CN112411982A - 一种耐火材料施工超高多节点升降平台 - Google Patents

Abstract

一种耐火材料施工超高多节点升降平台，属于耐火材料施工设备技术领域。其特征在于：包括固定基座、升降台、插装式导轨杆和稳固支撑装置，在固定基座上环形阵列至少四根插装式导轨杆，所述升降台上设置升降驱动装置，升降驱动装置能够带动升降台沿各根插装式导轨杆上下移动；所述稳固支撑装置包括外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆，所述外支撑伸缩杆的外伸端为固定端且该固定端的外侧设置橡胶支撑座。本发明能够单人进行耐火材料施工的同时，自行控制升降时机和行程，且通过设置稳固支撑装置保证高位作业的稳定性，适用于辅助窑炉的修建或修补作业。

Description

一种耐火材料施工超高多节点升降平台

技术领域

本发明属于耐火材料施工设备技术领域，具体涉及一种耐火材料施工超高多节点升降平台。

背景技术

耐火材料多用于高温环境作业的窑炉等修筑建造，在常规状态下需要承受极高的温度及热冲击力。由于普遍使用的立式窑炉内壁陡峭，施工极为不便，工作人员需要使用使用升降设备用以辅助输送物料及抬升人员至工作位置。传统升降提升装置都有行程限制，再修筑或修补不同型号的窑炉时需调配或租赁不同规格的升降设备，极为不便。此外，现有技术中的升降设备一般需要一个升降控制操作工在下方与升降台上的施工人员沟通后，再实时操控升降动作和行程，以辅助施工人员的作业要求。但是，上述方式不但需要至少两名操作工协调作业，而且沟通过程繁复有误差，导致施工效率降低。

鉴于此，申请人设计了一种耐火材料施工超高多节点升降平台，能够单人进行耐火材料施工的同时，自行控制升降时机和行程，且通过设置稳固支撑装置保证高位作业的稳定性，适用于辅助窑炉的修建或修补作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料施工超高多节点升降平台，能够单人进行耐火材料施工的同时，自行控制升降时机和行程，且通过设置稳固支撑装置保证高位作业的稳定性，适用于辅助窑炉的修建或修补作业。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：包括固定基座、升降台、插装式导轨杆和稳固支撑装置，在固定基座上环形阵列至少四根插装式导轨杆，所述升降台上设置升降驱动装置，升降驱动装置能够带动升降台沿各根插装式导轨杆上下移动；所述稳固支撑装置包括外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆，所述外支撑伸缩杆的外伸端为固定端且该固定端的外侧设置橡胶支撑座，外支撑伸缩杆的内端为伸缩端且该伸缩端通过伸缩控制器连接内支撑伸缩杆的伸缩端，内支撑伸缩杆的固定端设置上支撑插杆和下支撑插杆；在外壳体的外侧壁上设置上支撑插孔和下支撑插孔，所述上支撑插杆和下支撑插杆分别插入上支撑插孔和下支撑插孔内；在上支撑插孔和上支撑插杆上开设对应的销柱锁孔，当上支撑插杆插入上支撑插孔内时，能够将销柱贯穿插入上支撑插孔和上支撑插杆的销柱锁孔内。

优选的，所述伸缩控制器包括小连杆和调节绕线，所述外支撑伸缩杆的伸缩端通过小连杆连接内支撑伸缩杆的伸缩端；在外支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接外支杆的下端，在内支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接内支杆的下端，外支杆和内支杆的上端通过支杆铰接轴铰接在一起；在外支杆和內支杆之间设置收拢拉簧；在小连杆上设置连杆绕线轮，在上支撑杆上设置绕线轮轴，在绕线轮轴上通过轴承套同轴固定主动绕线轮和棘轮，主动绕线轮与棘轮固定在一起；所述调节绕线的一端连接固定在支杆铰接轴上，调节绕线的另一端穿过连杆绕线轮后盘绕在主动绕线轮上；

在棘轮外套装棘轮拨环，所述棘轮拨环的外周壁上固定调节把杆；在棘轮拨环的内周壁上铰接设置至少一个棘轮拨齿，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿正向转动时，棘轮拨齿能够插入棘轮的棘齿内并带动棘轮及主动绕线轮同步转动，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿反向转动时，棘轮拨齿能够围绕铰接轴回缩，不会拨转棘轮；反复上述动作能够而令调节绕线缠绕在主动绕线轮上，令支杆铰接轴，外支杆和内支杆的下端相互远离，并令外支撑伸缩杆带动橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁；

在上支撑插杆上设置防松挡块，所述防松挡块位于在调节把杆反向转动的一侧，能够阻止调节把杆反转放松调节绕线；当要令橡胶支撑座回缩时，将棘轮拨环联同调节把杆一并从棘轮上取下，外支杆和內支杆在收拢拉簧的作用下相互靠拢，并令外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆同步回缩，即可。

