实施例中的电子设备为环绕屏结构，其中，图1和图2中打斜线的位置表示为电子设备显示屏的显示区域。请一并参阅图4至图6，图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图，图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图，图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图；本实施例中的显示屏组件100包括玻璃盖板110以及显示屏模组120。玻璃盖板110和封装组件20共同围设形成容纳空间，摄像头模组30、电路板40、电池50以及功能器件60设于容纳空间内。

所述封装组件20盖设于所述玻璃盖板110的盖板间隙1100以及所述玻璃盖板110相对两端的开口位置；所述玻璃盖板110与所述封装组件20共同围设形成容纳空间，所述电路板40和所述摄像头模组30设于所述容纳空间内，所述摄像头模组30对应所述玻璃盖板110的盖板间隙1100设置，并可透过所述封装组件20进行采光；所述电路板40分别与所述显示屏模组120以及所述摄像头模组30电连接。

可选地，所述封装组件20包括封装板23、第一盖板21以及第二盖板22；所述封装板23盖设于所述玻璃盖板110的盖板间隙1100，所述第一盖板21和所述第二盖板22分别盖设于所述玻璃盖板110相对两端的开口位置；所述摄像头模组30对应所述封装板23设置，其中，所述摄像头模组30的数量可以为一个或者多个。

请一并参阅图7和图8，图7是图6中B处的局部结构放大示意图；图8是图4中显示模组的结构侧视示意图。本实施例中的显示屏模组120可以是通过光学胶102与玻璃盖板110粘接连接。该显示屏模组120可以为OLED柔性显示屏或者AMOLED(Active-matrix organiclight-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)柔性显示屏等；其中，该显示屏模组120包括一体结构的第一显示部121、第二显示部122、第三显示部123以及第四显示部124。

可选地，所述第一显示部121和所述第三显示部123相背设置，第一显示部121和所述第三显示部123均为平面结构，且所述第一显示部121与所述第三显示部123平行。当然，在一些其他实施例中，第一显示部121与第三显示部123可以是非平行的结构形式，譬如呈一定角度设置，在本领域技术人员的理解范围内此处亦不再赘述。所述第二显示部122为弧形结构，并用于连接所述第一显示部121和所述第三显示部123；所述第四显示部124也为弧形结构，并与所述第二显示部122分别在所述第一显示部121的相对两侧边一体延伸设置，所述第四显示部124和所述第二显示部122朝向所述第一显示部121同一侧的方向延伸；所述第三显示部123与所述第四显示部124之间形成显示间隙1200。需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图9，图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图，该玻璃盖板110盖设于显示屏模组120用于显示的外表面。在本实施例中，玻璃盖板110的内表面形状与所述显示屏模组120的外表面相适配，并通过透明光学胶102与所述显示屏模组120的外表面粘接。该玻璃盖板110包括一体结构的第一盖板部111、第二盖板部112、第三盖板部113以及第四盖板部114。

其中，所述第一盖板部111和所述第三盖板部113相背设置，所述第二盖板部112为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部111和所述第三盖板部113；所述第四盖板部114也为弧形结构，并与所述第二盖板部112分别在所述第一盖板部111的相对两侧边一体延伸设置，所述第四盖板部114和所述第二盖板部112朝向所述第一盖板部11同一侧的方向延伸；所述第一盖板部111、所述第二盖板部112、所述第三盖板部113以及所述第四盖板部114分别对应盖设于所述第一显示部121、所述第二显示部122、所述第三显示部123以及所述第四显示部124的外表面。所述第三盖板部113和所述第四盖板114之间形成盖板间隙1100；所述盖板间隙1100对应所述显示模组120的显示间隙1200。

请参阅图10，图10是常规技术中的一种显示屏组件组装的结构示意图，常规技术中的环绕屏结构，是在柔性显示屏模组的表层贴附一层的PI膜形成显示屏组件001。整个显示屏组件001是软性的，可以弯折。电子设备的结构实现形式是，先将柔性的显示屏组件001展开，将电子设备按照正常的组装方式组装完后，将显示屏组件001沿着整机的外形弯折，最后贴合到电子设备的中框002上。

柔性屏和PI膜的贴合，则是在两者都是平面状态下，通过OCA胶粘合，将两者贴合在一起。这种贴合方式和常规的屏和盖板贴合方式相同，即在平面状态下进行贴合。贴合后两者之间的贴合产生的褶皱和气泡，通过平面压赶的方式，将褶皱和气泡去除或赶出。

