CN114074926A - 转化器以及含硫废弃物处理系统 - Google Patents

转化器以及含硫废弃物处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转化器以及含硫废弃物处理系统，所述转化器包括转化器壳体(601)、触媒层组件以及换热器；所述转化器壳体(601)的内部具有转化腔室，所述转化器壳体(601)开设有分别与所述转化腔室连通的转化气入口和转化气出口；所述触媒层组件包括至少两个触媒层，多个所述触媒层设置在所述转化腔室中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；所述换热器的数量与所述触媒层的数量相适应，所述换热器至少部分位于所述转化腔室中并设置在相邻的两个所述触媒层之间。本发明的转化器具有使用成本较低、换热器放置稳定，结构简单紧凑，换热效率高的优点。

Description

转化器以及含硫废弃物处理系统
技术领域
本发明涉及含硫废弃物处理技术领域，具体地涉及一种转化器以及含硫废弃物处理系统。
背景技术
石油化工与有机合成工业广泛使用浓硫酸做催化剂，该过程将产生大量的废硫酸。一些有机合成工艺，如合成甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯晴(AN)，除产生废硫酸外还产生约30wt％～45wt％的废硫酸铵。这些含硫废弃物对环境有严重的污染，因此有必要对工业废酸和含硫废液进行净化处理并尽可能的回收利用。
二氧化硫转化工序的主要设备包括转化器，转化器的设计情况关系到整个转化反应能否正常进行以及总体转化率的高低。但是，现有技术的转化器存在使用成本较高，换热管设置结构复杂，配套换热器设备多，管线复杂，热损失大等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种转化器以及含硫废弃物处理系统，该转化器具有使用成本较低、换热器放置结构简单、稳定，热损失小等优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种转化器，所述转化器包括转化器壳体、触媒层组件以及换热器；所述转化器壳体的内部具有转化腔室，所述转化器壳体开设有分别与所述转化腔室连通的转化气入口和转化气出口；所述触媒层组件包括至少两个触媒层，多个所述触媒层设置在所述转化腔室中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；所述换热器的数量与所述触媒层的数量相适应，所述换热器至少部分位于所述转化腔室中并设置在相邻的两个所述触媒层之间。
可选的，所述换热器为横截面为U形的管状结构。
可选的，所述换热器的两端均伸出所述转化器壳体并由所述转化器壳体提供支撑。
可选的，所述触媒层包括催化剂以及用于放置所述催化剂的催化剂放置板，所述转化腔室沿竖直方向延伸设置，所述催化剂放置板呈水平状态设置在所述转化腔室中，其中，所述催化剂放置板为弧形板状结构，所述催化剂放置板的弧形开口方向向下设置。
可选的，所述转化腔室的数量为两个，两个所述转化腔室分别为第一转化腔室和第二转化腔室；所述触媒层的数量为四个，四个所述触媒层分别为第一触媒层、第二触媒层、第三触媒层和第四触媒层；所述换热器的数量为两个，两个所述换热器分别为第一换热器和第二换热器，第一转化气入口和第一转化气出口均与所述第一转化腔室连通以使工艺气体能够从所述第一转化气入口流至所述第一转化气出口，第二转化气入口和第二转化气出口均与所述第二转化腔室连通以使工艺气体能够从所述第二转化气入口流至所述第二转化气出口；其中，所述第一触媒层和所述第二触媒层均设置在所述第一转化腔室中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；所述第四触媒层设置在所述第二转化腔室中；所述第三触媒层设置在所述第一转化腔室或所述第二转化腔室中并沿工艺气体的流动方向与其他触媒层间隔布置；所述第一换热器和所述第二换热器沿工艺气体的流动方向分别设置在相邻的两个触媒层之间。
可选的，所述转化器包括与多个所述触媒层一一对应的多个支撑组件，所述支撑组件包括篦子板，所述篦子板的边沿与所述转化器壳体的内壁连接以向对应的所述触媒层提供支撑。
可选的，所述支撑组件包括设置在所述篦子板和触媒层之间的耐热瓷球。
可选的，所述转化器包括设置在所述转化器壳体的内壁上的多个热电偶接管，多个所述热电偶接管沿工艺气体的流动方向间隔设置。
可选的，所述转化器壳体的底部设置有压力表接管和/或人孔。
