CN114075860A - 一种不锈钢包柱施工方法加安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢包柱技术领域，具体的说是一种不锈钢包柱施工方法加安装装置，不锈钢包柱施工方法包括以下步骤：S1、根据结构轴线及水平基准线弹出水平、垂直控制线；S2、根据柱子的纵向及横向分隔线施放支撑钢板抱箍及钢架龙骨位置线；S3、利用移动机构对扁钢抱箍安装，对扁钢抱箍支撑点进行焊接；S4、根据深化图纸在相应位置安装钢架龙骨；S5、不锈钢饰面板为20厚铝蜂窝复合不锈钢板，横向接缝为密拼，固定在横向次龙骨上；通过将支撑板固定在所需位置上，可对一号连接杆进行支撑，利用限位块的滑动带动固定夹具携带扁钢抱箍进行上升，使其跟随工作人员移动，方便工作人员携带进行安装。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢包柱技术领域，具体的说是一种不锈钢包柱施工方法加安装装置。
背景技术
不锈钢包钢技术现如今广泛应用在建筑领域，通过对结构柱体外部进行不锈钢板的铺设，起到一定程度的美化和保护作用。
目前现有技术中，不锈钢包钢的安装往往都是预先通过铺设龙骨，在将不锈钢包钢直接安装在竖龙骨上，完成固定。
在使用中，在不锈钢包钢的安装中，需先对龙骨和抱箍进行安装，因结构柱高度不同，需工作人员上下攀爬进行安装，在安装中携带抱箍会导致操作不便，具有一定危险性，因此，针对上述问题提出一种不锈钢包柱施工方法加安装装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在不锈钢包钢的安装中，需先对龙骨和抱箍进行安装，因结构柱高度不同，需工作人员上下攀爬进行安装，在安装中携带抱箍会导致操作不便，具有一定危险性，本发明提出的一种不锈钢包柱施工方法加安装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢包柱施工方法，包括包括以下步骤：
S1、根据结构轴线及水平基准线弹出水平、垂直控制线；
S2、根据柱子的纵向及横向分隔线施放支撑钢板抱箍及钢架龙骨位置线；
S3、利用移动机构对扁钢抱箍安装，对扁钢抱箍支撑点进行焊接；
S4、根据深化图纸在相应位置安装钢架龙骨；
S5、不锈钢饰面板为20厚铝蜂窝复合不锈钢板，横向接缝为密拼，固定在横向次龙骨上。
优选的，所述S3中的扁钢抱箍具体包括：
扁钢抱箍为8mm厚100mm高扁钢冷弯加工成品，加工半径根据结构柱半径略小加工，抱箍为两段柱自直径的一半为一段，端部设置40长的折边，并按照螺栓孔径钻孔。
一种不锈钢包柱安装装置，该安装装置适用于上述提出的所述一种不锈钢包柱施工方法：S3中提出的移动机构包括支撑板；所述支撑板顶端固接有一号连接杆；所述一号连接杆侧壁滑动连接有限位块；所述限位块侧壁滑动连接有一对固定夹具；一对所述固定夹具中间设有扁钢抱箍；工作时，此步骤通过将支撑板固定在所需位置上，可对一号连接杆进行支撑，利用限位块的滑动带动固定夹具携带扁钢抱箍进行上升，使其跟随工作人员移动，方便工作人员携带进行安装。
优选的，所述限位块侧壁开设有一号滑槽；所述固定夹具侧壁固接有连接块；所述连接块滑动连接在一号滑槽内部；一对所述连接块之间通过一号弹簧进行连接；工作时，此步骤通过在扁钢抱箍侧壁上开设的一号滑槽，可使连接块带动固定夹具在其内部进行移动，在一对连接块之间安装的一号弹簧可利用弹性对不同大小的扁钢抱箍进行夹持，之间固定夹具的适应性。
优选的，所述一号连接杆侧壁固接有齿条；所述限位块侧壁转动连接有齿轮；所述齿轮啮合在齿条侧壁；所述齿轮侧壁固接有限位板；所述限位板和一号连接杆侧壁相接触；工作时，此步骤通过在齿条侧壁上安装的齿条，可以使限位块侧壁上的齿轮进行啮合，在齿轮侧壁上安装的限位板，利用和齿条的接触减少限位块的下落，增加限位块的稳定性。
优选的，所述一号连接杆顶端设有二号连接杆；所述一号连接杆和二号连接杆顶端均固接有支撑柱；所述二号连接杆底端开设有固定槽；所述二号连接杆侧壁滑动连接有固定块；所述固定块和支撑柱相接触；所述固定块和固定槽之间通过二号弹簧进行连接；工作时，此步骤通过在一号连接杆上方安装的二号连接杆，可以根据不同高度结构柱体进行相应的增加，同时在二号连接杆侧壁上安装的固定块利用二号弹簧的弹性可对支撑柱进行固定，增加二号连接杆的固定效果。