常规技术中的环绕柔性屏结构，其屏幕盖板材质为PI膜。PI膜虽然容易变形弯折，但是耐划伤，抗冲击能力差。用户使用过程中，很快就会出现划伤等问题，影响用户体验及手机的外观效果。另外，PI膜材质的屏幕盖板结构，外观看与玻璃材质盖板有很明显的差别，没有玻璃材质盖板的玻璃光泽效果，且电子设备的整体外观表现力也较差。

相比较而言，本实施例中设计玻璃材质的盖板结构，该种盖板结构具有强度高、耐刮性好等特点。组装方式也与常规技术完全不同。本方案环绕屏的屏幕盖板为玻璃材质，因此盖板成型完成后无法进行弯折变形。盖板成型完成后，将柔性的显示屏模组通过OCA胶贴合到玻璃盖板上，组成显示屏组件。需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请技术方案中的环绕屏的屏幕盖板为玻璃材质，因此玻璃盖板110成型完成后无法进行弯折变形。玻璃盖板110成型完成后，将柔性显示屏模组120通过OCA胶贴合到玻璃盖板110的内表面上，组成显示屏组件100(详情参阅图6和图7)。这种工艺难点在于，将玻璃盖板110与柔性显示屏模组120通过OCA胶贴合在一起后，因为玻璃盖板110不是平面的，是弯折状态的，贴合产生的轻微褶皱和气泡，无法按照常规的去除褶皱和气泡的工艺，譬如通过挤压、压赶的形式，将褶皱和气泡去除。并且不能在贴合过程中对柔性屏施加过大的力和产生过大的变形，否则容易出现柔性屏破损的情况，出现显示不良等问题。贴合还要保证屏和玻璃盖板的相对位置准确，否则出现偏位，影响屏幕使用及整机组装。

有鉴于此，本申请实施例提供一种显示屏组件的贴合方法，本方案重点解决如何C形玻璃盖板形态下的完成对柔性屏的贴合。本方案还设计了一个贴合治具，通过该贴合治具对柔性显示屏和玻璃盖板进行贴合。同时解决C型玻璃盖板屏贴合的以上问题点。请参阅图11，图11是本申请显示屏组件贴合方法一实施例的流程示意图；该方法包括但不限于以下步骤。

步骤M101，提供一玻璃盖板。

关于玻璃盖板的详细结构请参阅前述实施例的相关描述。

步骤M102，利用胶将柔性显示屏预粘接于贴合治具的外表面。

在该步骤中，本申请实施例还提供一种贴合治具，主要思路是，做一个仿形治具，然后借助易拉胶(或者其他容易剥离的胶)将柔性显示屏预粘接于贴合治具上。

具体而言，请一并参阅图12和图13，图12是本申请显示屏组件的贴合治具一实施例的结构示意图，图13是图12中贴合治具另一视角的结构示意图；该贴合治具300可以是利用不锈钢、树脂等材质制成的实心板体结构，具体可以包括：相背设置的第一表面310和第二表面320，所述第一表面310和所述第二表面320的相对两侧通过第一侧面330以及第二侧面340连接，所述第一侧面330和所述第二侧面340均为曲面；所述第一表面310和所述第二表面320的相对两端通过第一端面350以及第二端面360连接；所述第一表面310、所述第二表面320以及所述第一侧面330用于与柔性显示屏(显示屏模组120)的非显示一侧表面预粘接。

可选地，所述贴合治具300的第一表面310、第二表面320以及第一侧面330通过易拉胶88与柔性显示屏的非显示一侧表面粘接。请一并参阅图14和图15，图14是柔性显示屏通过易拉胶与贴合治具贴合前的状态示意图，图15是柔性显示屏通过易拉胶与贴合治具贴合后的状态示意图。所述易拉胶88包括一体结构的粘接部881以及起手部882，所述粘接部881用于所述贴合治具300与所述柔性显示屏(也即显示屏模组120)的粘接，所述起手部882延伸至所述贴合治具300与所述柔性显示屏粘接区域的外部。

请一并参阅图15和图16，图16是图13中C处的结构放大示意图，在一些实施例中，所述第一表面310、所述第二表面320以及所述第一侧面330与所述第一端面350相邻的边沿设有定位凸起301，所述定位凸起301用于对贴附于所述第一表面310、所述第二表面320以及所述第一侧面330的柔性显示屏定位。