通过上述技术方案，由于所述换热器至少部分位于所述转化腔室中并设置在相邻的两个所述触媒层之间，因此本发明的转化器能够极大地节省占地空间，有效地降低使用成本。
本发明还提供一种含硫废弃物处理系统，所述含硫废弃物处理系统包括上述的转化器。
所述含硫废弃物处理系统与上述转化器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明的转化器的一种实施方式的示意图；
图2是本发明的转化器的另一种实施方式的示意图。
附图标记说明
101-第一转化腔室，102-第二转化腔室，
201-第一触媒层，202-第二触媒层，203-第三触媒层，204-第四触媒层，
301-第一转化气入口，302-第二转化气入口，
401-第一转化气出口，402-第二转化气出口，
501-第一换热器，502-第二换热器，
601-转化器壳体，
701-篦子板，702-耐热瓷球，
801-热电偶接管，802-压力表接管，803-人孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
目前，二氧化硫转化工序的主要设备包括转化器，转化器的设计情况关系到整个转化反应能否正常进行以及总体转化率的高低。但是，现有技术的转化器主要存在使用成本较高、催化剂放置不稳定的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了如下的转化器。
本发明的转化器包括转化器壳体601、触媒层组件以及换热器；转化器壳体601的内部具有转化腔室，转化器壳体601开设有分别与转化腔室连通的转化气入口和转化气出口；触媒层组件包括至少两个触媒层，多个触媒层设置在转化腔室中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；换热器的数量与触媒层的数量相适应，换热器至少部分位于转化腔室中并设置在相邻的两个触媒层之间。
在本发明中，由于换热器至少部分位于转化腔室中并设置在相邻的两个触媒层之间，因此本发明的转化器能够极大地节省占地空间，有效地降低使用成本。
应当理解的是，换热器可以设计为多种形式的结构，例如，换热器可以筒状结构，为了能够使工艺气体更加充分地与换热器进行热交换，在本发明的一种实施方式中，换热器为横截面为U形的管状结构(应该为器内换热管，换热管程数可根据实际换热量要求确定)。
为了使换热器获得稳定支撑的同时降低转化器的制造成本，在本发明的一种实施方式中，换热器的两端均伸出转化器壳体601并由转化器壳体601提供支撑，在这种情况下，由于不设置用于支撑换热器的其他支撑结构，大大简化了转化器的结构，便于后期维护。
进一步的，触媒层包括催化剂以及用于放置催化剂的催化剂放置板，转化腔室沿竖直方向延伸设置，催化剂放置板呈水平状态设置在转化腔室中，为了能够使催化剂能够更加稳定地放置在催化剂放置板上，在本发明的一种实施方式中，催化剂放置板为弧形板状结构，催化剂放置板的弧形开口方向向下设置。
如图1和图2所示，本发明的转化器包括第一转化腔室101、第二转化腔室102、第一触媒层201、第二触媒层202、第三触媒层203、第四触媒层204、第一转化气入口301、第二转化气入口302、第一转化气出口401以及第二转化气出口402；第一转化气入口301和第一转化气出口401均与第一转化腔室101连通以使工艺气体能够从第一转化气入口301流至第一转化气出口401；第二转化气入口302和第二转化气出口402均与第二转化腔室102连通以使工艺气体能够从第二转化气入口302流至第二转化气出口402；第一触媒层201和第二触媒层202均设置在第一转化腔室101中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；第四触媒层204设置在第二转化腔室102中；第三触媒层203设置在第一转化腔室101或第二转化腔室102中并沿工艺气体的流动方向与其他触媒层间隔布置。
在本发明中，工艺气体通过第一转化气入口301进入第一转化腔室101，工艺气体先与第一触媒层201反应，之后工艺气体再与第二触媒层202反应，反应完之后可以直接通过第一转化气出口302进入外部的热交换器(对应图1的实施方式)，也可以先与第三触媒层203反应后再通过第一转化气出口302进入外部的热交换器(对应图2的实施方式)，反应完的含三氧化硫的工艺气体经过外部的热交换器的换热后的温度控制在150℃以上，再进入多级吸收塔的第一级。一次转化的转化率为95％～96％，采用100wt％硫酸进行吸收，吸收率为99.99％。吸收完全的工艺气体再依次经过外部的热交换器进行换热，换热后的工艺气体的温度达到415℃～420℃，并通过第二转化气入口401进入第二转化腔室102，可以先与第三触媒层203开始反应，反应完的含三氧化硫的工艺气体经第二换热器502换热后再与第四层触媒层204反应(对应图1的实施方式)，也可以直接与第四层触媒层204反应(对应图2的实施方式)，反应后的工艺气体的温度控制在130℃以上并通过第二转化气出口401进入多级吸收塔的第二级。吸收率为99.99％，吸收完的工艺气体外排，实现SO2浓度≤50mg/M3，NOx浓度≤100mg/M3，酸雾≤5mg/M3，颗粒物浓度≤30mg/M3。因此，本发明的转化器具有转化效率高的优点。