优选的，所述升降台包括外壳体，在外壳体内部的左上方和右上方分别设置左储杆仓和右储杆仓，在左储杆仓和右储杆仓的上部分别设置左仓体盖板和右仓体盖板；所述左仓体盖板和右仓体盖板包括盖板功能体，所述盖板功能体的中部开设有中部投杆条孔，在盖板功能体的左右两侧分别开设左取杆条孔和右取杆条孔；在中部投杆条孔的内孔壁左右两侧分别开设若干对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔，在各对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔内分别设置左封孔弹簧和右封孔弹簧，各个左封孔弹簧的右端均连接左封板，各个右封孔弹簧的左端连接右封板，所述左封板和右封板从左右两侧封闭中部投杆条孔；在左封板和右封板的上部分别设置左封板挡条和右封板挡条，所述左封板挡条和右封板挡条分别固定在中部投杆条孔的上内壁左右两侧；所述左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，以实现投入并储放插装式导轨杆的功能；在左储杆仓和右储杆仓的底部分别设置顶杆装置，所述顶杆装置包括“︽”形顶板，所述顶板的下端通过顶板顶簧和伸缩导向套筒安装在左储杆仓和右储杆仓的底部；所述顶板能够将左储杆仓和右储杆仓内的插装式导轨杆分流至左右两侧并顶起并抵紧盖板功能体的下方；

优选的，在外壳体的四周分别固定四组行走轮组，所述各组行走轮组包括内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮，在插装式导轨杆的外壁的内侧和外侧分别设置内侧齿条和外侧齿条，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮能够从内外两侧夹持插装式导轨杆的外壁，并分别与内侧齿条和外侧齿条相啮合；所述内侧爬行齿轮与外侧爬行齿轮均由升降驱动装置驱动旋转。

优选的，所述升降驱动装置分别包括四组分驱动组，所述的各组分驱动组分别对应连接驱动各组行走轮组，所述四组行走轮组的内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过四组行走支架安装在升降台的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

优选的，所述分驱动组为电动滚筒，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过内侧电动滚筒和外侧电动滚筒安装在行走支架上。

优选的，所述分驱动组为丝杠螺母式传动机构，所述丝杠螺母式传动机构包括丝杠驱动电机、丝杠、内立杆、外立杆、内上蜗杆、内下横杆、外上蜗杆、外下横杆、内上同步传动轮、内下同步传动轮、内轮体传动带、外上同步传动轮、外下同步传动轮和外轮体传动带；所述丝杠驱动电机安装在外壳体内，丝杠驱动电机的电机轴通过联轴器连接丝杠的一端，丝杠的另一端通过丝杠轴承座横向固定在外壳体的内侧壁上；在丝杠的下端内侧和外侧分别纵向固定内立杆和外立杆，所述内立杆和外立杆的上端位于外壳体中，内立杆和外立杆的下端分别穿出外壳体；在内立杆和外立杆的上端分别安装内固定环和外固定环，所述内上蜗杆和外上蜗杆分别通过内上蜗杆轴承和外上蜗杆轴承安装在内固定环和外固定环中，在内上蜗杆和外上蜗杆分别与丝杠的内侧端和外侧端相互啮合，所述丝杠的内侧端和外侧端的螺纹旋向相反；在内上蜗杆和外上蜗杆上分别套装内上同步传动轮和外上同步传动轮；在内立杆和外立杆的下端分别设置内下横杆和外下横杆，所述内下横杆与内上蜗杆相互平行，外下横杆与外上蜗杆相互平行；在内下横杆和外下横杆上分别通过内下轴承和外下轴承安装内下同步传动轮和外下同步传动轮，在内上同步传动轮和内下同步传动轮上套装内轮体传动带，在外上同步传动轮和外下同步传动轮上套装外轮体传动带；在内下同步传动轮和外下同步传动轮的前侧分别同轴固定内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮。

优选的，插装式导轨杆包括外套杆和内套杆，所述内侧齿条和外侧齿条分别设置在外套杆的外壁内侧和外侧；在外套杆内上端开设上内导向孔，在所述上内导向孔内通过滑动内套筒套装内套杆；在外套杆内下端开设下内导向孔，在下内导向孔中设置锁紧装置。

优选的，在外套杆内的内导向孔下方设置顶簧安装孔，在顶簧安装孔内设置内套杆顶簧，所述内套杆顶簧的下端固定在顶簧安装孔的底部，内套杆顶簧的上端连接内套杆；所述内套筒的侧壁上纵向开设若干个导轮安装槽，在导轮安装槽内安装滑动导向轮，所述滑动导向轮的内侧面和外侧面分别与内套杆的外壁和外套管的内壁滑动接触；在内套杆上固定弹性拉绳的下端，弹性拉绳的上端设置柔性拉环；导向孔封盖能够通过螺纹安装固定在内导向孔的上端；旋转取出导向孔封盖后，向上柔性拉环能够牵拉弹性拉绳将内套杆，在滑动导向轮的滑动导向作用下，从外套杆内拉出，与此同时，内套杆顶簧伸展并向上顶出内套杆至上限位。