步骤M103，在柔性显示屏的显示侧表面涂设胶水。

请继续参阅图15，在步骤M103中，具体是在柔性显示屏的外表面涂布胶水。胶水采用流动性好的液态光学胶。

步骤M104，将贴附有柔性显示屏的贴合治具滑动插入到玻璃盖板的贴合空间内。

在该步骤中，请一并参阅图13和图17，图17是贴附有柔性显示屏的贴合治具滑动插入到玻璃盖板贴合空间的过程示意图，所述第一表面310上设有定位筋311，所述定位筋311凸设于所述第一表面310；所述定位筋311用于实现对与所述柔性显示屏贴合的玻璃盖板110定位。所述定位筋311用于与玻璃盖板110的盖板间隙1100(结合参阅图9和图17)配合定位。图17中箭头方向表示为贴附有柔性显示屏的贴合治具的滑动方向。在滑动的过程中，柔性显示屏外表面涂布的液态光学胶通过与玻璃盖板110接触逐步涂抹均匀。

可选地，所述定位筋311为条状结构，且延伸方向垂直于所述第一端面350所在的平面。所述贴合治具300还包括操作部370，所述操作部370设于所述定位筋311上。其中，操作部370具体可以为凸块结构，作为贴合治具300的操作把手，以便于将贴合治具300推入到玻璃盖板110内。

在一些实施例中，请继续参阅13以及图14，所述贴合治具300还设有避让槽312，在本实施例的图示中，避让槽312设于第一表面310上，而在一些其他实施例中，避让槽312还可以设置在第二表面320上，此处不做具体限定。因为柔性显示屏背部有一部分是FPC 1201(或者说是电路板)弯折部分，这部分有电子器件，比较脆弱，不能受力，否则容易受损。所以贴合治具300上对柔性屏FPC 1201弯折区域进行了开槽避让，避免在将贴附有柔性显示屏的贴合治具滑动插入到玻璃盖板贴合空间的过程中，对FPC弯折部分产生受力，防止弯折部分破损。

可选地，请一并参阅图18和图19，图18是图17中D-D处的结构剖示意图，图19是图18中E处的局部结构放大示意图。柔性显示屏(柔性显示模组120)外表面涂布的液态光学胶102与玻璃盖板110粘接。

步骤M105，将柔性显示屏与贴合治具预粘接的胶移除，进而使得柔性显示屏与贴合治具分离并与玻璃盖板粘接进而形成显示屏组件。

在步骤M105中，可以是通过易拉胶88的起手部882将易拉胶88移除，进而使得柔性显示屏(显示屏模组120)与玻璃盖板110粘接，形成显示屏组件。

步骤M106，将贴合治具抽离出贴合空间。

在步骤M106中，抽离方向可以是图17中箭头的反方向。

本申请实施例中的贴合方法，针对玻璃盖板的环绕屏新的形态，在不破坏柔性屏的前提下，实现屏贴合后的褶皱和气泡的去除问题；本申请中的技术方案具有精度高的特点，通过治具分别与柔性显示屏屏以及玻璃盖板的定位，使柔性屏和玻璃盖板之间相对位置准确贴合。本申请实施例中的方案针对玻璃盖板环绕屏新形态，无法应用常规的平面挤压/压赶作业去除褶皱和气泡的问题，借助治具精准定位，利用易拉胶黏性好受拉时粘度降低易剥离的特点，提供了一种有效贴合柔性显示屏与玻璃盖板的方法。

可选地，请参阅图20，图20是本申请显示屏组件贴合方法另一实施例的流程示意图；该方法与前述实施例不同的是，在完成与柔性显示屏屏与玻璃盖板的贴合(显示屏组件)后，还包括如下步骤。

步骤M107，将贴合完成的显示屏组件置于压力容器中，通过加压的方式排除贴合过程中柔性显示屏与玻璃盖板之间产生的气泡。

其中，该步骤M107进一步包括如下步骤。请参阅图21，图21是对显示屏组件进行气泡去除方法实施例的流程示意图。

步骤M1071，将显示屏组件置于负压容器内。

其中，所述显示屏组件包括粘接连接的玻璃盖板以及柔性显示屏；即前述实施例中提到的结构。

在该步骤中，本申请实施例提供了一种用于显示屏组件的贴合辅助装置，请参阅图22，图22是本申请贴合辅助装置一实施例的结构示意图，该贴合辅助装置400包括：负压容器410以及传输管路420；所述负压容器410利用柔性膜材制成，具体可以为塑料薄膜或者不透气的油性纸材料等，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再赘述。负压容器410可包裹并压合贴附于显示屏组件的玻璃盖板以及柔性显示屏相背的两侧；即负压容器410需要从显示屏组件的相对两侧挤压玻璃盖板和柔性显示屏(即负压容器410的相对侧壁夹住玻璃盖板和柔性显示屏)，进而能够达到挤压排出玻璃盖板和柔性显示屏之间气泡以及消除柔性显示屏褶皱的目的。