具体的，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，第三触媒层203设置在第二转化腔室102中并位于第四触媒层204的上游，第一换热器501位于第一转化腔室101中并设置在第一触媒层201和第二触媒层202之间，第二换热器502位于第二转化腔室102中并设置在第三触媒层203和第四触媒层204之间。
在这种实施方式中，首先使通过第一转化气入口301进入第一转化腔室101的工艺气体的温度达到410℃～420℃，工艺气体与第一触媒层201反应后的温度达到550℃～560℃，之后再与第一换热器501进行换热，换热后的工艺气体的温度为450℃～460℃，之后工艺气体再与第二触媒层202反应，反应完的含三氧化硫的工艺气体通过第一转化气出口302进入外部的热交换器并经过换热后温度控制在150℃以上再进入多级吸收塔的第一级。一次转化的转化率为95％～96％，采用100wt％硫酸进行吸收，吸收率为99.99％。吸收完全的工艺气体再依次经过外部的热交换器以及转化器的第一换热器501进行换热，换热后的工艺气体的温度达到415℃～420℃，并通过第二转化气入口401进入第二转化腔室102与第三触媒层203开始反应，反应完的含三氧化硫的工艺气体经第二换热器502换热后再与第四层触媒层204反应，反应后的工艺气体的温度控制在130℃以上并通过第二转化气出口401进入多级吸收塔的第二级。吸收率为99.99％，吸收完的工艺气体外排，实现SO2浓度≤50mg/M3，NOx浓度≤100mg/M3，酸雾≤5mg/M3，颗粒物浓度≤30mg/M3。
具体的，在本发明的另一种实施方式中，如图2所示，第三触媒层203设置在第一转化腔室101中并位于第二触媒层202的下游，第一换热器501和第二换热器502均位于第一转化腔室101中，第一换热器501设置在第一触媒层201和第二触媒层202之间，第二换热器502设置在第二触媒层202和第三触媒层203之间。
在这种实施方式中，首先使与第一触媒层201反应的工艺气体的温度达到400℃～410℃，反应过的工艺气体温度达到600℃～610℃后与转化器的内部第一换热器501进行换热，使在第二触媒层202的工艺气体温度达到460℃～470℃开始反应，反应完的含三氧化硫的工艺气体经过内部的第二换热器502进行换热，使在第三触媒层203的工艺气体的温度达到440℃～450℃开始反应。由于工艺气体的二氧化硫浓度比较高，一次转化后出第三触媒层203的工艺气体的温度为220℃，通过外部的热交换器控制工艺气体的温度在150℃以上，再进入多级吸收塔。回收热量提高锅炉给水温度，提高蒸汽产量。一次转化的转化率为95％～96％，采用98wt％硫酸进行吸收，吸收率为99.99％。吸收完全的工艺气体依次经过外部的热交换器和转化器内部的第二换热器502进行换热。使与第四触媒层204反应的工艺气体的温度达到410℃～415℃并开始反应，反应完的含三氧化硫的工艺气体经第二转化气出口402进入多级吸收塔41。采用98wt％硫酸进行吸收，吸收率为99.99％。吸收完的工艺气体外排，实现SO2浓度≤50mg/M3，NOx浓度≤100mg/M3，酸雾≤5mg/M3，颗粒物浓度≤30mg/M3。
应当理解的是，转化器可以设计为多种形式，例如，可以是卧式形式的转化器。在本发明的一种实施方式中，转化器采用立式的形式，具体的，第一转化气入口301设置在转化器壳体601的底部，第二转化气出口402设置在转化器壳体601的顶部。这样设置的好处是更加节省占地面积，有效地降低含硫废弃物的处理成本。
为了使各个触媒层能够更加稳固地设置在转化腔室中，在本发明的一种实施方式中，转化器包括与第一触媒层201、第二触媒层202、第三触媒层203以及第四触媒层204一一对应的多个支撑组件，支撑组件包括篦子板701，篦子板701的边沿与转化器壳体601的内壁连接以向触媒层提供支撑。