优选的，所述限位块侧壁滑动连接有连接拉杆；所述连接拉杆端部固接在限位板侧壁上；工作时，此步骤通过在限位板侧壁上安装的连接拉杆，可以使其滑动在限位块侧壁上，方便工作人员对其进行拔动，对限位块进行移动。
优选的，所述连接块侧壁转动连接有滚轮；所述滚轮滑动在一号滑槽内部侧壁；所述固定夹具端部固接有橡胶垫；所述橡胶垫和扁钢抱箍侧壁相接触；工作时，此步骤通过在连接块侧壁上安装的滚轮，可以使固定夹具顺畅的进行移动，在固定夹具端部上安装的橡胶垫可以进一步对扁钢抱箍侧壁进行保护，减少来自固定夹具对其表面的划伤。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种不锈钢包柱施工方法加安装装置，通过将支撑板固定在所需位置上，可对一号连接杆进行支撑，利用限位块的滑动带动固定夹具携带扁钢抱箍进行上升，使其跟随工作人员移动，方便工作人员携带进行安装。
2.本发明提供一种不锈钢包柱施工方法加安装装置，通过在扁钢抱箍侧壁上开设的一号滑槽，可使连接块带动固定夹具在其内部进行移动，在一对连接块之间安装的一号弹簧可利用弹性对不同大小的扁钢抱箍进行夹持，之间固定夹具的适应性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例一的方法流程图；
图2为本实施例一的立体图；
图3为本实施例一的固定夹具的剖视图；
图4为本实施例一的后视剖视图；
图5为本实施例一的侧视剖视图；
图6为实施例二的剖视图；
图例说明：
1、扁钢抱箍；11、限位块；12、固定夹具；13、一号连接杆；14、支撑板；2、一号滑槽；21、连接块；22、一号弹簧；3、齿条；31、齿轮；32、限位板；4、二号连接杆；41、支撑柱；42、固定槽；43、固定块；44、二号弹簧；5、连接拉杆；6、滚轮；7、橡胶垫；8、防滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种不锈钢包柱施工方法，其特征在于：所述不锈钢包柱施工方法包括以下步骤：
S1、根据结构轴线及水平基准线弹出水平、垂直控制线；
S2、根据柱子的纵向及横向分隔线施放支撑钢板抱箍及钢架龙骨位置线；
S3、利用移动机构对扁钢抱箍安装，对扁钢抱箍支撑点进行焊接；
S4、根据深化图纸在相应位置安装钢架龙骨；
S5、不锈钢饰面板为20厚铝蜂窝复合不锈钢板，横向接缝为密拼，固定在横向次龙骨上。
所述S3中的扁钢抱箍具体包括：
扁钢抱箍为8mm厚100mm高扁钢冷弯加工成品，加工半径根据结构柱半径略小加工，抱箍为两段柱自直径的一半为一段，端部设置40长的折边，并按照螺栓孔径钻孔。
一种不锈钢包柱安装装置，该安装装置适用于上述提出的所述一种不锈钢包柱施工方法；S3中提出的移动机构包括支撑板14；所述支撑板14顶端固接有一号连接杆13；所述一号连接杆13侧壁滑动连接有限位块11；所述限位块11侧壁滑动连接有一对固定夹具12；一对所述固定夹具12中间设有扁钢抱箍1；工作时，由工作人员将支撑板14固定在指定位置上，在支撑板14的顶端上安装有一号连接杆13，同时一号连接杆13上滑动连接有限位块11，在限位块11侧壁上滑动有固定夹具12，工作人员可手动将扁钢抱箍1放置在一对固定夹具12之间进行固定，利用限位块11的移动带动扁钢抱箍1一同向上进行移动，此步骤通过将支撑板14固定在所需位置上，可对一号连接杆13进行支撑，利用限位块11的滑动带动固定夹具12携带扁钢抱箍1进行上升，使其跟随工作人员移动，方便工作人员携带进行安装。
所述限位块11侧壁开设有一号滑槽2；所述固定夹具12侧壁固接有连接块21；所述连接块21滑动连接在一号滑槽2内部；一对所述连接块21之间通过一号弹簧22进行连接；工作时，在限位块11的侧壁上开设出一号滑槽2，在固定夹具12的上固定有连接块21，可带动固定夹具12进行移动，在一对连接块21之间安装的一号弹簧22利用自身弹性，可对不同大小的扁钢抱箍1进行适配夹持，此步骤通过在扁钢抱箍1侧壁上开设的一号滑槽2，可使连接块21带动固定夹具12在其内部进行移动，在一对连接块21之间安装的一号弹簧22可利用弹性对不同大小的扁钢抱箍1进行夹持，之间固定夹具12的适应性。