优选的，所述锁紧装置包括“∏”形锁紧连杆，在下内导向孔的顶部开设连杆顶簧孔，在连杆顶簧孔的上顶壁上固定连杆顶簧的上端，连杆顶簧的下端连接锁紧连杆的横板部；在锁紧连杆的左立杆右侧及锁紧连杆的右立杆左侧分别设置左立板和右立板，所述左立板和右立板分别固定在下内导向孔的侧壁上；在左立板和右立板上分别开设左铰接孔和右铰接孔，在左铰接孔和右铰接孔内分别铰接固定左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴；在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上分别固定左挤紧块和右挤紧块；在左立杆和右立杆上分别铰接设置左连动杆的左端和右连动杆的右端；左连动杆的右端和右连动杆的左边分别固定连接左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴；

所述左挤紧块和右挤紧块均包括一个套环，所述套环通过花键安装在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上；在套环上固定一个挤紧凸块，所述挤紧凸块为表面粗糙的橡胶材质；

在锁紧连杆的左立杆和右立杆下端分别连接左拉绳和右拉绳的上端；左拉绳和右拉绳的下端穿出下内导向孔；

在初始状态下，位于下方的插装式导轨杆的内套杆未插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中，左挤紧块和右挤紧块的挤紧凸块朝向上方；当位于下方的插装式导轨杆的内套杆插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中时，内套杆的上端向上顶起锁紧连杆的横板部，所述横板部克服连杆顶簧的弹力直至将连杆顶簧顶入连杆顶簧孔内，位于左右两侧的左立杆和右立杆同步上移，带动左连动杆的左端和右连动杆的右端上移，继而令左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴分别带动左挤紧块和右挤紧块同步向内侧转动，并令左挤紧块和右挤紧块上的挤紧凸块从左右两侧挤紧插入的内套杆，完成上下相邻的两根插装式导轨杆的插装固定；需要将两个插装在一起的插装式导轨杆拆开时，只需同时拉动左拉绳和右拉绳，令锁紧连杆下移，并带动左挤紧块和右挤紧块松开插入的内套杆后同步回转到初始位置，将插装的内套杆抽出下内导向孔即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够单人进行耐火材料施工的同时，自行控制升降时机和行程，且通过设置稳固支撑装置保证高位作业的稳定性，适用于辅助窑炉的修建或修补作业。稳固支撑装置能够在升降台到达指定施工位置后，通过伸出的橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁，保证施工作业时升降台的稳定性，避免升至较高位置时装置发生晃动，保证施工人员的安全和工程作业的可靠性。

2、升降台的结构设计合理，不但能够可靠的承托工作人员，而且能够以不用打开外壳体的方式取放或储存插装式导轨杆及施工工具。操作人员能够将插装式导轨杆由上而下通过中部投杆条孔塞入到左储杆仓或右储杆仓内，再沿顶板分流至左右两侧；由于顶板受到顶板弹簧向上的推力，令仓内的插装式导轨杆始终位于左取杆条孔和右取杆条孔的下方，方便使用时能够直接从左取杆条孔和右取杆条孔内取出；由于设置的左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，因此仓内的插装式导轨杆不会从中部投杆条孔内挤出。

在外壳体内还设置有内嵌式工具箱，所述工具箱的开合箱盖设置在外壳体的侧面，使用者能够将常用工具储放在工具箱内，随台体升降、取用便捷。

3、分驱动组可采用电动滚筒式传动结构或丝杠螺母式传动机构，生产者可根据需要灵活选取适合的结构投产。分驱动组能够实现升降台的沿插装式导轨杆的垂直升降作业，施工人员可自行控制升降高度及移动启停。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是升降台的内部结构示意图；

图3是外侧爬行齿轮与丝杠的传动配合结构示意图；

图4是升降台的俯视图；

图5是插装式导轨杆的外部结构示意图；

图6是插装式导轨杆的轴向结构剖视图；

图7是图6的A部放大图；

图8是图6的B部放大图；

图9是图6的C部放大图；

图10是图6的D部放大图；

图11是上支撑插杆、下支撑插杆在升降台上的插装结构示意图；

图12是稳固支撑装置的结构示意图；

图13是棘轮、棘轮拨环和调节把杆的连接结构示意图；

图中：1、插装式导轨杆；1.1、上内导向孔；1.2、外套杆；1.3、内套杆；1.4、滑动内套筒；1.5、内套杆顶簧；1.6、顶簧安装孔；1.7、下内导向孔；1.8、导向孔封盖；1.9、柔性拉环；1.10、外侧齿条；1.11、导轮安装槽；1.12、滑动导向轮；1.13、内侧齿条；1.14、连杆顶簧；1.15、连杆顶簧孔；1.16、横板部；1.17、右立板；1.18、右挤紧块；1.19、右连动杆；1.20、右立杆；1.21、右挤紧块铰接轴；1.22、左挤紧块铰接轴；1.23、左立杆；1.24、左连动杆；1.25、左挤紧块；1.26、左立板；1.27、左拉绳；1.28、右拉绳；