进一步的，支撑组件包括设置在篦子板701和触媒层之间的耐热瓷球702。在本发明中，耐热瓷球702的主要作用是压住触媒层以使触媒层保持平铺在篦子板701上，防止触媒层被气流吹乱、吹散。同时，耐热瓷球702在一方面还能够与经过的工艺气体发生热交换，从而使工艺气体的温度降低至适合与触媒层发生反应的温度，在另一方面也能够吸收工艺气体中的杂质颗粒，起到净化作用。
为了能够有效地监控转化腔室中的工艺气体的温度，在本发明的一种实施方式中，转化器包括设置在转化器壳体601的内壁上的多个热电偶接管801，多个热电偶接管801沿工艺气体的流动方向间隔设置，热电偶接管801能够感应工艺气体的温度并将该温度信号传递至外部的监测单元。
为更好地监控转化器内部的压力，同时更方便地对转化器进行检查，在本发明的一种实施方式中，转化器壳体601的底部设置有压力表接管802和人孔803。
本发明还提供了一种含硫废弃物处理系统，该含硫废弃物处理系统包括上述的转化器。
该含硫废弃物处理系统与上述转化器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转化器，其特征在于，所述转化器包括转化器壳体(601)、触媒层组件以及换热器；
所述转化器壳体(601)的内部具有转化腔室，所述转化器壳体(601)开设有分别与所述转化腔室连通的转化气入口和转化气出口；
所述触媒层组件包括至少两个触媒层，多个所述触媒层设置在所述转化腔室中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；
所述换热器的数量与所述触媒层的数量相适应，所述换热器至少部分位于所述转化腔室中并设置在相邻的两个所述触媒层之间。
2.根据权利要求1所述的转化器，其特征在于，所述换热器为横截面为U形的管状结构。
3.根据权利要求2所述的转化器，其特征在于，所述换热器的两端均伸出所述转化器壳体(601)并由所述转化器壳体(601)提供支撑。
4.根据权利要求1所述的转化器，其特征在于，所述触媒层包括催化剂以及用于放置所述催化剂的催化剂放置板，所述转化腔室沿竖直方向延伸设置，所述催化剂放置板呈水平状态设置在所述转化腔室中，其中，所述催化剂放置板为弧形板状结构，所述催化剂放置板的弧形开口方向向下设置。
5.根据权利要求1所述的转化器，其特征在于，所述转化腔室的数量为两个，两个所述转化腔室分别为第一转化腔室(101)和第二转化腔室(102)；所述触媒层的数量为四个，四个所述触媒层分别为第一触媒层(201)、第二触媒层(202)、第三触媒层(203)和第四触媒层(204)；所述换热器的数量为两个，两个所述换热器分别为第一换热器(501)和第二换热器(502)，第一转化气入口(301)和第一转化气出口(401)均与所述第一转化腔室(101)连通以使工艺气体能够从所述第一转化气入口(301)流至所述第一转化气出口(401)，第二转化气入口(302)和第二转化气出口(402)均与所述第二转化腔室(102)连通以使工艺气体能够从所述第二转化气入口(302)流至所述第二转化气出口(402)；其中，
所述第一触媒层(201)和所述第二触媒层(202)均设置在所述第一转化腔室(101)中并沿工艺气体的流动方向间隔布置；
所述第四触媒层(204)设置在所述第二转化腔室(102)中；
所述第三触媒层(203)设置在所述第一转化腔室(101)或所述第二转化腔室(102)中并沿工艺气体的流动方向与其他触媒层间隔布置；
所述第一换热器(501)和所述第二换热器(502)沿工艺气体的流动方向分别设置在相邻的两个触媒层之间。
6.根据权利要求1所述的转化器，其特征在于，所述转化器包括与多个所述触媒层一一对应的多个支撑组件，所述支撑组件包括篦子板(701)，所述篦子板(701)的边沿与所述转化器壳体(601)的内壁连接以向对应的所述触媒层提供支撑。
7.根据权利要求6所述的转化器，其特征在于，所述支撑组件包括设置在所述篦子板(701)和触媒层之间的耐热瓷球(702)。
8.根据权利要求1所述的转化器，其特征在于，所述转化器包括设置在所述转化器壳体(601)的内壁上的多个热电偶接管(801)，多个所述热电偶接管(801)沿工艺气体的流动方向间隔设置。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的转化器，其特征在于，所述转化器壳体(601)的底部设置有压力表接管(802)和/或人孔(803)。
10.一种含硫废弃物处理系统，其特征在于，所述含硫废弃物处理系统包括权利要求1-9中任意一项所述的转化器。
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