可选地，请一并参阅图23至图27，图23是显示屏组件置于贴合辅助装置内的状态示意图，图24是图23中F-F处的结构剖视示意图，图25是图23中G-G处的结构剖视示意图；图26是图24中H处的局部结构放大示意图；图27是图22中I处的局部结构剖视放大示意图；在本实施例中，由于显示屏组件为C型结构，负压容器410可以为使用透明塑料薄膜，将显示屏组件100内外包裹密封(可以一张、两张或者多张，不限张数，只要可以将显示屏组件100包裹即可)，负压容器410的边沿环周可以通过密封胶411密封。

请继续参阅图22，所述传输管路420与所述负压容器410连通，用于向所述负压容器410提供负压；进而使得负压容器410挤压玻璃盖板110和柔性显示屏(柔性显示模组120)，排出玻璃盖板和柔性显示屏之间的气泡以及消除柔性显示屏与玻璃盖板的贴合褶皱。

步骤M1072，通过传输管路向所述负压容器提供负压，使得负压容器贴附并压合于玻璃盖板和柔性显示屏相背的两侧，进而将玻璃盖板和柔性显示屏之间的气泡排出。

在该步骤中，可选地，传输管路420可以与负压发生装置(抽气泵等)连接(图中未示)，进而实现对负压容器410进行抽气，使负压容器410贴附并压合于玻璃盖板110和柔性显示屏(柔性显示模组120)相背的两侧，进而将玻璃盖板110和柔性显示屏之间的气泡排出以及消除柔性显示屏与玻璃盖板110的贴合褶皱。

本实施例提供的显示屏组件的贴合辅助装置及其贴合法，通过负压容器与传输管路配合的结构，在不破坏柔性屏的前提下，可以解决屏贴合后的褶皱和气泡的去除问题；具有结构简单，操作方便且成本低的特点。

由于柔性显示模组120的控制电路板(也即图14中的屏柔性屏FPC1201，下称屏幕IC)很脆弱，塑料薄膜挤压IC时，IC存在很大的失效风险，有鉴于此，本申请显示屏组件贴合辅助装置还包括一电路保护支架500，请一并参阅图28和图29，图28是电路保护支架与显示屏组件配合状态的结构示意图，图29是电路保护支架一实施例的结构示意图，电路保护支架500用于对柔性显示屏的电路板进行保护。可选地，在所述通过传输管路向所述负压容器提供负压的步骤之前还可以包括：将电路保护支架置于负压容器内，进而实现对柔性显示屏的电路板进行保护的步骤。

可选地，所述电路保护支架500包括一体结构的主体部510以及弯折部520，柔性显示屏的电路板(也即屏柔性屏FPC 1201)设于由所述主体部510和所述弯折部520围设形成的保护空间内。在本实施例中，电路保护支架500包括两个弯折部520，分别位于主体部510的相对两端，实现对柔性显示屏的电路板的整体保护。请一并参阅图30，图30是电路保护支架与显示屏组件配合状态的局部结构示意图。电路保护支架500与显示屏组件100同时设于所述负压容器410内，用于实现对柔性显示屏的电路板进行保护。

本申请实施例中的贴合辅助装置，通过设计电路保护支架的结构，可以是在负压容器内对柔性显示屏的电路板进行保护。

请一并参阅图31和图32，图31是本申请贴合辅助装置又一实施例中与显示屏组件配合状态的结构示意图，图32是图31另一视角的结构示意图；本实施例中与前述实施例不同的是，所述传输管路420包括吸气管421和导流管422，所述吸气管421的两端分别与所述负压容器410的外部以及所述导流管422连通，所述导流管422的形状与所述负压容器410的截面形状相适配。使气管集中吸气改为沿着屏组侧边多位置均匀吸气，进而改善排气泡效果。其中，所述贴合辅助装置400包括两个传输管路420，每一传输管路420均包括吸气管421和导流管422；两个所述传输管路420分别设于所述负压容器410的相对两端，并可分别从所述负压容器410的两端向所述负压容器410提供负压。

可选地，请一并参阅图33和图34，图33是图32实施例中导流管的结构示意图，图34是图33中J处的局部结构放大示意图；导流管422通过连接端4220与吸气管421连接，导流管422的形状与负压容器410的内腔截面形状相适配，进而使得气管可以在负压容器410的内腔多位置均匀吸气。在一些实施例中，所述导流管422在延伸方向上设有多个气孔4221，进而增加出气位置。