2、升降台；2.1、外壳体；2.2、左取杆条孔；2.3、左仓体盖板；2.4、左封孔弹簧；2.5、左封板；2.6、中部投杆条孔；2.7、右封板；2.8、右封孔弹簧；2.9、左储杆仓；2.10、右取杆条孔；2.11、右储杆仓；2.12、右仓体盖板；2.13、工具箱；2.14、伸缩导向套筒；2.15、顶板顶簧；2.16、丝杠驱动电机；2.17、内上蜗杆；2.18、内立杆；2.19、内轮体传动带；2.20、内下横杆；2.21、内侧爬行齿轮；2.22、丝杠；2.23、外侧爬行齿轮；2.24、外下横杆；2.25、外轮体传动带；2.26、外立杆；2.27、外上蜗杆；2.28、丝杠轴承座；2.29、顶板；2.30、外上同步传动轮；2.31、外下同步传动轮；2.32、外下轴承。

3、固定基座；

4、稳固支撑装置；4.1、上支撑插杆；4.2、上支撑插孔；4.3、销柱；4.4、下支撑插孔；4.5、下支撑插杆；4.6、销柱锁孔；4.7、放松挡块；4.8、主动绕线轮；4.9、绕线轮轴；4.10、内支撑伸缩杆；4.11、连杆绕线轮；4.12、小连杆；4.13、外支撑伸缩杆；4.14、橡胶支撑座；4.15、收拢拉簧；4.16、调节绕线；4.17、外支杆；4.18、支杆铰接轴；4.19、内支杆；4.20、调节把杆；4.21、棘轮拨齿；4.22、锁止块；4.23、棘轮拨环；4.24、棘轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1所示，一种耐火材料施工超高多节点升降平台，包括固定基座、升降台和插装式导轨杆，所述固定基座内设置配重块，在固定基座上环形阵列至少四根插装式导轨杆，所述升降台上设置升降驱动装置，升降驱动装置能够带动升降台沿各根插装式导轨杆上下移动。

如图2和4所示，所述升降台包括外壳体，在外壳体内部的左上方和右上方分别设置左储杆仓和右储杆仓，在左储杆仓和右储杆仓的上部分别设置左仓体盖板和右仓体盖板；所述左仓体盖板和右仓体盖板包括盖板功能体，所述盖板功能体的中部开设有中部投杆条孔，在盖板功能体的左右两侧分别开设左取杆条孔和右取杆条孔；在中部投杆条孔的内孔壁左右两侧分别开设若干对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔，在各对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔内分别设置左封孔弹簧和右封孔弹簧，各个左封孔弹簧的右端均连接左封板，各个右封孔弹簧的左端连接右封板，所述左封板和右封板从左右两侧封闭中部投杆条孔；在左封板和右封板的上部分别设置左封板挡条和右封板挡条，所述左封板挡条和右封板挡条分别固定在中部投杆条孔的上内壁左右两侧；所述左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，以实现投入并储放插装式导轨杆的功能；在左储杆仓和右储杆仓的底部分别设置顶杆装置，所述顶杆装置包括“︽”形顶板，所述顶板的下端通过顶板顶簧和伸缩导向套筒安装在左储杆仓和右储杆仓的底部；所述顶板能够将左储杆仓和右储杆仓内的插装式导轨杆分流至左右两侧并顶起并抵紧盖板功能体的下方。

插装式导轨杆的取放方式如下：操作人员能够将插装式导轨杆由上而下通过中部投杆条孔塞入到左储杆仓或右储杆仓内，再沿顶板分流至左右两侧；由于顶板受到顶板弹簧向上的推力，令仓内的插装式导轨杆始终位于左取杆条孔和右取杆条孔的下方，方便使用时能够直接从左取杆条孔和右取杆条孔内取出；由于设置的左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，因此仓内的插装式导轨杆不会从中部投杆条孔内挤出。

在外壳体内还设置有内嵌式工具箱，所述工具箱的开合箱盖设置在外壳体的侧面，使用者能够将常用工具储放在工具箱内，随台体升降、取用便捷。

升降台的结构设计合理，不但能够可靠的承托工作人员，而且能够以不用打开外壳体的方式取放或储存插装式导轨杆及施工工具。

在外壳体的四周分别固定四组行走轮组，所述各组行走轮组包括内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮，在插装式导轨杆的外壁的内侧和外侧分别设置内侧齿条和外侧齿条，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮能够从内外两侧夹持插装式导轨杆的外壁，并分别与内侧齿条和外侧齿条相啮合；所述内侧爬行齿轮与外侧爬行齿轮均由升降驱动装置驱动旋转。