所述一号连接杆13侧壁固接有齿条3；所述限位块11侧壁转动连接有齿轮31；所述齿轮31啮合在齿条3侧壁；所述齿轮31侧壁固接有限位板32；所述限位板32和一号连接杆13侧壁相接触；工作时，在一号连接杆13侧壁上固定有齿条3，在限位块11侧壁上转动有齿轮31，利用两者的啮合，使限位块11顺畅的进行移动，在齿轮31侧壁上安装的限位板32利用和一号连接杆13的接触，可对限位块11进行固定，减少下落的可能，此步骤通过在齿条3侧壁上安装的齿条3，可以使限位块11侧壁上的齿轮31进行啮合，在齿轮31侧壁上安装的限位板32，利用和齿条3的接触减少限位块11的下落，增加限位块11的稳定性。
所述一号连接杆13顶端设有二号连接杆4；所述一号连接杆13和二号连接杆4顶端均固接有支撑柱41；所述二号连接杆4底端开设有固定槽42；所述二号连接杆4侧壁滑动连接有固定块43；所述固定块43和支撑柱41相接触；所述固定块43和固定槽42之间通过二号弹簧44进行连接；工作时，在一号连接杆13的顶端上插接有二号连接杆4，在一号连接杆13和二号连接杆4的顶端上均安装有支撑柱41，在二号连接杆4的底端上开设出固定槽42可供支撑柱41进行插入，在二号连接杆4的侧壁上安装有固定块43，同时固定块43和支撑柱41进行进行接触，在固定块43和固定槽42之间安装有二号弹簧44对固定块43进行固定，利用弹性对支撑柱41进行固定，此步骤通过在一号连接杆13上方安装的二号连接杆4，可以根据不同高度结构柱体进行相应的增加，同时在二号连接杆4侧壁上安装的固定块43利用二号弹簧44的弹性可对支撑柱41进行固定，增加二号连接杆4的固定效果。
所述限位块11侧壁滑动连接有连接拉杆5；所述连接拉杆5端部固接在限位板32侧壁上；工作时，在限位块11的侧壁上滑动有连接拉杆5，同时连接拉杆5的端部固定在限位板32的侧壁上，工作人员可通过连接拉杆5对其进行拔动，方便工作人员对限位块11进行向下移动，此步骤通过在限位板32侧壁上安装的连接拉杆5，可以使其滑动在限位块11侧壁上，方便工作人员对其进行拔动，对限位块11进行移动。
所述连接块21侧壁转动连接有滚轮6；所述滚轮6滑动在一号滑槽2内部侧壁；所述固定夹具12端部固接有橡胶垫7；所述橡胶垫7和扁钢抱箍1侧壁相接触；工作时，在连接块21的侧壁上转动有滚轮6，同时滚轮6可以辅助连接块21在内部顺畅移动，在固定夹具12端部上安装的橡胶垫7可以对扁钢抱箍1侧壁进行保护，此步骤通过在连接块21侧壁上安装的滚轮6，可以使固定夹具12顺畅的进行移动，在固定夹具12端部上安装的橡胶垫7可以进一步对扁钢抱箍1侧壁进行保护，减少来自固定夹具12对其表面的划伤。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述固定块43侧壁固接有多组防滑块8；工作时，在固定块43的侧壁上滑动有多组防滑块8，利用每组防滑块8之间的空隙，可以增加工作人员对固定块43的摩擦力，此步骤通过在固定块43侧壁上安装的多组防滑块8，可以增加工作人员对固定块43的摩擦力，减少工作人员手滑掉落的情况。
工作原理：工作时，先由工作人员根据结构轴线及水平基准线弹出水平、垂直控制线，后续确定支撑钢板抱箍及钢架龙骨位置线，利用移动机构对扁钢抱箍安装，对扁钢抱箍支撑点进行焊接，而移动机构由支撑板14构成，由工作人员将支撑板14固定在指定位置上，在支撑板14的顶端上安装有一号连接杆13，同时一号连接杆13上滑动连接有限位块11，在限位块11侧壁上滑动有固定夹具12，工作人员可手动将扁钢抱箍1放置在一对固定夹具12之间进行固定，利用限位块11的移动带动扁钢抱箍1一同向上进行移动，在一号连接杆13的顶端上插接有二号连接杆4，在一号连接杆13和二号连接杆4的顶端上均安装有支撑柱41，在二号连接杆4的底端上开设出固定槽42可供支撑柱41进行插入，在二号连接杆4的侧壁上安装有固定块43，同时固定块43和支撑柱41进行进行接触，在固定块43和固定槽42之间安装有二号弹簧44对固定块43进行固定，利用弹性对支撑柱41进行固定，在限位块11的侧壁上开设出一号滑槽2，在固定夹具12的上固定有连接块21，可带动固定夹具12进行移动，在一对连接块21之间安装的一号弹簧22利用自身弹性，可对不同大小的扁钢抱箍1进行适配夹持，在一号连接杆13侧壁上固定有齿