本实施例中的通过设计与所述负压容器的截面形状相适配的导流管结构，可以使气管沿着屏组侧边(或者说是负压容器内侧的多位置)多位置均匀吸气，进而改善负压产生的均匀性。

可选地，请参阅图35，图35是对显示屏组件进行气泡去除方法另一实施例的流程示意图。与前述实施例不同的是，本实施例中还包括如下步骤。

步骤M1703，保压预设时间。

在向所述负压容器提供负压，需要进行保压，进而使柔性屏和玻璃盖板更好的贴合，并且可以将两者之间的气泡赶出干净，同时消除褶皱。具体的保压预设时间可以为5分钟、10分钟或者半小时等，本领域技术人员可以根据实际粘贴情况进行合理调整，此处不做具体限定。

步骤M1704，将显示屏组件与负压容器分离。

在步骤M1704中，具体的将显示屏组件与负压容器分离方式包括撕裂或者打开负压容器，取出显示屏组件，进而完成整个方法的流程。

本实施例中提供的对显示屏组件进行气泡去除的方法，通过设计保压时间，可以使柔性屏和玻璃盖板更好的贴合，并且可以将两者之间的气泡赶出干净，同时消除褶皱。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种显示屏组件的贴合治具，其特征在于，所述贴合治具包括：相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面的相对两侧通过第一侧面以及第二侧面连接，所述第一侧面和所述第二侧面均为曲面；所述第一表面和所述第二表面的相对两端通过第一端面以及第二端面连接；所述第一表面、所述第二表面以及所述第一侧面用于与柔性显示屏的非显示一侧表面粘接。

2.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述贴合治具的第一表面、第二表面以及第一侧面通过易拉胶与柔性显示屏的非显示一侧表面粘接。

3.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述易拉胶包括一体结构的粘接部以及起手部，所述粘接部用于所述贴合治具与所述柔性显示屏的粘接，所述起手部延伸至所述贴合治具与所述柔性显示屏粘接区域的外部。

4.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述第一表面、所述第二表面以及所述第一侧面与所述第一端面相邻的边沿设有定位凸起，所述定位凸起用于对贴附于所述第一表面、所述第二表面以及所述第一侧面的柔性显示屏定位。

5.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述第一表面上设有定位筋，所述定位筋凸设于所述第一表面；所述定位筋用于实现对与所述柔性显示屏贴合的玻璃盖板定位。

6.根据权利要求5所述的贴合治具，其特征在于，所述定位筋为条状结构，且延伸方向垂直于所述第一端面所在的平面。

7.根据权利要求6所述的贴合治具，其特征在于，所述贴合治具还包括操作部，所述操作部设于所述定位筋上。

8.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述第一表面或者所述第二表面上设有避让槽，所述避让槽用于避让所述柔性显示屏的电路板。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述贴合治具的显示屏组件的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括：

提供一玻璃盖板；所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部以及第三盖板部；所述第一盖板部和所述第三盖板部相背设置，所述第二盖板部为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部，所述第一盖板部、所述第二盖板部以及所述第三盖板部共同围设形成贴合空间；

利用胶将柔性显示屏预粘接于贴合治具的外表面；

在柔性显示屏的显示侧表面涂设胶水；

将贴附有柔性显示屏的贴合治具滑动插入到玻璃盖板的贴合空间内；

将柔性显示屏与贴合治具预粘接的胶移除，进而使得柔性显示屏与贴合治具分离并与玻璃盖板粘接进而形成显示屏组件；

将贴合治具抽离出贴合空间。

10.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述贴合治具通过易拉胶与所述柔性显示屏粘接。

11.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法还包括：将贴合完成的显示屏组件置于压力容器中，通过加压的方式排除贴合过程中柔性显示屏与玻璃盖板之间产生的气泡。

12.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述在柔性显示屏的显示侧表面涂设胶水的步骤中，所述胶水为液态光学胶。

13.根据权利要求9所述的贴合方法，其特征在于，所述玻璃盖板还包括第四盖板部，所述第四盖板部为弧形结构，并与所述第二盖板部分别在所述第一盖板部的相对两侧边一体延伸设置，所述第四盖板部和所述第二盖板部朝向所述第一盖板部同一侧的方向延伸；所述第三盖板部与所述第四盖板部之间形成盖板间隙；所述贴合治具的定位筋与所述盖板间隙配合实现贴合定位。

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