所述升降驱动装置分别包括四组分驱动组，所述的各组分驱动组分别对应连接驱动各组行走轮组，所述四组行走轮组的内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过四组行走支架安装在升降台的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

分驱动组可采用电动滚筒式传动结构或丝杠螺母式传动机构。

电动滚筒式传动结构设置如下：所述分驱动组为电动滚筒，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过内侧电动滚筒和外侧电动滚筒安装在行走支架上。

如图3所示，在本市实例中，分驱动组为丝杠螺母式传动机构。所述丝杠螺母式传动机构包括丝杠驱动电机、丝杠、内立杆、外立杆、内上蜗杆、内下横杆、外上蜗杆、外下横杆、内上同步传动轮、内下同步传动轮、内轮体传动带、外上同步传动轮、外下同步传动轮和外轮体传动带；所述丝杠驱动电机安装在外壳体内，丝杠驱动电机的电机轴通过联轴器连接丝杠的一端，丝杠的另一端通过丝杠轴承座横向固定在外壳体的内侧壁上；在丝杠的下端内侧和外侧分别纵向固定内立杆和外立杆，所述内立杆和外立杆的上端位于外壳体中，内立杆和外立杆的下端分别穿出外壳体；在内立杆和外立杆的上端分别安装内固定环和外固定环，所述内上蜗杆和外上蜗杆分别通过内上蜗杆轴承和外上蜗杆轴承安装在内固定环和外固定环中，在内上蜗杆和外上蜗杆分别与丝杠的内侧端和外侧端相互啮合，所述丝杠的内侧端和外侧端的螺纹旋向相反；在内上蜗杆和外上蜗杆上分别套装内上同步传动轮和外上同步传动轮；在内立杆和外立杆的下端分别设置内下横杆和外下横杆，所述内下横杆与内上蜗杆相互平行，外下横杆与外上蜗杆相互平行；在内下横杆和外下横杆上分别通过内下轴承和外下轴承安装内下同步传动轮和外下同步传动轮，在内上同步传动轮和内下同步传动轮上套装内轮体传动带，在外上同步传动轮和外下同步传动轮上套装外轮体传动带；在内下同步传动轮和外下同步传动轮的前侧分别同轴固定内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮。

丝杠螺母式传动机构型的分驱动组具体传动过程如下：由于丝杠的内侧端和外侧端的螺纹旋向相反，丝杠驱动电机驱动丝杠转动时，能够同时带动内上蜗杆和外上蜗杆同步反向转动，继而通过内上同步传动轮和外上同步传动轮同步反向转动，及内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮同步反向转动，继而实现内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别沿内侧齿条和外侧齿条上下移动，以此实现升降台沿各根插装式导轨杆上下移动。

如图5和6所示，插装式导轨杆包括外套杆和内套杆，所述内侧齿条和外侧齿条分别设置在外套杆的外壁内侧和外侧；在外套杆内上端开设上内导向孔，在所述上内导向孔内通过滑动内套筒套装内套杆；在外套杆内下端开设下内导向孔，在下内导向孔中设置锁紧装置。

在外套杆内的内导向孔下方设置顶簧安装孔，在顶簧安装孔内设置内套杆顶簧，所述内套杆顶簧的下端固定在顶簧安装孔的底部，内套杆顶簧的上端连接内套杆。如图8所示，所述内套筒的侧壁上纵向开设若干个导轮安装槽，在导轮安装槽内安装滑动导向轮，所述滑动导向轮的内侧面和外侧面分别与内套杆的外壁和外套管的内壁滑动接触。如图7所示，在内套杆上固定弹性拉绳的下端，弹性拉绳的上端设置柔性拉环；导向孔封盖能够通过螺纹安装固定在内导向孔的上端；旋转取出导向孔封盖后，向上柔性拉环能够牵拉弹性拉绳将内套杆，在滑动导向轮的滑动导向作用下，从外套杆内拉出，与此同时，内套杆顶簧伸展并向上顶出内套杆至上限位。

如图9所示，所述锁紧装置包括“∏”形锁紧连杆，在下内导向孔的顶部开设连杆顶簧孔，在连杆顶簧孔的上顶壁上固定连杆顶簧的上端，连杆顶簧的下端连接锁紧连杆的横板部；在锁紧连杆的左立杆右侧及锁紧连杆的右立杆左侧分别设置左立板和右立板，所述左立板和右立板分别固定在下内导向孔的侧壁上；在左立板和右立板上分别开设左铰接孔和右铰接孔，在左铰接孔和右铰接孔内分别铰接固定左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴；在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上分别固定左挤紧块和右挤紧块；在左立杆和右立杆上分别铰接设置左连动杆的左端和右连动杆的右端；左连动杆的右端和右连动杆的左边分别固定连接左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴。