条3，在限位块11侧壁上转动有齿轮31，利用两者的啮合，使限位块11顺畅的进行移动，在齿轮31侧壁上安装的限位板32利用和一号连接杆13的接触，可对限位块11进行固定，减少下落的可能，在限位块11的侧壁上滑动有连接拉杆5，同时连接拉杆5的端部固定在限位板32的侧壁上，工作人员可通过连接拉杆5对其进行拔动，方便工作人员对限位块11进行向下移动，在连接块21的侧壁上转动有滚轮6，同时滚轮6可以辅助连接块21在内部顺畅移动，在固定夹具12端部上安装的橡胶垫7可以对扁钢抱箍1侧壁进行保护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种不锈钢包柱施工方法，其特征在于：所述不锈钢包柱施工方法包括以下步骤：
S1、根据结构轴线及水平基准线弹出水平、垂直控制线；
S2、根据柱子的纵向及横向分隔线施放支撑钢板抱箍及钢架龙骨位置线；
S3、利用移动机构对扁钢抱箍安装，对扁钢抱箍支撑点进行焊接；
S4、根据深化图纸在相应位置安装钢架龙骨；
S5、不锈钢饰面板为20厚铝蜂窝复合不锈钢板，横向接缝为密拼，固定在横向次龙骨上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢包柱施工方法，其特征在于：所述S3中的扁钢抱箍具体包括：
扁钢抱箍为8mm厚100mm高扁钢冷弯加工成品，加工半径根据结构柱半径略小加工，抱箍为两段(柱自直径的一半为一段)，端部设置40长的折边，并按照螺栓孔径钻孔。
3.一种不锈钢包柱安装装置，其特征在于：该安装装置适用于权利要求1中所述一种不锈钢包柱施工方法；S3中提出的移动机构包括支撑板(14)；所述支撑板(14)顶端固接有一号连接杆(13)；所述一号连接杆(13)侧壁滑动连接有限位块(11)；所述限位块(11)侧壁滑动连接有一对固定夹具(12)；一对所述固定夹具(12)中间设有扁钢抱箍(1)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢包柱安装装置，其特征在于：所述限位块(11)侧壁开设有一号滑槽(2)；所述固定夹具(12)侧壁固接有连接块(21)；所述连接块(21)滑动连接在一号滑槽(2)内部；一对所述连接块(21)之间通过一号弹簧(22)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢包柱安装装置，其特征在于：所述一号连接杆(13)侧壁固接有齿条(3)；所述限位块(11)侧壁转动连接有齿轮(31)；所述齿轮(31)啮合在齿条(3)侧壁；所述齿轮(31)侧壁固接有限位板(32)；所述限位板(32)和一号连接杆(13)侧壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢包柱安装装置，其特征在于：所述一号连接杆(13)顶端设有二号连接杆(4)；所述一号连接杆(13)和二号连接杆(4)顶端均固接有支撑柱(41)；所述二号连接杆(4)底端开设有固定槽(42)；所述二号连接杆(4)侧壁滑动连接有固定块(43)；所述固定块(43)和支撑柱(41)相接触；所述固定块(43)和固定槽(42)之间通过二号弹簧(44)进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢包柱安装装置，其特征在于：所述限位块(11)侧壁滑动连接有连接拉杆(5)；所述连接拉杆(5)端部固接在限位板(32)侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢包柱安装装置，其特征在于：所述连接块(21)侧壁转动连接有滚轮(6)；所述滚轮(6)滑动在一号滑槽(2)内部侧壁；所述固定夹具(12)端部固接有橡胶垫(7)；所述橡胶垫(7)和扁钢抱箍(1)侧壁相接触。
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2021
- 2021-12-07 CN CN202111484278.7A patent/CN114075860A/zh active Pending
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