所述左挤紧块和右挤紧块均包括一个套环，所述套环通过花键安装在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上；在套环上固定一个挤紧凸块，所述挤紧凸块为表面粗糙的橡胶材质。

如图10所示，在锁紧连杆的左立杆和右立杆下端分别连接左拉绳和右拉绳的上端；左拉绳和右拉绳的下端穿出下内导向孔。

在初始状态下，位于下方的插装式导轨杆的内套杆未插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中，左挤紧块和右挤紧块的挤紧凸块朝向上方；当位于下方的插装式导轨杆的内套杆插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中时，内套杆的上端向上顶起锁紧连杆的横板部，所述横板部克服连杆顶簧的弹力直至将连杆顶簧顶入连杆顶簧孔内，位于左右两侧的左立杆和右立杆同步上移，带动左连动杆的左端和右连动杆的右端上移，继而令左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴分别带动左挤紧块和右挤紧块同步向内侧转动，并令左挤紧块和右挤紧块上的挤紧凸块从左右两侧挤紧插入的内套杆，完成上下相邻的两根插装式导轨杆的插装固定；需要将两个插装在一起的插装式导轨杆拆开时，只需同时拉动左拉绳和右拉绳，令锁紧连杆下移，并带动左挤紧块和右挤紧块松开插入的内套杆后同步回转到初始位置，将插装的内套杆抽出下内导向孔即可。

实施例二

如图11和12所示，在本实施例中，还包括稳固支撑装置，所述稳固支撑装置包括外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆，所述外支撑伸缩杆的外伸端为固定端且该固定端的外侧设置橡胶支撑座，外支撑伸缩杆的内端为伸缩端且该伸缩端通过伸缩控制器连接内支撑伸缩杆的伸缩端，内支撑伸缩杆的固定端设置上支撑插杆和下支撑插杆；在外壳体的外侧壁上设置上支撑插孔和下支撑插孔，所述上支撑插杆和下支撑插杆分别插入上支撑插孔和下支撑插孔内；在上支撑插孔和上支撑插杆上开设对应的销柱锁孔，当上支撑插杆插入上支撑插孔内时，能够将销柱贯穿插入上支撑插孔和上支撑插杆的销柱锁孔内。

所述伸缩控制器包括小连杆和调节绕线，所述外支撑伸缩杆的伸缩端通过小连杆连接内支撑伸缩杆的伸缩端；在外支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接外支杆的下端，在内支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接内支杆的下端，外支杆和内支杆的上端通过支杆铰接轴铰接在一起；在外支杆和內支杆之间设置收拢拉簧；在小连杆上设置连杆绕线轮，在上支撑杆上设置绕线轮轴，在绕线轮轴上通过轴承套同轴固定主动绕线轮和棘轮，主动绕线轮与棘轮固定在一起；所述调节绕线的一端连接固定在支杆铰接轴上，调节绕线的另一端穿过连杆绕线轮后盘绕在主动绕线轮上。

如图13所示，在棘轮外套装棘轮拨环，所述棘轮拨环的外周壁上固定调节把杆；在棘轮拨环的内周壁上铰接设置至少一个棘轮拨齿，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿正向转动时，棘轮拨齿能够插入棘轮的棘齿内并带动棘轮及主动绕线轮同步转动，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿反向转动时，棘轮拨齿能够围绕铰接轴回缩，不会拨转棘轮；反复上述动作能够而令调节绕线缠绕在主动绕线轮上，令支杆铰接轴，外支杆和内支杆的下端相互远离，并令外支撑伸缩杆带动橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁。

在上支撑插杆上设置防松挡块，所述防松挡块位于在调节把杆反向转动的一侧，能够阻止调节把杆反转放松调节绕线；当要令橡胶支撑座回缩时，将棘轮拨环联同调节把杆一并从棘轮上取下，外支杆和內支杆在收拢拉簧的作用下相互靠拢，并令外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆同步回缩，即可。

稳固支撑装置能够在升降台到达指定施工位置后，通过伸出的橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁，保证施工作业时升降台的稳定性，避免升至较高位置时装置发生晃动，保证施工人员的安全和工程作业的可靠性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：包括固定基座、升降台、插装式导轨杆和稳固支撑装置，在固定基座上环形阵列至少四根插装式导轨杆，所述升降台上设置升降驱动装置，升降驱动装置能够带动升降台沿各根插装式导轨杆上下移动；所述稳固支撑装置包括外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆，所述外支撑伸缩杆的外伸端为固定端且该固定端的外侧设置橡胶支撑座，外支撑伸缩杆的内端为伸缩端且该伸缩端通过伸缩控制器连接内支撑伸缩杆的伸缩端，内支撑伸缩杆的固定端设置上支撑插杆和下支撑插杆；在外壳体的外侧壁上设置上支撑插孔和下支撑插孔，所述上支撑插杆和下支撑插杆分别插入上支撑插孔和下支撑插孔内；在上支撑插孔和上支撑插杆上开设对应的销柱锁孔，当上支撑插杆插入上支撑插孔内时，能够将销柱贯穿插入上支撑插孔和上支撑插杆的销柱锁孔内。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：所述伸缩控制器包括小连杆和调节绕线，所述外支撑伸缩杆的伸缩端通过小连杆连接内支撑伸缩杆的伸缩端；在外支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接外支杆的下端，在内支撑伸缩杆的固定端外筒壳上铰接内支杆的下端，外支杆和内支杆的上端通过支杆铰接轴铰接在一起；在外支杆和內支杆之间设置收拢拉簧；在小连杆上设置连杆绕线轮，在上支撑杆上设置绕线轮轴，在绕线轮轴上通过轴承套同轴固定主动绕线轮和棘轮，主动绕线轮与棘轮固定在一起；所述调节绕线的一端连接固定在支杆铰接轴上，调节绕线的另一端穿过连杆绕线轮后盘绕在主动绕线轮上；

在棘轮外套装棘轮拨环，所述棘轮拨环的外周壁上固定调节把杆；在棘轮拨环的内周壁上铰接设置至少一个棘轮拨齿，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿正向转动时，棘轮拨齿能够插入棘轮的棘齿内并带动棘轮及主动绕线轮同步转动，当转动调节把杆令棘轮拨环带动棘轮拨齿反向转动时，棘轮拨齿能够围绕铰接轴回缩，不会拨转棘轮；反复上述动作能够而令调节绕线缠绕在主动绕线轮上，令支杆铰接轴，外支杆和内支杆的下端相互远离，并令外支撑伸缩杆带动橡胶支撑座向外伸出并支撑住施工单位侧壁；

在上支撑插杆上设置防松挡块，所述防松挡块位于在调节把杆反向转动的一侧，能够阻止调节把杆反转放松调节绕线；当要令橡胶支撑座回缩时，将棘轮拨环联同调节把杆一并从棘轮上取下，外支杆和內支杆在收拢拉簧的作用下相互靠拢，并令外支撑伸缩杆和内支撑伸缩杆同步回缩，即可。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：所述升降台包括外壳体，在外壳体内部的左上方和右上方分别设置左储杆仓和右储杆仓，在左储杆仓和右储杆仓的上部分别设置左仓体盖板和右仓体盖板；所述左仓体盖板和右仓体盖板包括盖板功能体，所述盖板功能体的中部开设有中部投杆条孔，在盖板功能体的左右两侧分别开设左取杆条孔和右取杆条孔；在中部投杆条孔的内孔壁左右两侧分别开设若干对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔，在各对左封孔弹簧孔和右封孔弹簧孔内分别设置左封孔弹簧和右封孔弹簧，各个左封孔弹簧的右端均连接左封板，各个右封孔弹簧的左端连接右封板，所述左封板和右封板从左右两侧封闭中部投杆条孔；在左封板和右封板的上部分别设置左封板挡条和右封板挡条，所述左封板挡条和右封板挡条分别固定在中部投杆条孔的上内壁左右两侧；所述左封板和右封板只能够单向向下旋转开启中部投杆条孔，以实现投入并储放插装式导轨杆的功能；在左储杆仓和右储杆仓的底部分别设置顶杆装置，所述顶杆装置包括“︽”形顶板，所述顶板的下端通过顶板顶簧和伸缩导向套筒安装在左储杆仓和右储杆仓的底部；所述顶板能够将左储杆仓和右储杆仓内的插装式导轨杆分流至左右两侧并顶起并抵紧盖板功能体的下方。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：在外壳体的四周分别固定四组行走轮组，所述各组行走轮组包括内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮，在插装式导轨杆的外壁的内侧和外侧分别设置内侧齿条和外侧齿条，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮能够从内外两侧夹持插装式导轨杆的外壁，并分别与内侧齿条和外侧齿条相啮合；所述内侧爬行齿轮与外侧爬行齿轮均由升降驱动装置驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：所述升降驱动装置分别包括四组分驱动组，所述的各组分驱动组分别对应连接驱动各组行走轮组，所述四组行走轮组的内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过四组行走支架安装在升降台的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：所述分驱动组为电动滚筒，所述内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮分别通过内侧电动滚筒和外侧电动滚筒安装在行走支架上。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：所述分驱动组为丝杠螺母式传动机构，所述丝杠螺母式传动机构包括丝杠驱动电机、丝杠、内立杆、外立杆、内上蜗杆、内下横杆、外上蜗杆、外下横杆、内上同步传动轮、内下同步传动轮、内轮体传动带、外上同步传动轮、外下同步传动轮和外轮体传动带；所述丝杠驱动电机安装在外壳体内，丝杠驱动电机的电机轴通过联轴器连接丝杠的一端，丝杠的另一端通过丝杠轴承座横向固定在外壳体的内侧壁上；在丝杠的下端内侧和外侧分别纵向固定内立杆和外立杆，所述内立杆和外立杆的上端位于外壳体中，内立杆和外立杆的下端分别穿出外壳体；在内立杆和外立杆的上端分别安装内固定环和外固定环，所述内上蜗杆和外上蜗杆分别通过内上蜗杆轴承和外上蜗杆轴承安装在内固定环和外固定环中，在内上蜗杆和外上蜗杆分别与丝杠的内侧端和外侧端相互啮合，所述丝杠的内侧端和外侧端的螺纹旋向相反；在内上蜗杆和外上蜗杆上分别套装内上同步传动轮和外上同步传动轮；在内立杆和外立杆的下端分别设置内下横杆和外下横杆，所述内下横杆与内上蜗杆相互平行，外下横杆与外上蜗杆相互平行；在内下横杆和外下横杆上分别通过内下轴承和外下轴承安装内下同步传动轮和外下同步传动轮，在内上同步传动轮和内下同步传动轮上套装内轮体传动带，在外上同步传动轮和外下同步传动轮上套装外轮体传动带；在内下同步传动轮和外下同步传动轮的前侧分别同轴固定内侧爬行齿轮和外侧爬行齿轮。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：插装式导轨杆包括外套杆和内套杆，所述内侧齿条和外侧齿条分别设置在外套杆的外壁内侧和外侧；在外套杆内上端开设上内导向孔，在所述上内导向孔内通过滑动内套筒套装内套杆；在外套杆内下端开设下内导向孔，在下内导向孔中设置锁紧装置。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：在外套杆内的内导向孔下方设置顶簧安装孔，在顶簧安装孔内设置内套杆顶簧，所述内套杆顶簧的下端固定在顶簧安装孔的底部，内套杆顶簧的上端连接内套杆；所述内套筒的侧壁上纵向开设若干个导轮安装槽，在导轮安装槽内安装滑动导向轮，所述滑动导向轮的内侧面和外侧面分别与内套杆的外壁和外套管的内壁滑动接触；在内套杆上固定弹性拉绳的下端，弹性拉绳的上端设置柔性拉环；导向孔封盖能够通过螺纹安装固定在内导向孔的上端；旋转取出导向孔封盖后，向上柔性拉环能够牵拉弹性拉绳将内套杆，在滑动导向轮的滑动导向作用下，从外套杆内拉出，与此同时，内套杆顶簧伸展并向上顶出内套杆至上限位。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料施工超高多节点升降平台，其特征在于：所述锁紧装置包括“∏”形锁紧连杆，在下内导向孔的顶部开设连杆顶簧孔，在连杆顶簧孔的上顶壁上固定连杆顶簧的上端，连杆顶簧的下端连接锁紧连杆的横板部；在锁紧连杆的左立杆右侧及锁紧连杆的右立杆左侧分别设置左立板和右立板，所述左立板和右立板分别固定在下内导向孔的侧壁上；在左立板和右立板上分别开设左铰接孔和右铰接孔，在左铰接孔和右铰接孔内分别铰接固定左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴；在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上分别固定左挤紧块和右挤紧块；在左立杆和右立杆上分别铰接设置左连动杆的左端和右连动杆的右端；左连动杆的右端和右连动杆的左边分别固定连接左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴；

所述左挤紧块和右挤紧块均包括一个套环，所述套环通过花键安装在左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴上；在套环上固定一个挤紧凸块，所述挤紧凸块为表面粗糙的橡胶材质；

在锁紧连杆的左立杆和右立杆下端分别连接左拉绳和右拉绳的上端；左拉绳和右拉绳的下端穿出下内导向孔；

在初始状态下，位于下方的插装式导轨杆的内套杆未插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中，左挤紧块和右挤紧块的挤紧凸块朝向上方；当位于下方的插装式导轨杆的内套杆插入位于上方的插装式导轨杆的下内导向孔中时，内套杆的上端向上顶起锁紧连杆的横板部，所述横板部克服连杆顶簧的弹力直至将连杆顶簧顶入连杆顶簧孔内，位于左右两侧的左立杆和右立杆同步上移，带动左连动杆的左端和右连动杆的右端上移，继而令左挤紧块铰接轴和右挤紧块铰接轴分别带动左挤紧块和右挤紧块同步向内侧转动，并令左挤紧块和右挤紧块上的挤紧凸块从左右两侧挤紧插入的内套杆，完成上下相邻的两根插装式导轨杆的插装固定；需要将两个插装在一起的插装式导轨杆拆开时，只需同时拉动左拉绳和右拉绳，令锁紧连杆下移，并带动左挤紧块和右挤紧块松开插入的内套杆后同步回转到初始位置，将插装的内套杆抽出下内导向孔即可。

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